一種轉(zhuǎn)爐鋼包底吹氬自動(dòng)控制方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)爐鋼包底吹氬自動(dòng)控制方法，屬于煉鋼自動(dòng)化【技術(shù)領(lǐng)域】。該方法包括：(1)建立數(shù)據(jù)庫(kù)用于存儲(chǔ)鋼種吹氬表和包齡修正表；(2)依據(jù)冶煉鋼種牌號(hào)選擇特定鋼種吹氬表，依據(jù)鋼包實(shí)際包齡從包齡修正表中獲得壓力修正值和流量修正值，并生成執(zhí)行吹氬表中的吹氬壓力、吹氬流量、切換時(shí)機(jī)等信息；(3)依據(jù)執(zhí)行吹氬表中的吹氬壓力、吹氬流量、切換時(shí)機(jī)并結(jié)合出鋼時(shí)鐘，控制氬氣切斷閥的自動(dòng)開(kāi)關(guān)，吹氬壓力調(diào)節(jié)閥和吹氬流量調(diào)節(jié)閥的自動(dòng)調(diào)節(jié)。(4)重復(fù)執(zhí)行步驟（2）和步驟（3），完成多爐鋼水的鋼包底吹氬自動(dòng)控制。本發(fā)明方法可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐鋼包底吹氬的全自動(dòng)控制，減輕操作工勞動(dòng)強(qiáng)度，規(guī)范底吹氬操作，提高氬氣攪拌鋼水的質(zhì)量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種轉(zhuǎn)爐鋼包底吹氬自動(dòng)控制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]煉鋼轉(zhuǎn)爐自動(dòng)化【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種煉鋼轉(zhuǎn)爐鋼包底吹氬自動(dòng)控制方法。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼水在煉鋼轉(zhuǎn)爐中完成冶煉后，經(jīng)由轉(zhuǎn)爐出鋼口倒入到鋼包中，通過(guò)向鋼水中加入各種合金，并通過(guò)鋼包底部多孔透氣磚向鋼水中吹入惰性氣體——?dú)鍤鈹嚢桎撍哉{(diào)節(jié)和均勻鋼水成分,并加速鋼水中的夾雜物上浮。轉(zhuǎn)爐鋼包底吹氬系統(tǒng)即為均勻鋼水成分而設(shè)置的完成鋼水?dāng)嚢枞蝿?wù)的煉鋼工藝系統(tǒng)。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)各煉鋼廠普遍采用氬氣壓力調(diào)節(jié)閥一気氣流量調(diào)節(jié)閥一気氣切斷閥一鋼包的工藝實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐鋼包底吹氬作業(yè)?，F(xiàn)有轉(zhuǎn)爐鋼包底吹氬系統(tǒng)的典型工藝流程圖如附圖2所示，氬氣氣源I通過(guò)氬氣壓力調(diào)節(jié)閥2、第一氬氣壓力變送器3、氬氣流量計(jì)4、氬氣流量調(diào)節(jié)閥5、第二氬氣壓力變送器6、氬氣切斷閥7，并經(jīng)由連接軟管、鋼包底部透氣磚等設(shè)備吹向鋼包車(chē)9上鋼包8中的鋼水中。氬氣壓力調(diào)節(jié)閥2以第一氬氣壓力變送器3的檢測(cè)值為反饋?zhàn)兞浚瑯?gòu)成閉環(huán)PID調(diào)節(jié)控制回路；気氣流量調(diào)節(jié)閥5以IS氣流量計(jì)4的檢測(cè)值為反饋?zhàn)兞?，?gòu)成閉環(huán)PID調(diào)節(jié)控制回路。當(dāng)轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)，由操作工首先打開(kāi)氬氣切斷閥7、并分別設(shè)置氬氣壓力調(diào)節(jié)閥2的壓力設(shè)定值和氬氣流量調(diào)節(jié)閥5的流量設(shè)定值，進(jìn)行氬氣壓力、流量的自動(dòng)調(diào)節(jié)。在整個(gè)吹氬過(guò)程中，操作工需根據(jù)出鋼鋼種、出鋼工藝(如破渣、軟吹、加料)的需要不斷調(diào)整氬氣壓力設(shè)定值和氬氣流量設(shè)定值。當(dāng)吹氬結(jié)束，鋼包8調(diào)離鋼包車(chē)9前，由操作工關(guān)閉氬氣切斷閥7。
[0004]現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐鋼包底吹IS系統(tǒng)的操作控制方法具有以下幾個(gè)缺點(diǎn):
1.對(duì)于同一鋼種，不同操作工因個(gè)人操作經(jīng)驗(yàn)不同在吹氬壓力設(shè)定、吹氬流量設(shè)定、吹氬壓力流量設(shè)定值切換的時(shí)機(jī)選擇上不同，鋼包底吹氬操作難以規(guī)范。
[0005]2.盡管現(xiàn)有鋼包底吹氬控制系統(tǒng)的半自動(dòng)操作方式能實(shí)現(xiàn)吹氬壓力和吹氬流量的精確自動(dòng)調(diào)節(jié)，但在一爐鋼水的出鋼過(guò)程中，操作工仍然需多次接觸鼠標(biāo)和鍵盤(pán)進(jìn)行打開(kāi)氬氣切斷閥、設(shè)定并調(diào)整吹氬壓力和吹氬流量設(shè)定值、關(guān)閉氬氣切斷閥等操作；而且通常吹氬操作工還要兼顧鋼包合金稱量和加料的操作任務(wù)，工作勞動(dòng)強(qiáng)度非常大。因操作多而繁雜而造成吹氬壓力和流量設(shè)定錯(cuò)誤，影響鋼水?dāng)嚢栊ЧM(jìn)而影響出鋼質(zhì)量的事故時(shí)有發(fā)生。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種煉鋼轉(zhuǎn)爐鋼包底吹氬自動(dòng)控制方法。
[0007]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種煉鋼轉(zhuǎn)爐鋼包底吹氬自動(dòng)控制方法，包括以下步驟:
O建立數(shù)據(jù)庫(kù)用于存儲(chǔ)鋼種吹氬表和包齡修正表；
2)根據(jù)冶煉鋼種牌號(hào)查詢鋼種吹氬表數(shù)據(jù)庫(kù)獲取對(duì)應(yīng)吹氬表中的吹氬壓力、吹氬流量和切換時(shí)機(jī)信息；依據(jù)鋼包實(shí)際包齡從包齡修正表中獲得壓力修正值和流量修正值，對(duì)吹氬壓力和吹氬流量進(jìn)行修正；獲得包括最終的吹氬壓力設(shè)定值、吹氬流量設(shè)定值和切換時(shí)機(jī)信息的執(zhí)行吹氬表；所述切換時(shí)機(jī)信息由鋼包吹氬表中的吹氬持續(xù)時(shí)間換算得到；
3)依據(jù)執(zhí)行吹氬表中的吹氬壓力設(shè)定值、吹氬流量設(shè)定值、切換時(shí)機(jī)并結(jié)合出鋼時(shí)鐘，控制氬氣切斷閥的自動(dòng)開(kāi)關(guān)，吹氬壓力調(diào)節(jié)閥和吹氬流量調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)；
所述吹氬壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)方法為:將當(dāng)前吹氬壓力設(shè)定值和由壓力變送器測(cè)量的壓力檢測(cè)值的偏差在PLC系統(tǒng)中的壓力控制器中做PID比例積分微分運(yùn)算后，由壓力控制器的輸出直接控制壓力調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度；
所述吹氬流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)方法為:將當(dāng)前吹氬流量設(shè)定值和由氬氣流量計(jì)測(cè)量的流量檢測(cè)值的偏差在PLC系統(tǒng)中的流量控制器中做PID比例積分微分運(yùn)算后，由流量控制器的輸出直接控制流量調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度；
4)重復(fù)執(zhí)行步驟2和步驟3即可完成多爐鋼水的鋼包底吹氬自動(dòng)控制任務(wù)。
[0008]按上述方案，所述步驟I)中:
所述鋼種吹氬表庫(kù)，是一組鋼種吹氬表的集合，其中所包含的鋼種吹氬表的個(gè)數(shù)為可能冶煉的鋼種牌號(hào)總數(shù)；在每張鋼種吹氬表中，按冶煉工藝規(guī)程設(shè)置額定出鋼量下對(duì)冶煉特定牌號(hào)鋼種需執(zhí)行的吹氬壓力、吹氬流量、各吹氬壓力流量所對(duì)應(yīng)的吹氬持續(xù)時(shí)間；
所述包齡修正表存儲(chǔ)在不同鋼包使用次數(shù)下，對(duì)吹氬表中吹氬壓力設(shè)定值的修正值和對(duì)吹氬流量設(shè)定值的修正值。
[0009]按上述方案，所述步驟2)中確定最終的執(zhí)行吹氬表還包括依據(jù)實(shí)際出鋼重量、出鋼溫度、鋼水成分檢化驗(yàn)結(jié)果對(duì)鋼種吹氬表中的吹氬壓力、吹氬流量、持續(xù)吹氬時(shí)間做局部微調(diào)的步驟。
[0010]按上述方案，所述步驟3)中，所述出鋼時(shí)鐘在轉(zhuǎn)爐向爐后方向傾動(dòng)的角度大于80度后自動(dòng)清零并重新開(kāi)始計(jì)時(shí)；所述出鋼時(shí)鐘在鋼包調(diào)離鋼包車(chē)后停止計(jì)時(shí)。
[0011]按上述方案,所述步驟3)中當(dāng)出鋼時(shí)鐘啟動(dòng)計(jì)時(shí)時(shí),IS氣切斷閥自動(dòng)打開(kāi),啟動(dòng)吹氬壓力和吹氬流量自動(dòng)調(diào)節(jié)；當(dāng)實(shí)際出鋼時(shí)鐘大于執(zhí)行吹氬表中的切換時(shí)機(jī)點(diǎn)時(shí)，切換到執(zhí)行吹氬表中對(duì)應(yīng)的吹氬壓力設(shè)定值和吹氬流量設(shè)定值；當(dāng)出鋼時(shí)鐘停止計(jì)時(shí)時(shí)，氬氣切斷閥自動(dòng)關(guān)閉，停止吹氬壓力和吹氬流量的自動(dòng)調(diào)節(jié)。
[0012]本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是:
1.通過(guò)工藝工程師設(shè)置鋼種吹氬表中吹氬數(shù)據(jù)的方式明確確定針對(duì)每一個(gè)特定鋼種的所需吹氬壓力、吹氬流量、各吹氬壓力和流量下的持續(xù)吹氬時(shí)間，以克服操作工個(gè)人操作經(jīng)驗(yàn)差異，規(guī)范鋼包底吹IS操作。
[0013]2.通過(guò)選擇鋼種吹氬表、實(shí)際包齡修正、微調(diào)確認(rèn)等少量鼠標(biāo)鍵盤(pán)操作即可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐鋼包底吹氬設(shè)備的全自動(dòng)控制，大大減輕操作工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，有效保證吹氬攪拌效果，提高出鋼質(zhì)量。
[0014]3.本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)過(guò)程全部通過(guò)軟件控制實(shí)現(xiàn)，不增加現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐鋼包底吹氬控制系統(tǒng)的硬件設(shè)備，且算法實(shí)現(xiàn)過(guò)程相對(duì)簡(jiǎn)單，可在PLC中實(shí)現(xiàn)，無(wú)需昂貴的二級(jí)過(guò)程計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。
[0015]4.利用簡(jiǎn)單的增減表單數(shù)據(jù)列和數(shù)據(jù)行的方法即可實(shí)現(xiàn)不同規(guī)模大小、不同復(fù)雜程度的轉(zhuǎn)爐鋼包底吹氬系統(tǒng)的自動(dòng)控制，通用性強(qiáng)。
[0016]

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中:
圖1為本發(fā)明一種轉(zhuǎn)爐鋼包底吹氬自動(dòng)控制方法的流程圖。
[0018]圖2為現(xiàn)有常規(guī)的轉(zhuǎn)爐鋼包底吹氬工藝系統(tǒng)流程圖。
[0019]圖3為本發(fā)明一種轉(zhuǎn)爐鋼包底吹氬自動(dòng)控制方法的鋼種吹氬表示意圖。
[0020]圖4為本發(fā)明一種轉(zhuǎn)爐鋼包底吹氬自動(dòng)控制方法的包齡修正表示意圖。
[0021]圖5為本發(fā)明一種轉(zhuǎn)爐鋼包底吹氬自動(dòng)控制方法的執(zhí)行吹氬表示意圖。
[0022]

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖及本發(fā)明的具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的方法作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0024]圖1為本發(fā)明一種轉(zhuǎn)爐鋼包底吹氬自動(dòng)控制方法的控制流程圖，如圖1所示，該方法主要包括:
第I步:建立鋼種吹氬表庫(kù)和包齡修正表；
第2步:依據(jù)冶煉鋼種牌號(hào)選擇特定鋼種吹氬表，依據(jù)鋼包實(shí)際包齡從包齡修正表中獲得壓力修正值和流量修正值，并自動(dòng)生成執(zhí)行吹氬表中的吹氬壓力、吹氬流量、切換時(shí)機(jī)等信息；
第3步:依據(jù)執(zhí)行吹氬表中的吹氬壓力、吹氬流量、切換時(shí)機(jī)并結(jié)合出鋼時(shí)鐘，控制氬氣切斷閥的自動(dòng)開(kāi)關(guān)，吹氬壓力調(diào)節(jié)閥和吹氬流量調(diào)節(jié)閥的自動(dòng)調(diào)節(jié)。
[0025]第4步:重復(fù)執(zhí)行步驟2和步驟3，可完成多爐鋼水的鋼包底吹氬自動(dòng)控制任務(wù)。
[0026]下面以附圖2所示的轉(zhuǎn)爐鋼包底吹氬系統(tǒng)為例，并結(jié)合附圖3~5詳細(xì)介紹本發(fā)明的具體實(shí)施過(guò)程。
[0027]第I步:建立鋼種吹氬表庫(kù)和包齡修正表，具體包括如下步驟:
第1.1步:建立鋼種吹氬表庫(kù)，即一組鋼種吹氬表單的集合，吹氬表庫(kù)中鋼種吹氬表的個(gè)數(shù)為可能冶煉的鋼種牌號(hào)的總數(shù)。在每張鋼種吹氬表中，由工藝工程師按冶煉特定鋼種的工藝規(guī)程設(shè)置轉(zhuǎn)爐在額定出鋼量下，使用新鋼包時(shí)需要執(zhí)行不同吹氬壓力和吹氬流量的步數(shù)，以及每個(gè)吹氬步中需使用的吹氬壓力、吹氬流量、本吹氬步需持續(xù)的時(shí)間。其中所使用的吹氬步數(shù)不能由操作工修改。附圖3給出了一個(gè)鋼種吹氬表的示例，在該鋼種吹氬表中，共需要執(zhí)行5個(gè)吹氬操作步，其中最后一個(gè)吹氬操作步的持續(xù)時(shí)間為9999S，表示不限制該步的吹氬持續(xù)時(shí)間，直到鋼包吊離，結(jié)束吹氬前都執(zhí)行該吹氬步所設(shè)置吹氬壓力和吹気流量O
[0028]第1.2步:建立包齡修正表，存儲(chǔ)不同鋼包包齡(即鋼包使用次數(shù))下，對(duì)吹氬壓力設(shè)定值的修正值和對(duì)吹氬流量設(shè)定值的修正值。通常情況下，隨著鋼包使用次數(shù)的增加，由于受沉積在鋼包底部鋼渣的影響，多孔透氣磚的透氣性會(huì)變差，要達(dá)到對(duì)鋼水相同的氬氣攪拌效果，舊鋼包所使用吹氬壓力和吹氬流量均需大于新鋼包所需的吹氬壓力和吹氬流量。而一個(gè)全新鋼包耐材的使用壽命大約為50個(gè)爐次，因此按每5個(gè)爐次為一組，共設(shè)置10個(gè)分組的離散化處理方式設(shè)置修正值，分別在包齡修正表中存儲(chǔ)不同鋼包包齡對(duì)應(yīng)的壓力修正值和流量修正值，包齡越長(zhǎng)，其壓力修正值和流量修正值則越大。特別得，包齡為O的鋼包即為全新鋼包，其吹氬壓力修正值和吹氬流量修正值均為O，即無(wú)需修正。包齡修正表中的各修正值參數(shù)由工藝工程師設(shè)置，操作工無(wú)修改權(quán)限。附圖4給出了一個(gè)包齡修正表的示例。
[0029]鋼種吹氬表庫(kù)和包齡修正表在PLC中均以二維數(shù)組的形式存儲(chǔ)。
[0030]第2步:依據(jù)冶煉鋼種牌號(hào)選擇特定鋼種吹氬表，依據(jù)鋼包實(shí)際包齡從包齡修正表中獲得壓力修正值和流量修正值，并自動(dòng)生成執(zhí)行吹氬表中的吹氬壓力、吹氬流量、切換時(shí)機(jī)等信息，具體包括如下步驟:
第2.1步:對(duì)于一爐特定鋼水的冶煉，由操作人員依據(jù)冶煉鋼種牌號(hào)從鋼種吹氬表庫(kù)中選擇對(duì)應(yīng)鋼種的鋼種吹氬表，并依據(jù)實(shí)際出鋼重量、出鋼溫度、鋼水成分檢化驗(yàn)結(jié)果(鋼水中的C、S1、Mn、P、S等化學(xué)元素成分含量)對(duì)鋼種吹氬表中的吹氬壓力、吹氬流量、持續(xù)吹氬時(shí)間做局部微調(diào)。當(dāng)然若無(wú)修改的必要，也可對(duì)鋼種吹氬表中的壓力設(shè)定數(shù)據(jù)、流量設(shè)定數(shù)據(jù)、持續(xù)時(shí)間數(shù)據(jù)不做任何調(diào)整。
[0031]第2.2步:依據(jù)鋼包實(shí)際包齡從包齡修正表中獲得吹氬壓力修正值和吹氬流量修正值，鋼包實(shí)際包齡可以由操作工手動(dòng)輸入，也可以由二級(jí)計(jì)算機(jī)計(jì)算并通過(guò)通訊的方式下發(fā)給鋼包底吹氬PLC。對(duì)于如圖4所示的包齡修正表，若鋼包的實(shí)際包齡為23個(gè)爐次，則由此表可知壓力修正值為Λ P=0.2輯73，流量修正值為
Δ F=15Nl/min。
[0032]第2.3步:由鋼種吹氬表和包齡修正表中獲得的壓力修正值、流量修正值，自動(dòng)計(jì)算生成執(zhí)行吹氬表中的設(shè)定吹氬壓力、設(shè)定吹氬流量、切換時(shí)機(jī)等信息，其中執(zhí)行吹氬表中的各信息按如下原則計(jì)算或確定:
執(zhí)行吹氬表中第i步的吹氬壓力設(shè)定值為鋼種吹氬表中第i步的壓力設(shè)定值w加上依據(jù)鋼包包齡所確定的壓力修正值ΛΡ,即
Pt-p= Ρ.^? +￡iP
執(zhí)行吹氬表中第i步的吹氬流量設(shè)定值為鋼種吹氬表中第i步的流量設(shè)定值&w加上依據(jù)鋼包包齡所確定的流量修正值A(chǔ)F,即
iIziW+AF
執(zhí)行吹氬表中第i步的切換時(shí)機(jī)Ti switch為執(zhí)行吹氬表中第1-2步的切換時(shí)機(jī)T(H) svitch加上鋼種吹氬表中第H步的吹氬持續(xù)時(shí)間 T(卜I)—blow，艮P
T = τ+ T
特別的，對(duì)執(zhí)行吹氬表中的第一個(gè)吹氬步，其切換時(shí)機(jī)總是OS，即啟動(dòng)鋼包吹氬時(shí)，就執(zhí)行該第一吹IS步。
[0033]針對(duì)本實(shí)施例，由附圖3所示的鋼包吹気表和由附圖4所示的包齡修正表，當(dāng)實(shí)際包齡為23個(gè)爐次時(shí)，自動(dòng)生成的執(zhí)行吹氬表如附圖5所示。
[0034]執(zhí)行吹氬表在PLC程序中自動(dòng)生成，以二維數(shù)組的形式存儲(chǔ)，但對(duì)操作工不可見(jiàn)。執(zhí)行吹氬表將吹氬設(shè)定壓力、吹氬設(shè)定流量與切換壓力流量的時(shí)機(jī)關(guān)聯(lián)起來(lái)。
[0035]第3步:依據(jù)執(zhí)行吹氬表中生成的吹氬壓力、吹氬流量、切換時(shí)機(jī)并結(jié)合出鋼時(shí)鐘，控制氬氣切斷閥的自動(dòng)開(kāi)關(guān)，吹氬壓力調(diào)節(jié)閥和吹氬流量調(diào)節(jié)閥的自動(dòng)調(diào)節(jié)，具體包括如下步驟:
第3.1步:當(dāng)出鋼時(shí)鐘啟動(dòng)計(jì)時(shí)時(shí)，氬氣切斷閥7自動(dòng)打開(kāi)，啟動(dòng)吹氬壓力和吹氬流量自動(dòng)調(diào)節(jié):即將壓力調(diào)節(jié)回路的控制模式設(shè)置為自動(dòng)模式，其壓力設(shè)定值取執(zhí)行吹氬表第I行的壓力設(shè)定值，壓力檢測(cè)值來(lái)自于第一氬氣壓力變送器3的檢測(cè)值，壓力設(shè)定值和壓力檢測(cè)值的偏差在壓力控制器中做PID比例積分微分運(yùn)算后，由壓力控制器的輸出直接控制壓力調(diào)節(jié)閥2的開(kāi)度；流量調(diào)節(jié)回路的控制模式設(shè)置為自動(dòng)模式，其流量設(shè)定值取執(zhí)行吹氬表第I行的流量設(shè)定值，流量檢測(cè)值來(lái)自于氬氣流量計(jì)4的檢測(cè)值，流量設(shè)定值和流量檢測(cè)值的偏差在流量控制器中做PID比例積分微分運(yùn)算后，由流量控制器的輸出直接控制流量調(diào)節(jié)閥5的開(kāi)度。對(duì)于附圖5所示的執(zhí)行吹氬表，啟動(dòng)吹氬時(shí)的壓力設(shè)定值為7物a，流量設(shè)定值為95.0Nl/min。
[0036]第3.2步:當(dāng)實(shí)際出鋼時(shí)鐘大于執(zhí)行吹氬表中的切換時(shí)機(jī)時(shí)，按執(zhí)行吹氬表中的設(shè)定吹氬壓力和設(shè)定吹氬流量分別重新設(shè)置壓力調(diào)節(jié)回路的壓力設(shè)定值和流量調(diào)節(jié)回路的流量設(shè)定值。對(duì)于附圖5所示的執(zhí)行吹氬表，當(dāng)出鋼時(shí)鐘大于時(shí)，將吹氬壓力設(shè)定值設(shè)置為吹氬流量設(shè)定值設(shè)置為7Λ5: ONl/min ;當(dāng)出鋼時(shí)鐘大于時(shí)，將吹氬壓力設(shè)定值設(shè)置為1.1Mpa,吹氬流量設(shè)定值設(shè)置為145.0Nl/min ;當(dāng)出鋼時(shí)鐘大于J份Zs時(shí)，將吹氬壓力設(shè)定值設(shè)置為0.鄉(xiāng)財(cái)，吹氬流量設(shè)定值設(shè)置為115.0Nl/min ;當(dāng)出鋼時(shí)鐘大于420s時(shí)，將吹氬壓力設(shè)定值設(shè)置為0.7物a，吹氬流量設(shè)定值設(shè)置為85.0Nl/min。
[0037]第3.3步:當(dāng)出鋼時(shí)鐘停止計(jì)時(shí)時(shí)，氬氣切斷閥7自動(dòng)關(guān)閉，停止吹氬壓力和流量自動(dòng)調(diào)節(jié):即將壓力調(diào)節(jié)回路的控制模式設(shè)置為手動(dòng)模式，其壓力設(shè)定值設(shè)置為壓力調(diào)節(jié)閥2的開(kāi)度被強(qiáng)制為096 (全關(guān))；將流量調(diào)節(jié)回路的控制模式設(shè)置為手動(dòng)模式，其流量設(shè)定值設(shè)置為0.流量調(diào)節(jié)閥5的開(kāi)度被強(qiáng)制為0% (全關(guān))。
[0038]在按步驟3執(zhí)行自動(dòng)鋼包底吹氬的過(guò)程中，需使用出鋼時(shí)鐘判斷吹氬壓力和吹氬流量的切換時(shí)機(jī)。所述出鋼時(shí)鐘在轉(zhuǎn)爐向向爐后方向的傾動(dòng)角度大于80度后自動(dòng)清零并重新啟動(dòng)計(jì)時(shí)，更新速率為I秒(即每隔I秒鐘自動(dòng)加I);出鋼時(shí)鐘在鋼包8由天車(chē)調(diào)離鋼包車(chē)9后停止計(jì)時(shí)。其中轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)角度可由傾動(dòng)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)編碼器檢測(cè)，鋼包調(diào)離鋼包車(chē)可由鋼包車(chē)上的座罐接近開(kāi)關(guān)檢測(cè)。
[0039]按所述步驟2和步驟3的執(zhí)行一次，即完成一爐鋼水的鋼包底吹氬自動(dòng)控制任務(wù)，重復(fù)執(zhí)行步驟2和步驟3即可完成多爐鋼水的鋼包底吹氬自動(dòng)控制任務(wù)。
[0040]應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種煉鋼轉(zhuǎn)爐鋼包底吹氬自動(dòng)控制方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)建立數(shù)據(jù)庫(kù)用于存儲(chǔ)鋼種吹氬表和包齡修正表； 2)根據(jù)冶煉鋼種牌號(hào)查詢鋼種吹氬表數(shù)據(jù)庫(kù)獲取對(duì)應(yīng)吹氬表中的吹氬壓力、吹氬流量和切換時(shí)機(jī)信息；依據(jù)鋼包實(shí)際包齡從包齡修正表中獲得壓力修正值和流量修正值，對(duì)吹氬壓力和吹氬流量進(jìn)行修正；獲得包括最終的吹氬壓力設(shè)定值、吹氬流量設(shè)定值和切換時(shí)機(jī)信息的執(zhí)行吹氬表；所述切換時(shí)機(jī)信息由鋼包吹氬表中的吹氬持續(xù)時(shí)間換算得到； 3)依據(jù)執(zhí)行吹氬表中的吹氬壓力設(shè)定值、吹氬流量設(shè)定值、切換時(shí)機(jī)并結(jié)合出鋼時(shí)鐘，控制氬氣切斷閥的自動(dòng)開(kāi)關(guān)，吹氬壓力調(diào)節(jié)閥和吹氬流量調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)； 4)重復(fù)執(zhí)行步驟2和步驟3即可完成多爐鋼水的鋼包底吹氬自動(dòng)控制任務(wù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)控制方法，其特征在于，所述步驟I)中: 所述鋼種吹氬表庫(kù)，是一組鋼種吹氬表的集合，其中所包含的鋼種吹氬表的個(gè)數(shù)為可能冶煉的鋼種牌號(hào)總數(shù)；在每張鋼種吹氬表中，按冶煉工藝規(guī)程設(shè)置額定出鋼量下對(duì)冶煉特定牌號(hào)鋼種需執(zhí)行的吹氬壓力、吹氬流量、各吹氬壓力流量所對(duì)應(yīng)的吹氬持續(xù)時(shí)間； 所述包齡修正表存儲(chǔ)在不同鋼包使用次數(shù)下，對(duì)吹氬表中吹氬壓力設(shè)定值的修正值和對(duì)吹氬流量設(shè)定值的修正值。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)控制方法，其特征在于，所述步驟2)中確定最終的執(zhí)行吹氬表還包括依據(jù)實(shí)際出鋼重量、出鋼溫度、鋼水成分檢化驗(yàn)結(jié)果對(duì)鋼種吹氬表中的吹氬壓力、吹氬流量、 持續(xù)吹氬時(shí)間做局部微調(diào)的步驟。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)控制方法，其特征在于，所述步驟3)中，所述出鋼時(shí)鐘在轉(zhuǎn)爐向爐后方向傾動(dòng)的角度大于80度后自動(dòng)清零并重新開(kāi)始計(jì)時(shí)；所述出鋼時(shí)鐘在鋼包調(diào)離鋼包車(chē)后停止計(jì)時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)控制方法，其特征在于，所述步驟3)中當(dāng)出鋼時(shí)鐘啟動(dòng)計(jì)時(shí)時(shí)，氬氣切斷閥自動(dòng)打開(kāi)，啟動(dòng)吹氬壓力和吹氬流量自動(dòng)調(diào)節(jié)；當(dāng)實(shí)際出鋼時(shí)鐘大于執(zhí)行吹氬表中的切換時(shí)機(jī)點(diǎn)時(shí)，切換到執(zhí)行吹氬表中對(duì)應(yīng)的吹氬壓力設(shè)定值和吹氬流量設(shè)定值；當(dāng)出鋼時(shí)鐘停止計(jì)時(shí)時(shí)，氬氣切斷閥自動(dòng)關(guān)閉，停止吹氬壓力和吹氬流量的自動(dòng)調(diào)節(jié)。
【文檔編號(hào)】C21C5/34GK104073588SQ201410334823
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】周登科 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司