一種抗硫酸腐蝕的合金鋼材料及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗硫酸腐蝕的合金鋼材料及其制造方法，其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比為：碳0.01-0.05%、硅0.2-0.5%、錳0.2-0.4%、鉬0.1-0.25%、鈦0.35-0.4%、鋁0.02-0.03%、釹0.05-0.08%、銅≤0.20%、鈮≤0.01%、硫0.01-0.012%、磷0.045-0.05%、余量為鐵；本發(fā)明通過采用低碳及低合金化成分保證合金鋼對硫酸環(huán)境具有優(yōu)異的抵抗性，而且本發(fā)明先將低含量合金元素分別制成合金塊，再熔化與其他合金元素制成合金鋼材料，增強合金鋼的內(nèi)部原子結(jié)構(gòu)，使得本發(fā)明的合金鋼材料具有抗沖擊力強，不易斷裂，韌性高等優(yōu)點。
【專利說明】一種抗硫酸腐蝕的合金鋼材料及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種合金鋼及其制造方法，特別涉及一種抗硫酸腐蝕的合金鋼材料的 制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 在冶金、電力和石化等工業(yè)領(lǐng)域，以重油、燃煤或焚燒生活垃圾作為主要燃料的煙 氣處理系統(tǒng)如高層煙?、煙道、石化蒸餾器、脫硫脫硝裝置等，產(chǎn)生的煙氣中含有S0 2、S03、 HC1等腐蝕性酸性氣體，由此引發(fā)更嚴(yán)重的酸性腐蝕；目前還沒有符合要求的耐鹽酸和硫 酸腐蝕合金鋼，因而，耐鹽酸和硫酸腐蝕合金鋼應(yīng)用前景比較可觀。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種抗硫酸腐蝕的合金鋼材料的制造方法。
[0004] 本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 抗硫酸腐蝕的合金鋼材料，其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比為：碳 0· 01-0. 05%、硅 0· 2-0. 5%、錳 0· 2-0. 4%、鑰 0· 1-0. 25%、鈦 0· 35-0. 4%、鋁 0· 02-0. 03%、釹 0· 05-0. 08%、銅< 0· 20%、鈮< 0· 01%、硫 0· 01-0. 012%、磷 0· 045-0. 05%、余量為鐵。
[0005] 抗硫酸腐蝕的合金鋼材料的制造方法，包括以下步驟： (1) 配料：以合金鋼質(zhì)量百分比計，按以下化學(xué)成分配料，鑰0. 1-0. 25%、鈦0. 35-0. 4%、 鋁0. 02-0. 03%，放入熔煉爐熔煉，出爐溫度為1340°C -1460°C ;然后澆注成合金塊1，釹 0. 05-0. 08%、銅彡0. 20%、鈮彡0. 01%，放入熔煉爐熔煉，出爐溫度為1220°C -1370°C ;然后 澆注成合金塊2 ; (2) 將錳鐵和硅鐵按1 :1比例投入真空感應(yīng)爐中熔化，再加入廢鋼，作為鐵基質(zhì)來 源；進行脫硫、脫氧；然后加入步驟（1)的合金塊1和合金塊2,熔融攪拌混合后，再向其 中按組成原料質(zhì)量百分比加入其他剩余合金元素，保溫20-30分鐘，在1550-1600°C精煉 50-60min，保溫20-30min后取樣，分析成分后，調(diào)整成分，熔化10-20min，鑄造成型，出鋼溫 度為 1480-1550°C ; (3) 淬火：將步驟（2)所得鑄件打磨加工進行細(xì)處理，將鑄件進行正火和等溫淬火處 理，所述等溫淬火處理，采用260±50°C鹽浴等溫淬火處理。
[0006] 本發(fā)明的有益效果： 本發(fā)明通過采用低碳及低合金化成分保證合金鋼對硫酸環(huán)境具有優(yōu)異的抵抗性，而且 本發(fā)明先將低含量合金元素分別制成合金塊，再熔化與其他合金元素制成合金鋼材料，增 強合金鋼的內(nèi)部原子結(jié)構(gòu)，使得本發(fā)明的合金鋼材料具有抗沖擊力強，不易斷裂，韌性高等 優(yōu)點。

【具體實施方式】
[0007] 實施例1 :抗硫酸腐蝕的合金鋼材料，其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比 為：碳 0· 03%、硅 0· 35%、錳 0· 3%、鑰 0· 15%、鈦 0· 38%、鋁 0· 025%、釹 0· 07%、銅彡 0· 20%、鈮 彡0· 01%、硫0· 011%、磷0· 048%、余量為鐵。
[0008] 抗硫酸腐蝕的合金鋼材料的制造方法，包括以下步驟： (1) 配料：以合金鋼質(zhì)量百分比計，按以下化學(xué)成分配料，鑰0. 15%、鈦0.38%、鋁 0. 025%，放入熔煉爐熔煉，出爐溫度為1340°C -1460°C ;然后澆注成合金塊1，釹0. 07%、銅 彡0. 20%、鈮彡0. 01%，放入熔煉爐熔煉，出爐溫度為1220°C -1370°C;然后澆注成合金塊2 ; (2) 將錳鐵和硅鐵按1 :1比例投入真空感應(yīng)爐中熔化，再加入廢鋼，作為鐵基質(zhì)來源； 進行脫硫、脫氧；然后加入步驟（1)的合金塊1和合金塊2,熔融攪拌混合后，再向其中按組 成原料質(zhì)量百分比加入其他剩余合金元素，保溫25分鐘，在1580°C精煉55min，保溫25min 后取樣，分析成分后，調(diào)整成分，熔化15min，鑄造成型，出鋼溫度為1550°C ; (3) 淬火：將步驟（2)所得鑄件打磨加工進行細(xì)處理，將鑄件進行正火和等溫淬火處 理，所述等溫淬火處理，采用260±50°C鹽浴等溫淬火處理。
[0009] 本發(fā)明制造的的鑄鋼試驗數(shù)據(jù)：抗拉強度〇 b彡800_900MPa ;屈服強度σ ^ 2彡 550-650MPa ;室溫沖擊韌性 a ku(42°C )彡 62J/cm2 ;硬度 38-43HRC。
[0010] 抗硫酸試驗：試驗方法參照J(rèn)B/T 7901-2001《金屬材料實驗室均勻腐蝕全浸試驗 方法》標(biāo)準(zhǔn)進行硫酸的浸泡試驗，浸泡時間為24h，腐蝕速率為0. 12 mgAcm2 · h)。
【權(quán)利要求】
1. 一種抗硫酸腐蝕的合金鋼材料，其特征在于：其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量 百分比為：碳 〇· 01-0. 05%、硅 0· 2-0. 5%、錳 0· 2-0. 4%、鑰 0· 1-0. 25%、鈦 0· 35-0. 4%、鋁 0· 02-0. 03%、釹 0· 05-0. 08%、銅彡 0· 20%、鈮彡 0· 01%、硫 0· 01-0. 012%、磷 0· 045-0. 05%、余量 為鐵。
2. -種如權(quán)利要求1所述的抗硫酸腐蝕的合金鋼材料的制造方法，其特征在于包括以 下步驟： (1) 配料：以合金鋼質(zhì)量百分比計，按以下化學(xué)成分配料，鑰0. 1-0. 25%、鈦0. 35-0. 4%、 鋁0. 02-0. 03%，放入熔煉爐熔煉，出爐溫度為1340°C -1460°C ;然后澆注成合金塊1，釹 0. 05-0. 08%、銅彡0. 20%、鈮彡0. 01%，放入熔煉爐熔煉，出爐溫度為1220°C -1370°C ;然后 澆注成合金塊2 ; (2) 將錳鐵和硅鐵按1 :1比例投入真空感應(yīng)爐中熔化，再加入廢鋼，作為鐵基質(zhì)來 源；進行脫硫、脫氧；然后加入步驟（1)的合金塊1和合金塊2,熔融攪拌混合后，再向其 中按組成原料質(zhì)量百分比加入其他剩余合金元素，保溫20-30分鐘，在1550-1600°C精煉 50-60min，保溫20-30min后取樣，分析成分后，調(diào)整成分，熔化10-20min，鑄造成型，出鋼溫 度為 1480-1550°C ; (3) 淬火：將步驟（2)所得鑄件打磨加工進行細(xì)處理，將鑄件進行正火和等溫淬火處 理，所述等溫淬火處理，采用260±50°C鹽浴等溫淬火處理。
【文檔編號】C21D6/00GK104195435SQ201410353359
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】梁曉燕 申請人:安徽廣源科技發(fā)展有限公司