含活性金屬的鋼類高爾夫球桿頭的制造方法
【專利摘要】一種含活性金屬的鋼類高爾夫球桿頭的制造方法，用以改善以往真空鑄造方法的鑄材與鑄件間轉(zhuǎn)換比例不佳的問(wèn)題，本發(fā)明的制造方法包含：將一個(gè)殼模定位放置于一個(gè)旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，該殼模包含相連通的一個(gè)坩堝部及一個(gè)模穴部，且該旋轉(zhuǎn)平臺(tái)連接于一個(gè)可軸向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸；將一個(gè)含活性金屬的鋼類金屬錠放置于該殼模的坩堝部，并于真空環(huán)境下將該鋼類金屬錠加熱熔融成金屬液；驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)軸以連動(dòng)該旋轉(zhuǎn)平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，使熔融的金屬液流入該殼模的模穴部中；緩速停止該轉(zhuǎn)軸，并取下該澆鑄完成的殼模；破壞該殼模以取得一個(gè)高爾夫球桿頭鑄件。
【專利說(shuō)明】含活性金屬的鋼類高爾夫球桿頭的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明是關(guān)于一種精密鑄造高爾夫球桿頭的方法，特別是精密鑄造一種含活性金 屬的鋼類高爾夫球桿頭的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002] -般而言，高爾夫球桿可分為木桿、鐵桿及推桿三大類，早期的木桿頭與鐵桿頭 多以不銹鋼或碳鋼材質(zhì)制成，為提高球桿頭的功能性，近年來(lái)有各種新的鋼類鑄造材料被 持續(xù)開(kāi)發(fā)，并用以制造高爾夫球桿頭。另一方面，高爾夫球桿頭多以精密鑄造方式制成，而 目前的精密鑄造大多于大氣中進(jìn)行，借助高周波感應(yīng)烙解爐（High Frequency Induction Furnace)快速地將鋼類金屬錠熔融，再搭配靜態(tài)重力澆鑄而成。
[0003] 然而，由于可提高球桿頭功能性的鋼類合金中，常含有易與大氣中的氧反應(yīng)的活 性金屬（例如：錳、鋁、硅、鈷、鈦等），因而易于熔煉鋼類金屬錠的過(guò)程中，與氧產(chǎn)生劇烈 的氧化反應(yīng)，不但造成熔解的困難度提升，更易導(dǎo)致澆鑄后在高爾夫球桿頭鑄件上形成產(chǎn) 生大量的渣孔或反應(yīng)氣孔等鑄造缺陷；再者，劇烈的氧化反應(yīng)也會(huì)造成金屬液在殼模內(nèi)的 流動(dòng)性下降，易因澆鑄不足導(dǎo)致高爾夫球桿頭鑄件的成型良率降低，或是產(chǎn)生冷隔（Cold Shut)的問(wèn)題而在高爾夫球桿頭鑄件中形成縫隙。此外，當(dāng)欲熔煉的鋼類金屬錠中含有鉻 時(shí)，雖然鉻在熔煉的過(guò)程中與大氣產(chǎn)生氧化反應(yīng)的程度不若上述氧化性較高的活性金屬， 但含鉻的金屬液進(jìn)入模穴后，易與殼模的面層產(chǎn)生反應(yīng)而生成二氧化鉻與氧化鐵，亦會(huì)造 成聞爾夫球桿頭鑄件表面的缺陷。
[0004] 為解決上述問(wèn)題，當(dāng)用以制造高爾夫球桿頭的鋼類鑄材中含有活性金屬時(shí)，熔煉 過(guò)程通常會(huì)選擇在真空環(huán)境中進(jìn)行，目前業(yè)界較常使用的真空鑄造大致上包含真空電弧熔 煉（Vacuum Arc Melting)與感應(yīng)凝殼烙煉（Induction Skull Melting)二種；然而，無(wú)論 是真空電弧熔煉或感應(yīng)凝殼熔煉，其熔煉過(guò)程中都會(huì)使用水冷銅坩堝來(lái)作為鋼類鑄材熔融 的載具，但水冷銅相禍會(huì)降低金屬的過(guò)熱度（Degree of Superheat),使烙融的金屬液重新 在水冷銅坩堝的內(nèi)表面凝固，并生成一層具有厚度的殼體（即所謂"凝殼"），以致鋼類鑄材 轉(zhuǎn)換成高爾夫球桿頭鑄件的比例降低，形成鑄材的浪費(fèi)而難以降低鑄造成本，特別是當(dāng)鋼 類鑄材含有例如鎳或鈷等較為昂貴的成分時(shí)，如何提高鑄材與鑄件之間的轉(zhuǎn)換比例，遂成 為一項(xiàng)亟需改善的課題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種含活性金屬的鋼類高爾夫球桿頭的制造方法，可避免金 屬液產(chǎn)生劇烈的氧化反應(yīng)，并可提高鑄材與鑄件之間的轉(zhuǎn)換比例，避免浪費(fèi)鑄材，以有效提 升高爾夫球桿頭鑄件良率及降低鑄造成本。
[0006] 為達(dá)到前述目的，本發(fā)明所運(yùn)用的技術(shù)內(nèi)容包含有：
[0007] -種含活性金屬的鋼類高爾夫球桿頭的制造方法，包含：將一殼模定位放置于一 旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，該殼模包含相連通的一坩堝部及一模穴部，且該旋轉(zhuǎn)平臺(tái)連接于一可軸向旋轉(zhuǎn) 的轉(zhuǎn)軸；將一含活性金屬的鋼類金屬錠放置于該殼模的坩堝部，并于真空環(huán)境下將該鋼類 金屬錠加熱熔融成金屬液；驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)軸以連動(dòng)該旋轉(zhuǎn)平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，使熔融的金屬液流入該殼 模的模穴部中；緩速停止該轉(zhuǎn)軸，并取下該澆鑄完成的殼模；破壞該殼模以取得一高爾夫 球桿頭鑄件。
[0008] 其中，該鋼類金屬錠可以為包含錳（Μη)、鋁（Al)或硅（Si)的鐵基材料，該鋼類金 屬錠的鐵含量大于50%，該鋼類金屬錠的密度為6. 5?7. 5g/cm3 ;例如，該鋼類金屬錠可 以包含以重量百分比計(jì)5. 0至35 %的錳，或該鋼類金屬錠可以包含以重量百分比計(jì)6. 0至 12 %的鋁，或該鋼類金屬錠可以包含以重量百分比計(jì)3. 0至5. 5 %的硅。
[0009] 其中，該鋼類金屬錠可以為包含鈷（Co)、鑰（Mo)或鈦（Ti)的鐵基材料，該鋼類 金屬錠的鐵含量大于50%，該鋼類金屬錠的抗拉強(qiáng)度大于250ksi ;例如，該鋼類金屬錠可 以包含以重量百分比計(jì)5.0%至15.0%的鈷，或該鋼類金屬錠可以包含以重量百分比計(jì) 1. 0%至6. 0%的鑰，或該鋼類金屬錠可以包含以重量百分比計(jì)0. 2%至2. 0%的鈦。
[0010] 其中，該鋼類金屬錠可以包含以重量百分比計(jì)15?30%的鉻（Cr),該鋼類金屬錠 的密度為7. 5?8g/cm3。 toon] 其中，該殼模的成型步驟包含：準(zhǔn)備一個(gè)蠟胚，該蠟胚包含一個(gè)坩堝胚及一個(gè)鑄件 胚，該坩堝胚的環(huán)周面設(shè)有一個(gè)第一連接部，該鑄件胚設(shè)有一個(gè)第二連接部，該第一連接部 與該第二連接部相對(duì)連接成一體；于該蠟胚的表面形成一個(gè)包覆層；對(duì)該蠟胚及包覆層加 熱，以將蠟熔出；將該脫蠟完成的包覆層以高溫?zé)Y(jié)而形成該殼模，并使該殼模具有一體相 連的坩堝部與模穴部。
[0012] 其中，該殼模的面層材料可以為氧化釔、安定氧化鋯或氧化鋁等耐火材料。
[0013] 其中，該殼模的背層材料可以為莫來(lái)石混合物，其三氧化二鋁的含量為45%? 60%，二氧化娃的含量為55%?40%?；蛘?，該殼模的背層材料可以為二氧化娃混合物，其 二氧化硅的含量達(dá)95%以上。
[0014] 據(jù)此，本發(fā)明的含活性金屬的鋼類高爾夫球桿頭的制造方法，可以在真空環(huán)境中 熔煉金屬液，避免金屬液產(chǎn)生劇烈的氧化反應(yīng)，以提升高爾夫球桿頭鑄件的良率；同時(shí)，還 可利用離心力將熔融的金屬液確實(shí)地澆灌填充入殼模的模穴，以提高鑄材與高爾夫球桿頭 鑄件之間的轉(zhuǎn)換比例，避免浪費(fèi)鑄材而降低鑄造成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015] 圖1 :本發(fā)明搭配使用的真空離心鑄造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖2 :本發(fā)明搭配使用的真空離心鑄造裝置的局部立體分解圖。
[0017] 圖3 :本發(fā)明的實(shí)施示意圖（一）。
[0018] 圖4 :本發(fā)明搭配使用的真空離心鑄造裝置的殼模成型流程示意圖。
[0019] 圖5 :本發(fā)明的實(shí)施示意圖（二）。
[0020] 圖6 :本發(fā)明的實(shí)施示意圖（三）。
[0021] 圖7 :本發(fā)明搭配使用的另一真空離心鑄造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 【主要元件符號(hào)說(shuō)明】
[0023] 1 真空爐
[0024] 11 容室 12 導(dǎo)氣管
[0025] 13 開(kāi)口 14 蓋體
[0026] 2 轉(zhuǎn)軸
[0027] 21 本體 22 止轉(zhuǎn)部
[0028] 23 抵靠部
[0029] 3 旋轉(zhuǎn)平臺(tái)
[0030] 31 軸接部311穿孔
[0031] 32 定位部 32a坩堝定位部
[0032] 32b模穴定位部321穿置孔
[0033] 322 容槽
[0034] 4 殼模 41 坩堝部
[0035] 411容置空間 412第一連接管
[0036] 413環(huán)唇 42 模穴部
[0037] 421模穴 422第二連接管
[0038] 5 加熱器
[0039] 6 蠟胚
[0040] 61 坩堝胚 611第一連接部
[0041] 62 鑄件胚 621第二連接部
[0042] 7 包覆層
[0043] 8 套環(huán)
[0044] M 馬達(dá) B 軸承
[0045] L 升降控制器P 鋼類金屬錠
[0046] N 金屬液。

【具體實(shí)施方式】
[0047] 為讓本發(fā)明的上述及其他目的、特征及優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉本發(fā)明的較 佳實(shí)施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說(shuō)明如下：
[0048] 請(qǐng)參閱圖1，其是本發(fā)明的含活性金屬的鋼類高爾夫球桿頭的制造方法所搭配使 用的一真空離心鑄造裝置。其中，該真空離心鑄造裝置包含一真空爐1、一轉(zhuǎn)軸2、一旋轉(zhuǎn)平 臺(tái)3、一殼模4及一加熱器5 ;該轉(zhuǎn)軸2、旋轉(zhuǎn)平臺(tái)3、殼模4及加熱器5均設(shè)于該真空爐1中， 該旋轉(zhuǎn)平臺(tái)3連接該轉(zhuǎn)軸2以與該轉(zhuǎn)軸2同步旋轉(zhuǎn)，該殼模4定位放置于該旋轉(zhuǎn)平臺(tái)3,該 加熱器5則用以對(duì)該殼模4加熱。
[0049] 更詳言之，上述真空爐1的內(nèi)部具有一容室11，該真空爐1可設(shè)有一導(dǎo)氣管12,該 導(dǎo)氣管12與該容室11相連通，一真空控制器（圖未繪示）可依據(jù)設(shè)定值，通過(guò)該導(dǎo)氣管12 而對(duì)該容室11抽氣，以控制該容室11的真空度。另，該真空爐1還可設(shè)有一開(kāi)口 13,以供 使用者向該容室11置入或取出物品，及設(shè)有一蓋體14以啟閉該開(kāi)口 13。
[0050] 請(qǐng)參閱圖1、圖2,上述轉(zhuǎn)軸2可軸向轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于該真空爐1的容室11中；在本實(shí) 施例中，該轉(zhuǎn)軸2可與一馬達(dá)M的輸出端相連，以由該馬達(dá)M驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。又，該馬達(dá)M可以 選擇設(shè)于該真空爐1的外部，該轉(zhuǎn)軸2的一端穿伸出該真空爐1以連接該馬達(dá)M ;該轉(zhuǎn)軸2 可穿置于一軸承B中，該軸承B可連接定位于該真空爐1，以輔助提升該轉(zhuǎn)軸2的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定 性，防止該轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生偏擺的情況。
[0051] 此外，該轉(zhuǎn)軸2位于該容室11中的部分可分為一本體21及一止轉(zhuǎn)部22,該本體21 與止轉(zhuǎn)部22的徑向截面形狀不同，以于二者交界處形成一抵靠部23,以供該旋轉(zhuǎn)平臺(tái)3結(jié) 合于該止轉(zhuǎn)部22并抵接于該抵靠部23,使該旋轉(zhuǎn)平臺(tái)3能隨該轉(zhuǎn)軸2產(chǎn)生同步旋轉(zhuǎn)；在本 實(shí)施例中，該本體21的徑向截面可以呈圓形態(tài)樣，該止轉(zhuǎn)部22可以設(shè)于該轉(zhuǎn)軸2的端部， 該止轉(zhuǎn)部22的徑向截面則呈非圓形態(tài)樣，以供該旋轉(zhuǎn)平臺(tái)3套接結(jié)合于該止轉(zhuǎn)部22并抵 接于該抵靠部23。
[0052] 請(qǐng)參閱圖2、圖3,上述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)3是用以供上述殼模4定位放置的載具，該旋轉(zhuǎn)平 臺(tái)3設(shè)有相連接的一軸接部31及一定位部32 ;在本實(shí)施例中，該軸接部31可設(shè)有一穿孔 311，該穿孔311的徑向截面形態(tài)較佳與該轉(zhuǎn)軸2的止轉(zhuǎn)部22的徑向截面形態(tài)相匹配，以供 該旋轉(zhuǎn)平臺(tái)3通過(guò)該軸接部31的穿孔311套合連接該轉(zhuǎn)軸2的止轉(zhuǎn)部22。該旋轉(zhuǎn)平臺(tái)3 的定位部32可以概分為一坩堝定位部32a及一模穴定位部32b，該坩堝定位部32a位于該 軸接部31與該模穴定位部32b之間，且該軸接部31、坩堝定位部32a及模穴定位部32b依 該轉(zhuǎn)軸2的徑向延伸排列；又，該坩堝定位部32a可設(shè)有一穿置孔321，以供該殼模4的一 部分穿伸于其中，該模穴定位部32b則可設(shè)有一容槽322,以容置該殼模4的另外一部分。
[0053] 請(qǐng)參閱圖2、圖3,上述殼模4具有相連通的一坩堝部41及一模穴部42,該殼模4 的坩堝部41可定位放置于該旋轉(zhuǎn)平臺(tái)3的坩堝定位部32a，該殼模4的模穴部42則可定位 放置于該旋轉(zhuǎn)平臺(tái)3的模穴定位部32b，使該殼模4的坩堝部41較模穴部42更鄰近于該旋 轉(zhuǎn)平臺(tái)3的軸接部31。
[0054] 其中，該坩堝部41可概呈杯狀而于內(nèi)部形成一容置空間411，該容置空間411可 用以容置欲加熱熔融的鋼類金屬錠P，該坩堝部41的環(huán)周面另設(shè)有一第一連接管412,該第 一連接管412連通該容置空間411。該模穴部42是用以成型高爾夫球桿頭的部位，該模穴 部42的外型不特別限制，該模穴部42的內(nèi)部具有至少一模穴421，該模穴421的形態(tài)與所 欲鑄造成型的高爾夫球桿頭相匹配；該模穴部42另設(shè)有一第二連接管422,該第二連接管 422連通該模穴421，且該坩堝部41與模穴部42由該第一連接管412及第二連接管422相 對(duì)接，使該容置空間411得以與該模穴421相連通。
[0055] 請(qǐng)參閱圖4,在本實(shí)施例中，該殼模4的坩堝部41與模穴部42可以呈一體相連的 形態(tài)，該殼模4的成型步驟為：準(zhǔn)備一蠟胚6,該蠟胚6包含一坩堝胚61及一鑄件胚62,該坩 堝胚61的環(huán)周面設(shè)有一第一連接部611，該鑄件胚62則設(shè)有一第二連接部621，該坩堝胚 61與鑄件胚62由該第一連接部611及第二連接部621相對(duì)連接成一體。對(duì)該蠟胚6進(jìn)行 沾漿、淋砂或粘砂等流程，于該蠟胚6的表面形成一包覆層7。對(duì)該蠟胚6及包覆層7加熱， 以將蠟熔出；舉例而言，可將該蠟胚6與包覆層7 -并置入一蒸氣釜內(nèi)加熱，使該蠟胚6熔 化以便從該包覆層7中排出。將該脫蠟完成的包覆層7以高溫?zé)Y(jié)而形成所述殼模4,并使 該殼模4具有一體相連的?甘禍部41與模穴部42。其中，該殼模4的面層材料可選用氧化宇乙、 安定氧化鋯或氧化鋁等耐火材料，該殼模4的背層材料則可選用莫來(lái)石（3A1203-2Si02)或 二氧化硅作為耐火材料；又，當(dāng)背層材料選用莫來(lái)石混合物時(shí)，其三氧化二鋁的含量較佳為 45%?60%，二氧化硅的含量較佳為55%?40% ;當(dāng)背層材料選用二氧化硅混合物時(shí)，其 二氧化硅的含量較佳可達(dá)95 %以上。
[0056] 請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D1、圖3,上述加熱器5設(shè)于該真空爐1的容室11中，用以對(duì)該殼模4 的坩堝部41加熱。在本實(shí)施例中，該加熱器5可選擇為一高周波線圈，并由一升降控制器 L帶動(dòng)該加熱器5在該容室11中移動(dòng)；需加熱該殼模4的坩堝部41時(shí)，該加熱器5可被帶 動(dòng)上升至一預(yù)設(shè)位置，以環(huán)繞于該坩堝部41的外周，并啟動(dòng)該加熱器5,使該坩堝部41被加 熱升溫；加熱完畢后，該加熱器5則可以被該升降控制器L帶動(dòng)下降，使該加熱器5不再環(huán) 繞于該坩堝部41的外周，以免干擾該殼模4隨該旋轉(zhuǎn)平臺(tái)3及該轉(zhuǎn)軸2的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作。
[0057] 據(jù)由前述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明可實(shí)施一種含活性金屬的鋼類高爾夫球桿頭的制造方法， 該制造方法大致上包含以下步驟：
[0058] 請(qǐng)參閱圖1至圖3,將一殼模4定位放置于一旋轉(zhuǎn)平臺(tái)3,且該旋轉(zhuǎn)平臺(tái)3連接于 一可軸向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸2。更詳言之，該旋轉(zhuǎn)平臺(tái)3可設(shè)于一真空爐1中，以便控制該殼模4 所處空間的真空度；另，該殼模4包含相連通的一坩堝部41及一模穴部42,該殼模4可由 該坩堝部41穿伸于該旋轉(zhuǎn)平臺(tái)3的穿置孔321中，并由該坩堝部41的第一連接管412抵 接于該旋轉(zhuǎn)平臺(tái)3,該殼模4的模穴部42則可置放于該旋轉(zhuǎn)平臺(tái)3的容槽322,使該殼模4 能穩(wěn)固定位于該旋轉(zhuǎn)平臺(tái)3上的預(yù)設(shè)位置。以及，將一鋼類金屬錠P放置于該殼模4的坩 堝部41中，該鋼類金屬錠P可以為含有活性金屬的鋼類材料；舉例而言，下表為可實(shí)施本發(fā) 明制造方法的三種鋼類材料，但并不以此為限。
[0059] 表一、各實(shí)施例的鋼類金屬錠的成分表
[0060]

【權(quán)利要求】
1. 一種含活性金屬的鋼類高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于包含： 將一個(gè)殼模定位放置于一個(gè)旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，該殼模包含相連通的一個(gè)坩堝部及一個(gè)模穴 部，且該旋轉(zhuǎn)平臺(tái)連接于一個(gè)可軸向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸； 將一個(gè)含活性金屬的鋼類金屬錠放置于該殼模的坩堝部，并于真空環(huán)境下將該鋼類金 屬錠加熱熔融成金屬液；驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)軸以連動(dòng)該旋轉(zhuǎn)平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，使熔融的金屬液流入該殼模 的模穴部中； 緩速停止該轉(zhuǎn)軸，并取下該澆鑄完成的殼模；破壞該殼模以取得一個(gè)高爾夫球桿頭鑄 件。
2. 如權(quán)利要求1所述的含活性金屬的鋼類高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于：該 鋼類金屬錠為包含錳、鋁或硅的鐵基材料，該鋼類金屬錠的鐵含量大于50%，該鋼類金屬錠 的密度為6. 5?7. 5g/cm3。
3. 如權(quán)利要求2所述的含活性金屬的鋼類高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于：該 鋼類金屬錠包含以重量百分比計(jì)5. 0至35%的錳。
4. 如權(quán)利要求2所述的含活性金屬的鋼類高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于：該 鋼類金屬錠包含以重量百分比計(jì)6. 0至12%的鋁。
5. 如權(quán)利要求2所述的含活性金屬的鋼類高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于：該 鋼類金屬錠包含以重量百分比計(jì)3. 0至5. 5%的硅。
6. 如權(quán)利要求1所述的含活性金屬的鋼類高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于：該 鋼類金屬錠為包含鈷、鑰或鈦的鐵基材料，該鋼類金屬錠的鐵含量大于50%，該鋼類金屬錠 的抗拉強(qiáng)度大于250ksi。
7. 如權(quán)利要求6所述的含活性金屬的鋼類高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于：該 鋼類金屬錠包含以重量百分比計(jì)5. 0%至15. 0%的鈷。
8. 如權(quán)利要求6所述的含活性金屬的鋼類高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于：該 鋼類金屬錠包含以重量百分比計(jì)1. 〇%至6. 0%的鑰。
9. 如權(quán)利要求6所述的含活性金屬的鋼類高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于：該 鋼類金屬錠包含以重量百分比計(jì)〇. 2%至2. 0%的鈦。
10. 如權(quán)利要求1所述的含活性金屬的鋼類高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于：該 鋼類金屬錠包含以重量百分比計(jì)15~30%的鉻，該鋼類金屬錠的密度為7. 5~8g/cm3。
11. 如權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的含活性金屬的鋼類高爾夫球桿頭的制造方法， 其特征在于，該殼模的成型步驟包含：準(zhǔn)備一個(gè)蠟胚，該蠟胚包含一個(gè)坩堝胚及一個(gè)鑄件 胚，該坩堝胚的環(huán)周面設(shè)有一個(gè)第一連接部，該鑄件胚設(shè)有一個(gè)第二連接部，該第一連接部 與該第二連接部相對(duì)連接成一體；于該蠟胚的表面形成一個(gè)包覆層；對(duì)該蠟胚及包覆層加 熱，以將蠟熔出；將該脫蠟完成的包覆層以高溫?zé)Y(jié)而形成該殼模，并使該殼模具有一體相 連的坩堝部與模穴部。
12. 如權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的含活性金屬的鋼類高爾夫球桿頭的制造方法， 其特征在于：該殼模的面層材料為耐火材料氧化釔、安定氧化鋯或氧化鋁。
13. 如權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的含活性金屬的鋼類高爾夫球桿頭的制造方法， 其特征在于：該殼模的背層材料為莫來(lái)石混合物，其三氧化二錯(cuò)的含量為45%?60%，二氧 化娃的含量為55%?40%。
14.如權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的含活性金屬的鋼類高爾夫球桿頭的制造方法， 其特征在于：該殼模的背層材料為二氧化硅混合物，其二氧化硅的含量達(dá)95%以上。
【文檔編號(hào)】B22C9/04GK104511569SQ201410330585
【公開(kāi)日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】蔣銘瑞 申請(qǐng)人:復(fù)盛應(yīng)用科技股份有限公司