一種鋁管氧化處理防腐液處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁管氧化處理防腐液處理方法，其特征在于：所述的方法(1)氧化前處理，包括機(jī)械拋光、化學(xué)除油及腐蝕和清洗工序；(2)化學(xué)氧化：將步驟(1)處理后的鋁制件置于氧化溶液中，溫度為85～95℃，時(shí)間為15～20分鐘；(3)將步驟(2)化學(xué)氧化處理后的鋁制件水洗干凈后，于15g/L的無(wú)鉻鈍化液中于室溫條件下鈍化處理5～15秒，水洗后干燥。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，氧化處理工藝，該工藝條件的控制要求低、操作簡(jiǎn)單。
【專利說(shuō)明】一種鋁管氧化處理防腐液處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁管表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體屬于一種鋁管氧化處理防腐液處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在制冷加工【技術(shù)領(lǐng)域】中，擠壓鋁管的防腐處理，是較為重要的加工工段，是直接影響成型產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。然而鋁管化學(xué)性質(zhì)活潑，耐腐蝕性較差，而且鋁管材料硬度低，耐磨性差。因此鋁管在使用前須經(jīng)過(guò)相應(yīng)的表面處理以提高其硬度、耐磨性及耐腐蝕性能?，F(xiàn)有化學(xué)氧化法是指在一定溫度下，使鋁管的表面與溶液發(fā)生化學(xué)作用，從而在鋁管表面形成一層致密氧化膜。目前，常用的化學(xué)氧化法存在工藝條件的控制要求高、操作復(fù)雜、氧化膜的物理性能差等缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供了一種鋁管氧化處理防腐液處理方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供使用該溶液的氧化處理工藝，該工藝條件的控制要求低、操作簡(jiǎn)單。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種鋁管氧化處理防腐液處理方法，所述的方法
[0006](I)氧化前處理，包括機(jī)械拋光、化學(xué)除油及腐蝕和清洗工序；
[0007](2)化學(xué)氧化:將步驟(1)處理后的鋁制件置于氧化溶液中，溫度為85~95°C，時(shí)間為15~20分鐘；
[0008](3)將步驟⑵化學(xué)氧化處理后的鋁制件水洗干凈后，于15g/L的無(wú)鉻鈍化液中于室溫條件下鈍化處理5~15秒，水洗后干燥。
[0009]所述的無(wú)鉻鈍化液鈦酸鹽、鋯酸鹽、改性有機(jī)硅樹脂、環(huán)氧樹脂混合配制成。
[0010]所述的氧化溶液中各組分的含量為無(wú)水碳酸鈉60~80g/L ;鉻酸鈉15~20gL ;氧氧化鈉20~30g/L ;氟化物含量5~50g/L ;鋁酸鹽0.3~5g/L，混合而成。
[0011]所述的氟化物為氟化鈉、氟硅酸鈉或其鉀鹽、銨鹽中的一種或幾種。
[0012]所述溶液的pH值在4.5~5.5之間。
[0013]所述的鋁酸鹽為鋁酸鈉或其鉀鹽、銨鹽中的一種或幾種。
[0014]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
[0015]本發(fā)明氧化處理工藝，該工藝條件的控制要求低、操作簡(jiǎn)單。

【具體實(shí)施方式】
[0016]一種鋁管氧化處理防腐液處理方法，所述的防腐氧化處理溶液中各組分的含量為無(wú)水碳酸鈉60~80g/L ;鉻酸鈉15~20g/L ;氫氧化鈉20~30g/L ;氟化物含量5~50g/L ;鋁酸鹽0.3~5g/L，混合而成。
[0017]所述的氟化物為氟化鈉、氟硅酸鈉或其鉀鹽、銨鹽中的一種或幾種。
[0018]所述溶液的pH值在4.5~5.5之間。
[0019]所述的鋁酸鹽為鋁酸鈉或其鉀鹽、銨鹽中的一種或幾種。
[0020]一種鋁管氧化處理防腐液處理方法，所述的方法
[0021](I)氧化前處理，包括機(jī)械拋光、化學(xué)除油及腐蝕和清洗工序；
[0022](2)化學(xué)氧化:將步驟(1)處理后的鋁制件置于氧化溶液中，溫度為85~95°C，時(shí)間為15~20分鐘；
[0023](3)將步驟(2)化學(xué)氧化處理后的鋁制件水洗干凈后，于15g/L的無(wú)鉻鈍化液中于室溫條件下鈍化處理5~15秒，水洗后干燥；所述的無(wú)鉻鈍化液鈦酸鹽、鋯酸鹽、改性有機(jī)硅樹脂、環(huán)氧樹脂混合配制成；本發(fā)明還提供使用該溶液的氧化處理工藝，該工藝條件的控制要求低、操作簡(jiǎn)單。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁管氧化處理防腐液處理方法，其特征在于:所述的方法 (1)氧化前處理，包括機(jī)械拋光、化學(xué)除油及腐蝕和清洗工序； (2)化學(xué)氧化:將步驟(1)處理后的鋁制件置于氧化溶液中，溫度為85~95°C，時(shí)間為15~20分鐘； (3)將步驟(2)化學(xué)氧化處理后的鋁制件水洗干凈后，于15g/L的無(wú)鉻鈍化液中于室溫條件下鈍化處理5~15秒，水洗后干燥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁管氧化處理防腐液處理方法，其特征在于:所述的無(wú)鉻鈍化液鈦酸鹽、鋯酸鹽、改性有機(jī)硅樹脂、環(huán)氧樹脂混合配制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁管氧化處理防腐液處理方法，其特征在于:所述的氧化溶液中各組分的含量為無(wú)水碳酸鈉60~80g/L ;鉻酸鈉15~20g/L ;氧氧化鈉20~30g/L ;氟化物含量5~50g/L ;鋁酸鹽0.3~5g/L，混合而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁管氧化處理防腐液處理方法，其特征在于:所述的氟化物為氟化鈉、氟硅酸鈉或其鉀鹽、銨鹽中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁管氧化處理防腐液處理方法，其特征在于:所述溶液的pH值在4.5~5.5之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁管氧化處理防腐液處理方法，其特征在于:所述的鋁酸鹽為鋁酸鈉或其鉀 鹽、銨鹽中的一種或幾種。
【文檔編號(hào)】C23C22/37GK104073793SQ201410290018
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】馬功權(quán), 田四光, 李多春 申請(qǐng)人:合肥長(zhǎng)城制冷科技有限公司