一種復(fù)合錘頭的鑲鑄工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合錘頭的鑲鑄工藝，屬于礦山設(shè)備加工領(lǐng)域，其特征在于包括以下步驟：a、選取材質(zhì)：采用高鉻鑄鐵-碳鋼復(fù)合的辦法制造錘頭，b、選取模型：錘端、澆口窩和內(nèi)澆道采用消失模型，冒口、冒口頸和直澆道采用木模模型；c、造型：造型時(shí)清除預(yù)先制作出的錘柄復(fù)合部位表面雜物，涂附保護(hù)劑，套上錘端消失模，放入砂型直接造型；d、復(fù)合：復(fù)合前將整個(gè)砂型放入中頻感應(yīng)線圈內(nèi)，通過(guò)中頻感應(yīng)對(duì)錘柄進(jìn)行預(yù)熱，達(dá)到一定溫度時(shí)開始澆注金屬液，其中，液態(tài)高鉻鑄鐵的澆注溫度為1500℃；e、熱處理；解決了現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的錘頭不耐用使用壽命短，錘頭更換頻繁和生產(chǎn)成本高的問題。
【專利說(shuō)明】一種復(fù)合錘頭的鑲鑄工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于礦山設(shè)備加工領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合錘頭的鑲鑄工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 破碎機(jī)是水泥、陶瓷、礦山和電力等行業(yè)廣泛使用的破碎機(jī)械，錘頭是其主要的易 磨損件，長(zhǎng)期以來(lái)多采用高錳鋼制造；在破碎機(jī)錘頭的研究與應(yīng)用中，盡管已經(jīng)取得了較大 進(jìn)展，但錘頭仍然是壽命最短、消耗量最大的部件之一，而雙金屬?gòu)?fù)合是解決這一問題的有 效途徑；錘頭整體根據(jù)工作性質(zhì)不同可以劃分為錘柄與錘端兩部分，不同部位要求具有不 同的使用性能，錘柄要求具有綜合機(jī)械性能，要有一定的強(qiáng)度和韌性；而錘頭磨損的主要部 位是錘端部，因此要求錘端具有較高的耐磨性能，才能延長(zhǎng)錘頭壽命；針對(duì)所分析的錘頭不 同部位要求具有不同的使用性能的情況，本發(fā)明提共了一種復(fù)合錘頭的鑲鑄工藝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提出了一種復(fù)合錘頭的鑲鑄工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的錘頭不 耐用使用壽命短，錘頭更換頻繁和生產(chǎn)成本高的問題。
[0004] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，一種復(fù)合錘頭的鑲鑄工藝，包括以 下步驟： a、 選取材質(zhì)：采用高鉻鑄鐵-碳鋼復(fù)合的辦法制造錘頭，其中錘頭采用高鉻鑄鐵，錘 柄采用 ZG270-550; b、 選取模型：錘端、澆口窩和內(nèi)澆道采用消失模型，冒口、冒口頸和直澆道采用木模模 型； c、 造型：造型時(shí)清除預(yù)先制作出的錘柄復(fù)合部位表面雜物，涂附保護(hù)劑，套上錘端消失 模，放入砂型直接造型； d、 復(fù)合：復(fù)合前將整個(gè)砂型放入中頻感應(yīng)線圈內(nèi)，通過(guò)中頻感應(yīng)對(duì)錘柄進(jìn)行預(yù)熱，達(dá)到 一定溫度時(shí)開始澆注金屬液，其中，液態(tài)高鉻鑄鐵的澆注溫度為1 500 °C; e、 熱處理：對(duì)錘頭整體緩慢加熱到960 °C，加熱速率為100°C/ h，保溫4 h，出爐強(qiáng) 制風(fēng)冷淬火；當(dāng)鑄件溫度低于100 °C時(shí)，再次入爐進(jìn)行回火處理，回火溫度為250 °C，保 溫2 h，出爐空冷。
[0005] 本發(fā)明的有益效果：在相同工況條件下，用鑲鑄法生產(chǎn)的復(fù)合錘頭，其壽命是高錳 鋼的2倍多，且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低，使用該工藝生產(chǎn)出的錘頭后減少了錘頭更換的頻 率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，便于推廣。

【具體實(shí)施方式】
[0006] 下面對(duì)發(fā)明做進(jìn)一步的闡述。一種復(fù)合錘頭的鑲鑄工藝，包括以下步驟： a、選取材質(zhì)：利用高鉻鑄鐵的優(yōu)異抗磨能力和碳鋼的優(yōu)良韌性，采用高鉻鑄鐵-碳鋼 復(fù)合的辦法制造錘頭，其中錘頭采用高鉻鑄鐵，錘柄采用ZG270-550 ;
【權(quán)利要求】
1. 一種復(fù)合錘頭的鑲鑄工藝，其特征在于包括以下步驟： a、 選取材質(zhì)：采用高鉻鑄鐵-碳鋼復(fù)合的辦法制造錘頭，其中錘頭采用高鉻鑄鐵，錘 柄采用 ZG270-550 ; b、 選取模型：錘端、澆口窩和內(nèi)澆道采用消失模型，冒口、冒口頸和直澆道采用木模模 型； c、 造型：造型時(shí)清除預(yù)先制作出的錘柄復(fù)合部位表面雜物，涂附保護(hù)劑，套上錘端消失 模，放入砂型直接造型； d、 復(fù)合：復(fù)合前將整個(gè)砂型放入中頻感應(yīng)線圈內(nèi)，通過(guò)中頻感應(yīng)對(duì)錘柄進(jìn)行預(yù)熱，達(dá)到 一定溫度時(shí)開始澆注金屬液，其中，液態(tài)高鉻鑄鐵的澆注溫度為1 500 °C; e、 熱處理：對(duì)錘頭整體緩慢加熱到960 °C，加熱速率為100°C/ h，保溫4 h，出爐強(qiáng) 制風(fēng)冷淬火；當(dāng)鑄件溫度低于100 °C時(shí)，再次入爐進(jìn)行回火處理，回火溫度為250 °C，保 溫2 h，出爐空冷。
【文檔編號(hào)】B22D19/16GK104107900SQ201410303533
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】周彥君, 周彥民, 周彥強(qiáng) 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)天信重工機(jī)械有限公司