球籠式保持架熱處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明球籠式保持架熱處理工藝涉及熱處理領(lǐng)域，具體涉及球籠式保持架熱處理工藝。球籠式保持架熱處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：球籠式保持架有如下兩種加工工藝路線：工藝路線1：鍛造—機(jī)械粗加工—淬火、回火—精加工—成品；工藝路線2：球化退火—磷皂化—冷擠壓—機(jī)械加工一滲碳淬火、回火一機(jī)械精加工一成品；述兩種工藝路線的區(qū)別在于毛坯的成型方式不同，第一適用于熱鍛，第二種適用于冷擠壓加工，視實際需要采用適當(dāng)?shù)墓に嚶肪€；本發(fā)明能保證淬火質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，且能保證良好的使用性能。
【專利說明】球籠式保持架熱處理工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及熱處理領(lǐng)域，具體涉及球籠式保持架熱處理工藝。 技術(shù)背景
[0002] 球籠式保持架是汽車球籠式等速萬向節(jié)的關(guān)鍵零件之一，其包括同心的內(nèi)、外球 面，兩平行的端面，在內(nèi)、外球面有6?8個沿圓周均布的矩形窗孔，分別用于夾持鋼球，弓丨 導(dǎo)轉(zhuǎn)角。內(nèi)、外球面的中心與寬度中心重合，若干矩形窗孔的兩側(cè)均與兩平行的端面平行。 由于球籠式保持架工作承受極其復(fù)雜的交變載荷，為確保其具有足夠的可靠性、使用壽命 和良好的韌性，必須采用特殊的熱處理工藝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 球籠式保持架要求窗孔表面要具有高的硬度、好的耐磨性、高的接觸疲勞極限等， 球籠式保持架整體應(yīng)具有高強(qiáng)度和良好的耐沖擊韌性，本發(fā)明提供一種能保證淬火質(zhì)量穩(wěn) 定，生產(chǎn)效率高，且能保證良好的使用性能的球籠式保持架熱處理工藝。
[0004] 本發(fā)明球籠式保持架熱處理工藝，包括以下步驟： 第一步，球籠式保持架有如下兩種加工工藝路線： 工藝路線1 :鍛造一機(jī)械粗加工一洋火、回火一精加工一成品； 工藝路線2 :球化退火一磷皂化一冷擠壓一機(jī)械加工一滲碳淬火、回火一機(jī)械精加工 一成品；述兩種工藝路線的區(qū)別在于毛坯的成型方式不同，第一適用于熱鍛，第二種適用于 冷擠壓加工，視實際需要采用適當(dāng)?shù)墓に嚶肪€； 第二步，預(yù)備熱處理，針對第一步中工藝路線1采用正火工藝，加熱溫度為920°C至 970°C，保溫時間為120分鐘，冷卻方式為空冷或風(fēng)冷，正火硬度為170至217,金相組織 為均勻分的鐵素體和珠光體；針對第一步中中工藝路線2采用球化退火工藝，加熱溫度 760°C，保溫300分鐘，快冷到720°C并保溫300分鐘，冷卻至650°C出爐； 第三步，滲碳熱處理，球籠式保持架的滲碳熱處理設(shè)備同樣可選擇箱式多用爐或推桿 式連續(xù)滲碳爐，加熱溫度為920°C至940°C，經(jīng)210分鐘保溫后，開始滲碳，并持續(xù)210分鐘， 60分鐘擴(kuò)散，降溫至840°C至860°C，并保溫3分鐘，然后油冷； 第四步，熱處理的質(zhì)量檢驗。
[0005] 本發(fā)明能保證淬火質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，且能保證良好的使用性能。

【具體實施方式】
[0006] 本發(fā)明球籠式保持架熱處理工藝，包括以下步驟： 第一步，球籠式保持架有如下兩種加工工藝路線： 工藝路線1 :鍛造一機(jī)械粗加工一洋火、回火一精加工一成品； 工藝路線2 :球化退火一磷皂化一冷擠壓一機(jī)械加工一滲碳淬火、回火一機(jī)械精加工 一成品；述兩種工藝路線的區(qū)別在于毛坯的成型方式不同，第一適用于熱鍛，第二種適用于
【權(quán)利要求】
1.球籠式保持架熱處理工藝，其特征在于，包括以下步驟： 第一步，球籠式保持架有如下兩種加工工藝路線： 工藝路線1 :鍛造一機(jī)械粗加工一洋火、回火一精加工一成品； 工藝路線2 :球化退火一磷皂化一冷擠壓一機(jī)械加工一滲碳淬火、回火一機(jī)械精加工 一成品；述兩種工藝路線的區(qū)別在于毛坯的成型方式不同，第一適用于熱鍛，第二種適用于 冷擠壓加工，視實際需要采用適當(dāng)?shù)墓に嚶肪€； 第二步，預(yù)備熱處理，針對第一步中工藝路線1采用正火工藝，加熱溫度為920°C至 970°C，保溫時間為120分鐘，冷卻方式為空冷或風(fēng)冷，正火硬度為170至217,金相組織 為均勻分的鐵素體和珠光體；針對第一步中中工藝路線2采用球化退火工藝，加熱溫度 760°C，保溫300分鐘，快冷到720°C并保溫300分鐘，冷卻至650°C出爐； 第三步，滲碳熱處理，球籠式保持架的滲碳熱處理設(shè)備同樣可選擇箱式多用爐或推桿 式連續(xù)滲碳爐，加熱溫度為920°C至940°C，經(jīng)210分鐘保溫后，開始滲碳，并持續(xù)210分鐘， 60分鐘擴(kuò)散，降溫至840°C至860°C，并保溫3分鐘，然后油冷； 第四步，熱處理的質(zhì)量檢驗。
【文檔編號】C21D8/00GK104109743SQ201410288104
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】劉秋麗 申請人:陜西高華知本化工科技有限公司