真空鍍膜膜料的生產方法及其生產設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及真空鍍膜領域，公開了一種真空鍍膜膜料的生產方法，提供液態(tài)鍍膜材料；提供鍍膜材料載體；將所述液態(tài)鍍膜材料通過加料裝置滴入至所述鍍膜材料載體內，獲得所述真空鍍膜膜料。本發(fā)明方法可以循環(huán)使用膜料載體，無需再重復對膜料載體進行多次清洗，易于操作且成本低廉。本發(fā)明還提供了真空鍍膜膜料的生產設備及含有該生產設備的真空鍍膜機。
【專利說明】真空鍍膜膜料的生產方法及其生產設備

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及真空鍍膜領域，具體涉及一種真空鍍膜膜料的生產方法及其生產設備。

【背景技術】
[0002]膜料是真空鍍膜過程中最常使用的材料，然而在實際使用中，膜料使用到一定程度之后即需要重新更換新的膜料。膜料的更換過程相當繁瑣，需要破真空，更換新膜料，重新抽真空，再重新開始真空鍍膜作業(yè)；使用全新膜料的成本高，也造成了生產周期的延長和人力成本的增加。此外，由于膜料的制作成本昂貴，若于膜料使用后，將剩余膜料丟棄，存在巨大的材料浪費問題。
[0003]膜料載體的加工過程基本是機械加工為主的，機械加工過程中使用的潤滑油和混入的各種臟污均嚴禁攜帶進入真空鍍膜的環(huán)境，否則將會對產品和設備造成巨大的污染；為此要對膜料載體進行多次、嚴格的清洗，清洗的過程包含化學溶劑清洗、干冰清洗以及真空清洗等。這些加工和清洗過程太復雜、成本昂貴、良率低。


【發(fā)明內容】

[0004]鑒于以上現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種易于操作、成本低廉的真空鍍膜膜料生產方法。
[0005]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:一種真空鍍膜膜料的生產方法，包括以下步驟:
[0006]提供液態(tài)鍍膜材料；
[0007]提供鍍膜材料載體；
[0008]將所述液態(tài)鍍膜材料通過加料裝置滴入至所述鍍膜材料載體內，獲得所述真空鍍膜膜料。
[0009]本發(fā)明的第二個目的在于提供一種真空鍍膜膜料的生產設備，包括互相連通的液態(tài)鍍膜材料儲液單元及加料裝置；所述加料裝置將所述儲液單元中的液態(tài)鍍膜材料滴入至鍍膜材料載體中。
[0010]本發(fā)明的第三個目的在于提供一種真空鍍膜機，包括設置于所述真空鍍膜機內的液態(tài)鍍膜材料載體，所述真空鍍膜機包括所述的真空鍍膜膜料生產設備。
[0011]本發(fā)明方法可以循環(huán)使用膜料載體，避免了繁瑣的膜料更換操作且無需再重復對膜料載體進行多次清洗，易于操作，成本低廉。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明實施例真空鍍膜膜料生產設備結構示意圖。

【具體實施方式】
[0013]為了使本發(fā)明所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0014]如圖1所示，為本發(fā)明真空鍍膜膜料生產設備的較佳實施例，包括互相連通的液態(tài)鍍膜材料儲備單元I及加料裝置2，加料裝置2可將儲液單元I中的液態(tài)鍍膜材料滴入至鍍膜材料載體3中。鍍膜材料載體3優(yōu)選為在真空環(huán)境下使用過的予以回收再利用的載體。液態(tài)鍍膜材料儲備單元I及加料裝置2可設置一組或多組，本實施例中為兩組。
[0015]具體地，加料裝置2包括精密控制單元21、精密流體閥22和連通管23。連通管23連通于所述液態(tài)鍍膜材料儲液單元I及所述液態(tài)鍍膜材料載體3之間。精密流體閥22設置于連通管23上，可控制所述連通管23中液態(tài)鍍膜材料的通過量。精密控制單元21可根據(jù)液態(tài)鍍膜材料載體3中膜料使用情況調節(jié)精密流體閥22的開度，控制儲備單元中液態(tài)鍍膜膜料滴加至膜料載體中的速度，滴加的時間和滴入量。加料裝置2還可設置有第一傳動系統(tǒng)(圖中未示出)，通過第一傳動系統(tǒng)可以移動加料裝置2使其對準鍍膜材料載體3的合適位置準確加料。
[0016]進一步地，本發(fā)明鍍膜膜料生產設備還包括用于放置所述鍍膜材料載體3的載具(圖中未示出)以及用于移動所述載具的第二傳動系統(tǒng)4 ;所述鍍膜材料載體3、載具及第二傳動系統(tǒng)4設置于加料空間5中，所述加料裝置2將儲液單元I中的液態(tài)鍍膜材料滴入至鍍膜材料載體3中的過程在所述加料空間5中進行。滴加過程可以在大氣、真空或保護氣體的環(huán)境下進行，因此，所述加料空間5為大氣空間、真空空間或保護氣體空間，加料空間優(yōu)選為充滿惰性氣體保護的空間，如氬氣。為形成上述加料空間5，本發(fā)明設備還包括真空泵61、以及相互連通的氣泵62和用于存放保護氣體的儲氣單元63。真空泵61可將所述加料空間5中的氣體排盡抽成真空，形成所述真空空間；所述氣泵62可將所述儲氣單元63中存放的保護氣體添加至所述加料空間5中形成所述保護氣體空間。
[0017]本實施例中還進一步在儲氣單元和加料中間的連通管上設置氣體流量調節(jié)閥64，通過調節(jié)氣體流量控制閥64的開度在加料空間5中保持充滿保護氣體。
[0018]更進一步地，本發(fā)明設備還包括設置于加料裝置2上游的連續(xù)投料傳送單元7以及設置于所述加料裝置下游的包裝單元8。連續(xù)投料傳送單元7將液態(tài)鍍膜材料載體3傳送至加料工位進行加料，加料完畢后再傳送至包裝單元8中進行包裝，獲得成品真空鍍膜膜料。本實施例中，連續(xù)投料傳送單元7和包裝單元8均設置有傳動系統(tǒng)，與第二傳動系統(tǒng)4相同均將液態(tài)鍍膜材料載體置于載具上再采用傳動帶傳送。
[0019]本發(fā)明方法還可以應用于真空鍍膜機鍍膜材料的在線式添加，直接將上述加料裝置連接至位于真空鍍膜機內的液態(tài)鍍膜材料載體上，真空鍍膜機運行過程中即時補充鍍膜材料。加料裝置可根據(jù)真空鍍膜機中鍍膜材料的消耗情況適時適量地進行添加，簡單高效。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種真空鍍膜膜料的生產方法，其特征在于，包括以下步驟: 提供液態(tài)鍍膜材料； 提供鍍膜材料載體； 將所述液態(tài)鍍膜材料通過加料裝置滴入至所述鍍膜材料載體內，獲得所述真空鍍膜膜料。
2.如權利要求1所述的真空鍍膜膜料的生產方法，其特征在于，所述鍍膜材料載體為已經(jīng)在真空環(huán)境下使用過的予以回收再利用的載體。
3.如權利要求1所述的真空鍍膜膜料的生產方法，其特征在于，所述加料裝置根據(jù)所述鍍膜材料載體的大小及載體內所述液態(tài)鍍膜材料的使用量精密控制滴加量。
4.如權利要求1所述的真空鍍膜膜料的生產方法，其特征在于，所述將液態(tài)鍍膜材料通過加料裝置滴入至鍍膜材料載體內的過程在大氣、真空或保護氣體空間中進行。
5.一種真空鍍膜膜料的生產設備，其特征在于，所述生產設備包括互相連通的液態(tài)鍍膜材料儲液單元及加料裝置；所述加料裝置將所述儲液單元中的液態(tài)鍍膜材料滴入至鍍膜材料載體中。
6.如權利要求5所述真空鍍膜膜料的生產設備，其特征在于，所述加料裝置包括精密控制單元、精密流體閥及連通管；所述連通管連通于所述液態(tài)鍍膜材料儲液單元及所述液態(tài)鍍膜材料載體之間；所述精密流體閥設置于連通管上，可控制所述連通管中液態(tài)鍍膜材料的通過量；所述加料裝置還包括可使其位置移動的第一傳動系統(tǒng)。
7.如權利要求5所述的真空鍍膜膜料的生產設備，其特征在于，所述生產設備還包括用于放置所述鍍膜材料載體的載具以及可移動所述載具的第二傳動系統(tǒng)；所述鍍膜材料載體、載具及第二傳動系統(tǒng)設置于加料空間中，所述加料裝置將儲液單元中的液態(tài)鍍膜材料滴入至鍍膜材料載體中的過程在所述加料空間中進行；所述加料空間為大氣空間、真空空間或保護氣體空間。
8.如權利要求7所述的真空鍍膜膜料的生產設備，其特征在于，所述生產設備還包括真空泵、以及相互連通的氣泵和存放保護氣體的儲氣單元；所述真空泵可將所述加料空間中的氣體排盡抽成真空，形成所述真空空間；所述氣泵可將所述儲氣單元中存放的保護氣體添加至所述加料空間中形成所述保護氣體空間。
9.如權利要求5所述的真空鍍膜膜料的生產設備，其特征在于，所述生產設備還包括設置于所述加料裝置上游的連續(xù)投料傳送單元及設置于所述加料裝置下游的包裝單元。
10.一種真空鍍膜機，包括設置于所述真空鍍膜機內的液態(tài)鍍膜材料載體，其特征在于，所述真空鍍膜機包括如權利要求5或6所述的真空鍍膜膜料生產設備。
【文檔編號】C23C14/56GK104131262SQ201410346074
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月21日 優(yōu)先權日:2014年7月21日
【發(fā)明者】胡偉, 陳鵬, 常瑞荊, 趙安, 王鈺 申請人:深圳市東麗華科技有限公司