用于振蕩驅(qū)動(dòng)裝置的磨削盤的制作方法
【專利摘要】說明了一種磨削盤(20)，其具有用于與振蕩驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)軸連接的容納部，其中，容納部被構(gòu)造用于與振蕩驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)軸型面配合地連接，其中，容納部與載體元件連接，并且在載體元件上容納有由易曲材料制成的襯墊元件，在所述襯墊元件上構(gòu)造有磨削面(28)，其中，磨削盤(20)具有：邊緣區(qū)域(26)；容納區(qū)域(22)，容納區(qū)域(22)圍繞容納部；以及在邊緣區(qū)域(26)與容納區(qū)域(22)之間的中間區(qū)域(24)，以及其中，邊緣區(qū)域(26)相對于中間區(qū)域(24)在材料方面強(qiáng)化地構(gòu)造。
【專利說明】用于振蕩驅(qū)動(dòng)裝置的磨削盤

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種具有用于與振蕩驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)軸連接的容納部的磨削盤，其中，容納部被構(gòu)造用于與振蕩驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)軸抗相對轉(zhuǎn)動(dòng)地連接，其中，容納部與載體元件連接并且在載體元件上容納有由易曲材料制成的襯墊元件，在襯墊元件上構(gòu)造有磨削面，其中，磨削盤具有:邊緣區(qū)域、圍繞容納部的容納區(qū)域以及處于邊緣區(qū)域與容納區(qū)域之間的中間區(qū)域。

【背景技術(shù)】
[0002]這樣的磨削盤由EP 2 218 546 A2公知。
[0003]公知的磨削盤被構(gòu)造用于利用振蕩驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)行，振蕩驅(qū)動(dòng)裝置的工作芯軸以高頻率和小樞轉(zhuǎn)角繞其縱軸線驅(qū)動(dòng)。由此，獲得特別良好的磨削效果，對于應(yīng)用具有倒圓的外邊棱的三角形磨削工具的情況特別如此。由此，即也實(shí)現(xiàn)了沿縱向邊沿和角部進(jìn)行磨削。此夕卜，在這里磨削盤也應(yīng)當(dāng)被用于圓形實(shí)施方案中的面式磨削。
[0004]對此，工具的工作面積(以平方毫米計(jì))與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的標(biāo)稱輸入功率(以瓦特計(jì))的商數(shù)為至少35mm2/W。此外，工具的工作面積(以平方毫米計(jì))與振蕩裝置的總重量(以克計(jì)，不算工具)的商數(shù)為至少5.5mm2/g。
[0005]在此情況下，對磨削盤工作面積的擴(kuò)大的方案應(yīng)當(dāng)通過用以降低容納在驅(qū)動(dòng)軸處的磨削盤的慣性矩的不同措施被組合。磨削盤具有鋼制的容納部，在該容納部上固定有載體元件,例如由招合金制成的載體元件。在此情況下，載體元件具有比其上容納的由易曲材料制成的襯墊元件更大的面積并且優(yōu)選在工具的整個(gè)直徑上延伸。載體元件用于容納和支撐襯墊元件，襯墊元件整面地與載體元件相粘接。襯墊元件由輕微易曲的材料(例如聚氨酯)制成。
[0006]憑借這樣的結(jié)構(gòu)，雖然確保了磨削盤良好的穩(wěn)定性，但是磨削盤對于三角形的構(gòu)造方案而言在直徑較大或者面積較大的情況下還具有過高的慣性矩。由此，振蕩驅(qū)動(dòng)裝置被大大地加載負(fù)荷，這可能致使振蕩驅(qū)動(dòng)裝置提早磨損，或者磨削效果被不利地添加負(fù)擔(dān)。另一方面，振蕩驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)功率不能任意高地選用，并且傳動(dòng)件不能相應(yīng)堅(jiān)固耐用地構(gòu)造，這是因?yàn)樵谶@種情況下，重量大大增加，這對于人體工學(xué)方面產(chǎn)生不利的影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]基于該背景，本發(fā)明的目的在于，提出一種磨削盤，該磨削盤對于預(yù)設(shè)的磨削面，在穩(wěn)定性足夠的情況下，具有盡可能小的慣性矩。
[0008]該目的在根據(jù)開頭提及類型的磨削盤中以如下方式解決:邊緣區(qū)域相對于中間區(qū)域在材料方面強(qiáng)化地構(gòu)造。
[0009]本發(fā)明的目的按照這樣的方式解決。
[0010]根據(jù)本發(fā)明，在需要較大強(qiáng)度的區(qū)域中，即在出現(xiàn)最大負(fù)荷加載的外部區(qū)域中，通過強(qiáng)化的材料使用實(shí)現(xiàn)了足夠的強(qiáng)度，而余下區(qū)域，特別是中間區(qū)域可以明顯較弱地實(shí)施，由此總體上降低了慣性矩。
[0011]在本發(fā)明優(yōu)選的改進(jìn)方案中，邊緣區(qū)域具有比中間區(qū)域更大的材料厚度。
[0012]雖然原則上可以通過其他方式來實(shí)現(xiàn)提高強(qiáng)度(例如通過纖維增強(qiáng)、在邊緣區(qū)域中較高的強(qiáng)度的方式)，但優(yōu)選在邊緣區(qū)域中應(yīng)用比中間區(qū)域中更大的材料厚度。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的另一構(gòu)造方案，邊緣區(qū)域構(gòu)造有環(huán)繞式的壁，該壁完整地圍繞中間區(qū)域。
[0014]同樣由此確保了提高的強(qiáng)度。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的另一構(gòu)造方案，容納部由金屬制成并且型面配合和/或材料配合地與載體元件相連接，載體元件由合成材料制成。
[0016]通過由金屬(優(yōu)選為鋼)制成的容納部的構(gòu)造方案，確保了足夠的強(qiáng)度，以便就算在持續(xù)運(yùn)行中仍防止容納部發(fā)生松脫(Ausschlagen)。通過型面配合的連接(其可以有利地與材料配合方式相組合)，確保了可靠的轉(zhuǎn)矩傳遞。優(yōu)選地，這可以通過在依照噴鑄方法的制造方案中的包封注塑來確保，由此，獲得了特別緊密的連接。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的另一構(gòu)造方案，襯墊元件由發(fā)泡材料制成，發(fā)泡材料具有比載體元件更小的強(qiáng)度。
[0018]通過這種措施，一方面實(shí)現(xiàn)了有利的磨削效果，并且另一方面實(shí)現(xiàn)了襯墊元件較小的重量，這是因?yàn)榘l(fā)泡材料比(通常的)合成材料(硬質(zhì)塑料)具有明顯更小的重量。襯墊元件例如可以由聚氨酯發(fā)泡物制成。載體元件例如可以由纖維增強(qiáng)的聚酰胺制成。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的另一構(gòu)造方案，襯墊元件優(yōu)選與載體元件材料配合地連接。
[0020]按照這種方式，確保了在襯墊元件與載體元件之間緊密的連接。這例如可以在制造期間特別是依照所謂的雙組份注塑法(2K-Verfahren)通過直接的注塑來確保。根據(jù)該原則上公知的方法，兩個(gè)不同硬度的合成材料先后注入注塑型模中，其中，通過在部分尚未硬化的狀態(tài)下將較軟的第二種組分注入到較硬的第一種組分上，實(shí)現(xiàn)了緊密的材料配合的連接。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的另一構(gòu)造方案，磨削面限定了第一表面水平面，其中，中間區(qū)域限定了第二表面水平面，并且邊緣區(qū)域限定了第三表面水平面，第三表面水平面比在中間區(qū)域中的第二表面水平面距離第一表面水平面更遠(yuǎn)。
[0022]按照這種方式，確保了邊緣區(qū)域中的材料厚度比中間區(qū)域的材料厚度更大，并且由此確保了提高的強(qiáng)度。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的另一構(gòu)造方案，磨削盤在背向磨削面的背側(cè)上至少部分地在中間區(qū)域中朝外變細(xì)或者說變薄。
[0024]按照這種方式，節(jié)省了材料，具體而言特別是朝外節(jié)省了材料，由此，降低了慣性矩。特別地，在襯墊元件上構(gòu)造出變細(xì)部或者說變薄部，從而還進(jìn)一步通過所述載體元件確保了足夠的強(qiáng)度。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的另一構(gòu)造方案，磨削盤限定出至少一個(gè)角部區(qū)域，其中，載體元件在角部區(qū)域中具有圍繞該角部區(qū)域的壁，該壁具有比其余的壁更大的傾斜度。
[0026]通過在角部區(qū)域中擴(kuò)大的傾斜度，總體上將更多的材料施加到角部區(qū)域中的載體元件上，從而在特別強(qiáng)烈地加載負(fù)荷的角部區(qū)域中獲得了提高的強(qiáng)度。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的另一構(gòu)造方案，襯墊元件在邊緣區(qū)域中從載體元件上向外凸出，并且在邊緣區(qū)域中交替地具有加固筋，凹陷部在加固筋之間延伸。
[0028]按照這種方式，在邊緣區(qū)域中節(jié)省了材料，這使得在邊緣區(qū)域中減輕重量并且進(jìn)而使得慣性矩減小。優(yōu)選的是，將這樣的實(shí)施方案用在圓形磨削盤、矩形磨削盤、蛋圓形或橢圓形磨削盤中。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的另一構(gòu)造方案，在磨削面上設(shè)置有吸取開口，吸取開口能夠通過吸取通道聯(lián)接到振蕩驅(qū)動(dòng)裝置上的吸取軟管上。
[0030]按照這種方式，可以直接吸取在磨削時(shí)產(chǎn)生的磨削碎屑。
[0031]根據(jù)該實(shí)施方案的一改進(jìn)方案，在背向磨削面的側(cè)上設(shè)置有朝向振蕩驅(qū)動(dòng)裝置凸出的環(huán)形接片，該環(huán)形接片從外部圍繞吸取管道并且振蕩驅(qū)動(dòng)裝置的吸取頂罩可以聯(lián)接到該環(huán)形接片上。
[0032]按照這種方式，確保了振蕩驅(qū)動(dòng)裝置的吸取裝置與磨削盤上的吸取管道的有利聯(lián)接。
[0033]根據(jù)本發(fā)明的另一構(gòu)造方案，在背向磨削面的側(cè)上設(shè)置有朝向振蕩驅(qū)動(dòng)裝置凸出的環(huán)形接片，該環(huán)形接片相對于容納區(qū)域?qū)χ虚g區(qū)域劃定邊界。
[0034]按照這種方式，在腔(吸取通道自其中開口通出)上方產(chǎn)生了通過靠外的環(huán)形接片和在內(nèi)的環(huán)形接片來劃定邊界的吸取腔，該吸取腔能夠與振蕩驅(qū)動(dòng)裝置的所配屬的吸取頂罩緊密聯(lián)接。
[0035]根據(jù)本發(fā)明的另一構(gòu)造方案，磨削面具有附著元件，用以將磨削元件或打磨元件優(yōu)選借助毛刺材料或者說尼龍搭扣材料(Klettenmaterial)可拆下地固定。
[0036]按照這種方式可以長時(shí)間地應(yīng)用磨削盤，而磨削元件或打磨元件根據(jù)需要能以簡單的方式替換。
[0037]本發(fā)明的目的還通過具有振蕩驅(qū)動(dòng)裝置的磨削機(jī)來實(shí)現(xiàn)，該磨削機(jī)具有可振蕩驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)軸，根據(jù)前述類型的磨削盤被容納于該驅(qū)動(dòng)軸上。
[0038]在此情況下，驅(qū)動(dòng)軸能夠繞其縱軸線振蕩式地驅(qū)動(dòng)，優(yōu)選能夠以每分鐘5000至25000次振蕩的頻率以及2°至10°、優(yōu)選為±2°至±4°的樞轉(zhuǎn)角被驅(qū)動(dòng)。在此，樞轉(zhuǎn)角理解為整個(gè)所劃過的角并且±2°的表達(dá)則被理解為朝向折返點(diǎn)的兩個(gè)方向中的每個(gè)方向樞轉(zhuǎn)角都為2°，這相當(dāng)于4°的樞轉(zhuǎn)角。
[0039]此外，振蕩驅(qū)動(dòng)裝置優(yōu)選具有帶吸取頂罩的吸取裝置，吸取頂罩能夠與在磨削面中開口通出的吸取通道聯(lián)接。
[0040]按照這種方式，確保了緊貼在磨削面上進(jìn)行有效的吸取。
[0041]不言而喻地，可以將前面提到的以及后面還要闡釋的特別不僅以相應(yīng)說明的組合而且以其他組合或者單獨(dú)地加以應(yīng)用，而不脫離本發(fā)明的范圍。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0042]由參照附圖對優(yōu)選實(shí)施例的下列說明來獲得本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)。其中:
[0043]圖1示出具有振蕩驅(qū)動(dòng)裝置的磨削機(jī)的透視圖，在振蕩驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)軸上容納有根據(jù)本發(fā)明的呈三角形的磨削盤；
[0044]圖2從背向磨削面一側(cè)示出根據(jù)圖1的磨削盤的透視圖；
[0045]圖3從相對一側(cè)示出磨削盤的透視圖；
[0046]圖4豎直從上方示出根據(jù)圖3的磨削盤的俯視圖；
[0047]圖5沿線V-V示出根據(jù)圖4的磨削盤的剖面圖；
[0048]圖6示出呈圓形實(shí)施方案的根據(jù)本發(fā)明的磨削盤的透視圖；
[0049]圖7從相對的一側(cè)示出根據(jù)圖6的磨削盤的透視圖；
[0050]圖8豎直從上方示出根據(jù)圖6的磨削盤的俯視圖；
[0051]圖9沿線IX-1X示出根據(jù)圖8的磨削盤的剖面圖；以及
[0052]圖10以相對于圖1改動(dòng)的實(shí)施方案示出帶有吸取裝置的磨削機(jī)的透視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0053]在圖1中透視示出根據(jù)本發(fā)明的磨削機(jī)，并且總體上以標(biāo)記10標(biāo)注。磨削機(jī)10具有原則上公知的振蕩驅(qū)動(dòng)裝置12，其具有驅(qū)動(dòng)軸16，驅(qū)動(dòng)軸16能繞其縱軸線18被來回振蕩地驅(qū)動(dòng)，具體而言，是能被以高頻率和小樞轉(zhuǎn)角驅(qū)動(dòng)。振蕩頻率優(yōu)選為8000至12000次/分鐘(Ι/min)，優(yōu)選為9000至10000次/分鐘(Ι/min)。為了驅(qū)動(dòng)，應(yīng)用標(biāo)稱功率為約600至700W的交直流通用馬達(dá)。
[0054]樞轉(zhuǎn)角處在2°至10°之間，優(yōu)選為±3°。振蕩驅(qū)動(dòng)裝置12具有細(xì)長的殼體，該殼體被構(gòu)造用于以手抓握，其中，在上側(cè)上可以看到用于接通和關(guān)斷的開關(guān)，并且在傳動(dòng)頭的區(qū)域中可以看到用于將磨削盤20快速夾緊固定在驅(qū)動(dòng)軸16上的夾緊桿14。
[0055]在所示的示例中，磨削盤20呈三角形地具有倒圓的側(cè)邊棱地構(gòu)造。如后面還要闡釋地，也可以考慮圓形的實(shí)施方案，以及原則上還可以考慮其他形狀，如矩形、橢圓形、蛋圓形等。
[0056]只要應(yīng)用圓形的磨削盤，則該磨削盤在驅(qū)動(dòng)功率為600至700W時(shí)被設(shè)計(jì)為約150mm的直徑。
[0057]根據(jù)本發(fā)明的磨削盤的詳細(xì)結(jié)構(gòu)在這里借助圖2至圖9詳細(xì)闡述。
[0058]在圖2至圖5中示出具有倒圓的側(cè)邊棱的呈三角形構(gòu)造的磨削盤，而在圖6至圖9中示出的是具有圓形形狀的磨削盤。
[0059]根據(jù)圖2至圖5，磨削盤20具有居中布置的容納區(qū)域22，在容納區(qū)域22中設(shè)置有由金屬制成的容納部44，其優(yōu)選由鋼制成，容納部44被構(gòu)造用于與振蕩驅(qū)動(dòng)裝置12的驅(qū)動(dòng)軸16抗相對轉(zhuǎn)動(dòng)地連接。
[0060]如由圖5可見地，優(yōu)選緊密地與容納部44鄰接地布置有彈性圈46，該彈性圈46用于將緊固銷(未示出)以其頭部沉入的方式緊固在磨削盤20中，其中，緊固銷穿過容納部44插入構(gòu)造為空心軸的驅(qū)動(dòng)軸16中。
[0061]如由圖5可見地，磨削盤20由三個(gè)元件構(gòu)成，即由中心容納部44、與容納部44材料配合地連接的載體元件48以及襯墊元件52構(gòu)成，其中，襯墊元件52被容納在載體元件48上并且在襯墊元件52上構(gòu)造有磨削面28。磨削面28設(shè)有附著元件58，附著元件58優(yōu)選設(shè)計(jì)為毛刺材料或者說尼龍搭扣材料，并且在附著元件58上能夠以可拆下的方式固定有磨削元件或打磨元件。
[0062]容納部44型面配合且材料配合地與載體元件48相連接，載體元件48由高剛度的硬質(zhì)合成材料制成，例如由纖維增強(qiáng)的聚酰胺制成。優(yōu)選的是，容納部44被由載體元件48緊密地包封注塑。根據(jù)圖2，載體元件48從容納部44出發(fā)向外延伸直至進(jìn)入邊緣區(qū)域26中并且在最靠外的端部上具有突起50，突起50伸入襯墊元件52中。襯墊元件52由彈性合成材料制成，優(yōu)選由聚氨酯發(fā)泡物制成，其優(yōu)選具有約300kg/m3的密度并且與載體元件48型面配合且材料配合地連接。在襯墊元件52上構(gòu)造有用于容納磨削元件或打磨元件的磨削面28或容納面58。另外，襯墊元件52延伸進(jìn)入邊緣區(qū)域26中并且形成磨削盤20的靠外的收尾部。
[0063]如特別是由圖2和圖4可見地，磨削盤20自中心容納區(qū)域22出發(fā)具有另外的兩個(gè)區(qū)域，即:與容納區(qū)域22連接的中間區(qū)域24，該中間區(qū)域24相對于容納區(qū)域22通過載體元件48的凸出的環(huán)形接片(Ringsteg) 38劃定邊界；以及邊緣區(qū)域26，邊緣區(qū)域26相對于容納區(qū)域22通過載體元件48的另一靠外的環(huán)形接片32劃定邊界。
[0064]由此，中間區(qū)域24通過兩個(gè)環(huán)形接片38及32相對于容納區(qū)域22及邊緣區(qū)域26劃定邊界。吸取通道34、36在中間區(qū)域24中延伸，吸取通道34、36根據(jù)圖3在磨削面28中開口通出并且吸取通道34、36在相對的側(cè)上根據(jù)圖2在中間區(qū)域24中開口通出。
[0065]在磨削機(jī)1a的振蕩驅(qū)動(dòng)裝置12上的所配屬的吸取頂罩72 (參見1a)當(dāng)將磨削工具20固定在驅(qū)動(dòng)軸16上時(shí)，與兩個(gè)環(huán)形接片32、38相密封(迷宮式密封)，從而中間區(qū)域24確定出吸取區(qū)域，通過該吸取區(qū)域能夠借助與吸取頂罩72連接的吸取通道74以及與吸取通道74連接的吸取軟管76緊貼在磨削面28上進(jìn)行吸取，只要根據(jù)圖10的振蕩裝置12在配有吸取裝置的情況下應(yīng)用即可。
[0066]與之相對照地，在圖1中示出不帶吸取裝置的磨削機(jī)10。
[0067]根據(jù)圖5，通過磨削面28限定出第一表面水平面60，而中間區(qū)域24限定出第二表面水平面62，并且靠外的邊緣區(qū)域26限定出第三表面水平面64，第三表面水平面64比中間區(qū)域24中的第二表面水平面62距離第一表面水平面60更遠(yuǎn)。
[0068]換言之，磨削盤在中間區(qū)域24中比在邊緣區(qū)域26中設(shè)計(jì)有更小的材料厚度。通過這種設(shè)計(jì)，在邊緣區(qū)域26中獲得了提高的強(qiáng)度，而在要求強(qiáng)度不太大的中間區(qū)域24中節(jié)省了材料。
[0069]另外，根據(jù)圖2和4，在三角形的角部區(qū)域30中，由襯墊元件52形成的環(huán)繞式的壁54在該角部區(qū)域30中更為傾斜地實(shí)施，也就是相比于其在余下壁區(qū)域56，特別是其在倒圓的側(cè)邊棱區(qū)域中的情況以更大的斜度來實(shí)施。同樣地，該構(gòu)造方案有助于在該角部區(qū)域30內(nèi)提高剛度或者說強(qiáng)度。
[0070]如特別是由圖2可見地，中間區(qū)域24在其背向磨削面28的側(cè)上具有一系列隆起的區(qū)域40，該區(qū)域40分別通過凹陷的區(qū)域42彼此相對劃定邊界。隆起的區(qū)域40向外朝向靠外的環(huán)形接片32變細(xì)或者說變薄(材料厚度沿軸向減小)。凹陷的區(qū)域42分別將一個(gè)具有較小橫截面的吸取通道34和一個(gè)具有較大橫截面的吸取通道36包括其中。在隆起的區(qū)域40的靠外端部上，同樣有具有較小橫截面的吸取通道34在環(huán)形接片32前不遠(yuǎn)處開口通入該隆起的部段40中。
[0071]通過隆起的部段40從內(nèi)部環(huán)形接片38出發(fā)朝向靠外的環(huán)形接片32變細(xì)或者說變薄(材料厚度減小)并且通過在凹陷的區(qū)域42中附加的凹陷部，節(jié)省了材料，從而明顯降低了磨削盤20的材料慣性矩。
[0072]磨削盤的改動(dòng)的實(shí)施方案在圖6至圖9中示出并且在總體上以標(biāo)記20a標(biāo)示。此夕卜，對于相對應(yīng)的部件應(yīng)用相對應(yīng)的附圖標(biāo)記。與之前所介紹類型的磨削盤20的顯著區(qū)別是磨削盤20a的環(huán)形的構(gòu)造方案。
[0073]襯墊元件58的發(fā)泡材料向外超出靠外的環(huán)形接片32 (接片32相對于邊緣區(qū)域26對中間區(qū)域24加以界定)抬高。在邊緣區(qū)域26的這樣形成的抬高部中構(gòu)成一系列凹陷部70，從而在其間分別保持立有加固筋68。于是，總體上在強(qiáng)度足夠的情況下在邊緣區(qū)域26中實(shí)現(xiàn)了明顯的減料減少，這種材料減少同樣有助于降低慣性矩。
[0074]另外，在該實(shí)施方案中還在中間區(qū)域24中形成有隆起的區(qū)域40，隆起的區(qū)域40分別由凹陷的區(qū)域42彼此相對劃定邊界，吸取通道34及36開口通出到凹陷的區(qū)域42中。
[0075]總之，通過在邊緣區(qū)域26中較大的材料厚度以及在中間區(qū)域24中減小的材料厚度，在強(qiáng)度足夠的情況下，實(shí)現(xiàn)了材料減少，這種材料減少使得慣性矩減低，并且于是相比于現(xiàn)有技術(shù)使得驅(qū)動(dòng)負(fù)荷減小以及實(shí)現(xiàn)了以較大的面積進(jìn)行磨削。
【權(quán)利要求】
1.一種磨削盤，其具有用于與振蕩驅(qū)動(dòng)裝置(12)的驅(qū)動(dòng)軸(16)連接的容納部(44)，其中，所述容納部(44)被構(gòu)造用于與所述振蕩驅(qū)動(dòng)裝置(12)的驅(qū)動(dòng)軸(16)抗相對轉(zhuǎn)動(dòng)地連接，其中，所述容納部(44)與載體元件(48)連接，并且在所述載體元件(48)上容納有由易曲材料制成的襯墊元件(52),在所述襯墊元件(52)上構(gòu)造有磨削面(28),其中,所述磨削盤(20、20a)具有:邊緣區(qū)域(26);容納區(qū)域(22)，所述容納區(qū)域(22)圍繞所述容納部(44);以及在所述邊緣區(qū)域(26)與所述容納區(qū)域(22)之間的中間區(qū)域(24)，其特征在于，所述邊緣區(qū)域(26)相對于所述中間區(qū)域(24)在材料方面強(qiáng)化地構(gòu)造。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨削盤，其特征在于，所述邊緣區(qū)域(26)具有比所述中間區(qū)域(24)更大的材料厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨削盤，其特征在于，所述邊緣區(qū)域(26)構(gòu)造有環(huán)繞式的壁(54、56)，所述環(huán)繞式的壁(54、56)完整地圍繞所述中間區(qū)域(24)。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的磨削盤，其特征在于，所述容納部(44)由金屬制成并且與所述載體元件(48)型面配合和/或材料配合地連接，所述載體元件(48)由合成材料制成。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的磨削盤，其特征在于，所述襯墊元件(52)由發(fā)泡材料制成，所述發(fā)泡材料具有比所述載體元件(48)更小的強(qiáng)度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磨削盤，其特征在于，所述襯墊元件(52)與所述載體元件(48)材料配合地連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的磨削盤，其特征在于，所述磨削面(28)限定了第一表面水平面￠0);所述中間區(qū)域(24)限定了第二表面水平面￠2);以及所述邊緣區(qū)域(26)限定了第三表面水平面(64)，所述第三表面水平面￠4)比在所述中間區(qū)域(24)中的所述第二表面水平面￠2)距離所述第一表面水平面￠0)更遠(yuǎn)。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的磨削盤，其特征在于，所述磨削盤(20、20a)在背向所述磨削面(28)的背側(cè)上至少部分地在所述中間區(qū)域(24)中向外變細(xì)或變薄。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的磨削盤，其特征在于，所述磨削盤(20、20a)限定了至少一個(gè)角部區(qū)域(30)，并且所述載體元件(48)在所述角部區(qū)域(30)中具有圍繞所述角部區(qū)域(30)的壁(54)，所述壁(54)具有相對于縱軸線(18)比其余的壁(56)更大的傾斜度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至8之一所述的磨削盤，其特征在于，所述襯墊元件(52)在所述邊緣區(qū)域(26)中從所述載體元件(48)上向外凸出，以及在所述邊緣區(qū)域(26)中交替地設(shè)置有加固筋(68)，凹陷部(70)在所述加固筋(68)之間延伸。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的磨削盤，其特征在于，在所述磨削面(28)上設(shè)置有吸取開口(34、36)，所述吸取開口(34、36)能夠聯(lián)接到所述振蕩驅(qū)動(dòng)裝置(12)上的吸取裝置上。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的磨削盤，其特征在于，在背向所述磨削盤(28)的側(cè)上設(shè)置有朝向所述振蕩驅(qū)動(dòng)裝置(12)的方向凸出的環(huán)形接片(32)，所述環(huán)形接片(32)從外部圍繞所述吸取通道(34、36)并且所述振蕩驅(qū)動(dòng)裝置(12)的吸取頂罩(72)能夠聯(lián)接到所述吸取通道(34,36)上。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的磨削盤，其特征在于，在背向所述磨削面(28)的側(cè)上設(shè)置有朝向所述振蕩驅(qū)動(dòng)裝置(12)凸出的環(huán)形接片(38)，所述環(huán)形接片(38)相對于所述容納區(qū)域(22)對所述中間區(qū)域(24)劃定邊界。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的磨削盤，其特征在于，所述磨削面(28)具有用于優(yōu)選借助毛刺材料或者尼龍搭扣材料以能夠拆下的方式固定磨削元件或打磨元件的附著元件(58)。
15.一種磨削機(jī)，具有振蕩驅(qū)動(dòng)裝置(12)，所述振蕩驅(qū)動(dòng)裝置(12)具有能夠振蕩式驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)軸(16)，如前述權(quán)利要求之一所述的磨削盤(20、20a)容納在所述驅(qū)動(dòng)軸(16)上。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的磨削機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)軸(16)能夠被優(yōu)選以每分鐘5000至25000次振蕩的頻率以及2°至10°的樞轉(zhuǎn)角、優(yōu)選為±2°至±4°的樞轉(zhuǎn)角繞其縱軸線(18)振蕩式地驅(qū)動(dòng)。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的磨削機(jī)，其特征在于，所述振蕩驅(qū)動(dòng)裝置(12)具有帶吸取頂罩(72)的吸取裝置，所述吸取裝置能夠聯(lián)接到所述磨削盤(20、20a)上。
【文檔編號】B24B23/04GK104227536SQ201410286960
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月24日
【發(fā)明者】約阿希姆·克拉布恩德 申請人:C.& E.泛音有限公司