一種高爐煤氣封罩隔熱層的施工方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于煉鐵高爐本體施工方法領(lǐng)域，具體地，涉及一種高爐煤氣封罩隔熱層的施工方法。本發(fā)明的高爐煤氣封罩隔熱層的施工方法，包括以下步驟：1)在煤氣封罩(1)鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，在其內(nèi)側(cè)焊接龜甲網(wǎng)，在龜甲網(wǎng)的空隙內(nèi)焊接若干錨固釘(4)；2)在煤氣封罩安裝到爐頂之前完成耐火材料施工，施工時將煤氣封罩位置調(diào)整為倒錐形，進(jìn)行涂抹；3)耐火材料施工完成后，按照烘烤曲線進(jìn)行烘烤，達(dá)到使用強度后再進(jìn)行吊裝組合。本發(fā)明避免了傳統(tǒng)施工方法的缺陷，提高了施工質(zhì)量，縮短了工期，同時還延長了耐材的壽命。
【專利說明】一種高爐煤氣封罩隔熱層的施工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于煉鐵高爐本體施工方法領(lǐng)域，具體地，涉及一種高爐煤氣封罩隔熱層 的施工方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 煤氣封罩位于煉鐵高爐本體的最頂部，煉鐵生產(chǎn)過程產(chǎn)生的高溫煤氣，在此部位 匯集后經(jīng)四個煤氣導(dǎo)出管引入荒煤氣系統(tǒng)。因此，煤氣封罩不僅受到高溫?zé)彷椛洌€要承受 煤氣流、水蒸氣的沖刷侵蝕等危害因素。煤氣封罩外形呈圓臺形，上部承載著爐頂布料傳 動齒輪箱、探尺等設(shè)備，煤氣封罩殼體上還設(shè)有檢修溜槽用的大方孔、四個煤氣導(dǎo)出管的接 口等孔洞，為了保證煤氣封罩有足夠的強度，在高爐本體施工的最后一道工序就是對煤氣 封罩進(jìn)行噴涂一定厚度的耐火材料，用來保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)本體（如圖1所示）。由于各種原因， 此部位的耐材使用不長時間就會發(fā)生脫落，有的壽命僅一年左右，因煤氣封罩溫度過高而 造成鋼結(jié)構(gòu)變形或者爐頂著火的事故時有發(fā)生，由于此部位耐材的修補在短時間內(nèi)無法完 成，即便實施了修補，質(zhì)量也不能保證，很快又會脫落。一般采取的措施是實施外部噴淋冷 卻，既影響環(huán)境，又造成浪費，也是一大安全生產(chǎn)隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明針對上述問題，進(jìn)行了施工方法和工藝的改進(jìn)，提供了一種新的高爐煤氣 封罩隔熱層的施工方法。
[0004] 本發(fā)明的高爐煤氣封罩隔熱層的施工方法，包括以下步驟：
[0005] 1)在煤氣封罩1鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，在其內(nèi)側(cè)焊接龜甲網(wǎng)，在龜甲網(wǎng)的空隙內(nèi)焊 接若干錨固釘4;
[0006] 2)在煤氣封罩安裝到爐頂之前完成耐火材料施工，施工時將煤氣封罩位置調(diào)整為 倒錐形，進(jìn)行涂抹；
[0007] 3)耐火材料施工完成后，按照烘烤曲線進(jìn)行烘烤，達(dá)到使用強度后再進(jìn)行吊裝組 合。
[0008] 根據(jù)本發(fā)明的施工方法，所述錨固釘4是由釘體一 6與釘體二7焊接組成的上部 呈Y形下部呈L形的組合體；其中，所述釘體一 6上部呈半Y形，下部呈L形，所述釘體二7 呈半Y形。
[0009] 本發(fā)明使用改進(jìn)的錨固釘與煤氣封罩焊接部位優(yōu)選為段焊，消除了現(xiàn)有的"Y"形 錨固釘點焊易脫落的缺陷。
[0010] 龜甲網(wǎng)和錨固釘組合使用增強了耐火材料和煤氣封罩的結(jié)合牢度和耐材的整體 強度。由于施工位置調(diào)整為倒錐體，涂抹料的重力作用方向是朝向本體的，消除了傳統(tǒng)施工 位置為正錐體，耐材的重力作用方向是背離封罩本體的弊端。使用龜甲網(wǎng)后，如果采用噴 涂工藝，龜甲網(wǎng)格間的連通孔會堵塞，影響耐火材料的整體性，因此采取涂抹施工方法更致 密、更好。
[0011] 根據(jù)本發(fā)明的施工方法，所述步驟2)在耐火材料施工時預(yù)留出后續(xù)組裝的焊接 位直，在焊接組裝完成后，將剩余的耐火材料涂抹。完成施工。
[0012] 傳統(tǒng)的施工方法是在高爐本體施工完成后，對煤氣封罩實施噴涂隔熱耐火材料， 為了保證耐材與煤氣封罩本體結(jié)合的牢固性，在實施噴涂之前，煤氣封罩內(nèi)側(cè)焊接了"Y"形 的錨固釘（如圖1所示）。由于煤氣封罩為正錐體，隨著噴涂料厚度的增加，受重力的作用， 噴涂料與封罩本體結(jié)合的緊密程度降低，尤其在噴涂料水分調(diào)整不當(dāng)時，情況更嚴(yán)重，反彈 料也會增多。
[0013] 本發(fā)明根據(jù)存在的問題，系統(tǒng)分析造成耐材脫落各種原因，針對生產(chǎn)后修復(fù)的可 能性較小的特點，決定從源頭入手，第一次就將耐火材料隔熱層實施好，使煤氣封罩與耐火 材料結(jié)合得更緊密，隔熱層的強度和整體性更好，在新建設(shè)或者大修改造的高爐施工中創(chuàng) 新施工方法，調(diào)整了施工順序和施工工藝，避免了傳統(tǒng)施工方法的缺陷，提高了施工質(zhì)量， 縮短了工期，同時還延長了耐材的壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1是現(xiàn)有的煤氣封罩示意圖。
[0015] 圖2為本發(fā)明的龜甲網(wǎng)示意圖。
[0016] 圖3本發(fā)明改進(jìn)的錨固釘。
[0017] 圖4本發(fā)明的煤氣封罩施工位置示意圖。
[0018] 附圖標(biāo)記
[0019] 1、煤氣封罩2、煤氣導(dǎo)管3、噴涂料4、錨固釘
[0020] 5、涂抹料 6、釘體一 7、釘體二

【具體實施方式】
[0021] 下面以【具體實施方式】來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述：
[0022] 如圖2-4所示，本發(fā)明的高爐煤氣封罩隔熱層的施工方法，具體包括以下步驟：
[0023] -、煤氣封罩鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，在內(nèi)側(cè)焊接龜甲網(wǎng)（如圖2所示），在龜甲網(wǎng)的空 隙內(nèi)按要求焊接一定數(shù)量的改進(jìn)后的錨固釘（如圖3所示），是一種"L"形和"Y"形的組合 體，與煤氣封罩焊接部位為段焊，消除了 "Y"形錨固釘點焊易脫落的缺陷。具體地，錨固釘 4是由釘體一 6與釘體二7焊接組成的上部呈Y形下部呈L形的組合體；其中，所述釘體一 6上部呈半Y形，下部呈L形，所述釘體二7呈半Y形。
[0024] 二、在煤氣封罩安裝到爐頂之前，提前將耐火材料施工完成，施工工藝由噴涂改為 涂抹，施工時將煤氣封罩位置調(diào)整為倒錐形（如圖4所示），龜甲網(wǎng)和錨固釘組合使用增強 了耐火材料和煤氣封罩的結(jié)合牢度和耐材的整體強度。由于施工位置調(diào)整為倒錐體，涂抹 料的重力作用方向是朝向本體的，消除了傳統(tǒng)施工位置為正錐體，耐材的重力作用方向是 背離封罩本體的弊端。使用龜甲網(wǎng)后，如果采用噴涂工藝，龜甲網(wǎng)格間的連通孔會堵塞，影 響耐火材料的整體性，因此采取涂抹施工方法更致密、更好。
[0025] 三、耐材施工后按照烘烤曲線進(jìn)行烘烤，達(dá)到使用強度后再進(jìn)行吊裝組合。
[0026] 四、耐材施工時預(yù)留出后續(xù)組裝的焊接位置，在焊接組裝完成后，再將剩余的耐材 照上述方法施工完成。
[0027] 實施例1
[0028] 采用本發(fā)明的高爐煤氣封罩隔熱層的施工方法進(jìn)行施工，包括以下步驟：
[0029] 1)煤氣封罩鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，在內(nèi)側(cè)焊接龜甲網(wǎng)，在龜甲網(wǎng)的空隙內(nèi)焊接若干 的改進(jìn)后的錨固釘（"L"形和"Y"形的組合體）；
[0030] 2)在煤氣封罩安裝到爐頂之前，提前將耐火材料施工完成，施工工藝為涂抹，施工 時將煤氣封罩位置調(diào)整為倒錐形；
[0031] 3)耐材施工后按照烘烤曲線進(jìn)行烘烤，達(dá)到使用強度后再進(jìn)行吊裝組合；
[0032] 4)耐材施工時預(yù)留出后續(xù)組裝的焊接位置，在焊接組裝完成后，再將剩余的耐材 照上述方法施工完成。
[0033] 本發(fā)明采用龜甲網(wǎng)和錨固釘組合使用增強了耐火材料和煤氣封罩的結(jié)合牢度和 耐材的整體強度。由于將施工位置調(diào)整為倒錐體，涂抹料的重力作用方向是朝向本體的，消 除了傳統(tǒng)施工位置為正錐體，耐材的重力作用方向是背離封罩本體的弊端。采取涂抹施工 方法使耐火材料更致密、更好。提高了施工質(zhì)量，縮短了工期（工期僅2天，并且本發(fā)明不 占用工程主線--如果按照以前的方法，需要在內(nèi)側(cè)搭建作業(yè)平臺，平臺的搭建和拆除時 間節(jié)約了，還消除了安全風(fēng)險、質(zhì)量也很易保證），同時還延長了耐材的壽命，使施工后的隔 熱層使用年限達(dá)10年。
[0034] 對比例1
[0035] 使用傳統(tǒng)的施工方法，高爐本體施工完成后，在實施噴涂之前，煤氣封罩內(nèi)側(cè)焊接 了 "Y"形的錨固釘。對煤氣封罩實施噴涂隔熱耐火材料，整個施工過程煤氣封罩呈正錐體 放置。
[0036] 由于煤氣封罩為正錐體，隨著噴涂料厚度的增加，受重力的作用，噴涂料與封罩本 體結(jié)合的緊密程度降低，尤其在噴涂料水分調(diào)整不當(dāng)時，情況更嚴(yán)重，反彈料增多。這種施 工方式工期長達(dá)5天，并且施工后的隔熱層使用年限僅1-2年。
[0037] 當(dāng)然，本發(fā)明還可以有多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉 本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本發(fā)明的公開做出各種相應(yīng)的改變和變型，但這些相應(yīng)的改變和 變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種高爐煤氣封罩隔熱層的施工方法，包括以下步驟： 1) 在煤氣封罩（1)鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，在其內(nèi)側(cè)焊接龜甲網(wǎng)，在龜甲網(wǎng)的空隙內(nèi)焊接 若干錨固釘（4); 2) 在煤氣封罩安裝到爐頂之前完成耐火材料施工，施工時將煤氣封罩位置調(diào)整為倒錐 形，進(jìn)行涂抹； 3) 耐火材料施工完成后，按照烘烤曲線進(jìn)行烘烤，達(dá)到使用強度后再進(jìn)行吊裝組合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述錨固釘（4)是由釘體一（6)與 釘體二（7)焊接組成的上部呈Y形下部呈L形的組合體；其中，所述釘體一（6)上部呈半Y 形，下部呈L形，所述釘體二（7)呈半Y形。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述錨固釘與煤氣封罩焊接部位為 段焊。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述步驟2)在耐火材料施工時預(yù)留 出后續(xù)組裝的焊接位直，在焊接組裝完成后，將剩余的耐火材料涂抹，完成施工。
【文檔編號】C21B7/00GK104046712SQ201410308903
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】王子金, 亓玉敏, 廉波, 劉長忠, 楊士嶺, 胡江山, 吳少波 申請人:萊蕪鋼鐵集團有限公司