一種球磨機(jī)用耐磨球及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及耐磨材料【技術(shù)領(lǐng)域】，它公開了一種球磨機(jī)用耐磨球及其制作方法，所述耐磨球包括以下重量百分比的化學(xué)成分：C2.10—3.30％，Si≤2.20％，Mn≤1.50％，Cr7.00—10.00％，Mo≤1.00％，Cu≤0.80％，S≤0.06％，P≤0.10％，余量為鐵。本發(fā)明使用壽命很長，在提高耐磨性的同時，沖擊韌度也大大提高，球磨機(jī)對耐磨球的耐磨性和耐腐蝕性的要求，有很高的強(qiáng)度和硬度，減少了工廠更換耐磨球的頻率，降低了勞動強(qiáng)度，本發(fā)明原料易得，制作方法簡單，使用普通廢鋼、生鐵、不銹鋼廢料作為生產(chǎn)原料，循環(huán)利用，有效節(jié)約了能源，對鐵水進(jìn)行變質(zhì)處理，增加了耐磨球的韌性和強(qiáng)度，提高了使用壽命。
【專利說明】一種球磨機(jī)用耐磨球及其制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及耐磨材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及到一種球磨機(jī)用耐磨球及其制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 水泥生產(chǎn)離不開磨，磨的設(shè)備性能不僅決定煤生產(chǎn)的效率，而且關(guān)系著煤企業(yè)的 生產(chǎn)能耗。球磨機(jī)是水泥備破碎之后在進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。球磨機(jī)的填充率為30%左 右，在球磨機(jī)運轉(zhuǎn)過程中耐磨球運動包括：上升階段一在上升運動中，耐磨球與物料間有相 對滑動；拋落階段一在拋落下降時，耐磨球?qū)ξ锪嫌袥_擊作用。目前國內(nèi)市場上出售的中速 磨煤機(jī)磨盤襯板存在著沖擊韌性較低、耐磨抗腐蝕性能差等缺點，容易受脆性剝落，疲勞磨 損。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種強(qiáng)度大，耐磨性好，使用壽命長的球磨機(jī) 用耐磨球及其制作方法。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0005] -種球磨機(jī)用耐磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化學(xué)成分：C2. 10- 3. 30 %, Si ^ 2. 20 %, Mn ^ 1. 50 %, Cr7. 00-10. 00 %, Mo ^ 1. 00 %, Cu ^ 0. 80 %, S彡0· 06%，P彡0· 10%，余量為鐵。
[0006] 優(yōu)選的，所述球磨機(jī)用耐磨球包括以下重量百分比的化學(xué)成分：C2. 10 - 2. 58%， 510. 05-1. 20 %, MnO. 05-1. 00 %, Cr7. 00-8. 00 %, M〇0. 05-0. 50 %, CuO. 05-0. 50 % , SO. 005- 0· 03%，Ρ0· 005- 0· 05%，余量為鐵。
[0007] 優(yōu)選的，所述球磨機(jī)用耐磨球包括以下重量百分比的化學(xué)成分：C2. 58- 3. 30%， 511. 20-2. 20%,MnO. 10-1. 50%,Cr8. 00-10. 00%,M〇0. 50-1. 00%, CuO. 55-0. 80%, SO. 03 - 0· 06%，Ρ0· 05 - 0· 10%，余量為鐵。
[0008] 優(yōu)選的，所述球磨機(jī)用耐磨球包括以下重量百分比的化學(xué)成分：C2. 7 0 %， Sil. 60%，MnO. 90%，Cr8. 50%，Μ〇0· 60%，CuO. 55%，SO. 05%，Ρ0· 05%，余量為鐵。
[0009] 一種球磨機(jī)用耐磨球的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：
[0010] (1)煉熔：將清潔干燥的普通廢鋼、生鐵、不銹鋼廢料、鑰鐵、增碳用廢電極加入煉 爐里，加熱熔化，熔煉溫度為1500-1550°c ;
[0011] (2)配比：對熔煉得到的鐵水進(jìn)行檢驗分析，根據(jù)檢驗結(jié)果對鐵水進(jìn)行元素配比；
[0012] (3)變質(zhì)處理和澆注：將變質(zhì)劑用鐵皮或錫箔紙將包裹置于鋼包底部，對鋼水進(jìn) 行變質(zhì)處理，然后將鋼水澆入鋼錠模內(nèi)，鋼水澆注溫度在1300_1330°C，澆注先慢、中快、后 細(xì)；
[0013] (4)冷卻3-6小時后開模，將冷卻后的鋼球進(jìn)行分離、精磨；
[0014] (5)淬火和回火處理：將耐磨球放入熱處理爐里，保溫溫度在950- 1050°C，保溫 1. 8- 2小時后，風(fēng)冷淬火，然后250- 300°C回火2- 2. 2小時，取出自然冷卻即可。
[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明配方合理，制作方法簡單，制作的 耐磨球使用壽命很長，在提高耐磨性的同時，沖擊韌度也大大提高，滿足球磨機(jī)對耐磨球的 耐磨性和耐腐蝕性的要求，有很高的強(qiáng)度和硬度，減少了工廠更換耐磨球的頻率，降低了勞 動強(qiáng)度，本發(fā)明原料易得，制作方法簡單，使用普通廢鋼、生鐵、不銹鋼廢料作為生產(chǎn)原料， 循環(huán)利用，有效節(jié)約了能源，對鐵水進(jìn)行變質(zhì)處理，增加了耐磨球的韌性和強(qiáng)度，提高了使 用壽命。

【具體實施方式】
[0016] 下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說明。
[0017] 實施例一：
[0018] 一種球磨機(jī)用耐磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化學(xué)成分：C2. 70%， 511. 60%，Μη0· 90%，Cr8. 50%，Μ〇0· 60%，CuO. 55%，SO. 05%，Ρ0· 05%，余量為鐵；
[0019] 所述的球磨機(jī)用耐磨球的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：
[0020] (1)煉熔：將清潔干燥的普通廢鋼、生鐵、不銹鋼廢料、鑰鐵、、增碳用廢電極加入 煉爐里，加熱熔化，熔煉溫度為1550°c ;
[0021] (2)配比：對熔煉得到的鐵水進(jìn)行檢驗分析，根據(jù)檢驗結(jié)果對鐵水進(jìn)行元素配比；
[0022] (3)變質(zhì)處理和澆注：將變質(zhì)劑用鐵皮或錫箔紙將包裹置于鋼包底部，對鋼水進(jìn) 行變質(zhì)處理，然后將鋼水澆入鋼錠模內(nèi)，鋼水澆注溫度在1330°C，澆注先慢、中快、后細(xì)；
[0023] (4)冷卻6小時后開模，將冷卻后的鋼球進(jìn)行分離、精磨；
[0024] (5)淬火和回火處理：將耐磨球放入熱處理爐里，保溫溫度在1050°C，保溫2小時 后，風(fēng)冷淬火，然后300°C回火2. 2小時，取出自然冷卻即可。
[0025] 實施例二：
[0026] -種球磨機(jī)用耐磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化學(xué)成分：C3. 30%， 512. 20%，Mnl. 50%，CrlO. 00%，Mol. 00%，CuO. 80%，SO. 06%，Ρ0· 10%，余量為鐵；
[0027] 所述的球磨機(jī)用耐磨球的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：
[0028] (1)煉熔：將清潔干燥的普通廢鋼、生鐵、不銹鋼廢料、鑰鐵、鎳板、增碳用廢電極 加入煉爐里，加熱熔化，熔煉溫度為1500°C ;
[0029] (2)配比：對熔煉得到的鐵水進(jìn)行檢驗分析，根據(jù)檢驗結(jié)果對鐵水進(jìn)行元素配比；
[0030] (3)變質(zhì)處理和澆注：將變質(zhì)劑用鐵皮或錫箔紙將包裹置于鋼包底部，對鋼水進(jìn) 行變質(zhì)處理，然后將鋼水澆入鋼錠模內(nèi)，鋼水澆注溫度在1300°C，澆注先慢、中快、后細(xì)；
[0031] (4)冷卻3小時后開模，將冷卻后的鋼球進(jìn)行分離、精磨；
[0032] (5)淬火和回火處理：將耐磨球放入熱處理爐里，保溫溫度在950°C，保溫1. 8小時 后，風(fēng)冷淬火，然后250°C回火2小時，取出自然冷卻即可。
[0033] 實施例三：
[0034] 一種球磨機(jī)用耐磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化學(xué)成分：2. 10%， SiO. 05 %，Μη0· 05 %，Cr7. 00 %，Μ〇0· 05 %，CuO. 05 %，S0. 005 %，P0. 005 %，余量為鐵；
[0035] 所述的球磨機(jī)用耐磨球的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：
[0036] (1)煉熔：將清潔干燥的普通廢鋼、生鐵、不銹鋼廢料、鑰鐵、鎳板、增碳用廢電極 加入煉爐里，加熱熔化，熔煉溫度為1530°C ;
[0037] (2)配比：對熔煉得到的鐵水進(jìn)行檢驗分析，根據(jù)檢驗結(jié)果對鐵水進(jìn)行元素配比；
[0038] (3)變質(zhì)處理和澆注：將變質(zhì)劑用鐵皮或錫箔紙將包裹置于鋼包底部，對鋼水進(jìn) 行變質(zhì)處理，然后將鋼水澆入鋼錠模內(nèi)，鋼水澆注溫度在1320°C，澆注先慢、中快、后細(xì)；
[0039] (4)冷卻5小時后開模，將冷卻后的鋼球進(jìn)行分離、精磨；
[0040] (5)淬火和回火處理：將耐磨球放入熱處理爐里，保溫溫度在1000°C，保溫1. 9小 時后，風(fēng)冷淬火，然后270°C回火2. 1小時，取出自然冷卻即可。
[0041] 實施例四：
[0042] 一種球磨機(jī)用耐磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化學(xué)成分：2. 58%， Sil. 20%，Mnl. 00%，Cr8. 00%，Μ〇0· 50%，CuO. 50%，S0. 03%，P0. 05%，余量為鐵；
[0043] 所述的球磨機(jī)用耐磨球的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：
[0044] (1)煉熔：將清潔干燥的普通廢鋼、生鐵、不銹鋼廢料、鑰鐵、鎳板、增碳用廢電極 加入煉爐里，加熱熔化，熔煉溫度為1540°C ;
[0045] (2)配比：對熔煉得到的鐵水進(jìn)行檢驗分析，根據(jù)檢驗結(jié)果對鐵水進(jìn)行元素配比；
[0046] (3)變質(zhì)處理和澆注：將變質(zhì)劑用鐵皮或錫箔紙將包裹置于鋼包底部，對鋼水進(jìn) 行變質(zhì)處理，然后將鋼水澆入鋼錠模內(nèi)，鋼水澆注溫度在13KTC，澆注先慢、中快、后細(xì)；
[0047] (4)冷卻5小時后開模，將冷卻后的鋼球進(jìn)行分離、精磨；
[0048] (5)淬火和回火處理：將耐磨球放入熱處理爐里，保溫溫度在980°C，保溫1. 85小 時后，風(fēng)冷淬火，然后290°C回火2小時，取出自然冷卻即可。
[0049] 實施例五：
[0050] -種球磨機(jī)用耐磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化學(xué)成分：C2. 86%， Sil. 83%，Μη0· 96%，Cr9. 50%，Μ〇0· 89%，CuO. 72%，SO. 04%，Ρ0· 085%，余量為鐵；
[0051] 所述的球磨機(jī)用耐磨球的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：
[0052] (1)煉熔：將清潔干燥的普通廢鋼、生鐵、不銹鋼廢料、鑰鐵、鎳板、增碳用廢電極 加入煉爐里，加熱熔化，熔煉溫度為1510°C ;
[0053] (2)配比：對熔煉得到的鐵水進(jìn)行檢驗分析，根據(jù)檢驗結(jié)果對鐵水進(jìn)行元素配比；
[0054] (3)變質(zhì)處理和澆注：將變質(zhì)劑用鐵皮或錫箔紙將包裹置于鋼包底部，對鋼水進(jìn) 行變質(zhì)處理，然后將鋼水澆入鋼錠模內(nèi)，鋼水澆注溫度在1305°C，澆注先慢、中快、后細(xì)；
[0055] (4)冷卻4. 5小時后開模，將冷卻后的鋼球進(jìn)行分離、精磨；
[0056] (5)淬火和回火處理：將耐磨球放入熱處理爐里，保溫溫度在1020°C，保溫1. 95小 時后，風(fēng)冷淬火，然后260°C回火2. 15小時，取出自然冷卻即可。
[0057] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明配方合理，制作方法簡單，制作的 耐磨球使用壽命很長，在提高耐磨性的同時，沖擊韌度也大大提高，滿足球磨機(jī)對耐磨球的 耐磨性和耐腐蝕性的要求，有很高的強(qiáng)度和硬度，減少了工廠更換耐磨球的頻率，降低了勞 動強(qiáng)度，本發(fā)明原料易得，制作方法簡單，使用普通廢鋼、生鐵、不銹鋼廢料作為生產(chǎn)原料， 循環(huán)利用，有效節(jié)約了能源，對鐵水進(jìn)行變質(zhì)處理，增加了耐磨球的韌性和強(qiáng)度，提高了使 用壽命。
[0058] 為進(jìn)一步說明本發(fā)明的性能，將本發(fā)明與現(xiàn)有球磨機(jī)用耐磨球做出了對比，如下 表：
[0059]
【權(quán)利要求】
1. 一種球磨機(jī)用耐磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化學(xué)成分：C2. 10- 3. 30 %, Si ^ 2. 20 %, Mn ^ 1. 50 %, Cr7. 00-10. 00 %, Mo ^ 1. 00 %, Cu ^ 0. 80 %, S彡0· 06%，P彡0· 10%，余量為鐵。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)用耐磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化 學(xué)成分：C2. 10-2. 58%，SiO. 05-1. 20%，Μη0· 05-1. 00%，Cr7. 00-8. 00%，Μ〇0· 05- 0· 50%，CuO. 05 - 0· 50%，SO. 005- 0· 03%，Ρ0· 005- 0· 05%，余量為鐵。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)用耐磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化學(xué) 成分：C2. 58-3. 30 %，Sil. 20-2. 20 %，Μη0· 10-1. 50 %，Cr8. 00-10. 00 %，Μ〇0· 50- 1· 00%，CuO. 55 - 0· 80%，SO. 03 - 0· 06%，Ρ0· 05 - 0· 10%，余量為鐵。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)用耐磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化學(xué) 成分：C2. 70%，Sil. 60%，Mn0. 90%，Cr8. 50%，M〇0. 60%，Cu0. 55%，S0. 05%，Ρ0· 05%，余 量為鐵。
5. -種權(quán)利要求1至4之一所述的球磨機(jī)用耐磨球的制作方法，其特征在于，包括以下 步驟： (1) 煉熔：將清潔干燥的普通廢鋼、生鐵、不銹鋼廢料、鑰鐵、增碳用廢電極加入煉爐 里，加熱熔化，熔煉溫度為1500_1550°C ; (2) 配比：對熔煉得到的鐵水進(jìn)行檢驗分析，根據(jù)檢驗結(jié)果對鐵水進(jìn)行元素配比； (3) 變質(zhì)處理和澆注：將變質(zhì)劑用鐵皮或錫箔紙將包裹置于鋼包底部，對鋼水進(jìn)行變 質(zhì)處理，然后將鋼水澆入鋼錠模內(nèi)，鋼水澆注溫度在1300-1330°C，澆注先慢、中快、后細(xì)； (4) 冷卻3-6小時后開模，將冷卻后的鋼球進(jìn)行分離、精磨； (5) 淬火和回火處理：將耐磨球放入熱處理爐里，保溫溫度在950- 1050°C，保溫1. 8- 2小時后，風(fēng)冷淬火，然后250- 300°C回火2 - 2. 2小時，取出自然冷卻即可。
【文檔編號】B22D1/00GK104087815SQ201410286436
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】李根有, 李駿 申請人:寧國市正興耐磨材料有限公司