鋼球再加熱爐及鋼球生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼球再加熱爐及鋼球生產(chǎn)線。其中，鋼球再加熱爐，包括：設(shè)置有加熱型腔的爐體，爐體上開設(shè)排煙口，排煙口與加熱型腔連通；于爐體與加熱型腔之間填充有導(dǎo)熱層，于導(dǎo)熱層內(nèi)設(shè)置有加熱元件；加熱型腔內(nèi)設(shè)置有相對(duì)水平面傾斜布置的輸料管道，輸料管道的兩端分別穿過爐體。鋼球鍛打出來(lái)后，在進(jìn)入淬火機(jī)構(gòu)時(shí)，會(huì)經(jīng)過鋼球再加熱爐再次加熱，使鋼球的溫度升高至淬火所需的溫度，鋼球淬火后硬度能夠滿足設(shè)計(jì)需求，提高產(chǎn)品質(zhì)量；而且，該鋼球再加熱爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鋼球的傳輸能夠利用輸料管道的傾斜角度自動(dòng)滾動(dòng)，不需要額外的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，使用成本低。
【專利說明】鋼球再加熱爐及鋼球生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及金屬生產(chǎn)設(shè)備，特別地，涉及一種鋼球再加熱爐及鋼球生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002] 鋼球的生產(chǎn)過程是由加熱爐將棒形鋼材加熱至約1KKTC左右，出爐后由鍛打機(jī)鍛 打鋼球，然后鋼球引入淬火機(jī)構(gòu)淬火。淬火時(shí)，鋼球的溫度是影響材料物理性質(zhì)的重要因 素。鋼材在鍛打機(jī)鍛打時(shí)，沒有加熱源，鋼材的溫度會(huì)迅速降低，在進(jìn)入淬火機(jī)構(gòu)時(shí)，鋼材的 溫度往往只有500°C -600°C，往往達(dá)不到淬火所需的溫度，鋼球進(jìn)行淬火后，硬度偏低，達(dá) 不到設(shè)計(jì)要求，影響鋼球質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明目的在于提供一種鋼球再加熱爐及鋼球生產(chǎn)線，以解決現(xiàn)有技術(shù)中，鋼材 鍛打后，進(jìn)入淬火機(jī)構(gòu)溫度偏低影響鋼球質(zhì)量的問題。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種鋼球再加熱爐，包括：設(shè)置有加熱型腔的爐體， 爐體上開設(shè)排煙口，排煙口與加熱型腔連通；于爐體與加熱型腔之間填充有導(dǎo)熱層，于導(dǎo)熱 層內(nèi)設(shè)置有加熱元件；加熱型腔內(nèi)設(shè)置有相對(duì)水平面傾斜布置的輸料管道，輸料管道的兩 端分別穿過爐體。
[0005] 進(jìn)一步地，于加熱型腔內(nèi)，輸料管道的下方等間距的設(shè)置有支撐部件。
[0006] 本發(fā)明還提供一種鋼球生產(chǎn)線，包括鍛打機(jī)與淬火機(jī)構(gòu)，鍛打機(jī)與淬火機(jī)構(gòu)之間 設(shè)置有鋼球再加熱爐；鋼球再加熱爐包括設(shè)置有加熱型腔的爐體，爐體上開設(shè)排煙口，排煙 口與加熱型腔連通；于爐體與加熱型腔之間填充有導(dǎo)熱層，于導(dǎo)熱層內(nèi)設(shè)置有加熱元件； 加熱型腔內(nèi)設(shè)置有相對(duì)水平面傾斜布置的輸料管道，輸料管道的其中一端穿過爐體與鍛打 機(jī)連接，輸料管道的另一端穿過爐體與淬火機(jī)構(gòu)連接。
[0007] 進(jìn)一步地，輸料管道設(shè)置有四根，每?jī)筛斄瞎艿罏橐唤M，每組輸料管道分別通過 分料器與相應(yīng)的鍛打機(jī)連接。
[0008] 進(jìn)一步地，分料器為擺動(dòng)式分料器，在鍛打機(jī)與擺動(dòng)式分料器之間設(shè)置有物料檢 測(cè)感應(yīng)器。
[0009] 進(jìn)一步地，于加熱型腔內(nèi)，輸料管道的下方等間距的設(shè)置有支撐部件。
[0010] 本發(fā)明具有以下有益效果： 鋼球鍛打出來(lái)后，在進(jìn)入淬火機(jī)構(gòu)時(shí)，會(huì)經(jīng)過鋼球再加熱爐再次加熱，使鋼球的溫度升 高至淬火所需的溫度，鋼球淬火后硬度能夠滿足設(shè)計(jì)需求，提高產(chǎn)品質(zhì)量；而且，該鋼球再 加熱爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鋼球的傳輸能夠利用輸料管道的傾斜角度自動(dòng)滾動(dòng)，不需要額外的傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)，使用成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 下面將參照?qǐng)D，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái) 提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成 對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中： 圖1是本發(fā)明鋼球再加熱爐及鋼球生產(chǎn)線優(yōu)選實(shí)施例中鋼球再加熱爐的剖面示意圖； 以及 圖2是本發(fā)明鋼球再加熱爐及鋼球生產(chǎn)線優(yōu)選實(shí)施例中的鋼球生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 附圖標(biāo)記說明： 1、剪切機(jī)；2、鍛打機(jī)；3、淬火機(jī)構(gòu)；4、鋼球；101、爐體；102、加熱元件；103、導(dǎo)熱層； 104、排煙口；105、加熱型腔；106、輸料管道；107、支撐部件；201、分料器；301、物料檢測(cè)感 應(yīng)器。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0014] 請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例提供了一種鋼球再加熱爐，包括：設(shè)置有加熱型 腔105的爐體101，爐體101上開設(shè)排煙口 104,排煙口 104與加熱型腔105連通；于爐體 101與加熱型腔105之間填充有導(dǎo)熱層103,于導(dǎo)熱層103內(nèi)設(shè)置有加熱元件102 ;加熱型 腔105內(nèi)設(shè)置有相對(duì)水平面傾斜布置的輸料管道106,輸料管道106的兩端分別穿過爐體 101。
[0015] 鋼球4鍛打出來(lái)后，直接進(jìn)入輸料管道106內(nèi)，由于加熱元件102不斷加熱，加熱 型腔105內(nèi)可以保持較高的溫度，鋼球4也會(huì)被再次加熱，使鋼球4的溫度升高至淬火所需 的溫度，鋼球4淬火后硬度能夠滿足設(shè)計(jì)需求，提高產(chǎn)品質(zhì)量；而且，該鋼球再加熱爐結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單，鋼球4的傳輸能夠利用輸料管道106的傾斜角度自動(dòng)滾動(dòng)，不需要額外的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)， 使用成本低。
[0016] 由于鋼球4具有較大的重量，在通過輸料管道106時(shí)，為防止輸料管道106變形； 優(yōu)選地，于加熱型腔105內(nèi)，輸料管道106的下方等間距的設(shè)置有支撐部件107,支撐部件 107支承住輸料管道106。
[0017] 請(qǐng)參閱圖2,本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例還提供一種使用上述鋼球再加熱爐的鋼球生產(chǎn) 線，包括鍛打機(jī)2與淬火機(jī)構(gòu)3,鍛打機(jī)2前連接裁切鋼材的剪切機(jī)1。在鍛打機(jī)2與淬火 機(jī)構(gòu)3之間設(shè)置有鋼球再加熱爐；鋼球再加熱爐包括設(shè)置有加熱型腔105的爐體101，爐體 101上開設(shè)排煙口 104,排煙口 104與加熱型腔105連通；于爐體101與加熱型腔105之間 填充有導(dǎo)熱層103,于導(dǎo)熱層103內(nèi)設(shè)置有加熱元件102 ;加熱型腔105內(nèi)設(shè)置有相對(duì)水平 面傾斜布置的輸料管道106,輸料管道106的其中一端穿過爐體101與鍛打機(jī)2連接，輸料 管道106的另一端穿過爐體101與淬火機(jī)構(gòu)3連接。
[0018] 鋼材首先經(jīng)過剪切機(jī)1裁切，然后進(jìn)入鍛打機(jī)2成球，鍛打后的鋼球4直接進(jìn)入輸 料管道106內(nèi)，由于加熱元件102不斷加熱，加熱型腔105內(nèi)可以保持較高的溫度，鋼球4 也會(huì)被再次加熱，使鋼球4的溫度升高至淬火所需的溫度，然后進(jìn)入淬火機(jī)構(gòu)3。鋼球4淬 火后硬度能夠滿足設(shè)計(jì)需求，提高產(chǎn)品質(zhì)量；而且，該鋼球再加熱爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鋼球4的傳 輸能夠利用輸料管道106的傾斜角度自動(dòng)滾動(dòng)，不需要額外的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，使用成本低。
[0019] 為提高該鋼球生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，優(yōu)選地，輸料管道106設(shè)置有四根，每?jī)筛斄?管道106為一組，每組輸料管道106分別通過分料器201與相應(yīng)的鍛打機(jī)2連接。采用這 種結(jié)構(gòu)，多臺(tái)鍛打機(jī)2可以同時(shí)工作，生產(chǎn)出的鋼球4經(jīng)過分料器201分料后，同時(shí)進(jìn)入輸 料管道106內(nèi)再次加熱，生產(chǎn)效率大大提高。
[0020] 優(yōu)選地，分料器201為擺動(dòng)式分料器，在鍛打機(jī)2與擺動(dòng)式分料器之間設(shè)置有物料 檢測(cè)感應(yīng)器301。物料檢測(cè)感應(yīng)器301每檢測(cè)到鋼球4 一次，即控制擺動(dòng)式分料器擺動(dòng)一次 對(duì)鋼球4進(jìn)行分撥。
[0021] 優(yōu)選地，于加熱型腔105內(nèi)，輸料管道106的下方等間距的設(shè)置有支撐部件107,支 撐部件107支承住輸料管道106,防止輸料管道106變形。
[0022] 從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果： 鋼球4鍛打出來(lái)后，直接進(jìn)入輸料管道106內(nèi)，由于加熱元件102不斷加熱，加熱型腔 105內(nèi)可以保持較高的溫度，鋼球4也會(huì)被再次加熱，使鋼球4的溫度升高至淬火所需的溫 度，鋼球4淬火后硬度能夠滿足設(shè)計(jì)需求，提高產(chǎn)品質(zhì)量；而且，該鋼球再加熱爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 鋼球4的傳輸能夠利用輸料管道106的傾斜角度自動(dòng)滾動(dòng)，不需要額外的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，使用成 本低。
[0023] 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明；對(duì)于本領(lǐng)域的技 術(shù)人員來(lái)說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修 改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種鋼球再加熱爐，其特征在于，包括： 設(shè)置有加熱型腔的爐體，所述爐體上開設(shè)排煙口，所述排煙口與所述加熱型腔連通；于 所述爐體與所述加熱型腔之間填充有導(dǎo)熱層，于所述導(dǎo)熱層內(nèi)設(shè)置有加熱元件； 所述加熱型腔內(nèi)設(shè)置有相對(duì)水平面傾斜布置的輸料管道，所述輸料管道的兩端分別穿 過所述爐體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球再加熱爐，其特征在于： 于所述加熱型腔內(nèi)，所述輸料管道的下方等間距的設(shè)置有支撐部件。
3. -種鋼球生產(chǎn)線，包括鍛打機(jī)與淬火機(jī)構(gòu)，其特征在于： 所述鍛打機(jī)與所述淬火機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有鋼球再加熱爐； 所述鋼球再加熱爐包括設(shè)置有加熱型腔的爐體，所述爐體上開設(shè)排煙口，所述排煙口 與所述加熱型腔連通；于所述爐體與所述加熱型腔之間填充有導(dǎo)熱層，于所述導(dǎo)熱層內(nèi)設(shè) 置有加熱元件； 所述加熱型腔內(nèi)設(shè)置有相對(duì)水平面傾斜布置的輸料管道，所述輸料管道的其中一端 穿過所述爐體與所述鍛打機(jī)連接，所述輸料管道的另一端穿過所述爐體與所述淬火機(jī)構(gòu)連 接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼球生產(chǎn)線，其特征在于： 所述輸料管道設(shè)置有四根，每?jī)筛鲚斄瞎艿罏橐唤M，每組所述輸料管道分別通過 分料器與相應(yīng)的所述鍛打機(jī)連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼球生產(chǎn)線，其特征在于： 所述分料器為擺動(dòng)式分料器，在所述鍛打機(jī)與所述擺動(dòng)式分料器之間設(shè)置有物料檢測(cè) 感應(yīng)器。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3-5中任一項(xiàng)所述的鋼球生產(chǎn)線，其特征在于： 于所述加熱型腔內(nèi)，所述輸料管道的下方等間距的設(shè)置有支撐部件。
【文檔編號(hào)】C21D9/00GK104046753SQ201410303675
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】徐潔, 徐忠良 申請(qǐng)人:江陰東邦鋼球機(jī)械有限公司