一種滲碳軸承鋼的淬火工藝的制作方法
【專利摘要】一種涉及淬火工藝領(lǐng)域的滲碳軸承鋼的淬火工藝，所述的工藝采用了成本遠(yuǎn)低于機(jī)械油的無機(jī)水性淬火液，且無機(jī)水性淬火液在淬火結(jié)束時(shí)的帶出量極少，因此所述的工藝不但能夠明顯的降低使用成本，為生產(chǎn)使用方帶來經(jīng)濟(jì)效益，而且還能夠有效的解決在淬火時(shí)對(duì)環(huán)境所造成的污染現(xiàn)象。
【專利說明】一種滲碳軸承鋼的淬火工藝
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】 本發(fā)明涉及淬火工藝領(lǐng)域，尤其是涉及一種滲碳軸承鋼的淬火工藝。
[0002] 【【背景技術(shù)】】 公知的，在軸承行業(yè)內(nèi)，用于有沖擊負(fù)荷的工況條件下作業(yè)的大型、特大型軸承多采用 滲碳軸承鋼生產(chǎn)制造，尤其是軋機(jī)軸承，幾乎全部采用滲碳軸承鋼制造而成，其常用的材料 有：G20Cr2Ni4A、G20CrMoA、G20CrNiMoAM 和 G20CrNi2MoA 等；一般情況下，上述這些滲碳軸 承鋼材料的熱處理工藝路線如下：滲碳淬火--高溫回火--二次淬火--回火--附加 回火；其中，由于受傳統(tǒng)理論的思想限制，為避免滲碳軸承鋼工件在淬火時(shí)發(fā)生淬火開裂， 淬火介質(zhì)是不允許含有水液的，因此，現(xiàn)有的滲碳淬火，即一次淬火的淬火介質(zhì)選用的都是 機(jī)械油，同時(shí)，還由于在淬火冷卻時(shí)要求工件完全浸沒在機(jī)械油中，不允許其露出油面，因 此，這就導(dǎo)致了現(xiàn)有的淬火工藝在實(shí)施時(shí)，表面積較大的高溫工件在與機(jī)械油接觸時(shí)會(huì)產(chǎn) 生大量的黑煙，這不但會(huì)對(duì)周邊環(huán)境造成污染，而且還會(huì)因黑煙中含有的有毒物質(zhì)而對(duì)操 作人員的身體造成一定的危害；此外，由于現(xiàn)有的滲碳軸承鋼淬火工藝中所采用的多是閃 點(diǎn)為200°C左右的機(jī)械油，因此，其在與高溫的工件接觸時(shí)還存在有易燃燒，易著火的缺陷， 這就給周邊環(huán)境帶來了一定的安全隱患。
[0003] 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】 為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本發(fā)明公開了一種滲碳軸承鋼的淬火工藝，所述的工藝 不但能夠有效的降低對(duì)環(huán)境的污染，而且能夠有效的提高操作安全性。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 一種滲碳軸承鋼的淬火工藝，所述的工藝路線如下：工件在940±5°c滲碳80?130 小時(shí)--爐冷至880°C時(shí)一次淬火，淬火介質(zhì)為無機(jī)水性淬火液--高溫回火24?30小 時(shí)--爐冷至810°C ±5°C二次淬火，淬火介質(zhì)為快速淬火油--回火。
[0005] 進(jìn)一步，所述的工藝路線如下：工件在935°C滲碳115小時(shí)--爐冷至880°C時(shí)一 次淬火，淬火介質(zhì)為無機(jī)水性淬火液--高溫回火24小時(shí)--爐冷至810°C時(shí)二次淬火， 淬火介質(zhì)為快速淬火油--回火12小時(shí)。
[0006] 進(jìn)一步，所述的無機(jī)水性淬火液為PAG淬火液。
[0007] 由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果： 本發(fā)明所述的滲碳軸承鋼的淬火工藝不但操作簡(jiǎn)單，成本低廉，而且還易于實(shí)施，便于 推廣；由于所述的工藝采用了成本遠(yuǎn)低于機(jī)械油的無機(jī)水性淬火液，且無機(jī)水性淬火液在 淬火結(jié)束時(shí)的帶出量極少，因此所述的工藝不但能夠明顯的降低使用成本，為生產(chǎn)使用方 帶來經(jīng)濟(jì)效益，而且還能夠有效的解決在淬火時(shí)對(duì)環(huán)境所造成的污染現(xiàn)象，從而極大的改 善了操作環(huán)境；同時(shí)，由于無機(jī)水性淬火液的作用，所述的工藝在應(yīng)用中不但不會(huì)產(chǎn)生黑 煙，而且也不會(huì)有燃燒著火的可能，這就極大的降低了所述工藝的危險(xiǎn)系數(shù)，從而有效的提 高操作的安全性。
[0008]【【具體實(shí)施方式】】 通過下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，公開本發(fā)明的目的旨在保護(hù)本發(fā)明范圍
【權(quán)利要求】
1. 一種滲碳軸承鋼的淬火工藝，其特征是：所述的工藝路線如下：工件在940±5°c滲 碳80?130小時(shí)--爐冷至880°C時(shí)一次淬火，淬火介質(zhì)為無機(jī)水性淬火液--高溫回火 24?30小時(shí)--爐冷至810°C ±5°C二次淬火，淬火介質(zhì)為快速淬火油--回火。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滲碳軸承鋼的淬火工藝，其特征是：所述的工藝路線如下：工 件在935°C滲碳115小時(shí)--爐冷至880°C時(shí)一次淬火，淬火介質(zhì)為無機(jī)水性淬火液--高 溫回火24小時(shí)--爐冷至810°C時(shí)二次淬火，淬火介質(zhì)為快速淬火油--回火12小時(shí)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滲碳軸承鋼的淬火工藝，其特征是：所述的無機(jī)水性淬火液 為PAG淬火液。
【文檔編號(hào)】C21D1/60GK104120224SQ201410327216
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月10日
【發(fā)明者】袁星輝, 王貴吉, 李衛(wèi)星, 李小會(huì) 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)匯工軸承科技有限公司