軋輥磨床靜壓托瓦失壓保護(hù)裝置及其保護(hù)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種軋輥磨床靜壓托瓦失壓保護(hù)裝置，包括與靜壓托瓦連接的油壓分配器，靜壓供油裝置，壓力傳感器，電磁閥，及與所述壓力傳感器和所述電磁閥連接的PLC；本發(fā)明還提供了一種軋輥磨床靜壓托瓦失壓保護(hù)方法，在靜壓管路實際靜壓壓力值低于失壓門限報警值時，磨床頭架會自動停車，并能夠使靜壓管路保持一定的固定壓力，保證軋輥在自由停止前靜壓托瓦與軋輥軸承內(nèi)圈之間有充足的潤滑。本發(fā)明提供的軋輥磨床靜壓托瓦失壓保護(hù)裝置及其保護(hù)方法，能夠保持靜壓托瓦與軋輥軸承內(nèi)圈之間有充足的潤滑，防止軋輥軸承內(nèi)圈與靜壓托瓦摩擦而損傷靜壓托瓦。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及冷軋軋輥磨床【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種軋輥磨床靜壓托瓦失壓保護(hù)裝 置及其保護(hù)方法。 軋輥磨床靜壓托瓦失壓保護(hù)裝置及其保護(hù)方法

【背景技術(shù)】
[0002] 軋輥磨床在磨削15-40噸重型軋輥時需要使用靜壓托瓦，靜壓托瓦是一種非接觸 式托瓦。軋輥磨削前操作工根據(jù)不同重量的軋輥調(diào)節(jié)靜壓托瓦底瓦和側(cè)瓦的靜壓管路壓 力，利用油壓生成油膜保證托瓦與軋輥不接觸，減少摩擦避免損壞托瓦。但在軋輥加工過程 中，經(jīng)常出現(xiàn)因油路不暢通、靜壓油不純凈、托瓦磨損等問題造成靜壓托瓦油壓波動或者失 壓情況。
[0003] 目前對于靜壓托瓦管路的壓力是通過床身前機(jī)械式液壓表進(jìn)行檢測的，操作工必 須實時觀察壓力變化，一但出現(xiàn)壓力波動或者失壓情況，操作工要立刻手動停止軋輥轉(zhuǎn)動。 但是如果操作工注意力不集中或者手動停止機(jī)床不及時，乳輥軸承內(nèi)圈與托瓦因靜壓壓力 過低，乳輥軸承內(nèi)圈與托瓦接觸摩擦，導(dǎo)致軋輥軸承內(nèi)圈和托瓦損傷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種軋輥磨床靜壓托瓦失壓保護(hù)裝置及其保護(hù)方法，以解決 軋輥磨床在磨削重型軋輥時，由于靜壓失壓造成軋輥軸承內(nèi)圈和靜壓托瓦接觸發(fā)生摩擦損 傷靜壓托瓦的問題。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種軋輥磨床靜壓托瓦失壓保護(hù)裝置，包括 通過靜壓管路與靜壓托瓦連接的油壓分配器，通過靜壓泵與所述油壓分配器連接的靜壓供 油裝置，設(shè)置在所述油壓分配器內(nèi)各個靜壓管路上用于檢測靜壓管路壓力的壓力傳感器， 設(shè)置在所述油壓分配器內(nèi)各個靜壓管路上用于控制所述靜壓供油裝置內(nèi)的靜壓油進(jìn)入所 述靜壓托瓦的電磁閥，及與所述壓力傳感器和所述電磁閥連接的PLC。
[0006] 本發(fā)明還提供了一種軋輥磨床靜壓托瓦失壓保護(hù)方法，包括如下步驟：
[0007] 在PLC程序中根據(jù)不同種類的軋輥設(shè)定相應(yīng)的失壓門限報警值；
[0008] 在磨削過程中，所述壓力傳感器實時檢測靜壓管路上的靜壓壓力，并將檢測到的 實際靜壓壓力值反饋給PLC;
[0009] 當(dāng)所述實際靜壓壓力值低于所述失壓門限報警值時，PLC向磨床頭架電機(jī)發(fā)出自 動停車指令，磨床頭架立刻自動停車，同時PLC發(fā)出控制命令打開所述各個靜壓管路上的 電磁閥，所述靜壓泵將所述靜壓供油裝置內(nèi)的靜壓油輸送到所述靜壓托瓦，保證軋輥在自 由停止前靜壓托瓦與軋輥軸承內(nèi)圈之間有充足的潤滑。
[0010] 本發(fā)明提供的軋輥磨床靜壓托瓦失壓保護(hù)裝置，通過在靜壓管路上安裝壓力傳感 器，實時檢測靜壓管路上的靜壓壓力，并將檢測到的實際靜壓壓力值反饋給PLC，與PLC控 制程序中預(yù)先設(shè)定的失壓門限報警值進(jìn)行比較，當(dāng)實際靜壓壓力值低于失壓門限報警值 時，磨床頭架會立刻自動停車，同時PLC發(fā)出控制命令打開各個靜壓管路上的電磁閥，靜壓 泵會將靜壓供油裝置內(nèi)的靜壓油輸送到靜壓托瓦，保證軋輥在自由停止前靜壓托瓦與軋輥 軸承內(nèi)圈之間有充足的潤滑，防止軋輥軸承內(nèi)圈與靜壓托瓦摩擦損傷靜壓托瓦，從而提高 了靜壓托瓦的使用壽命，延長了靜壓托瓦的維護(hù)周期，節(jié)約了維護(hù)費(fèi)用。同時，磨床頭架的 自動停車和電磁閥的開關(guān)供油是通過PLC控制程序自動控制的，因此在磨床靜壓托瓦的保 護(hù)中，減少了職工看護(hù)工作，提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1為本發(fā)明實施例提供的軋輥磨床靜壓托瓦失壓保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0012] 參見圖1，本發(fā)明實施例提供的一種軋輥磨床靜壓托瓦失壓保護(hù)裝置，包括通過靜 壓管路與靜壓托瓦1連接的油壓分配器2,通過靜壓泵6與油壓分配器2連接的靜壓供油裝 置7,設(shè)置在油壓分配器2內(nèi)各個靜壓管路上用于檢測各個靜壓管路壓力的壓力傳感器4， 設(shè)置在油壓分配器2內(nèi)各個靜壓管路上用于控制靜壓供油裝置7內(nèi)的靜壓油進(jìn)入靜壓托瓦 1的電磁閥3,及與壓力傳感器4和電磁閥3連接的PLC5。
[0013] 本發(fā)明還提供的軋輥磨床靜壓托瓦失壓保護(hù)方法，包括如下步驟：
[0014] 在PLC程序中根據(jù)不同種類的軋輥設(shè)定相應(yīng)的失壓門限報警值；
[0015] 在磨削過程中，壓力傳感器4實時檢測靜壓管路上的靜壓壓力，并將檢測到的實 際靜壓壓力值反饋給PLC5;
[0016] 當(dāng)實際靜壓壓力值低于失壓門限報警值時，PLC5向磨床頭架電機(jī)發(fā)出自動停車指 令，磨床頭架立刻自動停車，同時PLC5發(fā)出控制命令打開各個靜壓管路上的電磁閥3,靜壓 泵6將靜壓供油裝置7內(nèi)的靜壓油輸送到靜壓托瓦1，保證軋輥在自由停止前靜壓托瓦1與 軋輥軸承內(nèi)圈之間有充足的潤滑。
[0017] 使用本發(fā)明提供的軋輥磨床靜壓托瓦失壓保護(hù)裝置時，通過在8條靜壓管路上安 裝的壓力傳感器2檢測靜壓管路末端的靜壓托瓦1的壓力值，根據(jù)軋輥類型分別在PLC5 的控制程序中設(shè)定失壓門限報警值。若磨削的軋輥是軋制支撐輥，則設(shè)定靜壓托瓦1的底 瓦的壓力失壓報警值為50bar、側(cè)瓦的壓力失壓報警值為40bar ;若磨削的軋輥是連退支撐 輥，則設(shè)定靜壓托瓦1的底瓦的壓力失壓報警值為30bar、側(cè)瓦的壓力失壓報警值為20bar ; 若磨削的軋輥是鍍鋅1#支撐輥、鍍鋅2#支撐輥或罩退支撐輥，則設(shè)定靜壓托瓦1的底瓦 的壓力失壓報警值為20bar、側(cè)瓦的壓力失壓報警值為15bar。在軋輥磨床磨削軋輥過程 中，壓力傳感器4實時檢測靜壓管路上的靜壓壓力，并將檢測到的實際靜壓壓力值反饋給 PLC5,通過PLC比較程序比較實際靜壓壓力值和失壓門限報警值，一旦實際靜壓壓力低于 設(shè)定的失壓門限報警值，PLC5向磨床頭架電機(jī)發(fā)出自動停車指令，磨床頭架就會立刻自動 停車，同時在PLC5的控制指令下，所有電磁閥3打開，靜壓泵6將靜壓供油裝置7內(nèi)的靜壓 油向靜壓托瓦1輸送，通過油壓分配器2的分配作用，會給各條靜壓管路相連的靜壓托瓦1 提供靜壓潤滑并保持30秒，保證軋輥在自由停止前軋輥軸承內(nèi)圈與靜壓托瓦1之間有充足 的潤滑，防止軋輥軸承內(nèi)圈與靜壓托瓦1摩擦而損傷靜壓托瓦。
[0018] 最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制， 盡管參照實例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明 的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋 在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1. 一種軋輥磨床靜壓托瓦失壓保護(hù)裝置，其特征在于：包括通過靜壓管路與靜壓托瓦 連接的油壓分配器，通過靜壓泵與所述油壓分配器連接的靜壓供油裝置，設(shè)置在所述油壓 分配器內(nèi)各個靜壓管路上用于檢測靜壓管路壓力的壓力傳感器，設(shè)置在所述油壓分配器內(nèi) 各個靜壓管路上用于控制所述靜壓供油裝置內(nèi)的靜壓油進(jìn)入所述靜壓托瓦的電磁閥，及與 所述壓力傳感器和所述電磁閥連接的PLC。
2. 權(quán)利要求1所述的軋輥磨床靜壓托瓦失壓保護(hù)方法，其特征在于，包括如下步驟： 在PLC程序中根據(jù)不同種類的軋輥設(shè)定相應(yīng)的失壓門限報警值； 磨削過程中，所述壓力傳感器實時檢測靜壓管路上的靜壓壓力，并將檢測到的實際靜 壓壓力值反饋給PLC; 當(dāng)所述實際靜壓壓力值低于所述失壓門限報警值時，PLC向磨床頭架電機(jī)發(fā)出自動停 車指令，同時發(fā)出控制命令打開所述各個靜壓管路上的電磁閥，所述靜壓泵將所述靜壓供 油裝置內(nèi)的靜壓油輸送到所述靜壓托瓦，保證軋輥在自由停止前靜壓托瓦與軋輥軸承內(nèi)圈 之間有充足的潤滑。
【文檔編號】B24B5/37GK104084855SQ201410336391
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】吳亮, 陳甚超, 喬建軍, 張月光, 張磊, 左智宏, 潘沂勇 申請人:首鋼總公司