一種中速磨煤機(jī)磨盤襯板及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及耐磨材料【技術(shù)領(lǐng)域】，它公開了一種中速磨煤機(jī)磨盤襯板及其制作方法，所述的磨盤襯板包括以下重量百分比的化學(xué)成分：C2.50—3.60％，Si1.50—2.20％，Mn≤2.00％，Cr8.00—10.00％，Mo≤1.00％，Ni4.50—7.00％，S≤0.06％，P≤0.06％，余量為鐵。本發(fā)明磨盤襯板使用壽命很長，在提高耐磨性的同時(shí)，沖擊韌度也大大提高，有很高的強(qiáng)度和硬度，減少了工廠更換磨盤襯板的頻率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，本發(fā)明原料易得，制作方法簡單，使用高鉻鑄鐵、生鐵、不銹鋼廢料作為生產(chǎn)原料，循環(huán)利用，有效節(jié)約了能源，提高了使用壽命。
【專利說明】一種中速磨煤機(jī)磨盤襯板及其制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及耐磨材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及到一種中速磨煤機(jī)磨盤襯板及其制作方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 煤生產(chǎn)離不開磨，磨的設(shè)備性能不僅決定煤生產(chǎn)的效率，而且關(guān)系著煤企業(yè)的生 產(chǎn)能耗。在現(xiàn)代化煤產(chǎn)線上，磨煤機(jī)等主機(jī)設(shè)備離不開高性能價(jià)比的耐磨材料。這些耐磨 材料的性能也直接關(guān)系到煤企業(yè)的正常生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益。磨盤襯板是磨煤機(jī)的關(guān)鍵易損耐 磨部件，其性能優(yōu)劣是影響磨煤機(jī)使用效率的主要因素之一。目前國內(nèi)市場(chǎng)上出售的中速 磨煤機(jī)磨盤襯板存在著沖擊韌性較低、耐磨抗腐蝕性能差等缺點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種中速磨煤機(jī)磨盤襯板及其制作方法，沖擊 韌性強(qiáng)、耐磨抗腐蝕性能好，制作方法簡單，成本低。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0005] -種中速磨煤機(jī)磨盤襯板，其特征在于，包括以下重量百分比的化學(xué)成分： C2. 50-3. 60%,Sil. 50-2. 20%,Μη ^ 2. 00%,Cr8. 00-10. 00%,Mo ^ 1. 00%,Ni4. 50- 7· 00%，S 彡 0· 06%，P 彡 0· 06%，余量為鐵。
[0006] 優(yōu)選的，所述中速磨煤機(jī)磨盤襯板包括以下重量百分比的化學(xué)成分：C2. 50- 3. 00%, Sil. 50-1. 80%,Mn0. 05-1. 20%,Cr8. 00-9. 00%,M〇0. 005-0. 50%,Ni4. 50- 6. 00%，SO. 005- 0· 03%，Ρ0· 005- 0· 03%，余量為鐵。
[0007] 優(yōu)選的，所述中速磨煤機(jī)磨盤襯板包括以下重量百分比的化學(xué)成分：C3. 00- 3. 60%, Sil. 80-2. 20%,Mnl. 20-2. 00%,Cr9. 00-10. 00%,M〇0. 50-1. 00%,Ni6. 00- 7. 00%，SO. 03 - 0· 06%，Ρ0· 03 - 0· 06%，余量為鐵。
[0008] 優(yōu)選的，所述中速磨煤機(jī)磨盤襯板包括以下重量百分比的化學(xué)成分：C3. 20%， Sil. 86%，Mnl. 92%，Cr9. 50%，Μ〇0· 75%，Ni5. 50%，SO. 02%，Ρ0· 02%，余量為鐵。
[0009] -種中速磨煤機(jī)磨盤襯板的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：
[0010] (1)煉熔：將清潔干燥的高鉻鑄鐵、生鐵、不銹鋼廢料、鎳鐵、增碳用廢電極加入煉 爐里，加熱熔化，熔煉溫度為1480- 1500°C ;
[0011] (2)配比：對(duì)熔煉得到的鐵水進(jìn)行檢驗(yàn)分析，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果對(duì)鐵水進(jìn)行元素配比；
[0012] (3)澆注：將鋼水澆入鋼錠模內(nèi)，鋼水澆注溫度在1350- 1400°C，澆注先慢、中快、 后細(xì)；
[0013] (4)冷卻3-6小時(shí)后開模，將冷卻后的鋼球進(jìn)行分離、精磨；
[0014] (5)淬火和回火處理：將耐磨球放入熱處理爐里，保溫溫度在1000- 1500°C，保溫 2 - 2. 5小時(shí)后，風(fēng)冷淬火，然后280- 300°C回火2 - 2. 2小時(shí)，取出自然冷卻即可。
[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明配方合理，制作方法簡單，制作的 磨盤襯板使用壽命很長，在提高耐磨性的同時(shí)，沖擊韌度也大大提高，有很高的強(qiáng)度和硬 度，減少了工廠更換磨盤襯板的頻率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，本發(fā)明原料易得，制作方法簡單，使 用高鉻鑄鐵、生鐵、不銹鋼廢料作為生產(chǎn)原料，循環(huán)利用，有效節(jié)約了能源，提高了使用壽 命。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說明。
[0017] 實(shí)施例一：
[0018] 一種中速磨煤機(jī)磨盤襯板，其特征在于，包括以下重量百分比的化學(xué)成分： C3. 20%，Sil. 86%，Mnl. 92%，Cr9. 50%，Μ〇0· 75%，Ni5. 50%，S0. 02%，P0. 02%，余量為 鐵；
[0019] 所述的中速磨煤機(jī)磨盤襯板的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：
[0020] (1)煉熔：將清潔干燥的高鉻鑄鐵、生鐵、不銹鋼廢料、鎳鐵、增碳用廢電極加入煉 爐里，加熱熔化，熔煉溫度為1500°c ;
[0021] (2)配比：對(duì)熔煉得到的鐵水進(jìn)行檢驗(yàn)分析，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果對(duì)鐵水進(jìn)行元素配比；
[0022] (3)澆注：將鋼水澆入鋼錠模內(nèi)，鋼水澆注溫度在1400°C，澆注先慢、中快、后細(xì)；
[0023] (4)冷卻6小時(shí)后開模，將冷卻后的鋼球進(jìn)行分離、精磨；
[0024] (5)淬火和回火處理：將耐磨球放入熱處理爐里，保溫溫度在1500°C，保溫2. 5小 時(shí)后，風(fēng)冷淬火，然后300°C回火2. 2小時(shí)，取出自然冷卻即可。
[0025] 實(shí)施例二：
[0026] -種中速磨煤機(jī)磨盤襯板，其特征在于，包括以下重量百分比的化學(xué)成分： C3. 60%，Si2. 20%，Μη2· 00%，CrlO. 00%，Mol. 00%，Ni7. 00%，S0. 06%，P0. 06%，余量為 鐵；
[0027] 所述的中速磨煤機(jī)磨盤襯板的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：
[0028] (1)煉熔：將清潔干燥的高鉻鑄鐵、生鐵、不銹鋼廢料、鎳鐵、增碳用廢電極加入煉 爐里，加熱熔化，熔煉溫度為1480°C ;
[0029] (2)配比：對(duì)熔煉得到的鐵水進(jìn)行檢驗(yàn)分析，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果對(duì)鐵水進(jìn)行元素配比；
[0030] (3)澆注：將鋼水澆入鋼錠模內(nèi)，鋼水澆注溫度在1350°C，澆注先慢、中快、后細(xì)；
[0031] (4)冷卻3小時(shí)后開模，將冷卻后的鋼球進(jìn)行分離、精磨；
[0032] (5)淬火和回火處理：將耐磨球放入熱處理爐里，保溫溫度在1000°C，保溫2小時(shí) 后，風(fēng)冷淬火，然后280°C回火2小時(shí)，取出自然冷卻即可。
[0033] 實(shí)施例三：
[0034] 一種中速磨煤機(jī)磨盤襯板，其特征在于，包括以下重量百分比的化學(xué)成分： C2. 50%，Sil. 50%，Μη0· 005%，Cr8. 00%，Μ〇0· 05%，Ni4. 50%，S0. 005%，P0. 005%，余量 為鐵；
[0035] 所述的中速磨煤機(jī)磨盤襯板的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：
[0036] (1)煉熔：將清潔干燥的高鉻鑄鐵、生鐵、不銹鋼廢料、鎳鐵、增碳用廢電極加入煉 爐里，加熱熔化，熔煉溫度為1490°C ;
[0037] (2)配比：對(duì)熔煉得到的鐵水進(jìn)行檢驗(yàn)分析，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果對(duì)鐵水進(jìn)行元素配比；
[0038] (3)澆注：將鋼水澆入鋼錠模內(nèi)，鋼水澆注溫度在1370°C，澆注先慢、中快、后細(xì)；
[0039] (4)冷卻4小時(shí)后開模，將冷卻后的鋼球進(jìn)行分離、精磨；
[0040] (5)淬火和回火處理：將耐磨球放入熱處理爐里，保溫溫度在1030°C，保溫2. 3小 時(shí)后，風(fēng)冷淬火，然后290°C回火2. 1小時(shí)，取出自然冷卻即可。
[0041] 實(shí)施例四：
[0042] 一種中速磨煤機(jī)磨盤襯板，其特征在于，包括以下重量百分比的化學(xué)成分： 3. 00%，Sil. 80%，Μη1· 20%，Cr9. 00%，Μ〇0· 50%，Ni6. 00%，S0. 03%，P0. 03%余量為鐵；
[0043] 所述的中速磨煤機(jī)磨盤襯板的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：
[0044] (1)煉熔：將清潔干燥的高鉻鑄鐵、生鐵、不銹鋼廢料、鎳鐵、增碳用廢電極加入煉 爐里，加熱熔化，熔煉溫度為1485°C ;
[0045] (2)配比：對(duì)熔煉得到的鐵水進(jìn)行檢驗(yàn)分析，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果對(duì)鐵水進(jìn)行元素配比；
[0046] (3)澆注：將鋼水澆入鋼錠模內(nèi)，鋼水澆注溫度在1370°C，澆注先慢、中快、后細(xì)；
[0047] (4)冷卻5小時(shí)后開模，將冷卻后的鋼球進(jìn)行分離、精磨；
[0048] (5)淬火和回火處理：將耐磨球放入熱處理爐里，保溫溫度在1020°C，保溫2. 2小 時(shí)后，風(fēng)冷淬火，然后295 °C回火2小時(shí)，取出自然冷卻即可。
[0049] 實(shí)施例五：
[0050] -種中速磨煤機(jī)磨盤襯板，其特征在于，包括以下重量百分比的化學(xué)成分： C2. 85%，Sil. 80%，Mnl. 00%，Cr8. 50%，Μ〇0· 60%，Ni5. 50%，S0. 04%，P0. 04%，余量為 鐵；
[0051] 所述的中速磨煤機(jī)磨盤襯板的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：
[0052] (1)煉熔：將清潔干燥的高鉻鑄鐵、生鐵、不銹鋼廢料、鎳鐵、增碳用廢電極加入煉 爐里，加熱熔化，熔煉溫度為1495°C ;
[0053] (2)配比：對(duì)熔煉得到的鐵水進(jìn)行檢驗(yàn)分析，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果對(duì)鐵水進(jìn)行元素配比；
[0054] (3)澆注：將鋼水澆入鋼錠模內(nèi)，鋼水澆注溫度在1360°C，澆注先慢、中快、后細(xì)；
[0055] (4)冷卻4. 5小時(shí)后開模，將冷卻后的鋼球進(jìn)行分離、精磨；
[0056] (5)淬火和回火處理：將耐磨球放入熱處理爐里，保溫溫度在1040°C，保溫2. 4小 時(shí)后，風(fēng)冷淬火，然后290°C回火2. 2小時(shí)，取出自然冷卻即可。
[0057] 為進(jìn)一步說明本發(fā)明的性能，將本發(fā)明與現(xiàn)有磨盤襯板做出了對(duì)比，如下表：
[0058]

【權(quán)利要求】
1. 一種中速磨煤機(jī)磨盤襯板，其特征在于，包括以下重量百分比的化學(xué)成分：C2. 50- 3. 60%,Sil. 50-2. 20%,Μη ^ 2. 00%,Cr8. 00-10. 00%,Mo ^ 1. 00%,Ni4. 50-7. 00%, S彡（λ 06%，P彡（λ 06%，余量為鐵。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中速磨煤機(jī)磨盤襯板，其特征在于，包括以下重量百分比的 化學(xué)成分：C2. 50-3. 00 %，Si 1. 50-1. 80 %，Μη0· 05-1. 20 %，Cr8. 00-9. 00 %，Μ〇0· 005- 0· 50%，Ni4. 50 - 6· 00%，SO. 005- 0· 03%，Ρ0· 005- 0· 03%，余量為鐵。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中速磨煤機(jī)磨盤襯板，其特征在于，包括以下重量百分比的 化學(xué)成分：C3. 00-3. 60%，Sil. 80-2· 20%，Μη1· 20-2. 00%，Cr9. 00-10. 00%，Μ〇0· 50- 1· 00%，Ni6. 00 - 7· 00%，SO. 03 - 0· 06%，Ρ0· 03 - 0· 06%，余量為鐵。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中速磨煤機(jī)磨盤襯板，其特征在于，包括以下重量百分比 的化學(xué)成分：C3.20%，Sil.86%，Mnl.92%，Cr9.50%，Μ〇0·75%，Ni5.50%，S0.02%， Ρ0. 02%，余量為鐵。
5. -種權(quán)利要求1至4之一所述的中速磨煤機(jī)磨盤襯板的制作方法，其特征在于，包括 以下步驟： (1) 煉熔：將清潔干燥的高鉻鑄鐵、生鐵、不銹鋼廢料、鎳鐵、增碳用廢電極加入煉爐 里，加熱熔化，熔煉溫度為1480- 1500°C ; (2) 配比：對(duì)熔煉得到的鐵水進(jìn)行檢驗(yàn)分析，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果對(duì)鐵水進(jìn)行元素配比； (3) 澆注：將鋼水澆入鋼錠模內(nèi)，鋼水澆注溫度在1350- 1400°C，澆注先慢、中快、后 細(xì)； (4) 冷卻3-6小時(shí)后開模，將冷卻后的鋼球進(jìn)行分離、精磨； (5) 淬火和回火處理：將耐磨球放入熱處理爐里，保溫溫度在1000- 150(TC，保溫2- 2. 5小時(shí)后，風(fēng)冷淬火，然后280- 300°C回火2 - 2. 2小時(shí)，取出自然冷卻即可。
【文檔編號(hào)】C22C38/58GK104087868SQ201410286398
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】李根有, 李駿 申請(qǐng)人:寧國市正興耐磨材料有限公司