一種重力金屬型澆鑄開合模的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種重力金屬型澆鑄開合模機(jī)，它包括油缸I（1）、限位裝置、臺板（2）和開合模裝置，油缸I（1）的活塞桿穿過臺板（2）且活塞桿頂部設(shè)置有型芯（3），油缸II（5）垂直于側(cè)板（4）且固定安裝在側(cè)板（4）上，油缸II（5）的活塞桿穿過側(cè)板（4），固定板（6）垂直于臺板（2）且設(shè)置在油缸II（5）活塞桿的頂部，固定板（6）上且位于模具（7）的兩側(cè)設(shè)置有通孔，兩個固定板（6）上的兩個滑套（8）分別套在兩個導(dǎo)向柱（9）上，兩個卡扣（10）均安裝在導(dǎo)向柱（9）上。本發(fā)明的有益效果是：提高了生產(chǎn)電動工具殼體的效率、降低了工人取出成品零件的勞動強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本、滿足產(chǎn)品大批量生產(chǎn)需要。
【專利說明】一種重力金屬型澆鑄開合模機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電動工具殼體的重力澆鑄領(lǐng)域，特別是一種重力金屬型澆鑄開合模 機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，現(xiàn)有的電動工具殼體重力金屬型澆鑄工藝，采用定模和動模的方式，動模的 開合模都采用人工方式進(jìn)行操作，合模以后用絲桿螺母進(jìn)行固定，型芯用一簡易裝置固定 在模具型腔內(nèi)，當(dāng)冷卻后可以開模時(shí)，用人力將動模與定模分開，此時(shí)澆鑄成型的零件還有 可能留在其中一個半型腔中，還需人力將其從型腔中取出，型芯還保留在零件中，需人力將 其敲擊與零件分離，在這個過程中極易損壞零件，造成零件報(bào)廢。因此，這種澆鑄工藝勞動 強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低,并且浪費(fèi)能源，生產(chǎn)成本高，不能滿足大批量生產(chǎn)的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種提高了生產(chǎn)效率、降低了勞動 強(qiáng)度、操作方便、節(jié)省能源、降低生產(chǎn)成本、滿足產(chǎn)品大批量生產(chǎn)需要的重力金屬型澆鑄開 合模機(jī)。
[0004] 本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種重力金屬型澆鑄開合模機(jī)，它包括 油缸I、限位裝置、臺板和開合模裝置，油缸I垂直于臺板且固定安裝在臺板的底部，油缸I 的活塞桿穿過臺板且活塞桿頂部設(shè)置有型芯，開合模裝置由側(cè)板、油缸II、固定板和模具組 成，側(cè)板垂直于臺板且設(shè)置在臺板上，油缸II垂直于側(cè)板且固定安裝在側(cè)板上，油缸II的 活塞桿穿過側(cè)板，固定板垂直于臺板且設(shè)置在油缸II活塞桿的頂部，固定板和油缸II設(shè)置 在側(cè)板的兩側(cè)，模具設(shè)置在固定板的端面上，固定板上且位于模具的兩側(cè)設(shè)置有通孔，兩個 通孔內(nèi)均設(shè)置有滑套，所述的臺板上設(shè)置有兩個開合模裝置，兩個開合模裝置對稱設(shè)置且 兩個開合模裝置位于型芯的兩側(cè)，兩個側(cè)板之間設(shè)置有兩個垂直于側(cè)板的導(dǎo)向柱，兩個固 定板上的兩個滑套分別套在兩個導(dǎo)向柱上，所述的限位裝置由兩個卡扣組成，兩個卡扣均 安裝在導(dǎo)向柱上，所述的兩個導(dǎo)向柱上分均設(shè)置有限位裝置且兩個限位裝置對稱設(shè)置。
[0005] 所述的固定板與模具之間設(shè)置有排氣墊圈。
[0006] 所述的油缸I和油缸II均為氣缸或絲桿螺母副。
[0007] 所述的臺板的底部設(shè)置有多個立柱，每個立柱的底部均設(shè)置有可調(diào)地腳。
[0008] 所述的兩個油缸II的活塞桿上均設(shè)置有浮動接頭。
[0009] 所述的側(cè)板上設(shè)置有控制油缸I和兩個油缸II的活塞桿伸出或縮回的換向閥。
[0010] 所述的兩個側(cè)板之間設(shè)置有多個垂直于側(cè)板的連接柱。
[0011] 本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明的提高了生產(chǎn)電動工具殼體的效率、降低了工人取 出成品零件的勞動強(qiáng)度、操作方便、降低生產(chǎn)成本、滿足產(chǎn)品大批量生產(chǎn)需要，運(yùn)用范圍廣 泛。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的主視圖； 圖3為本發(fā)明的俯視圖； 圖中，1-油缸I，2-臺板，3-型芯，4-側(cè)板，5-油缸II，6-固定板，7-模具，8-滑套，9-導(dǎo) 向柱，10-卡扣，11-排氣墊圈，12-立柱，13-可調(diào)地腳，14-浮動接頭，15-換向閥，16-連接 柱。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述： 如圖1-3所示，一種重力金屬型澆鑄開合模機(jī)，它包括油缸11、限位裝置、臺板2和開合 模裝置，油缸II垂直于臺板且固定安裝在臺板2的底部，油缸II的活塞桿穿過臺板2且活 塞桿頂部設(shè)置有型芯3。如圖1-3所不，開合模裝置由側(cè)板4、油缸115、固定板6和模具7 組成，側(cè)板4垂直于臺板2且設(shè)置在臺板2上，油缸115垂直于側(cè)板4且固定安裝在側(cè)板4 上，油缸115的活塞桿穿過側(cè)板4,固定板6垂直于臺板2且設(shè)置在油缸115活塞桿的頂部， 固定板6和油缸115設(shè)置在側(cè)板4的兩側(cè)，模具7設(shè)置在固定板6的端面上，固定板6上且 位于模具7的兩側(cè)設(shè)置有通孔，兩個通孔內(nèi)均設(shè)置有滑套8。如圖1-3所示，臺板2上設(shè)置 有兩個開合模裝置，兩個開合模裝置對稱設(shè)置且兩個開合模裝置位于型芯3的兩側(cè)，兩個 側(cè)板4之間設(shè)置有兩個垂直于側(cè)板4的導(dǎo)向柱9,兩個固定板6上的兩個滑套8分別套在兩 個導(dǎo)向柱9上。如圖1-3所示，限位裝置由兩個卡扣10組成，兩個卡扣10均安裝在導(dǎo)向柱 9上，兩個導(dǎo)向柱9上分均設(shè)置有限位裝置且兩個限位裝置對稱設(shè)置，兩個導(dǎo)向柱9上的四 個卡扣10根據(jù)兩個模具7合閉所需行程固定在導(dǎo)向柱9上，卡扣10起到了限制模具7位 置的作用。
[0014] 如圖1- 3所示，固定板6與模具7之間設(shè)置有排氣墊圈11，使模具7與固定板6 之間形成有間隙，方便了模具7的排氣；臺板2的底部設(shè)置有多個立柱12,立柱12起到了 支撐整個開合模機(jī)的作用，每個立柱12的底部均設(shè)置有可調(diào)地腳13,可調(diào)地腳13用于調(diào)節(jié) 整個開合模機(jī)的高度，便于工人操作換向換15 ;兩個油缸115的活塞桿上均設(shè)置有浮動接 頭14,浮動接頭14便于油缸115的活塞桿平穩(wěn)的運(yùn)動；兩個側(cè)板4之間設(shè)置有多個垂直于 側(cè)板4的連接柱16。
[0015] 如圖1和圖3所示的油缸II和油缸115均為氣缸或絲桿螺母副；側(cè)板4上設(shè)置有 控制油缸II和兩個油缸115的活塞桿伸出或縮回的換向閥15。
[0016] 本發(fā)明的工作過程如下：先根據(jù)兩個模具7合閉所需行程將兩個卡扣10固定在導(dǎo) 向柱9上，再通過換向閥15控制兩個油缸115的活塞桿伸出且控制控制油缸II的活塞桿 伸出，當(dāng)兩個固定板6被與其相鄰的卡扣10擋住時(shí)，說明了兩個模具7已經(jīng)閉合，此時(shí)，往 兩個模具7內(nèi)倒入澆鑄液，經(jīng)過一段時(shí)間的冷卻后，只需先控制油缸II的活塞桿縮回10mm， 使型芯3不從零件內(nèi)抽離，然后控制兩個油缸115的活塞桿縮回，這樣零件不會留在兩個模 具7的型腔內(nèi)，即零件與模具7和型芯3之間都是分離的，從而方便了將零件取出，節(jié)省了 取出成品電動工具殼體的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)電動工具殼體的效率、特別適合批量生產(chǎn) 電動工具殼體。
【權(quán)利要求】
1. 一種重力金屬型澆鑄開合模機(jī)，其特征在于：它包括油缸I (1)、限位裝置、臺板（2) 和開合模裝置，油缸I (1)垂直于臺板且固定安裝在臺板（2)的底部，油缸I (1)的活塞 桿穿過臺板（2)且活塞桿頂部設(shè)置有型芯（3)，開合模裝置由側(cè)板（4)、油缸II (5)、固定板 (6)和模具（7)組成，側(cè)板（4)垂直于臺板（2)且設(shè)置在臺板（2)上，油缸II (5)垂直于側(cè) 板（4)且固定安裝在側(cè)板（4)上，油缸II (5)的活塞桿穿過側(cè)板（4)，固定板（6)垂直于臺 板（2)且設(shè)置在油缸II (5)活塞桿的頂部，固定板（6)和油缸II (5)設(shè)置在側(cè)板（4)的兩 偵牝模具（7)設(shè)置在固定板（6)的端面上，固定板（6)上且位于模具（7)的兩側(cè)設(shè)置有通孔， 兩個通孔內(nèi)均設(shè)置有滑套（8)，所述的臺板（2)上設(shè)置有兩個開合模裝置，兩個開合模裝置 對稱設(shè)置且兩個開合模裝置位于型芯（3)的兩側(cè)，兩個側(cè)板（4)之間設(shè)置有兩個垂直于側(cè) 板（4)的導(dǎo)向柱（9)，兩個固定板（6)上的兩個滑套（8)分別套在兩個導(dǎo)向柱（9)上，所述的 限位裝置由兩個卡扣（10)組成，兩個卡扣（10)均安裝在導(dǎo)向柱（9)上，所述的兩個導(dǎo)向柱 (9)上分均設(shè)置有限位裝置且兩個限位裝置對稱設(shè)置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重力金屬型澆鑄開合模機(jī)，其特征在于：所述的固定板 (6 )與模具（7 )之間設(shè)置有排氣墊圈（11)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重力金屬型澆鑄開合模機(jī)，其特征在于：所述的油缸I (1)和油缸II (5)均為氣缸或絲桿螺母副。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重力金屬型澆鑄開合模機(jī)，其特征在于：所述的臺板（2) 的底部設(shè)置有多個立柱（12)，每個立柱（12)的底部均設(shè)置有可調(diào)地腳（13)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重力金屬型澆鑄開合模機(jī)，其特征在于：所述的兩個油 缸II (5)的活塞桿上均設(shè)置有浮動接頭（14)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重力金屬型澆鑄開合模機(jī)，其特征在于：所述的側(cè)板（4) 上設(shè)置有控制油缸I (1)和兩個油缸II (5)的活塞桿伸出或縮回的換向閥（15)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重力金屬型澆鑄開合模機(jī)，其特征在于：所述的兩個側(cè) 板（4)之間設(shè)置有多個垂直于側(cè)板（4)的連接柱（16)。
【文檔編號】B22D33/04GK104084568SQ201410342329
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】項(xiàng)勁濤, 杜昌學(xué), 李剛, 曹寬, 廖小濤 申請人:四川紅光汽車機(jī)電有限公司