密封副偏心研磨機(jī)及其方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種密封副偏心研磨機(jī)及其使用方法。它包括電機(jī)、控制面板、立柱、工作平臺(tái)、平臺(tái)升降裝置、底座、下研磨頭、上偏心研磨頭、主軸、懸臂拉手、研磨爪、潤滑軟管、懸臂、軸承套、變速器；本發(fā)明采用偏心式磨頭進(jìn)行研磨，上偏心研磨頭在研磨爪的帶動(dòng)下進(jìn)行公轉(zhuǎn)，下研磨頭在上偏心研磨頭的帶動(dòng)下，由于偏心力的影響自行轉(zhuǎn)動(dòng)，上下研磨頭在自轉(zhuǎn)的同時(shí)公轉(zhuǎn)，利用雙緯轉(zhuǎn)向和網(wǎng)式磨面原理，大幅提高研磨效果，提高研磨精度。本發(fā)明適用于對(duì)高精度復(fù)雜工件例如有嚴(yán)格密封要求的密封副的研磨加工。
【專利說明】密封副偏心研磨機(jī)及其方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉屬于研磨機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及的是一種密封副偏心研磨機(jī)及其方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 研磨機(jī)是進(jìn)行拋光研磨工藝的專用機(jī)械設(shè)備，是機(jī)械加工過程中不可缺少的?，F(xiàn) 有的研磨機(jī)通常采用半自動(dòng)直接研磨的方式，代替了部分人工勞動(dòng)，但其加工精度低，效率 低，只能對(duì)簡單的工件進(jìn)行研磨，不適用于對(duì)高精度復(fù)雜工件例如有嚴(yán)格密封要求的密封 副的研磨加工。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種密封副偏心研磨機(jī)及其方法。
[0004] 密封副偏心研磨機(jī)包括電機(jī)、控制面板、立柱、工作平臺(tái)、平臺(tái)升降裝置、自動(dòng)夾緊 裝置、下研磨頭、上偏心研磨頭、主軸、懸臂拉手、研磨爪、潤滑軟管、懸臂、軸承套、變速器； 電機(jī)輸出軸與變速器輸入軸通過聯(lián)軸器相連，變速器輸出軸與主軸通過聯(lián)軸器相連，研磨 爪安裝于主軸末端并夾緊上偏心研磨頭，上偏心研磨頭與下研磨頭間配合連接，變速器通 過螺栓固定在懸臂上，控制面板、懸臂拉手、潤滑軟管、軸承套均固定于懸臂上，工作平臺(tái)、 平臺(tái)升降裝置、懸臂均裝套在立柱上，平臺(tái)升降裝置通過液壓油缸帶動(dòng)工作平臺(tái)升降，工作 平臺(tái)（4)上安裝有兩只自動(dòng)夾緊裝置，由液壓油缸直接驅(qū)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)，自動(dòng)夾緊裝置的徑向移 動(dòng)采用杠桿原理，使兩爪徑向同步移動(dòng)。
[0005] 所述的密封副偏心研磨機(jī)，主軸轉(zhuǎn)速由變速器直接傳動(dòng)，具有無級(jí)調(diào)速功能。
[0006] 密封副偏心研磨方法包括以下步驟： 1) 選取上偏心研磨頭和下研磨頭并正確安裝； 2) 將待加工工件放置于工作平臺(tái)上并夾緊； 3) 調(diào)整工作平臺(tái)的高度以及懸臂的角度使下研磨頭與待加工密封副貼合； 4) 粗定工作位置并開機(jī)試運(yùn)行進(jìn)行進(jìn)一步位置微調(diào)； 5) 根據(jù)待加工工件的材料和加工要求，在控制面板中輸入程序并開始研磨； 6) 上偏心研磨頭在研磨爪的帶動(dòng)下進(jìn)行公轉(zhuǎn)，下研磨頭在上偏心研磨頭的帶動(dòng)下，由 于偏心力的影響自行轉(zhuǎn)動(dòng)； 7) 根據(jù)材料種類和加工精度要求更換砂紙進(jìn)行細(xì)磨或精磨。
[0007] 使用本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用偏心式磨頭進(jìn)行 研磨，使得磨頭在公轉(zhuǎn)的同時(shí)產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，利用雙緯轉(zhuǎn)向和網(wǎng)式磨面原理，大幅提高研磨效 果，提高研磨精度。同時(shí)，本發(fā)明采用了先進(jìn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，分體組合的裝配方法，使安裝快 捷、簡單，本發(fā)明重量輕、體積小，所以可適用于各種環(huán)境下的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1為密封副偏心研磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明密封副偏心研磨機(jī)工作部分的示意圖； 圖中，電機(jī)1、控制面板2、立柱3、工作平臺(tái)4、平臺(tái)升降裝置5、自動(dòng)夾緊裝置6、下研磨 頭7、上偏心研磨頭8、主軸9、懸臂拉手10、研磨爪11、潤滑軟管12、懸臂13、軸承套14、變 速器15。

【具體實(shí)施方式】
[0009] 如圖1、2所示，密封副偏心研磨機(jī)包括電機(jī)1、控制面板2、立柱3、工作平臺(tái)4、平 臺(tái)升降裝置5、自動(dòng)夾緊裝置6、下研磨頭7、上偏心研磨頭8、主軸9、懸臂拉手10、研磨爪 11、潤滑軟管12、懸臂13、軸承套14、變速器15 ;電機(jī)1輸出軸與變速器15輸入軸通過聯(lián)軸 器相連，變速器15輸出軸與主軸9通過聯(lián)軸器相連，研磨爪11安裝于主軸9末端并夾緊上 偏心研磨頭8,上偏心研磨頭8與下研磨頭7間配合連接，變速器15通過螺栓固定在懸臂 13上，控制面板2、懸臂拉手10、潤滑軟管12、軸承套14均固定于懸臂13上，工作平臺(tái)4、平 臺(tái)升降裝置5、懸臂9均裝套在立柱3上，平臺(tái)升降裝置5通過液壓油缸帶動(dòng)工作平臺(tái)4升 降，工作平臺(tái)4上安裝有兩只自動(dòng)夾緊裝置6,由液壓油缸直接驅(qū)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)，自動(dòng)夾緊裝置6 的徑向移動(dòng)米用杠桿原理，使兩爪徑向同步移動(dòng)。
[0010] 主軸9轉(zhuǎn)速由變速器15直接傳動(dòng)，具有無級(jí)調(diào)速功能。
[0011] 密封副偏心研磨方法包括以下步驟： 1) 選取上偏心研磨頭8和下研磨頭7并正確安裝； 2) 將待加工工件放置于工作平臺(tái)4上并夾緊； 3) 調(diào)整工作平臺(tái)4的高度以及懸臂5的角度使下研磨頭7與待加工密封副貼合； 4) 粗定工作位置并開機(jī)試運(yùn)行進(jìn)行進(jìn)一步位置微調(diào)； 5) 根據(jù)待加工工件的材料和加工要求，在控制面板2中輸入程序并開始研磨； 6) 上偏心研磨頭8在研磨爪11的帶動(dòng)下進(jìn)行公轉(zhuǎn)，下研磨頭7在上偏心研磨頭8的帶 動(dòng)下，由于偏心力的影響自行轉(zhuǎn)動(dòng)； 7) 根據(jù)材料種類和加工精度要求更換砂紙進(jìn)行細(xì)磨或精磨。
【權(quán)利要求】
1. 一種密封副偏心研磨機(jī)，其特征在于包括電機(jī)（1)、控制面板（2)、立柱（3)、工作平 臺(tái)（4)、平臺(tái)升降裝置（5)、自動(dòng)夾緊裝置（6)、下研磨頭（7)、上偏心研磨頭（8)、主軸（9)、 懸臂拉手（10)、研磨爪（11)、潤滑軟管（12)、懸臂（13)、軸承套（14)、變速器（15)、液壓油 缸；電機(jī)（1)輸出軸與變速器（15)輸入軸通過聯(lián)軸器相連，變速器（15)輸出軸與主軸（9) 通過聯(lián)軸器相連，研磨爪（11)安裝于主軸（9)末端并夾緊上偏心研磨頭（8)，上偏心研磨頭 (8)與下研磨頭（7)間配合連接，變速器（15)通過螺栓固定在懸臂（13)上，控制面板（2)、 懸臂拉手（10)、潤滑軟管（12)、軸承套（14)均固定于懸臂（13)上，工作平臺(tái)（4)、平臺(tái)升降 裝置（5)、懸臂（9)均裝套在立柱（3)上，平臺(tái)升降裝置（5)通過液壓油缸帶動(dòng)工作平臺(tái)（4) 升降，工作平臺(tái)（4)上安裝有兩只自動(dòng)夾緊裝置（6)，由液壓油缸直接驅(qū)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)，自動(dòng)夾 緊裝置（6)的徑向移動(dòng)采用杠桿原理，使兩爪徑向同步移動(dòng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封副偏心研磨機(jī)，其特征在于所述的主軸（9)轉(zhuǎn)速由變速 器（15 )直接傳動(dòng)，具有無級(jí)調(diào)速功能。
3. -種如權(quán)利要求1所述研磨機(jī)的密封副偏心研磨方法，其特征在于包括以下步驟： 1) 選取上偏心研磨頭（8)和下研磨頭（7)并安裝； 2) 將待加工工件放置于工作平臺(tái)（4)上并夾緊； 3) 調(diào)整工作平臺(tái)（4)的高度以及懸臂（5)的角度使下研磨頭（7)與待加工密封副貼合； 4) 粗定工作位置并開機(jī)試運(yùn)行進(jìn)行進(jìn)一步位置微調(diào)； 5) 根據(jù)待加工工件的材料和加工要求，在控制面板（2)中輸入?yún)?shù)并開始研磨； 6) 上偏心研磨頭（8)在研磨爪（11)的帶動(dòng)下進(jìn)行公轉(zhuǎn)，下研磨頭（7)在上偏心研磨頭 (8)的帶動(dòng)下，由于偏心力的影響自行轉(zhuǎn)動(dòng)； 7) 根據(jù)材料種類和加工精度要求更換砂紙進(jìn)行細(xì)磨或精磨。
【文檔編號(hào)】B24B37/07GK104097139SQ201410335411
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】張壽根, 蕭亞兵, 鄭汝生, 蘆建斌 申請(qǐng)人:浙江固特氣動(dòng)機(jī)械有限公司