一種用于h型鋼的開坯輥輥面激光合金化方法
【專利摘要】一種機(jī)械修復(fù)領(lǐng)域的激光合金化方法，特別是一種用于H型鋼的開坯輥輥面激光合金化方法。該方法包括合金化前準(zhǔn)備步驟、合金化步驟、合金化后檢測(cè)步驟，其中，合金化前準(zhǔn)備步驟包括：清洗工件，對(duì)工件進(jìn)行金相檢測(cè)，去除開坯輥輥面損傷部位疲勞層1-3mm，檢測(cè)所述開坯輥表面新加工面的硬度和化學(xué)成分。合金化步驟包括：選擇碳化物陶瓷材料，用噴槍將粘結(jié)劑與碳化物陶瓷材料噴涂到開坯輥新加工面表面，調(diào)節(jié)激光器參數(shù)并對(duì)碳化物陶瓷材料層進(jìn)行激光合金化修復(fù)，合金化后檢測(cè)步驟包括：對(duì)修復(fù)表面進(jìn)行著色探傷和對(duì)修復(fù)后的輥面進(jìn)行金相分析及硬度檢測(cè)。該方法理論上可以對(duì)開坯輥表面無限次強(qiáng)化，且不需要做熱處理，節(jié)省了時(shí)間和資金投入。
【專利說明】一種用于Η型鋼的開坯輥輥面激光合金化方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及機(jī)械修復(fù)領(lǐng)域的激光合金化方法，特別是涉及一種用于Η型鋼的開坯 棍棍面激光合金化方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 由于Η型鋼的開坯輥在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中承受較大的交變載荷的作用，通常在與工件發(fā) 生擠壓時(shí)很容易磨損，甚至出現(xiàn)裂紋，并且鋼坯的溫度很高，可達(dá)到800-900°C，乳輥長(zhǎng)時(shí)間 在高溫環(huán)境中運(yùn)轉(zhuǎn)極易發(fā)生失效，導(dǎo)致壽命降低。現(xiàn)有的延長(zhǎng)開坯輥壽命的方法如熱噴涂、 堆焊等均不能有效的提高高溫磨損、抗裂性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明針對(duì)上述缺陷提供一種能夠提高開坯輥耐磨、耐高溫性能，延長(zhǎng)開坯輥表 面壽命的方法。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是： 一種提高開坯輥表面硬度及耐磨性的表面強(qiáng)化方法，即開坯輥輥面激光合金化方法， 其特種在于，包括合金化前準(zhǔn)備步驟、合金化步驟、合金化后檢測(cè)步驟，其中， 合金化前準(zhǔn)備步驟包括： a) 清洗工件，用高壓水槍配合清洗劑去除開坯輥表面的油污和灰塵； b) 對(duì)工件進(jìn)行金相檢測(cè)，以確定開坯輥輥面損傷部位； c) 將開坯輥輥面損傷部位疲勞層去除1_3_，將疲勞層清洗干凈，以出現(xiàn)新加工面； d) 檢測(cè)所述開坯輥表面新加工面的硬度和化學(xué)成分； 合金化步驟包括： a) 選擇碳化物陶瓷材料，用噴槍將粘結(jié)劑與碳化物陶瓷材料噴涂到開坯輥新加工面 表面，以形成碳化物陶瓷材料層，該碳化物陶瓷材料層厚度為〇. 01-0. 〇5mm，并使該自然風(fēng) 干； b) 調(diào)節(jié)激光器參數(shù)并對(duì)碳化物陶瓷材料層進(jìn)行激光合金化修復(fù)，其中，激光功率為 6kw，光斑直徑為0. 8-3_，搭接率33. 3%，掃描速度180mm/s ; 合金化后檢測(cè)步驟包括：對(duì)修復(fù)表面進(jìn)行著色探傷和對(duì)修復(fù)后的輥面進(jìn)行金相分析及 硬度檢測(cè)。
[0004] 采用上述技術(shù)方案，通過對(duì)開坯輥的使用環(huán)境和材質(zhì)分析，確定了激光合金化的 修復(fù)工藝，按照上述工藝步驟利用激光合金化的辦法對(duì)開坯輥表面進(jìn)行強(qiáng)化，使得修復(fù)后 的開坯輥表面耐磨性好、熱強(qiáng)度高、組織致密，晶粒細(xì)小，并且該方法理論上可以對(duì)開坯輥 表面無限次強(qiáng)化，且不需要做熱處理，節(jié)省了時(shí)間和資金投入。

【具體實(shí)施方式】
[0005] 下面結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述 本實(shí)例是某Η型鋼廠鋼板樁軋線上，在修復(fù)前首先要對(duì)開坯輥輥面進(jìn)行清洗、烘干：對(duì)
【權(quán)利要求】
1. 一種用于Η型鋼的開坯輥輥面激光合金化方法，其特征在于，包括合金化前準(zhǔn)備步 驟、合金化步驟、合金化后檢測(cè)步驟，其中， 合金化前準(zhǔn)備步驟包括： a) 清洗工件，用高壓水槍配合清洗劑去除開坯輥表面的油污和灰塵； b) 對(duì)工件進(jìn)行金相檢測(cè)，以確定開坯輥輥面損傷部位； c) 將開坯輥輥面損傷部位疲勞層去除1_3_，將疲勞層清洗干凈，以出現(xiàn)新加工面； d) 檢測(cè)所述開坯輥表面新加工面的硬度和化學(xué)成分； 合金化步驟包括： a) 選擇碳化物陶瓷材料，用噴槍將粘結(jié)劑與碳化物陶瓷材料噴涂到開坯輥新加工面 表面，以形成碳化物陶瓷材料層，該碳化物陶瓷材料層厚度為〇. 01-0. 〇5mm，并使該自然風(fēng) 干； b) 調(diào)節(jié)激光器參數(shù)并對(duì)碳化物陶瓷材料層進(jìn)行激光合金化修復(fù)，其中，激光功率為 6kw，光斑直徑為0. 8-3_，搭接率33. 3%，掃描速度180mm/s ; 合金化后檢測(cè)步驟包括：對(duì)修復(fù)表面進(jìn)行著色探傷和對(duì)修復(fù)后的輥面進(jìn)行金相分析及 硬度檢測(cè)。
【文檔編號(hào)】C23C24/10GK104087930SQ201410326183
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月10日
【發(fā)明者】張凱奕, 韓佳杰 申請(qǐng)人:河北瑞兆激光再制造技術(shù)有限公司