一種用于軋輥磨床的防水靜壓托瓦的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于軋輥磨床的防水靜壓托瓦，包括軋輥和半瓦座，所述的軋輥設(shè)置在半瓦座的承托槽內(nèi)，所述的半瓦座上設(shè)置有搭放軟板，所述搭放軟板的一端與半瓦座連接并且可繞連接部轉(zhuǎn)動，所述搭放軟板搭放在軋輥表面時，具有至少與軋輥部分表面相配合的形狀，所述搭放軟板的垂直投影大于或等于承托槽垂直投影的一半。本發(fā)明通過在靜壓瓦座上設(shè)置搭放軟板，有效避免磨砂粉末和磨削冷卻液通過油膜進入液壓油內(nèi)引起液壓油乳化變質(zhì)，同時避免了液壓油中的雜質(zhì)對液壓托瓦的接觸面和液壓泵的磨損，減小液壓油的更換頻率，增加液壓泵的使用壽命和液壓托瓦或靜壓托瓦的使用壽命。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及軋輥磨床靜壓托瓦【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種具有防水效果的用于軋輥磨 床的防水靜壓托瓦。 一種用于軋輥磨床的防水靜壓托瓦

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的軋輥磨床中，乳輥的兩端分別放置在兩個靜壓半瓦座上，通過液壓泵把一 定壓力的液壓油壓入半瓦座內(nèi)，使軋輥輥頸與半瓦座的接觸面之間形成一層油膜，乳輥能 夠浮起在半瓦座中，實現(xiàn)利用較小功率的電機帶動大重量軋輥轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)軋輥的磨削工 作，工作時，乳輥的兩個側(cè)面幾乎與靜壓托瓦的兩個側(cè)面想貼。由于兩者距離較近，在進行 磨削工作輥的時候，砂輪粉末以及磨削的冷卻液很容易就飛濺到軋輥的輥頸上，從而被帶 入到降壓半瓦座內(nèi)的液壓油內(nèi)，造成兩靜壓瓦座內(nèi)的液壓油水分和雜質(zhì)變多，使液壓油過 早的乳化變質(zhì)，同時，雜質(zhì)變多的液壓油也加快了液壓泵的磨損，造成每個月都要對兩靜壓 瓦座的兩個油泵進行更換，而且長期使用含雜質(zhì)的液壓油，也會對靜壓托瓦的接觸面造成 不同程度的劃傷和磨損。影響日常的生產(chǎn)及設(shè)備的使用壽命。
[0003] 以某軋輥磨床車間為例，該車間使用的是由德國HERKULES公司所設(shè)計制造的 WS11000X90000CNC數(shù)控軋輥磨床。支撐瓦座是只有半邊的，而軋輥的輥面長度比較長， 把扎輥放置在兩靜壓托瓦時，輥的兩側(cè)面幾乎與靜壓托瓦的側(cè)面相貼。由于兩者相距太近 的緣故，在磨削工作輥的時候，砂輪粉末及磨削冷卻液很容易就飛濺到軋輥的輥頸上，從而 被帶入到半靜壓托瓦內(nèi)的液壓油內(nèi)，即使進行一定的改進后，其狀況仍然得不到改善，需要 一個星期更換一次液壓油，以一次換油250千克，一個月?lián)Q油四次，單液壓油的消耗就每月 1000多公斤，還有每月?lián)Q兩個進口的油泵，每次換油時要停床，抽油清洗兩瓦座內(nèi)的油箱及 更換油泵以及部份液壓件并清洗油路，停床時間每月就不低于四天，這樣就嚴(yán)重影響了寬 板的日常生產(chǎn)和設(shè)備的使用壽命。
[0004] 因此，尋找一種可以有效解決磨砂粉末和磨削冷卻液進入液壓油中的技術(shù)方案， 成為本領(lǐng)域函待解決的技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可有效避免砂輪粉 末和磨削冷卻液等進入液壓油內(nèi)的用于軋輥磨床的防水靜壓托瓦。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用技術(shù)方案是：
[0007] -種用于軋輥磨床的防水靜壓托瓦，包括軋輥18和半瓦座，所述的軋輥18設(shè)置在 半瓦座的承托槽內(nèi)，所述的半瓦座上設(shè)置有搭放軟板1，所述搭放軟板1的一端與半瓦座連 接并且可繞連接部轉(zhuǎn)動，所述搭放軟板1搭放在軋輥18表面時，具有至少與軋輥部分表面 相配合的形狀，所述搭放軟板1的垂直投影大于或等于承托槽垂直投影的一半。
[0008] 進一步地，搭放軟板1與半瓦座的上端面相貼合或者貼附在承托槽上沿。
[0009] 進一步地，所述搭放軟板1固定在半瓦座的上端面5靠近承托槽上沿上；或
[0010] 所述搭放軟板1固定在半瓦座的上端面上，通過壓緊裝置使搭放軟板與承托槽上 沿相貼。
[0011] 進一步地，所述壓緊裝置包括壓板8,所述壓板壓裝在搭放軟板上，所述壓板的一 側(cè)壓設(shè)于承托槽的上沿。
[0012] 進一步地，所述壓板的另一側(cè)與半瓦座的上端面相鉸接。
[0013] 進一步地，所述壓板的另一側(cè)與搭放軟板1的一部分一起鉸接在半瓦座的上端面 上。
[0014] 進一步地，所述壓板上還設(shè)置有將所述壓板向半瓦座的上端面緊壓的壓緊機構(gòu)。
[0015] 進一步地，所述壓緊機構(gòu)包括貫穿的設(shè)置在所述搭放軟板1和所述壓板8上的通 孔10,穿過所述通孔10的一端固定在半瓦座上端面的螺桿12,以及當(dāng)螺桿12旋轉(zhuǎn)至一定 角度時使螺母或螺桿頭13不通過通孔10的阻擋部。
[0016] 進一步地，所述通孔10正下方的半瓦座上端面5上開設(shè)有螺孔11，與所述螺孔11 相對應(yīng)的螺桿12 -端穿過通孔10旋擰進螺孔11內(nèi)；或
[0017] 所述螺桿的一端焊接在所述半瓦座的上端面上。
[0018] 進一步地，所述通孔10為矩形，所述螺母或螺桿頭13也為矩形，所述通孔10的長 邊和短邊分別大于所述螺母或螺桿頭13的長邊和短邊，所述通孔10的短邊大于所述螺母 或螺桿頭13的長邊。
[0019] 進一步地，所述螺桿12上套裝有彈簧14,所述彈簧14 一端與螺母或螺桿頭13相 頂接，另一端穿過通孔10于半瓦座上端面相頂接。
[0020] 進一步地，所述搭放軟板1的另一端安裝有使搭放軟板1緊貼軋輥的拉伸機構(gòu)15。
[0021] 進一步地，所述拉伸機構(gòu)15為拉手結(jié)構(gòu)。
[0022] 進一步地，所述鉸接為合頁9連接。
[0023] 進一步地，所述搭放軟板的材質(zhì)為可產(chǎn)生彈性形變的材質(zhì)。
[0024] 采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：
[0025] 本發(fā)明通過在靜壓瓦座上設(shè)置搭放軟板，實現(xiàn)對磨削時軋輥與瓦座間隙的全覆 蓋，有效避免磨砂粉末和磨削冷卻液通過油膜進入液壓油內(nèi)，進一步避免由此引起的液壓 油乳化變質(zhì)時間短，需要頻繁更換的技術(shù)問題，同時避免了液壓油中的雜質(zhì)對液壓托瓦的 接觸面和液壓泵的磨損，大大減小液壓油的更換頻率，增加液壓泵的使用壽命和液壓托瓦 或靜壓托瓦的使用壽命。
[0026] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027] 圖1是本發(fā)明所提供的一種用于軋輥磨床的防水靜壓托瓦剖視圖；
[0028] 圖2為圖1中A部放大圖；
[0029] 圖3為本發(fā)明所提供的一種用于軋輥磨床的防水靜壓托瓦俯視圖。
[0030] 其中：1搭放軟板，2自由端，3固定端，4軋輥軸頸，5上端面，8壓板，9合頁，10通 孔，11螺孔，12螺桿，13螺母或螺桿頭，14彈簧，15拉伸機構(gòu)，16噴嘴，17砂輪，18軋輥，19 油箱，20油膜

【具體實施方式】
[0031] 如圖1，圖2和圖3所示，本發(fā)明提供了一種用于軋輥磨床的防水靜壓托瓦，包括 軋輥18和半瓦座，所述的軋輥18設(shè)置在半瓦座的承托槽內(nèi)，所述的半瓦座上設(shè)置有搭放軟 板1，所述搭放軟板1的一端與半瓦座連接并且可繞連接部轉(zhuǎn)動，所述搭放軟板1搭放在軋 輥18表面時，具有至少與軋輥部分表面相配合的形狀，所述搭放軟板1的垂直投影大于或 等于承托槽垂直投影的一半。
[0032] 搭放軟板為具有一定彈性的可以產(chǎn)生彈性形變的材質(zhì)，如膠木板、橡膠板、軟質(zhì)塑 料板等。
[0033] 搭放軟板緊貼在軋輥軸頸的部分的兩端分別為固定端3和自由端2,搭放軟板的 寬度以覆蓋軋輥軸頸為最佳，一側(cè)需與軋輥軸頸和軋輥本體相接處平齊，磨輥時：
[0034] 所述搭放軟板1搭放在軋輥軸頸4上，且內(nèi)表面緊貼軋輥軸頸；所述固定端3位于 所述半瓦座一側(cè)的上端面5的近內(nèi)沿處，且通過固定機構(gòu)固定；所述自由端2緊貼軋輥軸頸 4,且軋輥轉(zhuǎn)動時保持緊貼不掉落。
[0035] 采用上述的用于軋輥磨床的防水靜壓托瓦，磨削操作時，油箱19內(nèi)的液壓油被打 到半瓦座腔內(nèi)，并在軋輥軸頸4和瓦座內(nèi)腔之間形成油膜20,砂輪轉(zhuǎn)動磨削軋輥18外表面， 同時采用噴嘴16冷卻液冷卻軋輥18,抵消磨削產(chǎn)生的熱量，由于轉(zhuǎn)動摩擦，砂輪17磨削產(chǎn) 生的磨削粉末和噴嘴噴出的磨削冷卻液部分會朝著軋輥軸頸和瓦座之間形成的油膜方向 運動，由于搭放軟板1的內(nèi)表面緊貼軋輥軸頸4,且固定端固定在上端面的近內(nèi)沿處，使軋 輥軸頸4和半瓦座之間的間隙被堵住，從而避免了磨砂粉末和磨削冷卻液等雜志通過該間 隙混入液壓油中，增加了液壓油的使用時間，同時由于磨砂粉末不再進入液壓油，液壓油中 不再會有固體顆粒磨損或劃傷靜壓托瓦的接觸面，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，且液壓油更換次 數(shù)減小，減小了更換時間，延長了生產(chǎn)時間，增加生產(chǎn)效率。
[0036] 作為本發(fā)明一種優(yōu)選的實施例，搭放軟板1與半瓦座的上端面相貼合或者貼附在 承托槽上沿，均可實現(xiàn)本發(fā)明。進一步來講，所述搭放軟板1固定在半瓦座的上端面5靠近 承托槽上沿上；或者所述搭放軟板1固定在半瓦座的上端面上，通過壓緊裝置使搭放軟板 與承托槽上沿相貼。其中，搭放軟板1的固定可以采用直接將其端部粘接在承托槽上沿，或 將一部分粘接在半瓦座的上端面，使搭放軟板的固定端處與軋輥軸頸緊貼。
[0037] 作為本發(fā)明一種優(yōu)選的實施例，所述壓緊裝置包括壓板8,所述壓板壓裝在搭放軟 板上，所述壓板的一側(cè)壓設(shè)于承托槽的上沿?？梢灾苯訉喊鍓涸O(shè)，還可以將壓板的另一側(cè) 與半瓦座的上端面相鉸接，還可以將壓板和搭放軟板的一起鉸接在半瓦座的上端面上。轉(zhuǎn) 動壓板，實現(xiàn)對搭放軟板的壓緊，或者壓板直接帶動搭放軟板至工作位，緊貼軋輥軸頸，或 休息位，遠離軋輥軸頸。工作位時，使固定端3的內(nèi)表面和軋輥軸頸4的外表面緊密貼合， 進一步阻止磨砂粉末和磨削冷卻液的進入，使用效果更好。鉸接可以通過鉸鏈或合頁等實 現(xiàn)。合頁的一片固裝在上端面上，另一片固定在壓板和搭放軟板的下表面，同時將壓板和搭 放軟板固定起來，使用時，隨著合頁的轉(zhuǎn)動，壓板和搭放軟板相對位置可保持不變；壓板可 以直接選用鋼板，或木板等，需要指出的是，壓板與搭放軟板固定端接觸的一端的端面最好 平滑設(shè)計，以避免對搭放軟板固定端各部分受力不均，從而導(dǎo)致少量磨砂雜質(zhì)和磨削冷卻 液的進入。
[0038] 作為本發(fā)明的一種實施例，所述壓板上還設(shè)置有將所述壓板向半瓦座的上端面緊 壓的壓緊機構(gòu)。所述壓緊機構(gòu)包括貫穿的設(shè)置在所述搭放軟板1和所述壓板8上的通孔10， 穿過所述通孔10的一端固定在半瓦座上端面的螺桿12,以及當(dāng)螺桿12旋轉(zhuǎn)至一定角度時 使螺母或螺桿頭13不通過通孔10的阻擋部。當(dāng)轉(zhuǎn)動機構(gòu)轉(zhuǎn)動至搭放軟板下表面緊貼上端 面時，給壓板和搭放軟板一個向下的壓力，使其更加緊貼，目的是避免與搭放軟板的固定端 連接的一端未與上端面平臺緊貼，而留有縫隙，從而使磨砂粉末和磨削冷卻液由該縫隙進 入液壓油形成的油膜20內(nèi)。
[0039] 上述實施例的一個具體的技術(shù)方案為：在所述搭放軟板1和所述壓板8上設(shè)置有 貫穿的通孔10,所述通孔10正下方的上端面上安裝有穿過所述通孔10的螺桿12,所述螺 桿12另一端的螺母或螺桿頭13上設(shè)有當(dāng)螺桿12旋轉(zhuǎn)至一定角度時使螺母或螺桿頭13不 通過通孔10的阻擋部。轉(zhuǎn)動機構(gòu)9轉(zhuǎn)動至搭放軟板緊貼上端面上表面時，螺母或螺桿頭13 由通孔10穿出，旋擰螺母或螺桿頭，至合適角度，阻擋部緊壓通孔的外邊緣，同時給壓板和 搭放軟板一個向下的作用力，使壓板和搭放軟板不連接轉(zhuǎn)動機構(gòu)的一端也與上端面緊貼。
[0040] 上述技術(shù)方案的一個可替代技術(shù)方案為：所述通孔10正下方的所述上端面5上開 設(shè)有螺孔11，與所述螺孔11相對應(yīng)的螺桿12 -端穿過通孔10旋擰進螺孔11內(nèi)實現(xiàn)安裝。 或者上述的螺桿與上端面的安裝還可以通過焊接等方式實現(xiàn)；或者可以直接將螺桿的一端 焊接在半瓦座的上端面上。
[0041] 作為本發(fā)明一種優(yōu)選的實施例，所述通孔10為矩形，所述螺母或螺桿頭13也為矩 形，所述通孔10的長邊和短邊分別大于所述螺母或螺桿頭13的長邊和短邊，所述通孔10 的短邊大于所述螺母或螺桿頭13的長邊。使用時，當(dāng)螺母和螺桿頭13可順利通過通孔10 時，轉(zhuǎn)動1/4圈，即可實現(xiàn)螺母和螺桿頭13卡在通孔10的外緣，實現(xiàn)壓緊，可以根據(jù)搭放軟 板1和壓板8的厚度，旋轉(zhuǎn)合適的圈數(shù)，以實現(xiàn)壓緊。
[0042] 作為上述實施例的優(yōu)選，在所述螺桿12上套裝有彈簧14,所述彈簧14 一端頂住螺 母或螺桿頭13,另一端穿過通孔10頂住上端面5。當(dāng)選用非全牙螺桿時，避免螺母或螺桿 頭13旋擰過度下落，搭放軟板或壓板緊貼上端面時螺母或螺桿頭位于壓板上表面以下，無 線旋擰，通過彈簧的設(shè)置，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動機構(gòu)的過程中，螺母或螺桿頭自由穿過通孔并露出，方 便旋擰操作。
[0043] 作為本發(fā)明一種優(yōu)選的實施例，所述搭放軟板1的自由端2安裝有使搭放軟板1 緊貼軋輥的拉伸機構(gòu)15。所述拉伸機構(gòu)15可選用重量不小于預(yù)定重量的拉手，在搭放軟板 質(zhì)量較輕時，通過該拉伸機構(gòu)15的設(shè)置，保證了軟板內(nèi)表面與軋輥軸頸外表面的緊貼，且 設(shè)置拉手的形式，方便了安置軋輥或吊出軋輥時，通過拉手將搭放軟板拉出，以方便安置或 吊出。
[0044] 作為本發(fā)明一種優(yōu)選的實施例，未使壓板和搭放軟板受力均勻，所述通孔10和與 其對應(yīng)的螺桿12,以及螺母或螺桿頭13為兩組，均勻的設(shè)置在上端面5上。在兩個方向上 施加作用力，保證搭放軟板與固定端連接的一端的各個部分均緊貼上端面。
[0045] 以德國HERKULES公司所設(shè)計制造的WS11000X90000CNC數(shù)控軋輥磨床為例，可選 用下列部件對每個靜壓托瓦進行改造：
[0046] 以合頁作為轉(zhuǎn)動機構(gòu)、340_X 100_X 4mm的鋼板作為壓板、1800_X 340_X 4_ 聚四氟乙稀膠木板作為搭放軟板和搭放軟板的一體成型結(jié)構(gòu)、兩條彈簧，兩條螺桿，兩個特 制螺母及多個M6螺釘螺母、并在半瓦座的一側(cè)平臺上開設(shè)螺孔。
[0047] 改造時，把合頁打開一頭與聚四氟乙稀膠板的寬面和鋼板的長面用螺釘連接并緊 固后，在鋼板與聚四氟乙稀膠板連接的兩邊位置開兩個30mmX 18mm的長方形孔，并把沒有 與鋼板連接的一邊合頁打開，在半靜壓瓦面上用M6沉頭螺釘固定。另一頭的聚四氟乙稀膠 板用3毫米厚不銹鋼板做的拉手固定。磨輥時，把工作輥吊入兩半靜壓瓦座內(nèi)，合上合頁， 合頁上連接固定鋼板和聚四氟乙稀膠板（長1800mm，寬340mm)蓋住半瓦上的輥頸，并由一 頭裝有不銹鋼板做的拉手自重壓蓋住輥頸。此時，磨削面邊及合頁連接鋼板聚四氟乙稀膠 板與半瓦軋輥頸可能存在一個角度，還不能很好的密封，通過鋼板與聚四氟乙稀膠板連接 的兩邊位置開有兩個30mmX 18mm的長方形孔，中央在半瓦上鉆孔，放置兩根M8螺紋的螺桿 和兩條內(nèi)徑10暈米，線徑1暈米，長度35mm的彈簧，再在螺桿上安裝一個長26mm、寬16mm、 中間攻M8螺紋的特制螺母。在旋轉(zhuǎn)螺母的同時，就可以壓緊鋼板及聚四氟乙稀膠板，使聚 四氟乙稀膠板貼緊半瓦和輥頸。這樣，在磨削工作輥兩端時，砂輪粉末、金屬粉末、磨削冷卻 液就被聚四氟乙稀膠板擋在外面，不會輕易粘到輥頸上而被帶入半靜壓瓦座的液壓油內(nèi)， 起到很好的防水作用。當(dāng)軋輥磨削完后，只要轉(zhuǎn)動兩半靜壓瓦座上四個特制長方形螺母90 度就可松開鋼板與半靜壓瓦和輥頸的聚四氟乙稀膠板，并打開兩邊合頁，就可吊出磨好的 軋輥。結(jié)構(gòu)簡捷，裝拆方便，有效的防止雜質(zhì)、冷卻液進入半靜壓支承座的液壓油內(nèi)。
[0048] 不工作時，通過拉手將搭放膠板拉出，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，搭放膠板處于放松狀態(tài)；工 作時，第二膠板和壓板壓緊，膠板的側(cè)邊與輥頸端面緊密地貼合著，有效地阻擋了磨削冷卻 液及其他污染體進入到輥頸而被帶入到油箱中，拉手在方便提拉搭放軟板的同時，也增加 搭放軟板的自重，產(chǎn)生一種向下的拉力，使搭放軟板能更好地順著輥頸圓弧貼合。
[0049] 綜上所述，德國HERKULES公司所設(shè)計制造的WS11000X90000CNC數(shù)控軋輥磨床在 改造后，具有如下的有益效果：
[0050] -、操作簡便，操作人員只需旋轉(zhuǎn)特制的螺母，壓緊、松開防水裝置，就能達到良好 的防水效果。
[0051] 二、結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，制作方便，可隨時更換。
[0052] 三、有效防水、防雜質(zhì)，液壓油的乳化變質(zhì)速度減慢，由原來每星期更換一次，到實 施后的每月或一個半月才更換一次；液壓泵的更換頻率也由每月更換兩個到后來的半年或 以上按需更換。
[0053] 四、直接經(jīng)濟效益：
[0054] 以對軋輥工序的加工費收費單價6. 12元/噸計算，該廠年產(chǎn)量按85萬噸/年計 算，結(jié)合改進前每周停機2小時進行液壓油的更換，改進后4周換一次液壓油，按52周/年 計算：
[0055] 年經(jīng)濟效益：
[0056] 85 萬噸 / 年 /365/24 X 2 X 52 X 6. 12-85 萬噸 / 年 /365/24 X 2 X 52/4 X 6. 12
[0057] = 61760-15440
[0058] = 46230 元 / 年
[0059] 節(jié)約人工工資=人工費X工時：
[0060] 100 元 X (2 小時 X 52 周-2X 52/4)
[0061] = 7800 元 / 年
[0062] 節(jié)約液壓油=油價X桶/次：
[0063] = 3000 X (1 X 52-1 X 52/4)
[0064] = 117000 元 / 年
[0065] 合計：
[0066] 年經(jīng)濟效益+節(jié)約人工工資+節(jié)約液壓油=46230+7800+117000 = 171030元/ 年。
[0067] 五、社會效益：通過對HERKULES軋輥磨床靜壓托架液壓系統(tǒng)防水裝置的改進，減 少了頻繁更換液壓油，為生產(chǎn)工段爭取了寶貴的加工時間，也為該廠板材的加工提供了保 障，同時節(jié)約了大量的液壓油，有效地降低了生產(chǎn)成本，收到了很好的經(jīng)濟效益和社會效
[0068] 上述實施例中的實施方案可以進一步組合或者替換，且實施例僅僅是對本發(fā)明的 優(yōu)選實施例進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計思想的 前提下，本領(lǐng)域中專業(yè)技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變化和改進，均屬于本發(fā) 明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于軋輥磨床的防水靜壓托瓦，包括軋輥（18)和半瓦座，所述的軋輥（18)設(shè) 置在半瓦座的承托槽內(nèi)，其特征在于：所述的半瓦座上設(shè)置有搭放軟板（1)，所述搭放軟板 (1)的一端與半瓦座連接并且可繞連接部轉(zhuǎn)動，所述搭放軟板（1)搭放在軋輥（18)表面時， 具有至少與軋輥部分表面相配合的形狀，所述搭放軟板（1)的垂直投影大于或等于承托槽 垂直投影的一半。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于軋輥磨床的防水靜壓托瓦，其特征在于，搭放軟板 (1)與半瓦座的上端面相貼合或者貼附在承托槽上沿。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于軋輥磨床的防水靜壓托瓦，其特征在于，所述搭放 軟板（1)固定在半瓦座的上端面（5)靠近承托槽上沿上；或 所述搭放軟板（1)固定在半瓦座的上端面上，通過壓緊裝置使搭放軟板與承托槽上沿 相貼。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于軋輥磨床的防水靜壓托瓦，其特征在于，所述壓緊 裝置包括壓板，所述壓板壓裝在搭放軟板上，所述壓板的一側(cè)壓設(shè)于承托槽的上沿。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于軋輥磨床的防水靜壓托瓦，其特征在于，所述壓板 的另一側(cè)與半瓦座的上端面相鉸接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于軋輥磨床的防水靜壓托瓦，其特征在于，所述壓板 的另一側(cè)與搭放軟板的一部分一起鉸接在半瓦座的上端面上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4-6任一所述的一種用于軋輥磨床的防水靜壓托瓦，其特征在于，所 述壓板上還設(shè)置有將所述壓板向半瓦座的上端面緊壓的壓緊機構(gòu)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于軋輥磨床的防水靜壓托瓦，其特征在于，所述壓緊 機構(gòu)包括貫穿的設(shè)置在所述搭放軟板（1)和所述壓板（8)上的通孔（10)，穿過所述通孔 (10)的一端固定在半瓦座上端面的螺桿（12)，以及當(dāng)螺桿（12)旋轉(zhuǎn)至一定角度時使螺母 或螺桿頭（13)不通過通孔（10)的阻擋部。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于軋輥磨床的防水靜壓托瓦，其特征在于， 所述通孔（10)正下方的半瓦座上端面（5)上開設(shè)有螺孔（11)，與所述螺孔（11)相對 應(yīng)的螺桿（12) -端穿過通孔（10)旋擰進螺孔（11)內(nèi)；或 所述螺桿的一端焊接在所述半瓦座的上端面上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于軋輥磨床的防水靜壓托瓦，其特征在于，所述通孔 (10)為矩形，所述螺母或螺桿頭（13)也為矩形，所述通孔（10)的長邊和短邊分別大于所述 螺母或螺桿頭（13)的長邊和短邊，所述通孔（10)的短邊大于所述螺母或螺桿頭（13)的長 邊。
【文檔編號】B24B5/37GK104117880SQ201410323210
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】蔣衛(wèi), 馬興江, 李 浩, 梁志華, 劉健, 吳志輝, 陳鵬程, 李遠明, 張光亮 申請人:廣東韶鋼工程技術(shù)有限公司