真空電子管的密封焊片的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種真空電子管的密封焊片的生產(chǎn)方法，其特征是，包括以下工藝步驟：（1）配料：合金材料的組成為：Ag：69.9～70.01%、Cu：28～28.1%、Ni：1.95～2.05%，單位為重量百分?jǐn)?shù)；（2）配料清洗后裝入熔煉坩堝，抽真空后充入氬氣進(jìn)行熔煉，澆注得到合金塊；（3）合金塊經(jīng)清洗、車刨、包刨、開坯、中軋、清洗后進(jìn)行退火，退火爐抽真空充入氬氣，加熱進(jìn)行退火；退火后，冷卻至400～420℃，將退火爐內(nèi)膽提出爐臺(tái)20～30cm，冷卻至290～320℃；再將退火爐的內(nèi)膽提出1/3，冷卻至200～210℃，將內(nèi)膽全部提出；冷卻至50～70℃，取出帶材；帶材經(jīng)終軋、分剪、精軋、沖壓得到密封焊片。本發(fā)明能夠降低原材料成本、縮小合金熔化時(shí)的溫度差，使獲得的合金材料具有較好的光澤度。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種真空電子管的密封焊片的生產(chǎn)方法，屬于合金材料【技術(shù)領(lǐng)域】。 真空電子管的密封焊片的生產(chǎn)方法

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著科技不斷進(jìn)步和國(guó)民經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，對(duì)應(yīng)用于電子、電力、化工、紡織和軍 事等領(lǐng)域的元器件真空電子管級(jí)用高性能無(wú)鉛合金焊料的質(zhì)量要求越來(lái)越高，為適應(yīng)此形 勢(shì)，世界各國(guó)科技工作者早已對(duì)其性能和成本等方面進(jìn)行廣泛的研究和開發(fā)。
[0003] -些發(fā)達(dá)國(guó)家，如日本、韓國(guó)等已取得了先進(jìn)的成果；在國(guó)內(nèi)，自60年代開始也已 開始對(duì)類似合金產(chǎn)品的研究開發(fā)，并有少量產(chǎn)品應(yīng)用，但長(zhǎng)期以來(lái)，因設(shè)備、制程、生產(chǎn)管理 以及現(xiàn)場(chǎng)工藝及技術(shù)等綜合因素，一直未能實(shí)現(xiàn)真正意義的產(chǎn)業(yè)化，主要是該材料在生產(chǎn) 過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品的精度和批量的一致性很難控制，所以目前國(guó)內(nèi)雖有為數(shù)不多的研究所和生 產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行少量的生產(chǎn)，但多是精選之后的產(chǎn)品，是建立在高損耗的基礎(chǔ)上，產(chǎn)品的一致性 不能得到保證，產(chǎn)品的規(guī)?；彤a(chǎn)業(yè)化也難以實(shí)現(xiàn)。
[0004] 在真空滅弧室的心臟部件，真空電子管里面，連接無(wú)氧銅桿與金屬化陶瓷這一關(guān) 鍵技術(shù)工程，是真空電子管生產(chǎn)的主要工藝之一，它直接涉及真空管的高真空度，高密封安 全性，其焊接的成品率是直接影響真空管成本的關(guān)鍵。如何解決并保證在規(guī)?；a(chǎn)的條 件下，焊料的濺散性、流散性和清潔性的問(wèn)題，提高無(wú)氧銅桿與金屬化陶瓷之間的高抗拉程 度，保證真空管的高真空度，高密封性，并且符合歐盟R0HS環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，從而提高真空開關(guān)管 整個(gè)部件的合格率和安全性，是目前研發(fā)的重點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種真空電子管的密封焊片的 生產(chǎn)方法，降低原材料成本、縮小合金熔化時(shí)的溫度差，使獲得的合金材料具有較好的光澤 度。
[0006] 按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述真空電子管的密封焊片的生產(chǎn)方法，其特征是， 包括以下工藝步驟： (1) 配料：按合金材料的組成進(jìn)行配料，合金材料的組成為：Ag :69. 9?70. 01%、Cu : 28?28. l%、Ni :1. 95?2. 05%，單位為重量百分?jǐn)?shù)； (2) 將步驟（1)的配料在清洗劑溶液中進(jìn)行超聲清洗30?40分鐘，再在清水中進(jìn)行超 聲清洗5?10分鐘； (3) 熔煉：將清洗后的各個(gè)配料吹干或擦干；將各配料裝入熔煉坩堝，抽真空至真空度 小于4. 0?4. 2 X 10 一2進(jìn)行，充入氬氣，壓力為0. 092?0. 095Pa ;進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為 1500?1600°C，熔煉時(shí)間為4. 5?5小時(shí)；再將得到的合金液進(jìn)行澆注得到合金塊； (4) 將步驟（3)得到的合金塊在清洗劑溶液中進(jìn)行超聲清洗30?40分鐘，再在清水中 清洗5?10分鐘； (5) 車刨、包刨，使合金塊表面平整； (6) 開坯：將步驟（5)得到的合金塊在開坯機(jī)上進(jìn)行開坯； (7) 中軋：將步驟（6)得到的在軋機(jī)上進(jìn)行中軋至所需厚度，得到帶材； (8) 將步驟（7)中軋后得到的帶材在清洗劑溶液中進(jìn)行超聲清洗30?40分鐘，再在清 水中清洗3?5分鐘； (9) 將經(jīng)步驟（8)清洗后的帶材烘干，放置30?50分鐘后，將帶材卷起來(lái)； (10) 退火：將退火爐抽真空至真空度一 0. 1?一 0. 〇9Pa，退火爐加熱至190?210°C 后，向退火爐中充入氮?dú)庵?. 12?0. 14Pa;將帶材在退火爐中進(jìn)行退火，退火時(shí)間為 7. 9?8. 1小時(shí)，退火溫度為655?656°C;退火后，冷卻至400?420°C，將退火爐的內(nèi)膽提 出爐臺(tái)20?30cm，冷卻至290?320°C;再將退火爐的內(nèi)膽提出1/3,冷卻至200?210°C， 將內(nèi)膽全部提出；冷卻至50?70°C，取出帶材； (11) 終軋：將步驟（10)得到的在軋機(jī)上進(jìn)行終軋至所需厚度； (12) 將經(jīng)步驟（11)終軋后的帶材按要求分剪成所需尺寸； (13) 清洗帶材：將帶材在清洗劑溶液中進(jìn)行超聲清洗30?40分鐘，再在清水中清洗 3?5分鐘；； (14) 精軋：將步驟（13)得到的在軋機(jī)上進(jìn)行精軋至所需厚度； (15) 清洗：將帶材在清洗劑中超聲清洗30?40分鐘，再在清水中清洗3?5分鐘，最 后在濃度99. 9%以上的酒精中清洗20?30分鐘； (16) 將清洗后的帶材烘干，經(jīng)檢驗(yàn)后采用模具沖壓得到焊片； (17) 把沖壓好的焊片在濃度99. 9%以上的酒精中超聲清洗30?40分鐘，得到所述的 真空電子管的密封焊片的生產(chǎn)方法。
[0007] 進(jìn)一步的，所述清洗劑溶液的組份為：清洗劑：水的重量比為96. 5?97:2. 9? 3. 1，清洗劑采用金屬特種除油劑。
[0008] 本發(fā)明通過(guò)配方控制、先進(jìn)生產(chǎn)工藝的制定，達(dá)到提高產(chǎn)品性能、降低生產(chǎn)成本的 目的，解決了目前在生產(chǎn)過(guò)程中存在的原料成本高、合金熔化時(shí)的溫差大，批量產(chǎn)品硬度 差，產(chǎn)品光澤度差和產(chǎn)品熔化焊接時(shí)流散性不一致，以及產(chǎn)品清潔性、流散性精度低，產(chǎn)品 性能一致性差等缺陷。本發(fā)明生產(chǎn)得到的真空電子管的密封焊片經(jīng)國(guó)家相關(guān)權(quán)威機(jī)構(gòu)檢 測(cè)，各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)均符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《銀基銅、鎳合金板》的要求。本發(fā)明由于采用獨(dú)特 的配方（銀、銅、鎳)，降低原材料成本和縮小合金熔化時(shí)的溫度差；通過(guò)特殊的熱處理技術(shù)， 使產(chǎn)品獲得較好的光澤度，大大提高生產(chǎn)效率。

【具體實(shí)施方式】
[0009] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0010] 本發(fā)明實(shí)施例中進(jìn)行超聲清洗時(shí)在25KC/2KW的超聲清洗機(jī)中進(jìn)行；清洗時(shí)采用 的清洗劑溶液由清洗劑和水按重量比為96. 5?97:2. 9?3. 1混合制成。清洗劑采用市售 的金屬種種除油劑，沒(méi)有具體限制，只要不對(duì)本發(fā)明的發(fā)明目的產(chǎn)生限制即可；本發(fā)明實(shí)施 例中采用的為無(wú)錫市寶順清洗劑廠生產(chǎn)的牌號(hào)為XB-3Y的金屬特種除油劑 實(shí)施例一：一種真空電子管的密封焊片的生產(chǎn)方法，包括以下工藝步驟： (1)配料：合金材料的組成為：Ag :69. 9%、Cu :28. 1%、Ni :2%，單位為重量百分?jǐn)?shù)；按合 金材料的組成進(jìn)行配料； (2) 將步驟（1)的配料在清洗劑溶液中進(jìn)行超聲清洗30分鐘，再在清水中進(jìn)行超聲清 洗5分鐘；所述清洗劑溶液的組份為：清洗劑：水的重量比為96. 5:3. 1，清洗劑采用金屬特 種除油劑； (3) 熔煉：采用氣槍將清洗后的各個(gè)配料吹干，或用毛巾擦干；將各配料裝入熔煉坩 堝，抽真空至真空度小于4. 0 X KT2進(jìn)行，充入氬氣，壓力為0. 092Pa ;進(jìn)行熔煉，熔煉溫度 為1500°C，熔煉時(shí)間為5小時(shí)；再將得到的合金液進(jìn)行澆注得到合金塊； (4) 將步驟（3)得到的合金塊在清洗劑溶液中進(jìn)行超聲清洗30分鐘，再在清水中清洗 10分鐘； (5) 車刨、包刨，使合金塊表面平整； (6) 開坯：將步驟（5)得到的合金塊在開坯機(jī)上進(jìn)行開坯； (7) 中軋：將步驟（6)得到的在軋機(jī)上進(jìn)行中軋至所需厚度，得到帶材； (8) 將步驟（7)中軋后得到的帶材在清洗劑溶液中進(jìn)行超聲清洗30分鐘，再在清水中 清洗3分鐘； (9) 將經(jīng)步驟（8)清洗后的帶材在烘干臺(tái)上烘干，再用抹布擦干，最后用氣槍吹干，放置 30分鐘后，將帶材卷起來(lái)； (10) 退火：將退火爐抽真空至真空度一 0. IPa，退火爐加熱至190°C后，向退火爐中充 入氮?dú)庵?. 12Pa ;將帶材在退火爐中進(jìn)行退火，退火時(shí)間為7. 9小時(shí)，退火溫度為656°C;退 火后，冷卻至400°C，將退火爐的內(nèi)膽提出爐臺(tái)20cm，冷卻至290°C ;再將退火爐的內(nèi)膽提出 1/3,冷卻至200°C，將內(nèi)膽全部提出；冷卻至50°C，取出帶材； (11) 終軋：將步驟（10)得到的在軋機(jī)上進(jìn)行終軋至所需厚度； (12) 將經(jīng)步驟（11)終軋后的帶材按要求分剪成所需尺寸； (13) 清洗帶材：將帶材在清洗劑溶液中進(jìn)行超聲清洗30分鐘，再在清水中清洗3分 鐘；； (14) 精軋：將步驟（13)得到的在軋機(jī)上進(jìn)行精軋至所需厚度； (15) 清洗：將帶材在清洗劑中超聲清洗30分鐘，再在清水中清洗3分鐘，最后在濃度 99. 9%以上的酒精中清洗20分鐘； (16) 將清洗后的帶材擦干后再烘干； (17) 檢驗(yàn)：把烘干的帶材從頭到尾的檢查一遍，有傷痕的、氧化的、尺寸不到位的剪去， 再重新稱重； (18) 沖片：采用相應(yīng)的模具沖壓得到焊片； (19) 把沖壓好的焊片在濃度99. 9%以上的酒精中超聲清洗30分鐘； (20) 挑片：先把挑片用的不銹鋼桌面擦干凈，不能有任何灰塵、油跡、水跡；用鑷子 把有折皺的焊片和不規(guī)則的焊片挑出來(lái)，放入旁邊的廢料籃子，合格的焊片放入干凈的籃 子； (21) 檢驗(yàn)：從每個(gè)籃子隨機(jī)挑5片進(jìn)行抽檢，用投影儀檢測(cè)焊片的外徑內(nèi)徑和厚度是 否符合標(biāo)準(zhǔn)，用硬度計(jì)檢測(cè)焊片的軟硬度，用實(shí)驗(yàn)氫爐檢測(cè)焊片的濺散性，流散性和清潔 性。
[0011] (22)包裝：用中性紙把帶材包好；用塑料袋把片裝好放入干燥劑抽真空封好；裝 入泡沫箱中，放入干燥劑；裝入紙箱打包；最后入庫(kù)。
[0012] 實(shí)施例二：一種真空電子管的密封焊片的生產(chǎn)方法，包括以下工藝步驟： (1) 配料：合金材料的組成為：Ag :70. 01%、Cu :28. 04%、Ni :1. 95%，單位為重量百分?jǐn)?shù)； 按合金材料的組成進(jìn)行配料； (2) 將步驟（1)的配料在清洗劑溶液中進(jìn)行超聲清洗40分鐘，再在清水中進(jìn)行超聲清 洗10分鐘；所述清洗劑溶液的組份為：清洗劑：水的重量比為97:2. 9,清洗劑采用金屬特 種除油劑； (3) 熔煉：采用氣槍將清洗后的各個(gè)配料吹干，或用毛巾擦干；將各配料裝入熔煉坩 堝，抽真空至真空度小于4. 2 X KT2進(jìn)行，充入氬氣，壓力為0. 095Pa ;進(jìn)行熔煉，熔煉溫度 為1600°C，熔煉時(shí)間為4. 5小時(shí)；再將得到的合金液進(jìn)行澆注得到合金塊； (4) 將步驟（3)得到的合金塊在清洗劑溶液中進(jìn)行超聲清洗40分鐘，再在清水中清洗 10分鐘； (5) 車刨、包刨，使合金塊表面平整； (6) 開坯：將步驟（5)得到的合金塊在開坯機(jī)上進(jìn)行開坯； (7) 中軋：將步驟（6)得到的在軋機(jī)上進(jìn)行中軋至所需厚度，得到帶材； (8) 將步驟（7)中軋后得到的帶材在清洗劑溶液中進(jìn)行超聲清洗40分鐘，再在清水中 清洗5分鐘； (9) 將經(jīng)步驟（8)清洗后的帶材在烘干臺(tái)上烘干，再用抹布擦干，最后用氣槍吹干，放置 50分鐘后，將帶材卷起來(lái)； (10) 退火：將退火爐抽真空至真空度一 0. 〇9Pa，退火爐加熱至210°C后，向退火爐中充 入氮?dú)庵?. 14Pa ;將帶材在退火爐中進(jìn)行退火，退火時(shí)間為7. 9小時(shí)，退火溫度656°C ;退 火后，冷卻至420°C，將退火爐的內(nèi)膽提出爐臺(tái)30cm，冷卻至320°C ;再將退火爐的內(nèi)膽提出 1/3,冷卻至210°C，將內(nèi)膽全部提出；冷卻至70°C，取出帶材； (11) 終軋：將步驟（10)得到的在軋機(jī)上進(jìn)行終軋至所需厚度； (12) 將經(jīng)步驟（11)終軋后的帶材按要求分剪成所需尺寸； (13) 清洗帶材：將帶材在清洗劑溶液中進(jìn)行超聲清洗40分鐘，再在清水中清洗5分 鐘；； (14) 精軋：將步驟（13)得到的在軋機(jī)上進(jìn)行精軋至所需厚度； (15) 清洗：將帶材在清洗劑中超聲清洗40分鐘，再在清水中清洗5分鐘，最后在濃度 99. 9%以上的酒精中清洗30分鐘； (16) 將清洗后的帶材擦干后再烘干； (17) 檢驗(yàn)：把烘干的帶材從頭到尾的檢查一遍，有傷痕的、氧化的、尺寸不到位的剪去， 再重新稱重； (18) 沖片：采用相應(yīng)的模具沖壓得到焊片； (19) 把沖壓好的焊片在濃度99. 9%以上的酒精中超聲清洗40分鐘； (20) 挑片：先把挑片用的不銹鋼桌面擦干凈，不能有任何灰塵、油跡、水跡；用鑷子 把有折皺的焊片和不規(guī)則的焊片挑出來(lái)，放入旁邊的廢料籃子，合格的焊片放入干凈的籃 子； (21) 檢驗(yàn)：從每個(gè)籃子隨機(jī)挑5片進(jìn)行抽檢，用投影儀檢測(cè)焊片的外徑內(nèi)徑和厚度是 否符合標(biāo)準(zhǔn)，用硬度計(jì)檢測(cè)焊片的軟硬度，用實(shí)驗(yàn)氫爐檢測(cè)焊片的濺散性，流散性和清潔 性。
[0013] (22)包裝：用中性紙把帶材包好；用塑料袋把片裝好放入干燥劑抽真空封好；裝 入泡沫箱中，放入干燥劑；裝入紙箱打包；最后入庫(kù)。
[0014] 實(shí)施例三：一種真空電子管的密封焊片的生產(chǎn)方法，包括以下工藝步驟： (1) 配料：合金材料的組成為：Ag :70%、Cu :28%、Ni :2%，單位為重量百分?jǐn)?shù)；按合金材 料的組成進(jìn)行配料； (2) 將步驟（1)的配料在清洗劑溶液中進(jìn)行超聲清洗35分鐘，再在清水中進(jìn)行超聲清 洗6分鐘；所述清洗劑溶液的組份為：清洗劑：水的重量比為97:3,清洗劑采用金屬特種除 油劑； (3) 熔煉：采用氣槍將清洗后的各個(gè)配料吹干，或用毛巾擦干；將各配料裝入熔煉坩 堝，抽真空至真空度小于4. 1 X KT2進(jìn)行，充入氬氣，壓力為0. 094Pa ;進(jìn)行熔煉，熔煉溫度 為1550°C，熔煉時(shí)間為4. 6小時(shí)；再將得到的合金液進(jìn)行澆注得到合金塊； (4) 將步驟（3)得到的合金塊在清洗劑溶液中進(jìn)行超聲清洗35分鐘，再在清水中清洗 6分鐘； (5) 車刨、包刨，使合金塊表面平整； (6) 開坯：將步驟（5)得到的合金塊在開坯機(jī)上進(jìn)行開坯； (7) 中軋：將步驟（6)得到的在軋機(jī)上進(jìn)行中軋至所需厚度，得到帶材； (8) 將步驟（7)中軋后得到的帶材在清洗劑溶液中進(jìn)行超聲清洗35分鐘，再在清水中 清洗4分鐘； (9) 將經(jīng)步驟（8)清洗后的帶材在烘干臺(tái)上烘干，再用抹布擦干，最后用氣槍吹干，放置 40分鐘后，將帶材卷起來(lái)； (10) 退火：將退火爐抽真空至真空度一 0. 〇95Pa，退火爐加熱至200°C后，向退火爐中 充入氮?dú)庵?. 13Pa ;將帶材在退火爐中進(jìn)行退火，退火時(shí)間為8小時(shí)，退火溫度為655°C;退 火后，冷卻至410°C，將退火爐的內(nèi)膽提出爐臺(tái)25cm，冷卻至300°C ;再將退火爐的內(nèi)膽提出 1/3,冷卻至205°C，將內(nèi)膽全部提出；冷卻至60°C，取出帶材； (11) 終軋：將步驟（10)得到的在軋機(jī)上進(jìn)行終軋至所需厚度； (12) 將經(jīng)步驟（11)終軋后的帶材按要求分剪成所需尺寸； (13) 清洗帶材：將帶材在清洗劑溶液中進(jìn)行超聲清洗35分鐘，再在清水中清洗4分 鐘；； (14) 精軋：將步驟（13)得到的在軋機(jī)上進(jìn)行精軋至所需厚度； (15) 清洗：將帶材在清洗劑中超聲清洗35分鐘，再在清水中清洗4分鐘，最后在濃度 99. 9%以上的酒精中清洗25分鐘； (16) 將清洗后的帶材擦干后再烘干； (17) 檢驗(yàn)：把烘干的帶材從頭到尾的檢查一遍，有傷痕的、氧化的、尺寸不到位的剪去， 再重新稱重； (18) 沖片：采用相應(yīng)的模具沖壓得到焊片； (19) 把沖壓好的焊片在濃度99. 9%以上的酒精中超聲清洗35分鐘； (20) 挑片：先把挑片用的不銹鋼桌面擦干凈，不能有任何灰塵、油跡、水跡；用鑷子 把有折皺的焊片和不規(guī)則的焊片挑出來(lái)，放入旁邊的廢料籃子，合格的焊片放入干凈的籃
【權(quán)利要求】
1. 一種真空電子管的密封焊片的生產(chǎn)方法，其特征是，包括以下工藝步驟： (1) 配料：按合金材料的組成進(jìn)行配料，合金材料的組成為：Ag :69. 9?70. 01%、Cu : 28?28. l%、Ni :1. 95?2. 05%，單位為重量百分?jǐn)?shù)； (2) 將步驟（1)的配料在清洗劑溶液中進(jìn)行超聲清洗30?40分鐘，再在清水中進(jìn)行超 聲清洗5?10分鐘； (3) 熔煉：將清洗后的各個(gè)配料吹干或擦干；將各配料裝入熔煉坩堝，抽真空至真空度 小于4. 0?4. 2 X 10 一2進(jìn)行，充入氬氣，壓力為0. 092?0. 095Pa ;進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為 1500?1600°C，熔煉時(shí)間為4. 5?5小時(shí)；再將得到的合金液進(jìn)行澆注得到合金塊； (4) 將步驟（3)得到的合金塊在清洗劑溶液中進(jìn)行超聲清洗30?40分鐘，再在清水中 清洗5?10分鐘； (5) 車刨、包刨，使合金塊表面平整； (6) 開坯：將步驟（5)得到的合金塊在開坯機(jī)上進(jìn)行開坯； (7) 中軋：將步驟（6)得到的在軋機(jī)上進(jìn)行中軋至所需厚度，得到帶材； (8) 將步驟（7)中軋后得到的帶材在清洗劑溶液中進(jìn)行超聲清洗30?40分鐘，再在清 水中清洗3?5分鐘； (9) 將經(jīng)步驟（8)清洗后的帶材烘干，放置30?50分鐘后，將帶材卷起來(lái)； (10) 退火：將退火爐抽真空至真空度一 0. 1?一 0. 〇9Pa，退火爐加熱至190?210°C 后，向退火爐中充入氮?dú)庵?. 12?0. 14Pa;將帶材在退火爐中進(jìn)行退火，退火時(shí)間為 7. 9?8. 1小時(shí)，退火溫度為655?656°C;退火后，冷卻至400?420°C，將退火爐的內(nèi)膽提 出爐臺(tái)20?30cm，冷卻至290?320°C;再將退火爐的內(nèi)膽提出1/3,冷卻至200?210°C， 將內(nèi)膽全部提出；冷卻至50?70°C，取出帶材； (11) 終軋：將步驟（10)得到的在軋機(jī)上進(jìn)行終軋至所需厚度； (12) 將經(jīng)步驟（11)終軋后的帶材按要求分剪成所需尺寸； (13) 清洗帶材：將帶材在清洗劑溶液中進(jìn)行超聲清洗30?40分鐘，再在清水中清洗 3?5分鐘；； (14) 精軋：將步驟（13)得到的在軋機(jī)上進(jìn)行精軋至所需厚度； (15) 清洗：將帶材在清洗劑中超聲清洗30?40分鐘，再在清水中清洗3?5分鐘，最 后在濃度99. 9%以上的酒精中清洗20?30分鐘； (16) 將清洗后的帶材烘干，經(jīng)檢驗(yàn)后采用模具沖壓得到焊片； (17) 把沖壓好的焊片在濃度99. 9%以上的酒精中超聲清洗30?40分鐘，得到所述的 真空電子管的密封焊片的生產(chǎn)方法。
2. 如權(quán)利要求1所述的真空電子管的密封焊片的生產(chǎn)方法，其特征是：所述清洗劑溶 液的組份為：清洗劑：水的重量比為96. 5?97:2. 9?3. 1，清洗劑采用金屬特種除油劑。
【文檔編號(hào)】C22C5/08GK104096991SQ201410338005
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】趙毅博 申請(qǐng)人:無(wú)錫宇瑞特合金制造有限公司