一種快速連續(xù)煉鎂的方法
【專利摘要】一種快速連續(xù)煉鎂的方法，屬于有色金屬冶金【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明方法包括直接造球團(tuán)、球團(tuán)煅燒、煅燒球團(tuán)在流動氬氣氣氛中高溫還原、高溫鎂蒸汽的冷凝等步驟：將白云石或菱鎂礦，與還原劑和螢石按比例配料，混合均勻造球，造成的球團(tuán)在氮氣或氬氣氣氛下在煅燒；其次，將煅燒后的高溫球團(tuán)不經(jīng)冷卻在氬氣保護(hù)下帶入還原爐中，在流動氬氣保護(hù)氣氛下進(jìn)行高溫還原反應(yīng)，得高溫鎂蒸汽；最后，通過氬氣流將高溫鎂蒸汽帶出高溫還原爐，進(jìn)行冷凝，得到金屬鎂。本發(fā)明采用“相對真空”手段，取消了真空系統(tǒng)和真空還原罐，實現(xiàn)了金屬鎂的快速連續(xù)生產(chǎn)，使得還原時間縮短到90min以內(nèi)，鎂的回收率提高88％以上。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于有色金屬冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種快速連續(xù)煉鎂的方法。 一種快速連續(xù)煉鎂的方法

【背景技術(shù)】
[0002] 20世紀(jì)50年代，鎂開始進(jìn)入民用市場。20世紀(jì)60年代以來，由于鎂在民用市場和 空間技術(shù)上的應(yīng)用，推動了鎂工業(yè)的發(fā)展，煉鎂方法和生產(chǎn)技術(shù)也有了很大突破，經(jīng)濟(jì)效益 不斷提高。世界上煉鎂方法主要有電解法和熱還原法兩大類。熱還原法是以煅燒白云石為 原料，以硅鐵為還原劑，在高溫和真空條件下進(jìn)行還原制得金屬鎂。其中最重要的是皮江法 煉鎂，由于工藝簡單，生產(chǎn)成本大幅降低，使全世界的原鎂產(chǎn)量大幅增加。皮江法煉鎂具有 方法簡單，投資成本低等優(yōu)點。但是皮江法煉鎂需要在高溫和真空條件下進(jìn)行，操作為間歇 性操作、勞動強度大，存在著還原周期長（需要10?12h)，金屬鎂產(chǎn)率低（30kg/還原罐）， 以及能耗高等缺點。由于還原罐長時間在高溫和高真空條件下使用，致使還原罐壽命降低， 生產(chǎn)成本增高。同時所用原料白云石首先要經(jīng)過煅燒，煅燒產(chǎn)生的超細(xì)粉料無法利用，造成 嚴(yán)重的資源浪費。
[0003] 針對傳統(tǒng)硅熱法煉鎂存在還原周期長，生產(chǎn)成本高等缺點，國內(nèi)從核心設(shè)備、關(guān)鍵 工藝突破角度，先后開發(fā)出新型煉鎂裝置、以及鋁熱法煉鎂和鈣熱法煉鎂新思路。例如，專 利"申請?zhí)?200710035929. 8"和"專利號：ZL96247592.0"等設(shè)計了感應(yīng)加熱煉鎂裝置。其 中專利"申請?zhí)枺?00710035929. 8"還設(shè)計出采用多套加料裝置和多套鎂蒸汽冷凝裝置組 合，實現(xiàn)煉鎂的機(jī)械化操作。夏德宏等人研究了采用液態(tài)鈣熱還原法煉鎂的思路，通過操作 工藝條件的優(yōu)化，提高了操作的自動化水平。專利"申請?zhí)枺?00510045888. 1"和"申請?zhí)枺?200910236975. 3"開發(fā)了新型金屬熱還原法煉鎂新思路，專利"申請?zhí)枺?00510045888. 1"研 究了鋁熱還原法煉鎂思路，使得還原溫度降低了 50°C，還原時間縮短到7?8h。專利"申 請?zhí)枺?00910236975. 3"研究了采用Si-Fe+Al+Ca復(fù)合還原劑還原煅白和苛性菱鎂礦混合 物的煉鎂工藝，使得還原時間縮短到5-9h。以上研究在一定程度上提高了熱法煉鎂的技術(shù) 水平，但是以上研究都還在建立在傳統(tǒng)的硅熱法煉鎂工藝基礎(chǔ)上，都還是基于高溫真空這 一基本思路的改進(jìn)和提高，并沒有本質(zhì)上的突破。因此，傳統(tǒng)的硅熱煉鎂所存在的還原周期 長，能耗高、還原罐壽命短以及生產(chǎn)成本高等缺點，仍舊得不到根本解決。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對現(xiàn)有熱法煉鎂生產(chǎn)及研究所存在的缺點和不足，解決傳統(tǒng)的硅熱煉鎂所存在 的還原周期長，能耗高、還原罐壽命短以及生產(chǎn)成本高等缺點，本發(fā)明提供一種快速連續(xù)煉 鎂的方法，即在流動的惰性氣體中進(jìn)行高溫還原，同時生成的高溫鎂蒸汽被流動的惰性載 氣立即攜帶走，冷凝得到金屬鎂。本發(fā)明方法反應(yīng)速度快，還原時間縮短到90min以內(nèi)，鎂 的回收率提高到88%以上，同時實現(xiàn)了鎂的連續(xù)生產(chǎn)。
[0005] 本發(fā)明的快速連續(xù)煉鎂的方法，包括直接造球團(tuán)、球團(tuán)煅燒、煅燒球團(tuán)在流動氬氣 氣氛中高溫還原、高溫鎂蒸汽的冷凝等步驟。其中，直接造球團(tuán)是指將未經(jīng)煅燒處理的白云 石或菱鎂礦，與還原劑和螢石按比例混合好，采用圓盤造球機(jī)造成直徑5?20mm的球團(tuán)； 球團(tuán)煅燒是指將球團(tuán)在氬氣或氮氣氣氛下中850?1050°C溫度下煅燒30?120min，排除 球團(tuán)中的水分和揮發(fā)性物質(zhì)，使其中的碳酸鹽分解放出C0 2，同時還原劑會在煅燒過程中經(jīng) 擴(kuò)散與分解生成的MgO接觸更充分；煅燒球團(tuán)高溫還原是指在"相對真空"氣氛中將煅燒后 的球團(tuán)在流動的氬氣氣氛中進(jìn)行高溫還原反應(yīng)，反應(yīng)生成的高溫鎂蒸汽立即被流動的氬氣 載氣攜帶走。對于每一個反應(yīng)界面來講，由于生成的高溫鎂蒸汽立即被攜帶離開了反應(yīng)界 面，所以對于反應(yīng)界面上的高溫鎂蒸汽來講，其分壓一直遠(yuǎn)低于latm，即處于相對的"負(fù)壓 狀態(tài)"。因此，對于生成鎂蒸汽的還原反應(yīng)界面上的氛圍，就好像一個密閉的容器抽了真空 一樣，稱之為"相對真空"或"相對負(fù)壓"，這為反應(yīng)的發(fā)生提供了更充分的熱力學(xué)及動力學(xué) 條件；鎂蒸汽的冷凝是指將由高溫還原爐中氬氣氣體連續(xù)攜帶出來的高溫鎂蒸汽快速冷凝 得到金屬鎂的過程。
[0006] 本發(fā)明的快速連續(xù)煉鎂的方法，具體包括如下步驟：
[0007] 步驟1 :配料造球
[0008] 配料：將白云石：75Si-Fe合金：螢石，按照質(zhì)量比為110 : (10?13) : (3.0? 4. 0)配料，混合均勻，然后添加配料總質(zhì)量的1. 0?2. 0%的水玻璃作為粘結(jié)劑和配料總質(zhì) 量的2.0?5.0%的水；
[0009] 或?qū)自剖篈1 :螢石，按照質(zhì)量比為115 : (10?13) : (2.0?3.0)配料， 混合均勻，然后添加配料總質(zhì)量的1. 〇?2. 0%的水玻璃作為粘結(jié)劑和配料總質(zhì)量的2. 0? 5. 0 %的水；
[0010] 造球：將配料混合均勻，造球，得到粒徑為5?20mm的球團(tuán)，將球團(tuán)自然風(fēng)干10? 24h ；
[0011] 步驟2:球團(tuán)煅燒
[0012] 將風(fēng)干好的球團(tuán)，放在高溫爐、回轉(zhuǎn)窯或流化床中升溫到150?250°C，保溫30? 60min脫水，然后在氬氣或氮氣氣氛下升溫到850?1050°C，保溫煅燒30?120min ;
[0013] 步驟3 :煅燒球團(tuán)連續(xù)高溫還原
[0014] 將煅燒后的高溫球團(tuán)，不經(jīng)冷卻在氬氣保護(hù)下連續(xù)送入到密閉的高溫還原爐中， 然后在流動的氬氣氣氛中進(jìn)行高溫還原反應(yīng)，還原溫度為1300?1600°C，還原時間20? 90min，氬氣流量為2. 0?5. 0m3/h，連續(xù)得到高溫鎂蒸汽，并與氬氣混合在一起，形成高溫混 合氣，同時把還原渣連續(xù)排出高溫還原爐；
[0015] 步驟4 :高溫鎂蒸汽的冷凝
[0016] 高溫鎂蒸汽通過流動的氬氣流攜帶出高溫還原爐，通過密封管路輸送到冷凝系 統(tǒng)，進(jìn)行冷凝，得到金屬鎂。
[0017] 本發(fā)明的快速連續(xù)煉鎂的方法，也可以具體包括如下步驟：
[0018] 步驟1:配料造球
[0019] 配料：將菱鎂礦：75Si_Fe合金：CaO :螢石，按照質(zhì)量比為45 : (10? 13) : (16?20) : (2.0?3.0)配料，混合均勻，然后添加配料總質(zhì)量的2.0?3.0%的 水玻璃作為粘結(jié)劑和配料總質(zhì)量的2. 0?6. 0 %的水；
[0020] 或?qū)⒘怄V礦：A1 : CaO :螢石按照質(zhì)量比為48 : (10?13) : (15? 18) : (2. 0?3. 0)配料，混合均勻，然后添加配料總質(zhì)量的2. 0?3. 0%的水玻璃作為粘 結(jié)劑和配料總質(zhì)量的2. 0?6. 0%的水；
[0021] 步驟2:球團(tuán)煅燒
[0022] 將風(fēng)干好的球團(tuán)，放在高溫爐、回轉(zhuǎn)窯或流化床中升溫到150?250°C，保溫30? 60min脫水，然后在氬氣或氮氣氣氛下升溫到850?1050°C，保溫煅燒30?120min ;
[0023] 步驟3 :煅燒球團(tuán)連續(xù)高溫還原
[0024] 將煅燒后的高溫球團(tuán)，不經(jīng)冷卻在氬氣保護(hù)下連續(xù)送入到密閉的高溫還原爐中， 然后在流動的氬氣氣氛中進(jìn)行高溫還原反應(yīng)，還原溫度為1300?1600°C，還原時間20? 90min，氬氣流量為2. 0?5. 0m3/h，連續(xù)得到高溫鎂蒸汽，并與氬氣混合在一起，形成高溫混 合氣，同時把還原渣連續(xù)排出高溫還原爐；
[0025] 步驟4 :高溫鎂蒸汽的冷凝
[0026] 高溫鎂蒸汽通過流動的氬氣流攜帶出高溫還原爐，通過密封管路輸送到冷凝系 統(tǒng)，進(jìn)行冷凝，得到金屬鎂。
[0027] 上述的快速連續(xù)煉鎂的方法，步驟1中的配料A1或75Si_Fe合金，用復(fù)合還原劑 代替，復(fù)合還原劑為以下三種中的一種：
[0028] (1) Al+75Si-Fe 合金；（2) Ca+75Si-Fe 合金；（3) Al+Ca+75Si-Fe 合金；
[0029] 復(fù)合還原劑的用量標(biāo)準(zhǔn)為：1質(zhì)量單位的A1可用2. 2倍質(zhì)量單位的Ca代替；1質(zhì) 量單位的75Si-Fe合金可用2. 2倍質(zhì)量單位的Ca代替；1質(zhì)量單位的A1和1質(zhì)量單位的 75Si_Fe合金相當(dāng)。
[0030] 所述的步驟1中造球時采用圓盤造球機(jī)；步驟3中高溫還原爐為中頻感應(yīng)爐或高 溫電阻爐；
[0031] 所述的步驟4中的冷凝方式為直接冷凝或霧化冷凝，直接冷凝方式為循環(huán)水冷冷 凝。
[0032] 所述的75Si_Fe合金為：Si質(zhì)量含量為75%的Si-Fe合金。
[0033] 上述步驟2球團(tuán)煅燒過程中，發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)如下：
[0034] 以白云石為原料時：
[0035] MgC03 · CaC03 = MgO · Ca0+2C02 (1)
[0036] 以菱鎂礦為原料時：
[0037] MgC03 = Mg0+C02 (2)
[0038] 煅燒使得球團(tuán)中的MgC03、CaC03徹底分解，高溫煅燒過程中球團(tuán)進(jìn)一步燒結(jié)，其中 金屬還原劑經(jīng)過擴(kuò)散與MgO接觸更充分，為下一步的高溫還原生成高溫鎂蒸汽創(chuàng)造了更充 分的動力學(xué)條件。
[0039] 上述步驟3煅燒球團(tuán)高溫還原，反應(yīng)方程式如下：
[0040] 以白云石為原料時：
[0041] 2Mg0 · CaO+Si = 2Mg(g)丨 +2Ca0 · Si02 (3)
[0042] 3Mg0 · Ca0+2A1 = 3Mg(g)丨 +3Ca0 · 2A1203 (4)
[0043] 以菱鎂礦為原料時：
[0044] 2Mg0+2Ca0+Si = 2Mg(g)丨 +2Ca0 · Si02 (5)
[0045] 21Mg0+12Ca0+14Al = 21Mg(g)丨 +12Ca0 · 7A1203 (6)
[0046] 由于高溫還原反應(yīng)是在流動的惰性氬氣氣氛中進(jìn)行，因此在球團(tuán)反應(yīng)界面上生成 的高溫鎂蒸汽立即被流動的氬氣攜帶走，因此在反應(yīng)界面上對溫鎂蒸汽來講，始終處于一 個分壓遠(yuǎn)低于latm的負(fù)壓狀態(tài)，即所謂的"相對真空"或"相對負(fù)壓"。由于生成的高溫鎂 蒸汽隨時被惰性氬氣攜帶，將促進(jìn)高溫還原生成鎂蒸汽的反應(yīng)（3)?（6)向右徹底進(jìn)行，極 大地提高了 MgO的還原程度和還原速度。還原時間縮短到20?90min，金屬鎂的回收率提 高到88%以上。同時還原渣直接排出，實現(xiàn)了金屬鎂的連續(xù)生產(chǎn)。
[0047] 本發(fā)明的快速連續(xù)煉鎂的方法與已有技術(shù)相比的具有如下優(yōu)點：
[0048] (1)與傳統(tǒng)的硅熱法煉鎂技術(shù)相比，本發(fā)明取消了真空系統(tǒng)以及真空還原罐，設(shè)備 更簡單；由于還原操作是在"相對真空"相對負(fù)壓"）條件下進(jìn)行，操作簡單，設(shè)備要求低， 降低了設(shè)備投資及操作成本。
[0049] (2)傳統(tǒng)的娃熱法煉鎂是先將白云石或菱鎂礦煅燒、冷卻，然后壓球。白云石煅燒 過程中會產(chǎn)生5%左右的粉細(xì)料無法使用而浪費。本發(fā)明方法是直接利用未煅燒白云石或 菱鎂礦造球，然后煅燒球團(tuán)，不存在粉細(xì)料浪費的問題。因此，本發(fā)明方法的原料利用率顯 著提高，污染顯著降低。
[0050] (3)本發(fā)明技術(shù)與傳統(tǒng)的硅熱法煉鎂技術(shù)不同，首先將白云石或菱鎂礦直接造球， 然后在保護(hù)性氣氛中850?1050°C煅燒球團(tuán)，實現(xiàn)了白云石或菱鎂礦的低溫快速煅燒。并 將煅燒球團(tuán)不經(jīng)冷卻連續(xù)輸送到高溫還原爐中進(jìn)行高溫還原，煅燒尾氣余熱以及高溫還原 尾氣余熱直接用來預(yù)熱球團(tuán)及惰性載氣。因此，本發(fā)明方法的能耗顯著降低。
[0051] (4)本發(fā)明方法由于高溫還原過程是在流動的惰性氬氣氣氛環(huán)境中進(jìn)行，生成的 高溫鎂蒸汽被流動的氬氣連續(xù)攜帶走，即采用了"相對真空"手段，取消了真空系統(tǒng)和真空 還原罐，實現(xiàn)了金屬鎂的連續(xù)生產(chǎn)，極大地縮短了還原周期。使得鎂還原周期由傳統(tǒng)硅熱法 的8?12h，縮短到20?90min。大大提高了金屬鎂的回收率和資源利用率，金屬鎂的綜合 回收率提高到88%以上，同時惰性保護(hù)載氣可循環(huán)利用。因此，本發(fā)明技術(shù)是環(huán)保、節(jié)能的 綠色新工藝，每生產(chǎn)生產(chǎn)1噸金屬鎂成本可降低4000元以上。同時，本技術(shù)可以處理大量 的富含MgO的硼泥二次資源，實現(xiàn)其綠色清潔利用。

【具體實施方式】
[0052] 以下實施例中：
[0053] 所采用的白云石組成為：MgO質(zhì)量分?jǐn)?shù)為21. 7%，CaO為30. 5%，其余為C02，微量 雜質(zhì)總量不高于2. 0%。
[0054] 所采用的菱鎂礦組成為：MgO質(zhì)量分?jǐn)?shù)為47. 05 %，其余為C02，微量雜質(zhì)不高于 1. 5%。
[0055] 所采用的氬氣為99. 95%的高純氬氣。
[0056] 所采用的圓盤造球機(jī)的直徑Φ = 1000mm，邊高h(yuǎn) = 300mm，傾角α = 45° ,轉(zhuǎn)速 28rpm〇
[0057] 所采用的中頻感應(yīng)爐，感應(yīng)爐線圈直徑為200mm。
[0058] 以下實施例步驟3中所指的還原時間是指煅燒球團(tuán)在高溫還原區(qū)的停留時間。
[0059] 實施例1
[0060] 快速連續(xù)煉鎂的方法，具體包括如下步驟：
[0061] 步驟1:配料造球
[0062] 配料：將白云石：75Si_Fe合金：螢石按照質(zhì)量比為110 : 10 : 3.0配料，添加 上述三種物料總質(zhì)量的1. 0%的水玻璃作為粘結(jié)劑和三種物料總質(zhì)量的5. 0%的水；
[0063] 造球：將配料混合均勻，米用圓盤造球機(jī)造球，得到粒徑為5?20mm的球團(tuán)，將球 團(tuán)自然風(fēng)干24h;
[0064] 步驟2 :球團(tuán)煅燒
[0065] 將風(fēng)干好的球團(tuán)，放在高溫爐中升溫到200°C，保溫45min脫水，然后在氬氣氣氛 下升溫到1050°C，保溫煅燒30min ;
[0066] 步驟3 :煅燒球團(tuán)連續(xù)高溫還原
[0067] 將煅燒后的高溫球團(tuán)，不經(jīng)冷卻在氬氣保護(hù)下通過密封管路連續(xù)送入中頻感應(yīng)爐 中，然后在流動的氬氣氣氛中進(jìn)行連續(xù)高溫還原反應(yīng)，連續(xù)得到高溫鎂蒸汽，并與氬氣混合 在一起，形成高溫混合氣，同時把還原渣連續(xù)排出中頻感應(yīng)爐；其中還原溫度為1350°C，還 原時間90min，氬氣流量為4. 5m3/h ;
[0068] 步驟4 :高溫鎂蒸汽的冷凝
[0069] 將高溫鎂蒸汽通過流動的氬氣流攜帶出中頻感應(yīng)爐，然后通過密封管路直接攜帶 入鎂冷凝罐，進(jìn)行循環(huán)水冷冷凝，得到金屬鎂鑄錠，金屬鎂的回收率89%。
[0070] 實施例2
[0071] 快速連續(xù)煉鎂的方法，具體包括如下步驟：
[0072] 步驟1 :配料造球
[0073] 配料：將白云石：75Si_Fe合金：螢石按照質(zhì)量比為110 : 12 : 3. 5配料，添加 上述三種物料總質(zhì)量的1. 5%的水玻璃作為粘結(jié)劑和三種物料總質(zhì)量的5. 0%的水；
[0074] 造球：將配料混合均勻，米用圓盤造球機(jī)造球，得到粒徑為5?20mm的球團(tuán)，將球 團(tuán)自然風(fēng)干24h;
[0075] 步驟2 :球團(tuán)煅燒
[0076] 將風(fēng)干好的球團(tuán)，放在回轉(zhuǎn)窯中升溫到200°C，保溫45min脫水，然后在高純氮氣 氣氛下升溫到l〇〇〇°C，保溫煅燒60min ;
[0077] 步驟3 :煅燒球團(tuán)連續(xù)高溫還原
[0078] 將煅燒后的高溫球團(tuán)，不經(jīng)冷卻在氬氣保護(hù)下通過密封管路連續(xù)送入高溫電阻爐 中，然后在流動的氬氣氣氛中進(jìn)行連續(xù)高溫還原反應(yīng)，連續(xù)得到高溫鎂蒸汽，并與氬氣混合 在一起，形成高溫混合氣，同時把還原渣連續(xù)排出高溫電阻爐；其中還原溫度為1450°C，還 原時間50min，氬氣流量為3. 0m3/h ;
[0079] 步驟4 :高溫鎂蒸汽的冷凝
[0080] 將高溫鎂蒸汽通過流動的氬氣流攜帶出高溫電阻爐，然后通過密封管路直接攜帶 入鎂冷凝罐，進(jìn)行循環(huán)水冷冷凝，得到金屬鎂鑄錠，金屬鎂的回收率90%。
[0081] 實施例3
[0082] 快速連續(xù)煉鎂的方法，具體包括如下步驟：
[0083] 步驟1 :配料造球
[0084] 配料：將白云石：75Si_Fe合金：螢石按照質(zhì)量比為110 : 12 : 4.0配料，添加 上述三種物料總質(zhì)量的2. 0%的水玻璃作為粘結(jié)劑和三種物料總質(zhì)量的4. 0%的水；
[0085] 造球：將配料混合均勻，米用圓盤造球機(jī)造球，得到粒徑為5?20mm的球團(tuán)，將球 團(tuán)自然風(fēng)干12h;
[0086] 步驟2 :球團(tuán)煅燒
[0087] 將風(fēng)干好的球團(tuán)，放在流化床中升溫到250°C，保溫30min脫水，然后在高純氮氣 氣氛下升溫到950°C，保溫煅燒70min ;
[0088] 步驟3 :煅燒球團(tuán)連續(xù)高溫還原
[0089] 將煅燒后的高溫球團(tuán)，不經(jīng)冷卻在氬氣保護(hù)下通過密封管路連續(xù)送入中頻感應(yīng)爐 中，然后在流動的氬氣氣氛中進(jìn)行連續(xù)高溫還原反應(yīng)，連續(xù)得到高溫鎂蒸汽，并與氬氣混合 在一起，形成高溫混合氣，同時把還原渣連續(xù)排出中頻感應(yīng)爐；其中還原溫度為1600°C，還 原時間20min，氬氣流量為5. 0m3/h ;
[0090] 步驟4 :高溫鎂蒸汽的冷凝
[0091] 將高溫鎂蒸汽通過流動的氬氣流攜帶出中頻感應(yīng)爐，然后通過密封管路輸送到射 流霧化器，霧化冷凝得到金屬鎂顆粒，金屬鎂的回收率92%。
[0092] 實施例4
[0093] 快速連續(xù)煉鎂的方法，具體包括如下步驟：
[0094] 步驟1 :配料造球
[0095] 配料：將白云石：A1 :螢石按照質(zhì)量比為115 : 10 : 2.0配料，添加上述三種物 料總質(zhì)量的1. 〇%的水玻璃作為粘結(jié)劑和三種物料總質(zhì)量的4. 5%的水；
[0096] 造球：將配料混合均勻，米用圓盤造球機(jī)造球，得到粒徑為5?20mm的球團(tuán)，將球 團(tuán)自然風(fēng)干6h;
[0097] 步驟2 :球團(tuán)煅燒
[0098] 將風(fēng)干好的球團(tuán)，放在回轉(zhuǎn)窯中升溫到150°C，保溫60min脫水，然后在氬氣氣氛 下升溫到850°C，保溫煅燒120min ;
[0099] 步驟3 :煅燒球團(tuán)連續(xù)高溫還原
[0100] 將煅燒后的高溫球團(tuán)，不經(jīng)冷卻在氬氣保護(hù)下通過密封管路連續(xù)送入中頻感應(yīng)爐 中，然后在流動的氬氣氣氛中進(jìn)行連續(xù)高溫還原反應(yīng)，連續(xù)得到高溫鎂蒸汽，并與氬氣混合 在一起，形成高溫混合氣，同時把還原渣連續(xù)排出中頻感應(yīng)爐；其中還原溫度為1300°C，還 原時間90min，氬氣流量為2. 0m3/h ;
[0101] 步驟4 :高溫鎂蒸汽的冷凝
[0102] 將高溫鎂蒸汽通過流動的氬氣流攜帶出中頻感應(yīng)爐，然后通過密封管路直接攜帶 入鎂冷凝罐，進(jìn)行循環(huán)水冷冷凝，得到金屬鎂鑄錠，金屬鎂的回收率91. 5%。
[0103] 實施例5
[0104] 快速連續(xù)煉鎂的方法，具體包括如下步驟：
[0105] 步驟1 :配料造球
[0106] 配料：將白云石：A1 :螢石按照質(zhì)量比為115 : 12 : 2. 5配料，添加上述三種物 料總質(zhì)量的1. 5%的水玻璃作為粘結(jié)劑和三種物料總質(zhì)量的3. 0%的水；
[0107] 造球：將配料混合均勻，米用圓盤造球機(jī)造球，得到粒徑為5?20mm的球團(tuán)，將球 團(tuán)自然風(fēng)干2h;
[0108] 步驟2:球團(tuán)煅燒
[0109] 將風(fēng)干好的球團(tuán)，放在回轉(zhuǎn)窯中升溫到220°C，保溫50min脫水，然后在氬氣氣氛 下升溫到950°C，保溫煅燒50min ;
[0110] 步驟3 :煅燒球團(tuán)連續(xù)高溫還原
[0111] 將煅燒后的高溫球團(tuán)，不經(jīng)冷卻在氬氣保護(hù)下通過密封管路連續(xù)送入中頻感應(yīng)爐 中，然后在流動的氬氣氣氛中進(jìn)行連續(xù)高溫還原反應(yīng)，連續(xù)得到高溫鎂蒸汽，并與氬氣混合 在一起，形成高溫混合氣，同時把還原渣連續(xù)排出中頻感應(yīng)爐；其中還原溫度為1500°c，還 原時間45min，氬氣流量為4. 2m3/h ;
[0112] 步驟4 :高溫鎂蒸汽的冷凝
[0113] 將高溫鎂蒸汽通過流動的氬氣流攜帶出中頻感應(yīng)爐，然后通過密封管路直接攜帶 入鎂冷凝罐，進(jìn)行循環(huán)水冷冷凝，得到金屬鎂鑄錠，金屬鎂的回收率93. 0%。
[0114] 實施例6
[0115] 快速連續(xù)煉鎂的方法，具體包括如下步驟：
[0116] 步驟1:配料造球
[0117] 配料：將白云石：A1 :螢石按照質(zhì)量比為115 : 13 : 3.0配料，添加上述三種物 料總質(zhì)量的2. 0%的水玻璃作為粘結(jié)劑和三種物料總質(zhì)量的2. 0%的水；
[0118] 造球：將配料混合均勻，米用圓盤造球機(jī)造球，得到粒徑為5?15mm的球團(tuán)，將球 團(tuán)自然風(fēng)干20h;
[0119] 步驟2:球團(tuán)煅燒
[0120] 將風(fēng)干好的球團(tuán)，放在回轉(zhuǎn)窯中升溫到180°C，保溫55min脫水，然后在氬氣氣氛 下升溫到900°C，保溫煅燒60min ;
[0121] 步驟3 :煅燒球團(tuán)連續(xù)高溫還原
[0122] 將煅燒后的高溫球團(tuán)，不經(jīng)冷卻在氬氣保護(hù)下通過密封管路連續(xù)送入中頻感應(yīng)爐 中，然后在流動的氬氣氣氛中進(jìn)行連續(xù)高溫還原反應(yīng)，連續(xù)得到高溫鎂蒸汽，并與氬氣混合 在一起，形成高溫混合氣，同時把還原渣連續(xù)排出中頻感應(yīng)爐；其中還原溫度為1550°C，還 原時間20min，氬氣流量為5. 0m3/h ;
[0123] 步驟4 :高溫鎂蒸汽的冷凝
[0124] 將高溫鎂蒸汽通過流動的氬氣流攜帶出中頻感應(yīng)爐，然后通過密封管路直接攜帶 入鎂冷凝罐，進(jìn)行循環(huán)水冷冷凝，得到金屬鎂鑄錠，金屬鎂的回收率93. 5%。
[0125] 實施例7
[0126] 快速連續(xù)煉鎂的方法，具體包括如下步驟：
[0127] 步驟1:配料造球
[0128] 配料：將菱鎂礦：75Si_Fe合金：CaO :螢石按照質(zhì)量比為45 : 10 : 16 : 2. 0 配料，添加上述四種物料總質(zhì)量的2. 0%的水玻璃作為粘結(jié)劑和四種物料總質(zhì)量的6. 0% 的水；
[0129] 造球：將配料混合均勻，米用圓盤造球機(jī)造球，得到粒徑為5?20mm的球團(tuán)，將球 團(tuán)自然風(fēng)干18h;
[0130] 步驟2:球團(tuán)煅燒
[0131] 將風(fēng)干好的球團(tuán)，放在回轉(zhuǎn)窯中升溫到200°C，保溫35min脫水，然后在氬氣氣氛 下升溫到1050°C，保溫煅燒40min ;
[0132] 步驟3 :煅燒球團(tuán)連續(xù)高溫還原
[0133] 將煅燒后的高溫球團(tuán)，不經(jīng)冷卻在氬氣保護(hù)下通過密封管路連續(xù)送入中頻感應(yīng)爐 中，然后在流動的氬氣氣氛中進(jìn)行連續(xù)高溫還原反應(yīng)，連續(xù)得到高溫鎂蒸汽，并與氬氣混合 在一起，形成高溫混合氣，同時把還原渣連續(xù)排出中頻感應(yīng)爐；其中還原溫度為1300°C，還 原時間90min，氬氣流量為3. 0m3/h ;
[0134] 步驟4 :高溫鎂蒸汽的冷凝
[0135] 將高溫鎂蒸汽通過流動的氬氣流攜帶出中頻感應(yīng)爐，然后通過密封管路輸送到射 流霧化器，霧化冷凝得到金屬鎂顆粒，金屬鎂的回收率90%。
[0136] 實施例8
[0137] 快速連續(xù)煉鎂的方法，具體包括如下步驟：
[0138] 步驟1:配料造球
[0139] 配料：將菱鎂礦：75Si_Fe合金：CaO :螢石按照質(zhì)量比為45 : 12 : 18 : 2. 5 配料，添加上述四種物料總質(zhì)量的2. 5%的水玻璃作為粘結(jié)劑和四種物料總質(zhì)量的5. 0% 的水；
[0140] 造球：將配料混合均勻，米用圓盤造球機(jī)造球，得到粒徑為10?25mm的球團(tuán)，將球 團(tuán)自然風(fēng)干l〇h;
[0141] 步驟2:球團(tuán)煅燒
[0142] 將風(fēng)干好的球團(tuán)，放在回轉(zhuǎn)窯中升溫到250°C，保溫40min脫水，然后在氬氣氣氛 下升溫到l〇〇〇°C，保溫煅燒90min ;
[0143] 步驟3 :煅燒球團(tuán)連續(xù)高溫還原
[0144] 將煅燒后的高溫球團(tuán)，不經(jīng)冷卻在氬氣保護(hù)下通過密封管路連續(xù)送入中頻感應(yīng)爐 中，然后在流動的氬氣氣氛中進(jìn)行連續(xù)高溫還原反應(yīng)，連續(xù)得到高溫鎂蒸汽，并與氬氣混合 在一起，形成高溫混合氣，同時把還原渣連續(xù)排出中頻感應(yīng)爐；其中還原溫度為1400°C，還 原時間50min，氬氣流量為4. 0m3/h ;
[0145] 步驟4 :高溫鎂蒸汽的冷凝
[0146] 將高溫鎂蒸汽通過流動的氬氣流攜帶出中頻感應(yīng)爐，然后通過密封管路直接攜帶 入鎂冷凝罐，進(jìn)行循環(huán)水冷冷凝，得到金屬鎂鑄錠，金屬鎂的回收率91 %。
[0147] 實施例9
[0148] 快速連續(xù)煉鎂的方法，具體包括如下步驟：
[0149] 步驟1 :配料造球
[0150] 配料：將菱鎂礦：75Si_Fe合金：CaO :螢石按照質(zhì)量比為45 : 13 : 20 : 3. 0 配料，添加上述四種物料總質(zhì)量的3. 0%的水玻璃作為粘結(jié)劑和四種物料總質(zhì)量的3. 0% 的水；
[0151] 造球：將配料混合均勻，米用圓盤造球機(jī)造球，得到粒徑為5?25mm的球團(tuán)，將球 團(tuán)自然風(fēng)干15h;
[0152] 步驟2:球團(tuán)煅燒
[0153] 將風(fēng)干好的球團(tuán)，放在回轉(zhuǎn)窯中升溫到210°C，保溫50min脫水，然后在氬氣氣氛 下升溫到950°C，保溫煅燒70min ;
[0154] 步驟3 :煅燒球團(tuán)連續(xù)高溫還原
[0155] 將煅燒后的高溫球團(tuán)，不經(jīng)冷卻在氬氣保護(hù)下通過密封管路連續(xù)送入中頻感應(yīng)爐 中，然后在流動的氬氣氣氛中進(jìn)行連續(xù)高溫還原反應(yīng)，連續(xù)得到高溫鎂蒸汽，并與氬氣混合 在一起，形成高溫混合氣，同時把還原渣連續(xù)排出中頻感應(yīng)爐；其中還原溫度為1600°C，還 原時間20min，氬氣流量為5. 0m3/h ;
[0156] 步驟4 :高溫鎂蒸汽的冷凝
[0157] 將高溫鎂蒸汽通過流動的氬氣流攜帶出中頻感應(yīng)爐，然后通過密封管路直接攜帶 入鎂冷凝罐，進(jìn)行循環(huán)水冷冷凝，得到金屬鎂鑄錠，金屬鎂的回收率95%。
[0158] 實施例10
[0159] 快速連續(xù)煉鎂的方法，具體包括如下步驟：
[0160] 步驟1:配料造球
[0161] 配料：將菱鎂礦：A1 : CaO :螢石按照質(zhì)量比為48 : 10 : 15 : 2. 0配料，添加 上述四種物料總質(zhì)量的2. 0%的水玻璃作為粘結(jié)劑和四種物料總質(zhì)量的6. 0%的水；
[0162] 造球：將配料混合均勻，米用圓盤造球機(jī)造球，得到粒徑為5?25mm的球團(tuán)，將球 團(tuán)自然風(fēng)干8h;
[0163] 步驟2:球團(tuán)煅燒
[0164] 將風(fēng)干好的球團(tuán)，放在回轉(zhuǎn)窯中升溫到200°C，保溫50min脫水，然后在氬氣氣氛 下升溫到950°C，保溫煅燒120min ;
[0165] 步驟3 :煅燒球團(tuán)連續(xù)高溫還原
[0166] 將煅燒后的高溫球團(tuán)，不經(jīng)冷卻在氬氣保護(hù)下通過密封管路連續(xù)送入中頻感應(yīng)爐 中，然后在流動的氬氣氣氛中進(jìn)行連續(xù)高溫還原反應(yīng)，連續(xù)得到高溫鎂蒸汽，并與氬氣混合 在一起，形成高溫混合氣，同時把還原渣連續(xù)排出中頻感應(yīng)爐；其中還原溫度為1300°C，還 原時間80min，氬氣流量為3. 5m3/h ;
[0167] 步驟4 :高溫鎂蒸汽的冷凝
[0168] 將高溫鎂蒸汽通過流動的氬氣流攜帶出中頻感應(yīng)爐，然后通過密封管路直接攜帶 入鎂冷凝罐，進(jìn)行循環(huán)水冷冷凝，得到金屬鎂鑄錠，金屬鎂的回收率91 %。
[0169] 實施例11
[0170] 快速連續(xù)煉鎂的方法，具體包括如下步驟：
[0171] 步驟1:配料造球
[0172] 配料：將菱鎂礦：A1 : CaO :螢石按照質(zhì)量比為48 : 12 : 17 : 2. 5配料，添加 上述四種物料總質(zhì)量的2. 5%的水玻璃作為粘結(jié)劑和四種物料總質(zhì)量的2. 0%的水；
[0173] 造球：將配料混合均勻，米用圓盤造球機(jī)造球，得到粒徑為5?25mm的球團(tuán)，將球 團(tuán)自然風(fēng)干lh;
[0174] 步驟2:球團(tuán)煅燒
[0175] 將風(fēng)干好的球團(tuán)，放在回轉(zhuǎn)窯中升溫到190°C，保溫60min脫水，然后在氬氣氣氛 下升溫到900°C，保溫煅燒lOOmin ;
[0176] 步驟3 :煅燒球團(tuán)連續(xù)高溫還原
[0177] 將煅燒后的高溫球團(tuán)，不經(jīng)冷卻在氬氣保護(hù)下通過密封管路連續(xù)送入中頻感應(yīng)爐 中，然后在流動的氬氣氣氛中進(jìn)行連續(xù)高溫還原反應(yīng)，連續(xù)得到高溫鎂蒸汽，并與氬氣混合 在一起，形成高溫混合氣，同時把還原渣連續(xù)排出中頻感應(yīng)爐；其中還原溫度為1450°C，還 原時間40min，氬氣流量為4. 5m3/h ;
[0178] 步驟4 :高溫鎂蒸汽的冷凝
[0179] 將高溫鎂蒸汽通過流動的氬氣流攜帶出中頻感應(yīng)爐，然后通過密封罐路直接攜帶 入鎂冷凝罐，進(jìn)行循環(huán)水冷冷凝，得到金屬鎂鑄錠，金屬鎂的回收率94%。
[0180] 實施例12
[0181] 快速連續(xù)煉鎂的方法，具體包括如下步驟：
[0182] 步驟1:配料造球
[0183] 配料：將菱鎂礦：A1 : CaO :螢石按照質(zhì)量比為48 : 13 : 18 : 3. 0配料，添加 上述四種物料總質(zhì)量的3. 0%的水玻璃作為粘結(jié)劑和四種物料總質(zhì)量的5. 0%的水；
[0184] 造球：將配料混合均勻，米用圓盤造球機(jī)造球，得到粒徑為5?25mm的球團(tuán)，將球 團(tuán)自然風(fēng)干lh;
[0185] 步驟2:球團(tuán)煅燒
[0186] 將風(fēng)干好的球團(tuán)，放在回轉(zhuǎn)窯中升溫到200°C，保溫45min脫水，然后在氬氣氣氛 下升溫到850°C，保溫煅燒120min ;
[0187] 步驟3 :煅燒球團(tuán)連續(xù)高溫還原
[0188] 將煅燒后的高溫球團(tuán)，不經(jīng)冷卻在氬氣保護(hù)下通過密封管路連續(xù)送入中頻感應(yīng)爐 中，然后在流動的氬氣氣氛中進(jìn)行連續(xù)高溫還原反應(yīng)，連續(xù)得到高溫鎂蒸汽，并與氬氣混合 在一起，形成高溫混合氣，同時把還原渣連續(xù)排出中頻感應(yīng)爐；其中還原溫度為1600°C，還 原時間20min，氬氣流量為5. 0m3/h ;
[0189] 步驟4 :高溫鎂蒸汽的冷凝
[0190] 將高溫鎂蒸汽通過流動的氬氣流攜帶出堅式中頻感應(yīng)爐，然后通過密封管路直接 攜帶入鎂冷凝罐，進(jìn)行循環(huán)水冷冷凝，得到金屬鎂鑄錠，金屬鎂的回收率96%。
[0191] 實施例13
[0192] 快速連續(xù)煉鎂的方法，具體包括如下步驟：
[0193] 步驟1:配料造球
[0194] 配料：將白云石：A1 : 75Si_Fe合金：螢石按照質(zhì)量比為110 : 3. 0 : 6. 5 : 3. 0 配料，添加上述四種物料總質(zhì)量的1. 〇%的水玻璃作為粘結(jié)劑和四種物料總質(zhì)量的4. 0% 的水；
[0195] 造球：將配料混合均勻，米用圓盤造球機(jī)造球，得到粒徑為5?20mm的球團(tuán)，將球 團(tuán)自然風(fēng)干24h;
[0196] 步驟2:球團(tuán)煅燒
[0197] 將風(fēng)干好的球團(tuán)，放在高溫爐中升溫到200°C，保溫50min脫水，然后在氬氣氣氛 下升溫到l〇〇〇°C，保溫煅燒30min ;
[0198] 步驟3 :煅燒球團(tuán)連續(xù)高溫還原
[0199] 將煅燒后的高溫球團(tuán)，不經(jīng)冷卻在氬氣保護(hù)下通過密封管路連續(xù)送入中頻感應(yīng)爐 中，然后在流動的氬氣氣氛中進(jìn)行連續(xù)高溫還原反應(yīng)，連續(xù)得到高溫鎂蒸汽，并與氬氣混合 在一起，形成高溫混合氣，同時把還原渣連續(xù)排出中頻感應(yīng)爐；其中還原溫度為1350°C，還 原時間90min，氬氣流量為4. 5m3/h ;
[0200] 步驟4 :高溫鎂蒸汽的冷凝
[0201] 將高溫鎂蒸汽通過流動的氬氣流攜帶出中頻感應(yīng)爐，然后通過密封管路直接攜帶 入鎂冷凝罐，進(jìn)行循環(huán)水冷冷凝，得到金屬鎂鑄錠，金屬鎂的回收率90%。
[0202] 實施例14
[0203] 快速連續(xù)煉鎂的方法，具體包括如下步驟：
[0204] 步驟1 :配料造球
[0205] 配料：將菱鎂礦：Ca : 75Si_Fe合金：CaO :螢石按照質(zhì)量比為 45 : 17.6 : 3 : 16 : 2.0配料，添加上述四種物料總質(zhì)量的2.0%的水玻璃作為粘結(jié)劑 和四種物料總質(zhì)量的6. 0%的水；
[0206] 造球：將配料混合均勻，米用圓盤造球機(jī)造球，得到粒徑為5?20mm的球團(tuán)，將球 團(tuán)自然風(fēng)干20h;
[0207] 步驟2 :球團(tuán)煅燒
[0208] 將風(fēng)干好的球團(tuán)，放在回轉(zhuǎn)窯中升溫到210°C，保溫35min脫水，然后在氬氣氣氛 下升溫到1050°C，保溫煅燒40min ;
[0209] 步驟3 :煅燒球團(tuán)連續(xù)高溫還原
[0210] 將煅燒后的高溫球團(tuán)，不經(jīng)冷卻在氬氣保護(hù)下通過密封管路連續(xù)送入高溫電阻爐 中，然后在流動的氬氣氣氛中進(jìn)行連續(xù)高溫還原反應(yīng)，連續(xù)得到高溫鎂蒸汽，并與氬氣混合 在一起，形成高溫混合氣，同時把還原渣連續(xù)排出高溫電阻爐；其中還原溫度為1320°C，還 原時間85min，氬氣流量為3. 0m3/h ;
[0211] 步驟4 :高溫鎂蒸汽的冷凝
[0212] 將高溫鎂蒸汽通過流動的氬氣流攜帶出高溫電阻爐，然后通過密封管路輸送到射 流霧化器，直接霧化冷凝得到金屬鎂顆粒，金屬鎂的回收率92%。
[0213] 實施例15
[0214] 快速連續(xù)煉鎂的方法，具體包括如下步驟：
[0215] 步驟1:配料造球
[0216] 配料：將白云石：A1 : Ca : 75Si_Fe合金：螢石按照質(zhì)量比為 110 : 2.7 : 8.8 : 5 : 4.0配料，添加上述四種物料總質(zhì)量的2.0%的水玻璃作為粘結(jié)劑 和四種物料總質(zhì)量的4. 0%的水；
[0217] 造球：將配料混合均勻，米用圓盤造球機(jī)造球，得到粒徑為5?20mm的球團(tuán)，將球 團(tuán)自然風(fēng)干15h;
[0218] 步驟2:球團(tuán)煅燒
[0219] 將風(fēng)干好的球團(tuán)，放在流化床中升溫到240°C，保溫40min脫水，然后在高純氮氣 氣氛下升溫到980°C，保溫煅燒60min ;
[0220] 步驟3 :煅燒球團(tuán)連續(xù)高溫還原
[0221] 將煅燒后的高溫球團(tuán)，不經(jīng)冷卻在氬氣保護(hù)下通過密封管路連續(xù)送入中頻感應(yīng)爐 中，然后在流動的氬氣氣氛中進(jìn)行連續(xù)高溫還原反應(yīng)，連續(xù)得到高溫鎂蒸汽，并與氬氣混合 在一起，形成高溫混合氣，同時把還原渣連續(xù)排出中頻感應(yīng)爐；其中還原溫度為1500°C，還 原時間20min，氬氣流量為5. 0m3/h ;
[0222] 步驟4 :高溫鎂蒸汽的冷凝
[0223] 將高溫鎂蒸汽通過流動的氬氣流攜帶出中頻感應(yīng)爐，然后通過密封管路輸送到射 流霧化器，直接霧化冷凝得到金屬鎂顆粒，金屬鎂的回收率91 %。
[0224] 實施例16
[0225] 快速連續(xù)煉鎂的方法，具體包括如下步驟：
[0226] 步驟1 :配料造球
[0227] 配料：將菱鎂礦：A1 : 75Si_Fe合金：CaO :螢石按照質(zhì)量比為 48 : 4.6 : 7 : 15 : 2.0配料，添加上述五種物料總質(zhì)量的2.0%的水玻璃作為粘結(jié)劑和 五種物料總質(zhì)量的6. 0%的水；
[0228] 造球：將配料混合均勻，米用圓盤造球機(jī)造球，得到粒徑為5?25mm的球團(tuán)，將球 團(tuán)自然風(fēng)干l〇h;
[0229] 步驟2 :球團(tuán)煅燒
[0230] 將風(fēng)干好的球團(tuán)，放在回轉(zhuǎn)窯中升溫到200°C，保溫45min脫水，然后在氬氣氣氛 下升溫到950°C，保溫煅燒120min ;
[0231] 步驟3 :煅燒球團(tuán)連續(xù)高溫還原
[0232] 將煅燒后的高溫球團(tuán)，不經(jīng)冷卻在氬氣保護(hù)下通過密封管路連續(xù)送入中頻感應(yīng)爐 中，然后在流動的氬氣氣氛中進(jìn)行連續(xù)高溫還原反應(yīng)，連續(xù)得到高溫鎂蒸汽，并與氬氣混合 在一起，形成高溫混合氣，同時把還原渣連續(xù)排出中頻感應(yīng)爐，其中還原溫度為1400°C，還 原時間75min，氬氣流量為3. 5m3/h ;
[0233] 步驟4 :高溫鎂蒸汽的冷凝
[0234] 將高溫鎂蒸汽通過流動的氬氣流攜帶出中頻感應(yīng)爐，然后通過密封管路直接攜帶 入鎂冷凝罐，進(jìn)行循環(huán)水冷冷凝，得到金屬鎂鑄錠，金屬鎂的回收率91 %。
[0235] 實施例17
[0236] 快速連續(xù)煉鎂的方法，具體包括如下步驟：
[0237] 步驟1 :配料造球
[0238] 配料：將白云石：A1 : Ca : 75Si_Fe合金：螢石按照質(zhì)量比為 115 : 6.6 : 6.6 : 2.5 : 3.0配料，添加上述五種物料總質(zhì)量的2.0%的水玻璃作為粘結(jié) 劑和五種物料總質(zhì)量的2. 0%的水；
[0239] 造球：將配料混合均勻，米用圓盤造球機(jī)造球，得到粒徑為5?20mm的球團(tuán)，將球 團(tuán)自然風(fēng)干18h;
[0240] 步驟2 :球團(tuán)煅燒
[0241] 將風(fēng)干好的球團(tuán)，放在回轉(zhuǎn)窯中升溫到200°C，保溫50min脫水，然后在氬氣氣氛 下升溫到900°C，保溫煅燒60min ;
[0242] 步驟3 :煅燒球團(tuán)連續(xù)高溫還原
[0243] 將煅燒后的高溫球團(tuán)，不經(jīng)冷卻在氬氣保護(hù)下通過密封管路連續(xù)送入中頻感應(yīng)爐 中，然后在流動的氬氣氣氛中進(jìn)行連續(xù)高溫還原反應(yīng)，連續(xù)得到高溫鎂蒸汽，并與氬氣混合 在一起，形成高溫混合氣，同時把還原渣連續(xù)排出中頻感應(yīng)爐，其中還原溫度為1500°C，還 原時間25min，氬氣流量為4. 5m3/h ;
[0244] 步驟4 :高溫鎂蒸汽的冷凝
[0245] 將高溫鎂蒸汽通過流動的氬氣流攜帶出中頻感應(yīng)爐，然后通過密封管路直接攜帶 入鎂冷凝罐，進(jìn)行循環(huán)水冷冷凝，得到金屬鎂鑄錠，金屬鎂的回收率94%。
[0246] 實施例18
【權(quán)利要求】
1. 一種快速連續(xù)煉鎂的方法，其特征在于，包括如下步驟： 步驟1 :配料造球 配料：將白云石：75Si-Fe合金：螢石，按照質(zhì)量比為110 : (10?13) : (3.0?4.0) 配料，混合均勻，然后添加配料總質(zhì)量的1. 〇?2. 0%的水玻璃作為粘結(jié)劑和配料總質(zhì)量的 2. 0?5. 0%的水； 或?qū)自剖篈1 :螢石，按照質(zhì)量比為115 : (10?13) : (2.0?3.0)配料，混合均 勻，然后添加配料總質(zhì)量的1. 〇?2. 0%的水玻璃作為粘結(jié)劑和配料總質(zhì)量的2. 0?5. 0% 的水； 造球：將配料混合均勻，造球，得到粒徑為5?20mm的球團(tuán)，將球團(tuán)自然風(fēng)干10? 24h ； 步驟2 :球團(tuán)煅燒 將風(fēng)干好的球團(tuán)，放在高溫爐、回轉(zhuǎn)窯或流化床中升溫到150?250°C，保溫30? 60min脫水，然后在氬氣或氮氣氣氛下升溫到850?1050°C，保溫煅燒30?120min ; 步驟3 :煅燒球團(tuán)連續(xù)高溫還原 將煅燒后的高溫球團(tuán)，不經(jīng)冷卻在氬氣保護(hù)下連續(xù)送入到密閉的高溫還原爐中，然 后在流動的氬氣氣氛中進(jìn)行高溫還原反應(yīng)，還原溫度為1300?1600°C，還原時間20? 90min，氬氣流量為2. 0?5. 0m3/h，連續(xù)得到高溫鎂蒸汽，并與氬氣混合在一起，形成高溫混 合氣，同時把還原渣連續(xù)排出高溫還原爐； 步驟4 :高溫鎂蒸汽的冷凝 高溫鎂蒸汽通過流動的氬氣流攜帶出高溫還原爐，通過密封管路輸送到冷凝系統(tǒng)，進(jìn) 行冷凝，得到金屬鎂。
2. -種快速連續(xù)煉鎂的方法，其特征在于，步驟1中的配料方式為： 步驟1 :配料造球 配料：將菱鎂礦：75Si-Fe合金：CaO :螢石，按照質(zhì)量比為45 : (10?13) : (16? 20) : (2. 0?3. 0)配料，混合均勻，然后添加配料總質(zhì)量的2. 0?3. 0%的水玻璃作為粘 結(jié)劑和配料總質(zhì)量的2. 0?6. 0%的水； 或?qū)⒘怄V礦：A1 : CaO :螢石按照質(zhì)量比為48 : (10?13) : (15?18) : (2.0? 3. 0)配料，混合均勻，然后添加配料總質(zhì)量的2. 0?3. 0%的水玻璃作為粘結(jié)劑和配料總質(zhì) 量的2.0?6.0%的水； 步驟2 :球團(tuán)煅燒 將風(fēng)干好的球團(tuán)，放在高溫爐、回轉(zhuǎn)窯或流化床中升溫到150?250°C，保溫30? 60min脫水，然后在氬氣或氮氣氣氛下升溫到850?1050°C，保溫煅燒30?120min ; 步驟3 :煅燒球團(tuán)連續(xù)高溫還原 將煅燒后的高溫球團(tuán)，不經(jīng)冷卻在氬氣保護(hù)下連續(xù)送入到密閉的高溫還原爐中，然 后在流動的氬氣氣氛中進(jìn)行高溫還原反應(yīng)，還原溫度為1300?1600°C，還原時間20? 90min，氬氣流量為2. 0?5. 0m3/h，連續(xù)得到高溫鎂蒸汽，并與氬氣混合在一起，形成高溫混 合氣，同時把還原渣連續(xù)排出高溫還原爐； 步驟4 :高溫鎂蒸汽的冷凝 高溫鎂蒸汽通過流動的氬氣流攜帶出高溫還原爐，通過密封管路輸送到冷凝系統(tǒng)，進(jìn) 行冷凝，得到金屬鎂。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的快速連續(xù)煉鎂的方法，其特征在于，步驟1中的配料A1或 75Si-Fe合金，用復(fù)合還原劑代替，復(fù)合還原劑為以下三種中的一種： (l)Al+75Si-Fe 合金；（2)Ca+75Si-Fe 合金；（3)Al+Ca+75Si-Fe 合金； 復(fù)合還原劑的用量標(biāo)準(zhǔn)為：1質(zhì)量單位的A1可用2. 2倍質(zhì)量單位的Ca代替；1質(zhì)量單 位的75Si-Fe合金可用2. 2倍質(zhì)量單位的Ca代替；1質(zhì)量單位的A1和1質(zhì)量單位的75Si-Fe 合金相當(dāng)。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的快速連續(xù)煉鎂的方法，其特征在于，所述的步驟4中的冷凝 方式為直接冷凝或霧化冷凝。
【文檔編號】C22B1/243GK104120282SQ201410345802
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】張廷安, 豆志河, 張子木, 劉燕, 呂國志, 赫冀成 申請人:東北大學(xué)