燒結爐控制氣氛的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種燒結爐控制氣氛的方法，包括如下步驟：步驟1，劃分燒結爐的加熱區(qū)間，使得加熱區(qū)間被分為低溫階段、中溫階段和高溫階段，每階段的加溫速度由程序控制器控制；步驟2，根據步驟1中的低溫階段、中溫階段和高溫階段設定對應的真空度的上限值和下限值，并將每階段的真空度的上限值和下限值輸入步驟1中的程序控制器；步驟3，啟動真空泵對燒結爐的爐體進行抽空，并采集爐內的實際真空度，程序控制器根據采集的爐內的實際真空度是否處于設定的對應真空度的上限值與下限值之間來調整加溫速度。該方法能有效控制爐內氣氛、真空狀態(tài)，避免燒坯氧化，提高燒坯的合格率。
【專利說明】燒結爐控制氣氛的方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及釹鐵硼的生產領域，特別涉及一種燒結爐控制氣氛的方法。

【背景技術】
[0002]燒結釹鐵硼永磁材料是一種化學活性強的粉末材料，公知的釹鐵硼粉末的表面積貯藏較高的表面能，對氣體、液體微粒有較強的吸附能力。在燒結升溫的過程中，燒結釹鐵硼磁體會釋放大量的氣氛，一些有害氣體不及時排出會影響產品的合格率，所以，在燒結過程中對于爐內氣氛的控制至關重要。
[0003]目前，在燒結過程的壓坯放氣階段，真空度很低，難以直接判斷設備的真空度是否滿足要求，影響產品的合格率。
[0004]公開于該【背景技術】部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現有技術。


【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種燒結爐控制氣氛的方法，可以有效控制燒結釹鐵硼壓坯在升溫過程的不同階段的爐內氣氛，提高產品的合格率。
[0006]為實現上述目的，本發(fā)明提供了一種燒結爐控制氣氛的方法，包括如下步驟:步驟1，劃分燒結爐的加熱區(qū)間，使得加熱區(qū)間被分為低溫階段、中溫階段和高溫階段，每階段的加溫速度由程序控制器控制；步驟2，根據步驟I中的低溫階段、中溫階段和高溫階段設定對應的真空度的上限值和下限值，并將每階段的真空度的上限值和下限值輸入步驟I中的程序控制器；步驟3，啟動真空泵對燒結爐的爐體進行抽空，并采集爐內的實際真空度，程序控制器根據采集的爐內的實際真空度是否處于設定的對應真空度的上限值與下限值之間來調整加溫速度。
[0007]優(yōu)選地，在步驟3中，當采集的爐內的實際真空度低于下限值或高于上限值時，程序控制器自動降低升溫速率；當采集的爐內的實際真空度處于下限值與上限值之間時，程序控制器自動恢復升溫速率。
[0008]優(yōu)選地，在步驟3中，當采集的爐內的實際真空度低于下限值或高于上限值時，程序控制器給報警器發(fā)送報警信號。
[0009]優(yōu)選地，低溫階段、中溫階段和高溫階段的加溫區(qū)間分別為室溫一 650°C、650°C—850°C和 850°C—1120°Co
[0010]優(yōu)選地，低溫階段、中溫階段和高溫階段的加溫速度分別為4-6°C /min、1.2-2V /min 和 0.9-1.1°C /min。
[0011]與現有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果:通過對燒結釹鐵硼壓坯的升溫過程劃分不同的加熱階段，能有效控制爐內氣氛、真空狀態(tài)，避免燒坯氧化，提高燒坯的合格率，本方案操作簡單實用，裝置安裝維修容易，具有較好的使用和推廣價值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是根據本發(fā)明的燒結爐控制氣氛的方法中的燒結工藝曲線圖。

【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細描述，但應當理解本發(fā)明的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0014]除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權利要求書中，術語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0015]根據本發(fā)明【具體實施方式】的一種燒結爐控制氣氛的方法，包括如下步驟:
[0016]步驟1，劃分燒結爐的加熱區(qū)間，使得加熱區(qū)間被分為低溫階段、中溫階段和高溫階段，每階段的加溫速度由程序控制器控制(參見圖1);
[0017]步驟2，根據步驟I中的低溫階段、中溫階段和高溫階段設定對應的真空度的上限值和下限值，并將每階段的真空度的上限值和下限值輸入步驟I中的程序控制器；
[0018]步驟3，啟動真空泵對燒結爐的爐體進行抽空，并采集爐內的實際真空度，程序控制器根據采集的爐內的實際真空度是否處于設定的對應真空度的上限值與下限值之間來調整加溫速度。
[0019]在上述步驟I中，本實施例提供的低溫階段、中溫階段和高溫階段的加溫區(qū)間分別為室溫一650°C、650°C — 850°C和850°C — 1120°C，對應的加溫速度分別為4-6°C /min、
1.2-2°C /min 和 0.9-1.1°C /min。
[0020]另外，對應的低溫階段、中溫階段和高溫階段的真空度的上限值和下限值參見下表:
[0021]

設定真空度燒結過程的三個階段溫度區(qū)間 --

上IB值(Pa)下限值(Pa)
低溫階段室溫一65(TC8.50E-013 00E-01
中溫階段G50C — 85(TC4.0OE+OO5.00E-01
高溫階段850°C—1120°C8.0OE+OO3.0OE-Ol
[0022]其中，E-Ol表示 ΚΓ1，E+00 表示 10。，比如 8.50E-01 即為 8.50*10-1 = 0.85。
[0023]在上述步驟3中，當采集的爐內的實際真空度低于下限值或高于上限值時，程序控制器自動降低升溫速率，同時，程序控制器給報警器發(fā)送報警信號，提示操作人員或維修人員需及時予以排查處理，有效促使坯料、爐內的有害氣氛及時排除，避免燒坯氧化，從而保證燒結過程中坯料的外觀、性能不受影響；當采集的爐內的實際真空度處于下限值與上限值之間時，程序控制器自動恢復升溫速率。
[0024]總之，本燒結爐控制氣氛的方法通過對燒結釹鐵硼壓坯的升溫過程劃分不同的加熱階段，能有效控制爐內氣氛、真空狀態(tài)，避免燒坯氧化，提高燒坯的合格率，本方案操作簡單實用，裝置安裝維修容易，具有較好的使用和推廣價值。
[0025]前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據上述教導，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應用，從而使得本領域的技術人員能夠實現并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權利要求書及其等同形式所限定。
【權利要求】
1.一種燒結爐控制氣氛的方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟1，劃分燒結爐的加熱區(qū)間，使得所述加熱區(qū)間被分為低溫階段、中溫階段和高溫階段，每階段的加溫速度由程序控制器控制； 步驟2，根據步驟I中的低溫階段、中溫階段和高溫階段設定對應的真空度的上限值和下限值，并將每階段的真空度的上限值和下限值輸入步驟I中的程序控制器； 步驟3，啟動真空泵對燒結爐的爐體進行抽空，并采集爐內的實際真空度，所述程序控制器根據采集的爐內的實際真空度是否處于設定的對應真空度的上限值與下限值之間來調整加溫速度。
2.根據權利要求1所述的燒結爐控制氣氛的方法，其特征在于，在步驟3中，當采集的爐內的實際真空度低于所述下限值或高于所述上限值時，程序控制器自動降低升溫速率；當采集的爐內的實際真空度處于所述下限值與所述上限值之間時，程序控制器自動恢復升溫速率。
3.根據權利要求2所述的燒結爐控制氣氛的方法，其特征在于，在步驟3中，當采集的爐內的實際真空度低于所述下限值或高于所述上限值時，所述程序控制器給報警器發(fā)送報警信號。
4.根據權利要求1所述的燒結爐控制氣氛的方法，其特征在于，所述低溫階段、所述中溫階段和所述高溫階段的加溫區(qū)間分別為室溫一650°C、650°C—850°C和850°C— 1120°C。
5.根據權利要求4所述的燒結爐控制氣氛的方法，其特征在于，所述低溫階段、所述中溫階段和所述高溫階段的加溫速度分別為4-6°C /min、1.2-2V /min和0.9-1.1°C /min。
【文檔編號】B22F3/10GK104128604SQ201410308931
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月1日 優(yōu)先權日:2014年7月1日
【發(fā)明者】解世雄 申請人:中磁科技股份有限公司