一種消除縮孔縮松的熔模鑄造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種消除縮孔縮松的熔模鑄造方法，屬于熔模鑄造領(lǐng)域，其特征在于：包括以下步驟，先制蠟，然后制殼，在制殼3層或4層后，在長(zhǎng)孔余下的空間插入木條，隨后進(jìn)行正常制殼、封漿、脫蠟、熔煉及后處理操作；插入木條直徑應(yīng)與余下型殼孔洞接近，木條長(zhǎng)度應(yīng)足夠以保證插透，插入木條應(yīng)在制殼后2~3小時(shí)后進(jìn)行；制蠟過(guò)程中組樹(shù)時(shí)蠟?zāi)？字行呐c模頭夾角大于60°；使用本發(fā)明方法消除了現(xiàn)有技術(shù)澆注長(zhǎng)孔、窄槽類(lèi)熔模鑄件時(shí)縮孔縮松的缺陷，本方法簡(jiǎn)單易操作，便于推廣。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種消除縮孔縮松的熔模鑄造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于熔模鑄造領(lǐng)域，尤其涉及一種消除縮孔縮松的熔模鑄造方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 熔模鑄造型殼是上涂料一撒砂一干燥這一過(guò)程的重復(fù)。但對(duì)于具有長(zhǎng)孔窄槽結(jié)構(gòu) 的鑄件而言由于長(zhǎng)孔、窄槽內(nèi)部不易上涂料、撒砂，澆注時(shí)孔、槽內(nèi)易跑火，當(dāng)通孔的孔深和 孔徑之比H / d > 5，窄槽和深孔就很難鑄出，往往采用機(jī)械加工的方法實(shí)現(xiàn)；對(duì)于直徑略 大的長(zhǎng)孔，雖然型殼可以做出，但已被漿料、型砂填滿，造成了縮孔、縮松等缺陷的發(fā)生。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供了一種消除縮孔縮松的熔模鑄造方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)澆注 時(shí)出現(xiàn)縮孔縮松缺陷的問(wèn)題。
[0004] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種消除縮孔縮松的熔模鑄造方 法，包括以下步驟，先制錯(cuò)，然后制殼，在制殼3層或4層后，在長(zhǎng)孔余下的空間插入木條，隨 后進(jìn)行正常制殼、封漿、脫蠟、熔煉及后處理操作。
[0005] 插入木條直徑應(yīng)與余下型殼孔洞接近，木條長(zhǎng)度應(yīng)足夠以保證插透，插入木條應(yīng) 在制殼后2 3小時(shí)后進(jìn)打。
[0006] 制蠟過(guò)程中組樹(shù)時(shí)蠟?zāi)？字行呐c模頭夾角大于60°。
[0007] 本發(fā)明的有益效果是：使用本發(fā)明方法消除了現(xiàn)有技術(shù)澆注長(zhǎng)孔、窄槽類(lèi)熔模鑄 件時(shí)縮孔縮松的缺陷，本方法簡(jiǎn)單易操作，便于推廣。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008] 圖1是接頭的正視圖， 圖2是接頭的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明，但發(fā)明不僅僅局限于以下實(shí)施例。
[0010] 一種消除縮孔縮松的熔模鑄造方法，如圖1中所示，虛線為澆口，如圖2中所示，其 上均布Φ 7. 8mmX 23mm的長(zhǎng)孔6個(gè)，工藝設(shè)計(jì)采用一字型橫模頭組樹(shù)，正常制殼4層半后 澆注，并采用"型殼局部淬水"工藝，即在型殼澆注前將型殼下部淬入水中2~3s，形成自上而 下的溫度梯度和凝固順序。但在澆口下部的兩個(gè)孔內(nèi)出現(xiàn)大量的縮松，嚴(yán)重的已縮透；分析 認(rèn)為，這兩個(gè)孔位于澆口下部，澆注時(shí)鋼水經(jīng)此處流入型腔，有過(guò)熱傾向，而Φ 7. 8mm孔正 常制殼4層半后已被漿料填滿，惡化了此處散熱和冷卻條件，加劇了縮松產(chǎn)生傾向，在制殼 3層后采用插入木條法消除了孔內(nèi)的縮松缺陷。
[0011] 插入木條可根據(jù)孔大小在制殼3層或者4層后進(jìn)行，此時(shí)型殼有一定強(qiáng)度抵抗鋼 水沖擊，插入木條直徑應(yīng)與余下型殼孔洞接近，插入木條應(yīng)在制殼后2~3小時(shí)后進(jìn)行，過(guò) 早，型殼強(qiáng)度低，易損壞，過(guò)晚，型殼有一定強(qiáng)度，凹凸不平的撒砂平面阻礙了木條的插入， 木條長(zhǎng)度應(yīng)足夠以保證插透，為便于操作組樹(shù)時(shí)蠟?zāi)?孔中心如圖1中所示與模頭夾角大 于60° ;型殼焙燒時(shí)，插入的木條燒掉形成空洞，從而改善型殼澆注后的散熱條件，消除縮 孔、縮松缺陷。
[0012] 本發(fā)明未詳述之處，均為本【技術(shù)領(lǐng)域】技術(shù)人員的公知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1. 一種消除縮孔縮松的熔模鑄造方法，其特征在于：包括以下步驟，先制蠟，然后制 殼，在制殼3層或4層后，在長(zhǎng)孔余下的空間插入木條，隨后進(jìn)行正常制殼、封漿、脫蠟、熔煉 及后處理操作。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消除縮孔縮松的熔模鑄造方法，其特征在于：插入木條 直徑應(yīng)與余下型殼孔洞接近，木條長(zhǎng)度應(yīng)足夠以保證插透，插入木條應(yīng)在制殼后2~3小時(shí) 后進(jìn)行。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消除縮孔縮松的熔模鑄造方法，其特征在于：制蠟過(guò)程 中組樹(shù)時(shí)錯(cuò)?？字行呐c模頭夾角大于60°。
【文檔編號(hào)】B22C9/04GK104057026SQ201410304113
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】薛鐵山 申請(qǐng)人:薛鐵山