清爐劑及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種清爐劑，所述清爐劑由下列組分組成，按重量百分比計(jì)為：KCl，5-25％；NaCl，5-25％；CaF2，10-30％；Na2SiF6，10-50％；Na3AlF6，5-25％；NaNO3，10-40％。本發(fā)明還公開了運(yùn)用該清爐劑清爐的方法，包括將制備完成后的清爐劑撒于所述熔煉爐爐壁及爐底積渣上，待清爐劑與積渣充分反應(yīng)后，用清爐工具將清爐劑與積渣的混合物清理出來。與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明采用高比例的NaNO3與積渣反應(yīng)釋放出大量的熱量使積渣快速升溫，并伴有微爆沖擊積渣，同時(shí)，反應(yīng)中釋放出的強(qiáng)氧化劑氟氣能熔解積渣中的鋁及其他金屬，使渣液完全分離。清爐效果明顯提高。
【專利說明】清爐劑及其使用方法
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及鋁或鋁合金熔煉【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及清理鋁或鋁合金熔煉爐的爐底及爐壁積渣的清爐劑及該清爐劑的使用方法。
【【背景技術(shù)】】
[0002]鋁或鋁合金熔煉爐的爐底及爐壁的積渣是鋁、添加的中間合金和熔煉渣的混合物，其熔點(diǎn)高達(dá)1000°c以上，而且黏度大。尤其是生產(chǎn)鋁線桿時(shí)，一般要添加B元素改善電阻率，而B會與T1、V、Cr、Mn等反應(yīng)形成化合物并沉積于熔煉爐底部。隨生產(chǎn)的進(jìn)行，熔煉爐內(nèi)的積渣會越來越厚，影響熔煉爐的裝爐量，所以必須對鋁或鋁合金熔煉爐進(jìn)行定期清理。相關(guān)技術(shù)中，清爐方法有一下兩種:1)人工清渣:停爐冷卻4-5天，進(jìn)入熔煉爐內(nèi)用風(fēng)鎬將積渣打碎清理出來，勞動(dòng)強(qiáng)度大、作業(yè)效率低。2)化學(xué)輔助清渣:撒入KCl和NaCl的混合物，燜火8-10分鐘，再進(jìn)行人工或叉車除渣，氯化鈉和氯化鉀有限的助熔作用不足以使熔點(diǎn)高、粘度大的積渣，特別是鋁線桿熔煉爐內(nèi)的積渣完全脫落，因此清爐作業(yè)強(qiáng)度高，效果差。
[0003]由此，實(shí)有必要提供一種新的清爐劑及其使用方法解決上述技術(shù)問題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]本發(fā)明需解決的技術(shù)問題是克服技術(shù)背景的不足，提供一種清渣效果好，效率高的清爐劑。該清爐劑由下列組份組成，按重量百分比計(jì)為:
[0005]KCl, 5-25% ；
[0006]NaCl, 5-25% ；
[0007]CaF2,10-30% ；
[0008]Na2SiF6,10-50% ；
[0009]Na3AlF6,5-25% ；
[0010]NaN03，10-40%。
[0011]優(yōu)選重量百分比為:
[0012]KCl，5-15%;
[0013]NaCl，5-15%;
[0014]CaF2,10-25% ；
[0015]Na2SiF6,10-30% ；
[0016]Na3AlF6,5-20% ；
[0017]NaN03,10-30%。
[0018]本發(fā)明還提供了一種該清爐劑的使用方法，包括以下步驟:
[0019]步驟一、爐內(nèi)鋁、鋁合金熔煉完畢后，隨即將爐溫升至800°C -900°C ；
[0020]步驟二、先將清爐劑中的各組分經(jīng)80-120°C干燥脫水處理，按重量百分比稱取各組分，再加工成粉狀物，且粒度< 20目的粉狀物大于98%，然后機(jī)械混合均勻而成，最后將清爐劑撒于熔煉爐爐壁及爐底積渣上；
[0021]步驟三、將熔煉爐靜置3-10分鐘，待清爐劑與積渣充分反應(yīng)后，用清爐工具將清爐劑與積渣的混合物清理出來。
[0022]優(yōu)選的，步驟二中利用噴粉精煉器將粉狀清爐劑噴撒于熔煉爐爐壁及爐底積渣上。
[0023]本發(fā)明的技術(shù)方案與人工清渣方式相比，投入清爐劑初，要求爐溫在800°C以上，因此可以利用剛停爐的爐溫清渣，而不用等停爐冷卻數(shù)天后才能人工加入清渣。由此大大縮短了除渣時(shí)間，同時(shí)避免的人工清渣對爐體的傷害。與撒入KCl和NaCl的混合物的化學(xué)輔助清渣方式相比，本發(fā)明的技術(shù)方案中采用高比例的NaNO3與積渣反應(yīng)釋放出大量的熱量使積渣溫度快速升高到1000°C以上，并伴有微爆對積渣有沖擊破碎作用，積渣變得松散易清。同時(shí)Na2SiF6和Na3AlF6與積渣反應(yīng)中釋放出的強(qiáng)氧化劑氟氣能熔解積渣中的鋁及其他金屬，使渣液完全分離。清爐效果明顯提高。
【【具體實(shí)施方式】】
[0024]下面結(jié)合實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0025]本發(fā)明提供一種清渣效果好，效率高的清爐劑。該清爐劑的實(shí)施例如下:
[0026]實(shí)施例一
[0027]一種清爐劑，包括下列重量百分比的各種組分:KC1，5% ；NaCl,25% ；CaF2,10% ；Na2SiF6, 25% ；Na3AlF6,25% ；NaN03,10
[0028]實(shí)施例二
[0029]一種清爐劑，包括下列重量百分比的各種組分:KC1，5% ；NaCl,5% ；CaF2,10% ；Na2SiF6, 30% ；Na3AlF6,20% ;NaN03，30%。
[0030]實(shí)施例三
[0031]一種清爐劑，包括下列重量百分比的各種組分:KC1，10% ；NaCl, 15% ；CaF2,10% ；Na2SiF6, 50% ；Na3AlF6,5% ；NaN03,10
[0032]實(shí)施例四
[0033]一種清爐劑，包括下列重量百分比的各種組分:KC1，15% ；NaCl,5% ； CaF2, 25% ；Na2SiF6,10% ；Na3AlF6,5% ;NaN03，40%。
[0034]實(shí)施例五
[0035]一種清爐劑，包括下列重量百分比的各種組分:KC1，25% ；NaCl,5% ； CaF2, 30% ；Na2SiF6,10% ；Na3AlF6,5% ;NaN03，25%。
[0036]本發(fā)明中還提供了上述實(shí)施例一至實(shí)施例五中的清爐劑的制備方法，具體步驟如下:先將清爐劑中的各組分經(jīng)80-120°C干燥脫水處理，按重量百分比稱取各組分，再加工成粉狀物，且大于98%粉狀物體中粒度<20目，然后機(jī)械混合均勻而成。此外，本發(fā)明還公開了清爐劑的使用方法，具體實(shí)施例如下:
[0037]實(shí)施例六
[0038]一種清爐劑的使用方法，包括以下步驟:
[0039]步驟一、爐內(nèi)鋁、鋁合金熔煉完畢后，隨即將爐溫升至800°C。
[0040]步驟二、用噴粉精煉器將用上述方法制備而成的粉狀清爐劑噴撒于熔煉爐爐壁及爐底積渣上。
[0041]步驟三、將熔煉爐靜置10分鐘，待清爐劑與積渣充分反應(yīng)后，用清爐工具將清爐劑與積渣的混合物清理出來。
[0042]實(shí)施例七
[0043]一種清爐劑的使用方法，包括以下步驟:
[0044]步驟一、爐內(nèi)鋁、鋁合金熔煉完畢后，隨即將爐溫升至900°C。
[0045]步驟二、用噴粉精煉器將用上述方法制備而成的粉狀清爐劑噴撒于熔煉爐爐壁及爐底積渣上。
[0046]步驟三、將熔煉爐靜置3分鐘，待清爐劑與積渣充分反應(yīng)后，用清爐工具將清爐劑與積渣的混合物清理出來。
[0047]實(shí)施例八
[0048]一種清爐劑的使用方法，包括以下步驟:
[0049]步驟一、爐內(nèi)鋁、鋁合金熔煉完畢后，隨即將爐溫升至820°C。
[0050]步驟二、用噴粉精煉器將用上述方法制備而成的粉狀清爐劑噴撒于熔煉爐爐壁及爐底積渣上。
[0051]步驟三、將熔煉爐靜置5分鐘，待清爐劑與積渣充分反應(yīng)后，用清爐工具將清爐劑與積渣的混合物清理出來。
[0052]實(shí)施例九
[0053]一種清爐劑的使用方法，包括以下步驟:
[0054]步驟一、爐內(nèi)鋁、鋁合金熔煉完畢后，隨即將爐溫升至830°C。
[0055]步驟二、用噴粉精煉器將用上述方法制備而成的粉狀清爐劑噴撒于熔煉爐爐壁及爐底積渣上。
[0056]步驟三、將熔煉爐靜置7分鐘，待清爐劑與積渣充分反應(yīng)后，用清爐工具將清爐劑與積渣的混合物清理出來。
[0057]本發(fā)明實(shí)施例公開的清爐劑的使用方法中，采用高比例的NaNO3與積渣反應(yīng)釋放出大量的熱量使積渣溫度快速升高到1000°c以上，并伴有微爆對積渣有沖擊破碎作用，積渣變得松散易清。同時(shí)Na2SiF6和Na3AlF6與積渣反應(yīng)中釋放出的強(qiáng)氧化劑氟氣能熔解積渣中的鋁及其他金屬，使渣液完全分離。清爐效果明顯提高。
[0058]以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施方式，在此應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進(jìn)，但這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種清爐劑，其特征在于，所述清爐劑由下列組分組成，按重量百分比計(jì)為:
KCl, 5-25% ；
NaCl, 5-25% ；
CaF2,10-30% ；
Na2SiF6,10-50% ；
Na3AlF6, 5-25% ； NaNO3,10-40%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清爐劑，其特征在于，所述清爐劑由下列組分組成，按重量百分比計(jì)為:
KCl,5-15% ；
NaCl, 5-15% ；
CaF2,10-25% ；
Na2SiF6,10-30% ；
Na3AlF6, 5-20% ； NaNO3,10-30%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的清爐劑的使用方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一、爐內(nèi)鋁、鋁合金熔煉完畢后，隨即將爐溫升至800°C -900°C ； 步驟二、先將清爐劑中的各組分經(jīng)80-120°C干燥脫水處理，按重量百分比稱取各組分，再加工成粉狀物，且粒度< 20目的粉狀物大于98%，然后機(jī)械混合均勻而成，最后將清爐劑撒于熔煉爐爐壁及爐底積渣上； 步驟三、將熔煉爐靜置3-10分鐘后，用清爐工具將清爐劑與積渣的混合物清理出來。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的清爐方法，其特征在于，步驟二中利用噴粉精煉器將粉狀清爐劑噴撒于熔煉爐爐壁及爐底積渣上。
【文檔編號】C22C1/06GK104073697SQ201410330402
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】馮中慧, 趙斌南, 李貽成 申請人:湖南創(chuàng)元鋁業(yè)有限公司