一種雙面磨床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙面磨床，包括機(jī)座、打磨機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、對打磨機(jī)構(gòu)進(jìn)行位移補(bǔ)償?shù)难a(bǔ)償機(jī)構(gòu)，打磨機(jī)構(gòu)包括可繞自身軸心線旋轉(zhuǎn)的打磨用砂輪、用于驅(qū)動砂輪旋轉(zhuǎn)的打磨驅(qū)動裝置，打磨機(jī)構(gòu)有兩個，送料機(jī)構(gòu)包括沿送料方向滑動的設(shè)于機(jī)座上的工作臺、至少兩個沿垂直于送料方向滑動的設(shè)于工作臺上的夾具機(jī)構(gòu)。由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：本發(fā)明一種雙面磨床，通過將多組夾具機(jī)構(gòu)依次排列的設(shè)于工作臺上，在打磨工件時，多個工件輪流被送料機(jī)構(gòu)送入打磨機(jī)構(gòu)進(jìn)行打磨，大幅提高了工作效率，同時通過將夾具機(jī)構(gòu)所在的工作臺外置，避免了打磨機(jī)構(gòu)在打磨工件時掉落的碎屑對工作臺使用壽命的影響。
【專利說明】一種雙面磨床
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種雙面磨床。

【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)有的雙面磨床在打磨設(shè)備時，在送料這一道工序上只能進(jìn)行手動操作，一些少數(shù)的雙面磨床能通過送料傳動裝置來進(jìn)行全自動的加工工序，而這些送料傳動裝置僅僅具有單個夾持待打磨工件的夾具，在加工時，不能達(dá)到高效化生產(chǎn)的要求，同時，由于夾具工作臺置于打磨機(jī)構(gòu)下方，打磨時產(chǎn)生的廢屑會進(jìn)入夾具工作臺，對其正常的工作生產(chǎn)產(chǎn)生影響，并影響其使用壽命，現(xiàn)有的雙面磨床對驅(qū)動砂輪轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動軸一般采用油脂潤滑，而無法采用潤滑效果更好的稀油潤滑。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種工作臺外置、具有多組夾具機(jī)構(gòu)且能夠更加高效省時的加工待打磨工具的雙面磨床。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種雙面磨床，包括機(jī)座，所述雙面磨床包括設(shè)于所述機(jī)座上用于打磨工件的兩組打磨機(jī)構(gòu)，每組所述打磨機(jī)構(gòu)均包括可繞自身軸心線旋轉(zhuǎn)的打磨用砂輪、用于驅(qū)動所述砂輪旋轉(zhuǎn)的打磨驅(qū)動裝置，兩組所述打磨機(jī)構(gòu)中兩個所述砂輪相鄰設(shè)置，兩個所述砂輪之間形成用于打磨所述工件的打磨空間，所述雙面磨床還包括用于將所述工件送入所述打磨空間內(nèi)的送料機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)包括可沿送料方向滑動地設(shè)于所述機(jī)座上的工作臺、可沿垂直于所述送料方向滑動地設(shè)于所述工作臺上的至少兩組夾具機(jī)構(gòu)，每組所述夾具機(jī)構(gòu)均包括可滑動地設(shè)于所述工作臺上的滑座、固設(shè)在所述滑座上用于夾持待打磨工件的夾具，所有所述夾具機(jī)構(gòu)在所述工作臺上沿垂直于所述送料方向依次排布，所述工作臺上還設(shè)有用于驅(qū)動所有所述夾具機(jī)構(gòu)朝向所述工作臺一側(cè)滑動的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)、用于驅(qū)動所有所述夾具機(jī)構(gòu)朝向所述工作臺另一側(cè)滑動的第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述送料裝置還包括設(shè)于所述工作臺上用于將所述夾具機(jī)構(gòu)沿送料方向壓緊在所述工作臺上的夾緊機(jī)構(gòu)、用于驅(qū)動所述工作臺沿送料方向滑動的第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
[0006]優(yōu)選地，每組所述打磨機(jī)構(gòu)均包括沿垂直于所述送料方向滑動地設(shè)于所述機(jī)座上的滑動座，所述打磨驅(qū)動裝置包括固設(shè)于所述滑動座上的驅(qū)動電機(jī)、傳動地連接在所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上的轉(zhuǎn)動軸，所述砂輪固定地安裝在所述轉(zhuǎn)動軸上。
[0007]更優(yōu)選地，所述滑動座上固定設(shè)有密封箱，所述轉(zhuǎn)動軸沿其軸向穿過所述密封箱，所述密封箱通過兩端的旋轉(zhuǎn)密封圈與所述轉(zhuǎn)動軸相接，所述轉(zhuǎn)動軸的軸心線沿水平方向分布且垂直于所述送料方向。
[0008]更優(yōu)選地，所述雙面磨床還包括用于對兩個所述砂輪之間的距離進(jìn)行補(bǔ)償?shù)难a(bǔ)償機(jī)構(gòu)，所述補(bǔ)償機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述機(jī)座上的伺服電機(jī)、固定連接在所述伺服電機(jī)輸出端上的蝸桿、與所述蝸桿相嚙合的蝸輪、與所述蝸輪相配合的能夠隨著所述蝸輪的轉(zhuǎn)動沿自身長度延伸方向運動的絲桿，所述絲桿的軸心線沿水平方向分布且垂直于所述送料方向，所述絲桿上固設(shè)有連接件，所述絲桿通過所述連接件與所述滑動座相固定連接，對應(yīng)的，所述補(bǔ)償機(jī)構(gòu)有兩個。
[0009]優(yōu)選地，所述夾具機(jī)構(gòu)有兩個，所述工作臺上設(shè)有對所述滑塊進(jìn)行限位的第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和所述第二限位件垂直于送料方向分布。
[0010]更優(yōu)選地，所述第一限位件和所述第二限位件之間的距離為所述滑塊垂直于所述送料方向長度的三倍，所述第一限位件和所述第二限位件至少有一對。
[0011]優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)為第一液壓缸，所述第一液壓缸包括固設(shè)在所述工作臺上的第一缸體，可相對所述第一缸體沿軸向伸縮的第一推桿，所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)為第二液壓缸，所述第二液壓缸包括固設(shè)在所述工作臺上的第二缸體，可相對所述第二缸體沿軸向伸縮的第二推桿，所述第一推桿和所述第二推桿均沿水平方向分布且同軸心線的設(shè)置。
[0012]優(yōu)選地，所述第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)為第三液壓缸，所述第三液壓缸包括固設(shè)在所述機(jī)座上的第三缸體，可相對所述第三缸體沿軸向伸縮的第三推桿，所述第三推桿沿水平方向分布，所述第三推桿的伸出端連接在所述工作臺上。
[0013]優(yōu)選地，所述夾緊機(jī)構(gòu)為第四液壓缸，所述第四液壓缸包括固設(shè)在所述工作臺上的第四缸體，可相對所述第四缸體沿軸向伸縮的第四推桿，所述第四推桿沿水平方向分布，所述第四推桿的伸出端上還設(shè)有用于夾緊所述滑座的夾緊塊。
[0014]由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:本發(fā)明一種雙面磨床，通過將多組夾具機(jī)構(gòu)依次排列的設(shè)于工作臺上，在打磨工件時，多個工件輪流被送料機(jī)構(gòu)送入打磨機(jī)構(gòu)進(jìn)行打磨，大幅提高了工作效率，同時通過將夾具機(jī)構(gòu)所在的工作臺外置，避免了打磨機(jī)構(gòu)在打磨工件時掉落的碎屑對工作臺使用壽命的影響。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明的夾具機(jī)構(gòu)示意圖；
附圖3為本發(fā)明的打磨機(jī)構(gòu)剖視圖；
附圖4為本發(fā)明的補(bǔ)償機(jī)構(gòu)剖視圖。
[0016]其中:1、機(jī)座；2、送料機(jī)構(gòu)；21、工作臺；22、夾具機(jī)構(gòu)；221、滑座；222、夾具；23、第一限位件；24、第二限位件；25、第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)251、第一缸體；252、第一推桿；26、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)；261、第二缸體；27、第三推桿；28、夾緊機(jī)構(gòu)；281、第四缸體；282、第四推桿；283、夾緊塊；3、打磨機(jī)構(gòu)；31、驅(qū)動電機(jī)；32、轉(zhuǎn)動軸；33、砂輪；4、補(bǔ)償機(jī)構(gòu)；41、伺服電機(jī)；42、蝸桿；43、蝸輪；44、絲桿；45、連接件；5、密封箱；51、旋轉(zhuǎn)密封圈。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖來對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。
[0018]上述一種雙面磨床，包括機(jī)座1、設(shè)于所述機(jī)座I上用于打磨工件的打磨機(jī)構(gòu)3、用于將所述工件送入所述打磨機(jī)構(gòu)3的送料機(jī)構(gòu)2。
[0019]該打磨機(jī)構(gòu)3包括設(shè)于機(jī)座I上的驅(qū)動電機(jī)31、一端傳動的連接在該驅(qū)動電機(jī)31的輸出軸上的轉(zhuǎn)動軸32、固設(shè)于轉(zhuǎn)動軸32另一端上的砂輪33，該打磨機(jī)構(gòu)3有兩個，兩個打磨機(jī)構(gòu)3對稱的設(shè)于機(jī)座I的左右(這里說的左右方向參考圖1，第一推桿252的伸出方向為右，第一推桿252的縮回方向為左)兩端，左端的打磨機(jī)構(gòu)3中，左端的砂輪33位于左端的轉(zhuǎn)動軸32的右側(cè)，右端的打磨機(jī)構(gòu)3中，右端的砂輪33位于右端的轉(zhuǎn)動軸32的左側(cè)，兩個砂輪33之間形成用于打磨工件左右兩面的打磨空間。該兩個轉(zhuǎn)動軸32等高且軸心線均沿左右水平方向分布。
[0020]打磨機(jī)構(gòu)3還包括沿左右水平方向滑動的設(shè)于機(jī)座I上的滑動座，驅(qū)動電機(jī)31固設(shè)于該滑動座上，轉(zhuǎn)動軸32通過傳動機(jī)構(gòu)傳動的連接在驅(qū)動電機(jī)31的輸出軸上，對應(yīng)的，滑動座有兩個。
[0021]在本實施例中，滑動座上固定設(shè)有密封箱5，轉(zhuǎn)動軸32沿其軸向穿過該密封箱5，該密封箱5通過兩端的旋轉(zhuǎn)密封圈51與轉(zhuǎn)動軸32相連接，該轉(zhuǎn)動軸32的軸心線沿左右水平方向分布。
[0022]通過在該密封箱5加入稀油，能夠?qū)D(zhuǎn)動軸32起到潤滑的效果，通過旋轉(zhuǎn)密封圈51的設(shè)置，轉(zhuǎn)動軸32在密封箱5中轉(zhuǎn)動時，密封箱5中的稀油不會泄露。
[0023]雙面磨床還包括用于對兩個砂輪33之間的距離進(jìn)行補(bǔ)償?shù)难a(bǔ)償機(jī)構(gòu)4，該補(bǔ)償機(jī)構(gòu)4包括設(shè)于機(jī)座I上的伺服電機(jī)41、固定連接在伺服電機(jī)41的輸出端上的蝸桿42、與蝸桿42相嚙合的蝸輪43、與蝸輪43相配合的且能夠隨著蝸輪43的轉(zhuǎn)動沿自身長度延伸方向運動的絲桿44，該絲桿44的軸心線沿左右水平方向分布，該絲桿44上固定設(shè)有連接件45，該連接件45的一端固定連接在密封箱上5，對應(yīng)的，該補(bǔ)償機(jī)構(gòu)有兩個。
[0024]通過該補(bǔ)償機(jī)構(gòu)4的設(shè)置，在砂輪33加工磨損時，通過兩端的伺服電機(jī)41對應(yīng)驅(qū)動兩個打磨機(jī)構(gòu)3相互靠近使兩個砂輪33之間的距離維持不變來繼續(xù)加工打磨同樣厚度的工件。
[0025]當(dāng)密封箱5由于外界的作用力將要滑動時，通過蝸桿42和蝸輪43之間的嚙合連接，能夠?qū)⒚芊庀?穩(wěn)定在機(jī)座I上使其無法滑動。
[0026]該送料機(jī)構(gòu)設(shè)于雙面磨床的機(jī)座I上，包括沿前后方向滑動的設(shè)于機(jī)座I上的工作臺21、至少兩個沿左右方向滑動的設(shè)于工作臺21上的夾具機(jī)構(gòu)22、固設(shè)在工作臺21左端上且能夠驅(qū)動該夾具機(jī)構(gòu)22在工作臺21上向右滑動的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)25、固設(shè)在工作臺21右端上且能夠驅(qū)動該夾具機(jī)構(gòu)22在工作臺21上向左滑動的第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)26、固設(shè)在工作臺21后端上且能夠?qū)A具機(jī)構(gòu)22沿如后方向夾緊在工作臺21上的夾緊機(jī)構(gòu)28、固設(shè)在機(jī)座I上且能夠驅(qū)動工作臺21在機(jī)座I上前后滑動的第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)(圖中未示出)。
[0027]該夾具機(jī)構(gòu)22包括可沿左右方向滑動的設(shè)于工作臺21上的滑座221、固設(shè)在該滑座221上的用于夾持待打磨工件的夾具222。
[0028]上述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)25為第一液壓缸,第一液壓缸包括固設(shè)在工作臺21左端上的第一缸體251,可相對第一缸體251沿軸向伸縮的第一推桿252,上述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)26為第二液壓缸，第二液壓缸包括固設(shè)在工作臺21右端上的第二缸體261，可相對第二缸體261沿軸向伸縮的第二推桿，第一推桿262和第二推桿均沿左右方向分布且同軸心線的設(shè)置。
[0029]上述第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)為第三液壓缸，第三液壓缸包括固設(shè)在機(jī)座I上的第三缸體(圖中未示出)，可相對所述第三缸體沿軸向伸縮的第三推桿27，該第三推桿27的伸出端固定連接在送料裝置的工作臺21上，第三推桿27沿前后方向分布，該第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)能夠驅(qū)動上述工作臺21在機(jī)座I上前后滑動。
[0030]上述夾緊機(jī)構(gòu)28為第四液壓缸，第四液壓缸包括固設(shè)在工作臺21后方的第四缸體281，可相對第四缸體281沿軸向伸縮的第四推桿282，第四推桿282沿前后方向分布，第四推桿282的伸出端上還可以設(shè)有夾緊塊283，通過該夾緊塊283可以增加第四推桿282和滑座221的接觸面積，使夾緊更為牢固，使用該夾緊機(jī)構(gòu)，可以將夾具機(jī)構(gòu)22夾緊在工作臺21上，防止其滑動。
[0031]在本實施例中，夾具機(jī)構(gòu)22為兩個，工作臺21的左端設(shè)有對滑座221的滑動進(jìn)行限位的第一限位件23，工作臺21的右端設(shè)有對滑座221的滑動進(jìn)行限位的第二限位件24，該第一限位件23和第二限位件24沿左右方向分布，并且至少有一對。
[0032]在本實施例中，兩個滑座221的寬度相同，并且第一限位件23和第二限位件24之間的距離為滑座221寬度的三倍。
[0033]以下具體闡述下本實施例的工作過程:
當(dāng)需要使用上述雙面磨床對待打磨工件進(jìn)行加工時，首先推動兩個密封箱5，使設(shè)于該密封箱5上面的打磨機(jī)構(gòu)3相互靠近，直到兩個砂輪33之間的距離為需要的距離時停止推動，啟動兩個驅(qū)動電機(jī)31。
[0034]然后將兩個待打磨工件分別置于兩個夾具222上,然后第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)25向右推動兩個滑座221，當(dāng)右邊的滑座221頂住第二限位件24時停止驅(qū)動，此時左邊的夾具222對準(zhǔn)打磨機(jī)構(gòu)3入口，夾緊機(jī)構(gòu)28驅(qū)動第四推桿282將左邊的滑座221抵緊在工作臺21上，然后第一推桿252縮回，之后第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動工作臺21整體向前運動，即左邊的夾具222朝向打磨機(jī)構(gòu)3運動，當(dāng)左邊的夾具222夾持待打磨工件的前端進(jìn)入打磨機(jī)構(gòu)3后，第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)停止驅(qū)動，打磨機(jī)構(gòu)3將該待打磨工件打磨成型，然后第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動工作臺21退出該打磨機(jī)構(gòu)3，夾緊機(jī)構(gòu)28驅(qū)動第四推桿282縮回，第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)26向左推動兩個滑座221，當(dāng)左邊的滑座221頂住第一限位件23時停止驅(qū)動，此時右邊夾具222對準(zhǔn)打磨機(jī)構(gòu)
3入口，夾緊機(jī)構(gòu)28驅(qū)動第四推桿282將右邊的滑座221抵緊在工作臺21上，然后第二推桿縮回，之后第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動工作臺21整體向前運動，即右邊的夾具222朝向打磨機(jī)構(gòu)
3運動，當(dāng)右邊的夾具222夾持待打磨工件的前端進(jìn)入打磨機(jī)構(gòu)3后，第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)停止驅(qū)動，打磨機(jī)構(gòu)3將該待打磨工件打磨成型，打磨過程中可以手工將左邊的夾具222上的成型工件取下，并放入下一個待打磨工件，當(dāng)然這里也可以通過其他自動化設(shè)備來完成打磨工件的取放動作，之后第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動工作臺21退出該打磨機(jī)構(gòu)3，夾緊機(jī)構(gòu)28驅(qū)動第四推桿282縮回。
[0035]重復(fù)上述步驟，即可以對工件進(jìn)行高效的打磨加工。
[0036]當(dāng)加工一定數(shù)量的待打磨工件后，砂輪33的表層會產(chǎn)生一定的磨損，這時伺服電機(jī)41驅(qū)動蝸42桿轉(zhuǎn)動，蝸桿42帶動與之嚙合的蝸輪43轉(zhuǎn)動，蝸輪43帶動與之嚙合的絲桿44沿其長度延伸方向運動，兩個絲桿44帶動固設(shè)于其上的兩個打磨機(jī)構(gòu)3在水平方向上相互靠近，當(dāng)兩個砂輪33之間的距離縮短為設(shè)定好的距離時，伺服電機(jī)41停止驅(qū)動，該雙面磨床可以繼續(xù)加工打磨工件。
[0037]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙面磨床，包括機(jī)座，其特征在于:所述雙面磨床包括設(shè)于所述機(jī)座上用于打磨工件的兩組打磨機(jī)構(gòu)，每組所述打磨機(jī)構(gòu)均包括可繞自身軸心線旋轉(zhuǎn)的打磨用砂輪、用于驅(qū)動所述砂輪旋轉(zhuǎn)的打磨驅(qū)動裝置，兩組所述打磨機(jī)構(gòu)中兩個所述砂輪相鄰設(shè)置，兩個所述砂輪之間形成用于打磨所述工件的打磨空間，所述雙面磨床還包括用于將所述工件送入所述打磨空間內(nèi)的送料機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)包括可沿送料方向滑動地設(shè)于所述機(jī)座上的工作臺、可沿垂直于所述送料方向滑動地設(shè)于所述工作臺上的至少兩組夾具機(jī)構(gòu)，每組所述夾具機(jī)構(gòu)均包括可滑動地設(shè)于所述工作臺上的滑座、固設(shè)在所述滑座上用于夾持待打磨工件的夾具，所有所述夾具機(jī)構(gòu)在所述工作臺上沿垂直于所述送料方向依次排布，所述工作臺上還設(shè)有用于驅(qū)動所有所述夾具機(jī)構(gòu)朝向所述工作臺一側(cè)滑動的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)、用于驅(qū)動所有所述夾具機(jī)構(gòu)朝向所述工作臺另一側(cè)滑動的第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述送料裝置還包括設(shè)于所述工作臺上用于將所述夾具機(jī)構(gòu)沿送料方向壓緊在所述工作臺上的夾緊機(jī)構(gòu)、用于驅(qū)動所述工作臺沿送料方向滑動的第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面磨床，其特征在于:每組所述打磨機(jī)構(gòu)均包括沿垂直于所述送料方向滑動地設(shè)于所述機(jī)座上的滑動座，所述打磨驅(qū)動裝置包括固設(shè)于所述滑動座上的驅(qū)動電機(jī)、傳動地連接在所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上的轉(zhuǎn)動軸，所述砂輪固定地安裝在所述轉(zhuǎn)動軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙面磨床，其特征在于:所述滑動座上固定設(shè)有密封箱，所述轉(zhuǎn)動軸沿其軸向穿過所述密封箱，所述密封箱通過兩端的旋轉(zhuǎn)密封圈與所述轉(zhuǎn)動軸相接，所述轉(zhuǎn)動軸的軸心線沿水平方向分布且垂直于所述送料方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙面磨床，其特征在于:所述雙面磨床還包括用于對兩個所述砂輪之間的距離進(jìn)行補(bǔ)償?shù)难a(bǔ)償機(jī)構(gòu)，所述補(bǔ)償機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述機(jī)座上的伺服電機(jī)、固定連接在所述伺服電機(jī)輸出端上的蝸桿、與所述蝸桿相嚙合的蝸輪、與所述蝸輪相配合的能夠隨著所述蝸輪的轉(zhuǎn)動沿自身長度延伸方向運動的絲桿，所述絲桿的軸心線沿水平方向分布且垂直于所述送料方向，所述絲桿上固設(shè)有連接件，所述絲桿通過所述連接件與所述滑動座相固定連接，對應(yīng)的，所述補(bǔ)償機(jī)構(gòu)有兩個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面磨床，其特征在于:所述夾具機(jī)構(gòu)有兩個，所述工作臺上設(shè)有對所述滑塊進(jìn)行限位的第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和所述第二限位件垂直于送料方向分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙面磨床，其特征在于:所述第一限位件和所述第二限位件之間的距離為所述滑塊垂直于所述送料方向長度的三倍，所述第一限位件和所述第二限位件至少有一對。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面磨床，其特征在于:所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)為第一液壓缸，所述第一液壓缸包括固設(shè)在所述工作臺上的第一缸體，可相對所述第一缸體沿軸向伸縮的第一推桿，所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)為第二液壓缸，所述第二液壓缸包括固設(shè)在所述工作臺上的第二缸體，可相對所述第二缸體沿軸向伸縮的第二推桿，所述第一推桿和所述第二推桿均沿水平方向分布且同軸心線的設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面磨床，其特征在于:所述第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)為第三液壓缸，所述第三液壓缸包括固設(shè)在所述機(jī)座上的第三缸體，可相對所述第三缸體沿軸向伸縮的第三推桿，所述第三推桿沿水平方向分布，所述第三推桿的伸出端連接在所述工作臺上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面磨床，其特征在于:所述夾緊機(jī)構(gòu)為第四液壓缸，所述第四液壓缸包括固設(shè)在所述工作臺上的第四缸體，可相對所述第四缸體沿軸向伸縮的第四推桿，所述第四推桿沿水平方向分布，所述第四推桿的伸出端上還設(shè)有用于夾緊所述滑座的夾緊塊。
【文檔編號】B24B7/17GK104149001SQ201410343395
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】夏小帥, 陳國昌 申請人:張家港玉成精機(jī)股份有限公司