一種黃銅拉鏈線的制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種黃銅拉鏈線的制造工藝，采用以下工序：黃銅桿坯—拉刨—退火—酸洗—在線連續(xù)拉伸退火—成品；在線連續(xù)拉伸退火工序改為罩式爐退火，控制退火溫度和時間，使成品內(nèi)部晶粒長大；該黃銅拉鏈線的制造工藝，通過改變現(xiàn)有的黃銅拉鏈線的退火工藝，控制退火溫度和退火時間，使得黃銅拉鏈線內(nèi)部晶粒度增加至0.025～0.055mm；內(nèi)部晶粒度增加的黃銅拉鏈線，不僅易于鍍色，保證拉鏈的品質(zhì)；且能夠使模具使用壽命延長至10—12小時，降低拉鏈生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種黃銅拉鏈線的制造工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及銅拉鏈生產(chǎn)用拉鏈線，具體涉及一種解決黃銅拉鏈線深加工時傷模具 及難鍍色的黃銅拉鏈線的制造工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 銅加工企業(yè)黃銅拉鏈線產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過程：黃銅桿坯一拉刨一退火一酸洗一在 線連續(xù)拉伸退火一成品；這種工藝生產(chǎn)的拉鏈線產(chǎn)品，在客戶打制拉鏈及對拉鏈表面鍍色 過程中，一直存在"難鍍色"和"傷模具"兩大質(zhì)量問題，該問題長期困擾銅加工企業(yè)。
[0003] 拉鏈表面難鍍色主要表現(xiàn)為：不上色、鍍層薄、發(fā)花、易掉色等，直接造成客戶拉鏈 成品報廢。"傷模具"是在客戶打制拉鏈過程中，模具的使用壽命長短不一，有的模具可使用 l〇h以上，有的只能使用6h左右。模具壽命的縮短，不僅會增加客戶的模具成本，由于還會 因頻繁更換模具而降低生產(chǎn)效率。
[0004] 申請人:通過大量的試驗，從材料的內(nèi)部機(jī)理探究入手，進(jìn)行理論和實驗研究，同時 將能滿足客戶需要的產(chǎn)品及不能滿足客戶需要的產(chǎn)品進(jìn)行對比，發(fā)現(xiàn)"難鍍色"和"傷模具" 的內(nèi)在原因在于黃銅拉鏈線的內(nèi)部晶粒度較小，一般為0. 015?0. 020_ ;而無"難鍍色"和 "傷模具"問題的產(chǎn)品，晶粒度要大得多，細(xì)小的晶粒導(dǎo)致材料內(nèi)部組織過于致密，從而影響 材料的性能及表面，出現(xiàn)"難鍍色"和"傷模具"問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鍍色容易、模具使用壽命長的 黃銅拉鏈線的制造工藝。
[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
[0007] 該黃銅拉鏈線的制造工藝，采用以下工序：黃銅桿坯一拉刨一退火一酸洗一在線 連續(xù)拉伸退火一成品；在線連續(xù)拉伸退火工序改為罩式爐退火，控制退火溫度和時間，使成 品內(nèi)部晶粒長大。
[0008] 罩式爐退火溫度控制為470- 520度，升溫時間為90-150分鐘，保溫時間為3-6 小時。
[0009] 成品內(nèi)部晶粒大小為0· 025?0· 055mm。
[0010] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：該黃銅拉鏈線的制造工藝，通過改變現(xiàn)有的黃銅拉鏈線的退 火工藝，控制退火溫度和退火時間，使得黃銅拉鏈線內(nèi)部晶粒度增大至0. 025?0. 055mm ; 經(jīng)過試驗驗證，內(nèi)部晶粒度增加的黃銅拉鏈線，不僅易于鍍色，鍍層厚度能夠達(dá)到要求，不 易褪色，能保證拉鏈的品質(zhì)；且能夠使模具使用壽命延長至10 -12小時，能夠降低拉鏈生 產(chǎn)成本，提高拉鏈生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 下面對本發(fā)明說明書各幅附圖表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明：
[0012] 圖1為采用本發(fā)明黃銅拉鏈線制造工藝生產(chǎn)的黃銅拉鏈線內(nèi)部組織金相圖片。
[0013] 圖2為現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的黃銅拉鏈線內(nèi)部組織金相圖片。

【具體實施方式】
[0014] 下面對照附圖，通過對最優(yōu)實施例的描述，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳 細(xì)說明。
[0015] 該黃銅拉鏈線的制造工藝，采用以下工序：黃銅桿坯一拉刨一退火一酸洗一在線 連續(xù)拉伸退火一成品；在線連續(xù)拉伸退火工序改為罩式爐退火，控制退火溫度和時間，使成 品內(nèi)部晶粒長大。通過將現(xiàn)有的在線連續(xù)退火工序改進(jìn)為罩式爐退火工序，改進(jìn)黃銅拉鏈 線的退火工藝，控制退火溫度和退火時間，使得黃銅拉鏈線內(nèi)部晶粒長大；內(nèi)部晶粒長大的 黃銅拉鏈線，不僅易于鍍色，能保證拉鏈的品質(zhì)；且能夠使模具使用壽命延長，能夠降低拉 鏈生產(chǎn)成本，提高拉鏈生產(chǎn)效率。
[0016] 罩式爐退火溫度控制為470- 520度，升溫時間為90-150分鐘，保溫時間為3-6 小時。優(yōu)選罩式爐退火溫度控制為490度，升溫時間為110分鐘，保溫時間為4小時。該退 火溫度和退火升溫、保溫時間，不僅能夠使黃銅拉鏈線內(nèi)部晶粒長大，使得生產(chǎn)的拉鏈易于 上色、鍍層達(dá)到要求、不掉色，保證生產(chǎn)出的拉鏈品質(zhì)，且能夠最大程度保證生產(chǎn)效率和控 制生產(chǎn)成本。
[0017] 進(jìn)一步地，成品內(nèi)部晶粒度為0. 025?0. 055mm。該成品內(nèi)部晶粒大小通過罩式爐 退火工藝控制，為能夠保證生產(chǎn)拉鏈品質(zhì)的最優(yōu)值。
[0018] 對比圖1和圖2,圖1中黃銅拉鏈線的內(nèi)部組織晶粒度要比圖2中黃銅拉鏈線的內(nèi) 部組織晶粒度大得多，相應(yīng)的本發(fā)明得到的黃銅拉鏈線產(chǎn)品能夠克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，不僅 能解決鍍色難的問題，且加工拉鏈時生產(chǎn)模具使用壽命長。
[0019] 顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技 術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種黃銅拉鏈線的制造工藝，采用以下工序：黃銅桿坯一拉刨一退火一酸洗一在線 連續(xù)拉伸退火一成品；其特征在于：將在線連續(xù)拉伸退火工序改為罩式爐退火，控制退火 溫度和時間，使成品內(nèi)部晶粒長大。
2. 如權(quán)利要求1所述的黃銅拉鏈線的制造工藝，其特征在于：罩式爐退火溫度控制為 470- 520度，升溫時間為90-150分鐘，保溫時間為3-6小時。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的黃銅拉鏈線的制造工藝，其特征在于：成品內(nèi)部晶粒度為 0. 025 ?0. 055mm。
【文檔編號】C22F1/08GK104087881SQ201410339489
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】羅繼華, 葉東皇 申請人:安徽鑫科新材料股份有限公司