一種基于主抽調(diào)控的燒結(jié)料層波動處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及混合料燒結(jié)生產(chǎn)過程，具體是一種基于主抽調(diào)控的燒結(jié)料層波動處理方法。本發(fā)明通過監(jiān)控機(jī)車上料層的厚度，確定主抽轉(zhuǎn)速，遇到厚料層時，調(diào)整料車的燒結(jié)時間，合格完成燒結(jié)過程。改善了燒結(jié)礦質(zhì)量，提高了轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度，降低燒結(jié)返礦率，減少循環(huán)物料量。杜絕了厚料層時易出現(xiàn)的出紅礦問題，提高成品皮帶使用壽命。
【專利說明】一種基于主抽調(diào)控的燒結(jié)料層波動處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及混合料燒結(jié)生產(chǎn)過程，具體是一種基于主抽調(diào)控的燒結(jié)料層波動處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)生產(chǎn)過程中，由于原料性質(zhì)和混勻制粒過程加水的波動易造成混合料水分、粒度和在礦槽內(nèi)的分布狀態(tài)發(fā)生變化，不可避免的造成燒結(jié)料層波動，燒結(jié)料層波動不僅影響局部透氣性，更嚴(yán)重的是影響整個燒結(jié)平面料層內(nèi)氣流分布的均勻性，造成熱量分布不均，部分區(qū)域液相生成量少，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度降低，粉率升高，特別是料層過厚時，若控制措施不得當(dāng)混合料在燒結(jié)機(jī)燒不透，就會推紅礦，大塊的高溫?zé)Y(jié)礦在環(huán)冷機(jī)內(nèi)不易冷卻，在運(yùn)輸過程中極易燒損成品皮帶，對皮帶壽命和物料保供造成嚴(yán)重威脅。在生產(chǎn)過程中遇到料層過厚的情況，通常采取增加主抽風(fēng)機(jī)和降低機(jī)速等控制手段，生產(chǎn)班組只是按照各自經(jīng)驗確定調(diào)整手段和調(diào)整量，沒有標(biāo)準(zhǔn)化和定量化的工藝參數(shù)控制方案，存在控制差異大、對燒結(jié)礦質(zhì)量影響大、料層波動處理成功率低等問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，如何通過主抽轉(zhuǎn)速的定量化調(diào)整，提高風(fēng)量與工況的匹配度。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種基于主抽調(diào)控的燒結(jié)料層波動處理方法，按照如下步驟進(jìn)行:
步驟一，通過激光測距儀測量機(jī)車上料層的厚度，發(fā)現(xiàn)料層厚度達(dá)到或者超過目標(biāo)值15mm時,記錄臺車車號；
步驟二，根據(jù)公式:1^=1381-1.724 X +0.001147X2(I)
M2=1350-l.695 X +0.001164X2(2)
計算出I號主抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)該增加量Λ M1和2號主抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)該增加量Λ M2,當(dāng)裝載厚料層的機(jī)車運(yùn)行到I號主抽風(fēng)機(jī)工作范圍時，I號主抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速增加(1.2-1.5) Δ M1,裝載厚料層機(jī)車機(jī)速降低0.1 m/min,當(dāng)裝載厚料層的機(jī)車運(yùn)行到2號主抽風(fēng)機(jī)工作范圍時，I號主抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速恢復(fù)原來速度，2號主抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速增加(1.2-1.5) AM2 ；
步驟三，當(dāng)裝載厚料層機(jī)車運(yùn)行到廢氣溫度上升點(diǎn)時，如果廢氣溫度< 150°C，將裝載厚料層機(jī)車機(jī)速減至O m/min,即停機(jī),當(dāng)廢氣溫度> 150°C后裝載厚料層機(jī)車機(jī)機(jī)速恢復(fù)正常。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:改善了燒結(jié)礦質(zhì)量，提高了轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度，降低燒結(jié)返礦率，減少循環(huán)物料量。杜絕了厚料層時易出現(xiàn)的出紅礦問題，提高成品皮帶使用壽命。

【具體實施方式】
[0006]一種基于主抽調(diào)控的燒結(jié)料層波動處理方法，料層波動過程中通過回歸分析的方法，精確確定主抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整量，并實施物料跟蹤和機(jī)速調(diào)整，確保燒結(jié)過程順利進(jìn)行，穩(wěn)定燒結(jié)礦質(zhì)量，該方法具體實施步驟如下:
(I)料層波動確認(rèn)
通過激光測距儀測量機(jī)車上料層的厚度，發(fā)現(xiàn)料層厚度達(dá)到或者超過目標(biāo)值15mm時，記錄厚料臺車個數(shù)及臺車號以便于跟蹤。
[0007](2)調(diào)整主抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速
對兩個主抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速與混合料上料量進(jìn)行回歸分析，得到以下回歸方程:
1^=1381-1.724 X +0.001147X2 (I)
M2=1350-l.695 X +0.001164X2 (2)
式中M1-1號主抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，r/m -M2-2號主抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，r/m ;X—混合料上料量，t/h。
[0008]由回歸方程可知，I號和2號主抽的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速均與混合料上料量呈二次方關(guān)系。燒結(jié)機(jī)料層增加，可認(rèn)為是單位時間內(nèi)混合料上料量增加，應(yīng)增加主抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。
[0009]例如:燒結(jié)機(jī)機(jī)速2.3m/min (上料量890t/h)，燒結(jié)料層厚度為目標(biāo)值15mm，主抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整如下:
上料量增加量=5 (寬度)X0.015X2.3X60X 1.75 (密度)=18.44t/hΔ !^=[1381-1.724 (890+18.44) +0.001147 (890+18.44) 2]- [1381-1.724X890+0.001147X8902]=6.25 r/min
Δ M2=[1350-l.695 (890+18.44) +0.001164 (890+18.44) 2]- [1350-1.695X890+0.001164Χ8902]=7.34 r/min
由以上計算可知，當(dāng)料層厚度超過目標(biāo)值15mm時，I號主抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)增加6.25r/min，2號主抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)增加7.34r/min,，出現(xiàn)厚料時盡量使其在靠近機(jī)頭方向的部位具備正常料層所具有的燒結(jié)工藝參數(shù)，主要表現(xiàn)為廢氣溫度，同時考慮到燒結(jié)生產(chǎn)過程應(yīng)具有一定的安全系數(shù)，確定料層厚度超過目標(biāo)值15mm時，I號和2號主抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的增加幅度均為10r/min,并且將燒結(jié)機(jī)機(jī)速降低0.lm/min。
[0010]厚料在10#風(fēng)箱前，I號主抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速增加10r/min，機(jī)速降低0.1 m/min ;厚料到達(dá)10#風(fēng)箱后，I號主抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低10r/min,2號主抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速增加10r/min。
[0011](3)廢氣溫度上升點(diǎn)溫度判斷
正常燒結(jié)生產(chǎn)過程中燒結(jié)廢氣溫度上升點(diǎn)在17#風(fēng)箱處，廢氣溫度通常為170°C。當(dāng)燒結(jié)料層超過目標(biāo)值15_，采取了增加風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和降低燒結(jié)機(jī)機(jī)速措施后，如果厚料到達(dá)17#風(fēng)箱時，廢氣溫度< 150°C表明工況出現(xiàn)惡化，厚料在22#風(fēng)箱處不能完成燒結(jié)過程，存在出紅礦風(fēng)險，此時將燒結(jié)機(jī)機(jī)速減至O m/min，即停機(jī)抽風(fēng)燒結(jié)，當(dāng)17#風(fēng)箱溫度≥150°C后機(jī)速恢復(fù)正常。
【權(quán)利要求】
1.一種基于主抽調(diào)控的燒結(jié)料層波動處理方法，其特征在于按照如下步驟進(jìn)行:步驟一，通過激光測距儀測量機(jī)車上料層的厚度，發(fā)現(xiàn)料層厚度達(dá)到或超過目標(biāo)值15mm時,記錄臺車車號； 步驟二，根據(jù)公式:1^=1381-1.724 X +0.001147X2(I) M2=1350-l.695 X +0.001164X2(2) M1一 I號主抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，r/m ；M2一2號主抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，r/m ；X一混合料上料量,t/h,計算出I號主抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)該增加量Λ M1和2號主抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)該增加量Λ M2,當(dāng)裝載厚料層的機(jī)車運(yùn)行到I號主抽風(fēng)機(jī)工作范圍時，I號主抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速增加(1.2-1.5) Δ M1，裝載厚料層機(jī)車機(jī)速降低0.1 m/min,當(dāng)裝載厚料層的機(jī)車運(yùn)行到2號主抽風(fēng)機(jī)工作范圍時，I號主抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速恢復(fù)原來速度，2號主抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速增加(1.2-1.5) Λ M2 ; 步驟三，當(dāng)裝載厚料層機(jī)車運(yùn)行到廢氣溫度上升點(diǎn)時，如果廢氣溫度< 150°C，將裝載厚料層機(jī)車機(jī)速減 至O m/min,即停機(jī),當(dāng)廢氣溫度> 150°C后裝載厚料層機(jī)車機(jī)機(jī)速恢復(fù)正常。
【文檔編號】C22B1/16GK104073629SQ201410331561
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】吳明, 高長濤, 鄭曉峰, 霍俊杰, 任捷, 俞德江, 趙洋, 薛丕鋒 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司