一種研磨拋光盤(pán)的循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種研磨拋光盤(pán)的循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)，包括中心旋轉(zhuǎn)軸及間隙套設(shè)在中心旋轉(zhuǎn)軸上的空套旋轉(zhuǎn)軸，所述空套旋轉(zhuǎn)軸與中心旋轉(zhuǎn)軸的間隙中設(shè)有密封裝置，所述密封裝置設(shè)有互不連通的進(jìn)水腔和出水腔，所述中心旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與旋轉(zhuǎn)接頭連接的第一進(jìn)水道和第一出水道，所述空套旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與研磨拋光盤(pán)連通的第二進(jìn)水道和第二出水道，所述第一進(jìn)水道和第一出水道分別通過(guò)進(jìn)水腔和出水腔與第二進(jìn)水道和第二出水道連通。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)對(duì)研磨拋光盤(pán)盤(pán)面的主動(dòng)循環(huán)冷卻，將拋光時(shí)產(chǎn)生大量的熱量及時(shí)帶走，實(shí)現(xiàn)溫度的精確控制，可提高研磨、拋光精度和效率，適應(yīng)不同材料加工的要求。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于磨削、研磨拋光設(shè)備，具體涉及一種研磨拋光盤(pán)的循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)。 一種研磨拋光盤(pán)的循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)

【背景技術(shù)】
[0002] 目前用于磨削、研磨拋光的設(shè)備中，其下研磨拋光盤(pán)的冷卻方式分為主動(dòng)冷卻和 被動(dòng)冷卻兩類(lèi)。
[0003] 被動(dòng)冷卻的形式如圖1所示，在其下傳動(dòng)部件中存在中心旋轉(zhuǎn)軸1、托盤(pán)A及研磨 拋光盤(pán)B等旋轉(zhuǎn)部件，為實(shí)現(xiàn)該設(shè)備下傳動(dòng)部件的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作要求，設(shè)置了多級(jí)空套旋轉(zhuǎn)軸 2,通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)不同的旋轉(zhuǎn)軸實(shí)現(xiàn)不同功能部件的不同旋轉(zhuǎn)要求。由于空套旋轉(zhuǎn)軸2的存 在和旋轉(zhuǎn)動(dòng)作的分離，冷卻水無(wú)法通過(guò)空套旋轉(zhuǎn)軸2送至研磨拋光盤(pán)B處，使得下研磨拋 光盤(pán)的主動(dòng)冷卻難以實(shí)現(xiàn)，長(zhǎng)期以來(lái)此類(lèi)研磨拋光設(shè)備的下研磨拋光盤(pán)均采用被動(dòng)冷卻方 式，即通過(guò)外部研磨液及空氣間接傳遞工作時(shí)的熱量，使得研磨拋光盤(pán)的工作溫度難以控 制，研磨拋光溫度的不可控導(dǎo)致在加工特殊零部件時(shí)難以達(dá)到工件加工要求，廢品率、零件 加工成本高，效率低下。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種研磨拋光盤(pán)的循環(huán)冷卻結(jié) 構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)在多層空套旋轉(zhuǎn)軸存在的復(fù)雜場(chǎng)合中對(duì)研磨拋光盤(pán)進(jìn)行主動(dòng)冷卻，實(shí)現(xiàn)研磨拋 光溫度的可控可調(diào)，提高工件的加工精度和加工效率，降低工件加工成本。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的： 研磨拋光盤(pán)的循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)，包括中心旋轉(zhuǎn)軸及間隙套設(shè)在中心旋轉(zhuǎn)軸上的空套旋轉(zhuǎn) 軸，所述空套旋轉(zhuǎn)軸與中心旋轉(zhuǎn)軸的間隙中設(shè)有密封裝置，所述密封裝置設(shè)有互不連通的 進(jìn)水腔和出水腔，所述中心旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與旋轉(zhuǎn)接頭連接的第一進(jìn)水道和第一出水道，所 述空套旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與研磨拋光盤(pán)連通的第二進(jìn)水道和第二出水道，所述第一進(jìn)水道和第 一出水道分別通過(guò)進(jìn)水腔和出水腔與第二進(jìn)水道和第二出水道連通。
[0006] 所述密封裝置包括設(shè)開(kāi)口的筒狀動(dòng)環(huán)和端蓋，所述動(dòng)環(huán)套在中心旋轉(zhuǎn)軸上且密封 固定在空套旋轉(zhuǎn)軸上，所述端蓋套在中心旋轉(zhuǎn)軸上且固定在空套旋轉(zhuǎn)軸上將動(dòng)環(huán)的開(kāi)口封 閉，所述動(dòng)環(huán)的一端內(nèi)和設(shè)在動(dòng)環(huán)另一端的端蓋內(nèi)均設(shè)有石墨密封環(huán)，位于所述動(dòng)環(huán)內(nèi)的 中心旋轉(zhuǎn)軸上密封固定有靜環(huán)，所述靜環(huán)通過(guò)彈簧裝置和碳化硅密封環(huán)分別與設(shè)在動(dòng)環(huán)和 端蓋上的石墨密封環(huán)接觸形成與中心旋轉(zhuǎn)軸密封的密封環(huán)，所述動(dòng)環(huán)和靜環(huán)之間設(shè)有骨架 密封圈將動(dòng)環(huán)與靜環(huán)之間的空間分割為所述進(jìn)水腔和出水腔。
[0007] 所述靜環(huán)與中心旋轉(zhuǎn)軸之間和所述動(dòng)環(huán)與空套旋轉(zhuǎn)軸之間均安裝有密封圈。
[0008] 本發(fā)明的有益效果： 本發(fā)明通過(guò)設(shè)置于多層空套旋轉(zhuǎn)軸之間的密封冷卻水道，實(shí)現(xiàn)冷卻水從順利穿過(guò)中心 旋轉(zhuǎn)軸與空套旋轉(zhuǎn)軸之間的間隙，到達(dá)需要冷去的研磨拋光盤(pán)處，實(shí)現(xiàn)對(duì)研磨拋光盤(pán)盤(pán)面 的主動(dòng)循環(huán)冷卻，將拋光時(shí)產(chǎn)生大量的熱量及時(shí)帶走，實(shí)現(xiàn)溫度的精確控制，可提高研磨、 拋光精度和效率，適應(yīng)不同材料加工的要求。
[0009] 下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010] 圖1是現(xiàn)有下研磨拋光盤(pán)的被動(dòng)冷卻結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 參見(jiàn)圖2,研磨拋光盤(pán)的循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)，包括中心旋轉(zhuǎn)軸1及間隙套設(shè)在中心旋轉(zhuǎn) 軸1上的空套旋轉(zhuǎn)軸2,所述空套旋轉(zhuǎn)軸2與中心旋轉(zhuǎn)軸1的間隙中設(shè)有密封裝置，所述密 封裝置設(shè)有互不連通的進(jìn)水腔15和出水腔13,所述中心旋轉(zhuǎn)軸1上設(shè)有與旋轉(zhuǎn)接頭(未示 出）連接的第一進(jìn)水道17和第一出水道16,所述空套旋轉(zhuǎn)軸2上設(shè)有與研磨拋光盤(pán)(未示 出）連通的第二進(jìn)水道11和第二出水道12,所述第一進(jìn)水道17和第一出水道16分別通過(guò) 進(jìn)水腔15和出水腔13與第二進(jìn)水道11和第二出水道12連通；所述密封裝置包括設(shè)開(kāi)口 的筒狀動(dòng)環(huán)10和端蓋4,所述動(dòng)環(huán)10套在中心旋轉(zhuǎn)軸1上且密封固定在空套旋轉(zhuǎn)軸2上， 所述端蓋4套在中心旋轉(zhuǎn)軸1上且固定在空套旋轉(zhuǎn)軸2上將動(dòng)環(huán)10的開(kāi)口封閉，所述動(dòng)環(huán) 10的一端和設(shè)在動(dòng)環(huán)10另一端的端蓋4內(nèi)均設(shè)有石墨密封環(huán)5,位于所述動(dòng)環(huán)10內(nèi)的中 心旋轉(zhuǎn)軸1上密封固定有靜環(huán)14,所述靜環(huán)14上安裝有上下兩個(gè)彈簧保持架8,各彈簧保 持架8上均布若干個(gè)彈簧7,所述彈簧7與碳化硅密封環(huán)6接觸并對(duì)其施加壓力，使碳化硅 密封環(huán)6分別與安裝在動(dòng)環(huán)10和端蓋4上的石墨密封環(huán)5接觸形成與中心旋轉(zhuǎn)軸1密封 的密封環(huán)，所述動(dòng)環(huán)10和靜環(huán)14之間設(shè)有骨架密封圈9將動(dòng)環(huán)10與靜環(huán)14之間的空間 分割為所述進(jìn)水腔15和出水腔13 ;所述靜環(huán)14與中心旋轉(zhuǎn)軸1之間安裝有密封圈19,所 述動(dòng)環(huán)10與空套旋轉(zhuǎn)軸2之間安裝有密封圈18。
[0013] 冷卻水經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭從安裝于中心旋轉(zhuǎn)軸1上的第一進(jìn)水道17進(jìn)入中心旋轉(zhuǎn)軸1， 然后到達(dá)進(jìn)水腔15,通過(guò)密封的進(jìn)水腔15進(jìn)入空套旋轉(zhuǎn)軸2上的第二進(jìn)水道11中，最后冷 卻水到達(dá)設(shè)備需要冷卻的研磨拋光盤(pán)等需要冷卻的部位，冷卻水在完成熱交換后返回空套 旋轉(zhuǎn)軸2上的第二出水道12,并依次通過(guò)密封的出水腔13、第一出水道16,經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭最后 進(jìn)入冷卻系統(tǒng)制冷完成一個(gè)冷卻循環(huán)。
【權(quán)利要求】
1. 一種研磨拋光盤(pán)的循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)，包括中心旋轉(zhuǎn)軸及間隙套設(shè)在中心旋轉(zhuǎn)軸上的空 套旋轉(zhuǎn)軸，其特征是所述空套旋轉(zhuǎn)軸與中心旋轉(zhuǎn)軸的間隙中設(shè)有密封裝置，所述密封裝置 設(shè)有互不連通的進(jìn)水腔和出水腔，所述中心旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與旋轉(zhuǎn)接頭連接的第一進(jìn)水道和 第一出水道，所述空套旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與研磨拋光盤(pán)連通的第二進(jìn)水道和第二出水道，所述 第一進(jìn)水道和第一出水道分別通過(guò)進(jìn)水腔和出水腔與第二進(jìn)水道和第二出水道連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨拋光盤(pán)的循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)，其特征是所述密封裝置包括 設(shè)開(kāi)口的筒狀動(dòng)環(huán)和端蓋，所述動(dòng)環(huán)套在中心旋轉(zhuǎn)軸上且密封固定在空套旋轉(zhuǎn)軸上，所述 端蓋套在中心旋轉(zhuǎn)軸上且固定在空套旋轉(zhuǎn)軸上將動(dòng)環(huán)的開(kāi)口封閉，所述動(dòng)環(huán)的一端內(nèi)和設(shè) 在動(dòng)環(huán)另一端的端蓋內(nèi)均設(shè)有石墨密封環(huán)，位于所述動(dòng)環(huán)內(nèi)的中心旋轉(zhuǎn)軸上密封固定有靜 環(huán)，所述靜環(huán)通過(guò)彈簧裝置和碳化硅密封環(huán)分別與設(shè)在動(dòng)環(huán)和端蓋上的石墨密封環(huán)接觸形 成與中心旋轉(zhuǎn)軸密封的密封環(huán)，所述動(dòng)環(huán)和靜環(huán)之間設(shè)有骨架密封圈將動(dòng)環(huán)與靜環(huán)之間的 空間分割為所述進(jìn)水腔和出水腔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的研磨拋光盤(pán)的循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)，其特征是所述靜環(huán)與中心旋轉(zhuǎn) 軸之間和所述動(dòng)環(huán)與空套旋轉(zhuǎn)軸之間均安裝有密封圈。
【文檔編號(hào)】B24B37/34GK104084885SQ201410335256
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】許亮, 彭關(guān)清, 陳永福, 裴化君, 杜群波 申請(qǐng)人:宇環(huán)數(shù)控機(jī)床股份有限公司