一種錘式破碎機(jī)用復(fù)合型錘頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種錘式破碎機(jī)用復(fù)合型錘頭，包括錘柄與錘端，錘柄為高錳鋼，錘端為高鉻鑄鐵，各成分及重量百分比為：C：3.0—3.1％、Mn：1.4—1.5％、Cr：24.6—25％、Cu：0.05—0.06％、Si：1.24—1.28％、Mo：0.3—0.4％、B：0.04—0.05％、Re：0.4—0.6％、S：≤0.02％、P：≤0.02％；余量為Fe。本發(fā)明錘柄采用高錳鋼，具有足夠的韌性；錘端采用高鉻鑄鐵，具有足夠的硬度、耐磨性；通過(guò)合理配方設(shè)計(jì)、熔煉、變質(zhì)、澆注、脫氧等加工工藝，讓錘端具有良好的耐磨性、硬度、強(qiáng)度、耐腐蝕性、韌性，通過(guò)澆鑄時(shí)間、砂型溫度的控制，防止縮松、縮孔的產(chǎn)生，也提高了錘端的韌性和耐磨性，表面邵氏A型硬度≥62度，沖擊值≥8.0J/cm2，使用壽命為12000—13000小時(shí)。
【專利說(shuō)明】一種錘式破碎機(jī)用復(fù)合型錘頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及錘頭【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種錘式破碎機(jī)用復(fù)合型錘頭。

【背景技術(shù)】
[0002]錘式破碎機(jī)是建材、冶金、化肥等工業(yè)部門廣泛使用的生產(chǎn)設(shè)備，而錘頭是消耗量很大的易磨損件。錘頭的工作表面與物料接觸，產(chǎn)生高應(yīng)力磨損。由于被破碎物料一般是巖石、金屬礦石等堅(jiān)硬物體，零件的磨損是比較嚴(yán)重的。通過(guò)對(duì)錘頭表面微觀形貌分析，錘頭的磨損過(guò)程屬于變形和沖蝕磨損綜合作用的結(jié)果。這是由于錘頭表面的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，錘頭的運(yùn)動(dòng)慣性對(duì)物料進(jìn)行打擊和擠壓破碎。在相對(duì)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，這些物料與零件表面相互作用，不只是滑動(dòng)，還有沖擊、滾動(dòng)、沖刷等方式。當(dāng)磨料硬度超過(guò)材料硬度，磨料的棱角將刺入材料表面使材料發(fā)生塑性流動(dòng)而擠壓到凹坑的四周，材料變形到一定程度，磨料粒被壓碎。多個(gè)顆粒與坑周圍變形材料相接觸，又使之變形，發(fā)生塑性流動(dòng)，加工硬化程度進(jìn)一步增高。當(dāng)超過(guò)材料的應(yīng)變疲勞極限時(shí)形成磨削脫落。
[0003]錘頭是破碎機(jī)核心零部件之一，排列在破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的錘軸上，錘頭在破碎機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)直接打擊物料，最終破碎成合適的物料粒度。
[0004]在中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?201010548434中公開了一種高鉻復(fù)合錘頭，包括錘體和錘柄，錘體的合金組分重量比為:c:1.00~L 50%, Si:1.0~L 5%, Mn:1.2~L 7%，P:
0.047%, S:0.015%, N1:0.99%, Cv:20.0 ~23.0%，Mo:1.20 ~1.60%，Cu:0.65%，V =
0.45，其余為Cr及不可避免的雜質(zhì)，各組分之和為百分之百。該技術(shù)方案中含有較多的N1、Mo，成本較高，韌性不夠，使用壽命短。
[0005]在中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?201210368269中公開了一種高鉻鑄鐵耐磨錘頭，該耐磨錘頭高鉻鑄鐵原料配方以質(zhì)量百分比為:碳2.4-3.2 %、鉻19-21 %、錳0.5-1.0 %、硅
0.4-0.8%、鑰1.0-2.0%、鎳1.0-2.0%、銅0.8-1.2%、磷含量控制在0.05%以下，硫含量控制在0.05%以下，其余量為主原料鐵；該耐磨錘頭的加工方法是:首先采用普通中碳鋼設(shè)計(jì)鑄造出適用于二次澆鑄高鉻鑄鐵錘頭的錘柄；再在錘柄的工作著力段澆鑄由上所述的高鉻鑄鐵，兩次澆鑄都采用常規(guī)熱處理工藝進(jìn)行，經(jīng)上述二次澆鑄工藝即獲得該高鉻鑄鐵耐磨錘頭。該技術(shù)方案中隨著C量提高，碳化物增多；隨著Cr/C比的增加，共晶碳化物的形貌經(jīng)歷了由連續(xù)網(wǎng)狀一片狀一桿狀連續(xù)程度減小的過(guò)程，共晶碳化物晶體類型經(jīng)歷由M3C — M3C+M7C3 — M7C3的變化過(guò)程。當(dāng)共晶碳化物不變，且Cr/C為6.5—8時(shí)，高鉻鑄鐵的斷裂紋擴(kuò)展能力最強(qiáng)。根據(jù)這些原理，宜將C量定為3.1-3.6%，Cr量為20-27%，該技術(shù)方案的配方需要進(jìn)一步的優(yōu)化改進(jìn)。
[0006] 在中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?201310238299中公開了一種錘式破碎機(jī)的耐磨錘頭及其制備方法，包括錘頭的端部和錘頭的柄部，其特征是:錘頭的端部是高鉻鑄鐵，其成分按重量百分比為:C:2.40% ~3.20%、Si:0.30 % ~1.50 %、Mn:0.50 % ~2.0 %、Cr: 12.0 % ~18.0%, P --含 0.10%, S 0.06%, Ce:0.04%, V:0.10%~0.20%、余為鐵；錘頭的柄部是中碳低合金鋼，其成分按重量百分比為:C:0.30%~0.50%、S1:0.30%~1.0%、Mn:0.70%~1.5%、Cr:1.0%~3.0%,Μο:0.15%~0.25%、Ρ:≤ 0.04%,S ≤ 0.04%、余為鐵。該技術(shù)方案中的錘頭的高鉻鑄鐵的碳與鉻含量的比例不是最優(yōu)，鉻的含量偏低，耐磨性不夠，該技術(shù)方案有待提聞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種錘式破碎機(jī)用復(fù)合型錘頭，具有良好的機(jī)械性能，使用壽命長(zhǎng)。
[0008]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0009]一種錘式破碎機(jī)用復(fù)合型錘頭，包括錘柄與錘端，錘柄為高錳鋼，錘端為高鉻鑄鐵，各成分及重量百分比為:C:3.0—3.1 Mn:1.4—1.5 Cr:24.6—25 Cu:
0.05—0.06%, Si:1.24—1.28%,Mo:0.3—0.4%,B:0.04—0.05%,Re:0.4—0.6%, S:≤ 0.02%,P ≤ 0.02% ;余量為 Fe。
[0010]優(yōu)選的，錘端為高鉻鑄鐵，各成分及重量百分比為:C:3.0 — 3.08 %、Mn:1.42—
1.5%, Cr:24.6—24.8%, Cu:0.052—0.06%、S1:1.25—1.28 %, Mo:0.32 — 0.4 %、B:
0.043—0.05%, Re:0.4—0.55%, S 0.02%, P 0.02% ;余量為 Fe。
[0011]優(yōu)選的，錘端為高鉻鑄鐵，各成分及重量百分比為:C:3.08%, Mn:1.42%, Cr:24.8%,Cu:0.052%,S1:1.25%,Mo:0.32%,B:0.048%,Re:0.55%,S:0.02%,P:0.01%；余量為Fe。
[0012]優(yōu)選的，錘端為高鉻鑄鐵，各成分及重量百分比為:C:3.02%, Mn:1.48%, Cr:24.6%,Cu:0.057%,S1:1.27%,Mo:0.35%,B:0.043%,Re:0.45%,S:0.01%,P:0.02%；
余量為Fe。
[0013]錘式破碎機(jī)用復(fù)合型錘頭的制備方法，包括以下步驟:
[0014](1)制備砂型；
[0015](2)原料熔煉:加入廢鋼和生鐵熔清，先用珍珠砂覆蓋液面，溫度為1550— 1555°C時(shí)加入錳鐵；溫度為1570— 1575°C時(shí)加入硅鐵、鉻鐵調(diào)整成分，出鐵前6— 8分鐘加入硼鐵進(jìn)行變質(zhì)處理，出鐵前3— 4分鐘加入鋁條進(jìn)行脫氧處理；
[0016](3)將鐵水倒入鋼包，溫度1500— 1520°C ;加入Re進(jìn)行孕育處理:粒度0.8—
1.0mm，在40— 45%的鐵水倒入鋼包時(shí)加入；最后加入鋼包覆蓋劑；
[0017](4)向鋼包中加入保溫聚渣劑覆蓋液面，并鎮(zhèn)靜8 —10分鐘，再進(jìn)行扒渣處理；
[0018](5)澆鑄:將錘柄置于砂型內(nèi)，再在錘柄上涂抹質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%的鹽酸，再進(jìn)行澆鑄，溫度為 1400— 1420°C ；
[0019](6)淬火處理:2001:以下裝爐，在2001:保溫1.2—1.4小時(shí)，在溫度為640—650°C時(shí)，保溫1.2—1.4小時(shí)；在溫度為1040—1050°C時(shí)，保溫1.4—1.5小時(shí)，然后空淬I小時(shí)；
[0020](7)回火處理:在溫度為220— 230°C時(shí)，保溫1.2—1.4小時(shí)，再以180°C /h的速率加熱2小時(shí)，在溫度為580— 600°C時(shí)，保溫1.4—1.5小時(shí)，然后冷卻至室溫。
[0021]優(yōu)選的，步驟(1)中砂型的材料為:原砂:80—84份、有機(jī)酯水玻璃:3—4份、潰散劑:1一2份。
[0022]優(yōu)選的，步驟(5)澆鑄前，在砂型的表面涂抹酒精，并點(diǎn)火燒結(jié)。
[0023]優(yōu)選的，步驟(5)澆鑄時(shí)，砂型的溫度控制在230—240°C。防止縮松、縮孔的產(chǎn)生。
[0024]優(yōu)選的，步驟(5)澆鑄時(shí)長(zhǎng)為6— 8分鐘。避免鐵液變質(zhì)后衰退至初始狀態(tài)，同時(shí)防止縮松、縮孔的產(chǎn)生，避免降低顯微組織密度和致密度及晶粒之間的有機(jī)聯(lián)系和連接強(qiáng)度，從而避免降低錘端的韌性和耐磨性。
[0025]高鉻鑄鐵鑄態(tài)顯微組織在室溫時(shí)白色基體為初生奧氏體及其轉(zhuǎn)變產(chǎn)物，骨骼狀組織為共晶碳化物相互構(gòu)成的樹枝狀結(jié)晶。高鉻鑄鐵的共晶結(jié)晶與普通白口鑄鐵不同，當(dāng)鑄鐵中含鉻量足夠高時(shí)，共晶結(jié)晶的固液相界面不規(guī)則，結(jié)晶區(qū)域變得較寬，呈現(xiàn)糊狀結(jié)晶的特征。這樣，冷到共晶線時(shí)，共晶碳化物趨于小平面方式生長(zhǎng)，而共晶奧氏體趨于樹枝狀方式生長(zhǎng)，這樣，普通白口鑄鐵的共晶滲碳體為板片狀結(jié)構(gòu)，而高鉻鑄鐵共晶碳化物為斷續(xù)的塊狀，這就是高鉻鑄鐵抗磨性和力學(xué)性能優(yōu)于普通白口鑄鐵的主要原因。
[0026]高鉻鑄鐵的組織和性能在某種意義上講，主要取決于鉻和碳的含量。高碳低鉻時(shí)，其共晶碳化物為M3C ;低碳高鉻時(shí)，其共晶碳化物為M23C6 ;碳與鉻適當(dāng)配合則可得理想M7C3。M7C3的硬度達(dá)1200~1800HV，六方晶系，這種碳化物孤立分布，呈團(tuán)球狀和菊花狀以及蠕蟲狀，對(duì)基體的割裂作用較小，高鉻鑄鐵的韌性較好。碳量決定碳化物數(shù)量，隨著含碳量增加，將增加碳化物數(shù)量，提高耐磨性。但隨著含碳量增加基體中固溶合金元素減少，使基體得不到強(qiáng)化，引起淬透性降低。
[0027]對(duì)高鉻鑄鐵而言，淬火態(tài)的耐磨性優(yōu)于鑄態(tài)，無(wú)論是淬火態(tài)或鑄態(tài)，其耐磨性先是隨含碳量增加而提高，當(dāng)含碳量達(dá)到3.1 %時(shí)耐磨性最佳，進(jìn)一步提高含碳量耐磨性逐漸降低。鉻量決定碳化物類型，高鉻鑄鐵具有優(yōu)越的耐磨性主要是顯微組織中含有較多的M7C3碳化物所致。在碳化物與耐磨性關(guān)系中，耐磨性也是先隨碳化物量增加而提高，當(dāng)碳化物量增加到30%時(shí)，耐磨性的提高就不明顯了。
[0028]鉻除與碳形成碳化物外，尚有部分溶解于奧氏體中提高淬透性，當(dāng)碳量不變?cè)黾鱼t量，或鉻量不變降低碳量，均能使淬透性提高。當(dāng)共晶碳化物不變，且Cr/C為6.5—8時(shí)，高鉻鑄鐵的斷裂紋擴(kuò)展能力最強(qiáng)，綜合分析，C:3.0—3.1%、Cr:24.6—25%。
[0029]C:與Fe、Cr、Mn形成穩(wěn)定的化合物，通過(guò)熱處理提高硬度和耐磨性；C與其他元素產(chǎn)生協(xié)同作用，提高錘端的綜合性能。
[0030]Mn:是強(qiáng)化元素，融入鐵素體，強(qiáng)化基體，能夠細(xì)化組織，提高錘端的強(qiáng)度、硬度、耐磨性。
[0031]Cr:提高材料的淬透性，能有效防止游離態(tài)的石墨產(chǎn)生，使普通滲碳體轉(zhuǎn)變?yōu)楹辖饾B碳體，以提高錘端整體的強(qiáng)度和硬度，具有良好的耐腐蝕性和抗氧化性能，阻止石墨化、提高淬透性。
[0032]S1:一般W(Si)控制在0.5%~1.3%之間。隨著高鉻鑄鐵的深入研究，許多發(fā)達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中硅含量控制在小于1.5 %，多數(shù)控制在1.2~1.3 %，尤其是生產(chǎn)濕磨鑄件時(shí)，硅控制的上線，以提高耐蝕性。較高的硅有利于提高鑄鐵的鑄造工藝性能，如流動(dòng)性、利于脫氧；改善共晶碳化物形狀；增加共晶碳化物數(shù)量，硅與鐵的親和力大于鉻與鐵的親和力；強(qiáng)化基體組織等有利作用。值得指出的是:硅量超限時(shí)，淬透性不足將引起影響材料的耐磨性。
[0033]Mo:高鉻鑄鐵中一部分進(jìn)入碳化物，一部分溶入奧氏體，在亞共晶高鉻白口鑄鐵中，溶入奧氏體基體中的鑰主要是提高淬透性，能夠有效地抑制滲碳體聚集，強(qiáng)化奧氏體組織，使強(qiáng)度和硬度增加，形變硬化性能增強(qiáng)，從而改善抗磨能力。
[0034]Cu:能強(qiáng)化集體、提高淬透性，性價(jià)比高于Ni。
[0035]B:細(xì)化晶粒，尤其是共晶碳化物；提高淬透性。
[0036]Re:改善錘端的韌性和耐磨性。
[0037]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:
[0038]本發(fā)明錘柄采用高錳鋼，具有足夠的韌性；錘端采用高鉻鑄鐵，具有足夠的硬度、耐磨性；通過(guò)合理配方設(shè)計(jì)、熔煉、變質(zhì)、澆鑄、脫氧等加工工藝，讓錘端具有良好的耐磨性、硬度、強(qiáng)度、耐腐蝕性、韌性，通過(guò)澆鑄時(shí)間、砂型溫度的控制，防止縮松、縮孔的產(chǎn)生，也提高了錘端的韌性和耐磨性，表面邵氏A型硬度>62度，沖擊值>8.0J/cm2，使用壽命為12000—13000 小時(shí)。

【具體實(shí)施方式】
[0039]下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明:
[0040]實(shí)施例1:
[0041]一種錘式破碎機(jī)用復(fù)合型錘頭，包括錘柄與錘端，錘柄為高錳鋼，錘端為高鉻鑄鐵，各成分及重量百分比為:c:3.0%,Mn:1.5%, Cr:24.6%, Cu:0.06%, S1:1.24%, Mo:
0.4%,B:0.04%, Re:0.6%, S:0.02%, P:0.012% ;余量為 Fe。
[0042]錘式破碎機(jī)用復(fù)合型錘頭的制備方法，包括以下步驟:
[0043](I)制備砂型，砂型的材料為:原砂:80份、有機(jī)酯水玻璃:4份、潰散劑:1份；
[0044](2)原料熔煉:加入廢鋼和生鐵熔清，先用珍珠砂覆蓋液面，溫度為1555°C時(shí)加入錳鐵；溫度為1570°C時(shí)加入硅鐵、鉻鐵調(diào)整成分，出鐵前8分鐘加入硼鐵進(jìn)行變質(zhì)處理，出鐵前3分鐘加入鋁條進(jìn)行脫氧處理；
[0045](3)將鐵水倒入鋼包，溫度1520°C ;加入Re進(jìn)行孕育處理:粒度0.8mm，在45%的鐵水倒入鋼包時(shí)加入；最后加入鋼包覆蓋劑；
[0046](4)向鋼包中加入保溫聚渣劑覆蓋液面，并鎮(zhèn)靜8分鐘，再進(jìn)行扒渣處理；
[0047](5)澆鑄:將錘柄置于砂型內(nèi)，再在錘柄上涂抹質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%的鹽酸，再進(jìn)行澆鑄，溫度為1420°C，澆鑄前，在砂型的表面涂抹酒精，并點(diǎn)火燒結(jié)，澆鑄時(shí)，砂型的溫度控制在230°C，澆鑄時(shí)長(zhǎng)為8分鐘；
[0048](6)淬火處理:200°C以下裝爐，在200°C保溫1.2小時(shí)，在溫度為650°C時(shí)，保溫
1.2小時(shí)；在溫度為1050°C時(shí)，保溫1.4小時(shí)，然后空淬；
[0049](7)回火處理:在溫度為230°C時(shí)，保溫1.2小時(shí)，再以180°C /h的速率加熱2小時(shí)，在溫度為600°C時(shí)，保溫1.4小時(shí)，然后冷卻至室溫。
[0050]實(shí)施例2:
[0051]一種錘式破碎機(jī)用復(fù)合型錘頭，包括錘柄與錘端，錘柄為高錳鋼，錘端為高鉻鑄鐵，各成分及重量百分比為:C:3.1%、Mn:L 4%、Cr:25%, Cu:0.05%, Si:1.28%, Mo:
0.3%,B:0.05%,Re:0.4%, S:0.01%,P:0.02% ;余量為 Fe。
[0052]錘式破碎機(jī)用復(fù)合型錘頭的制備方法，包括以下步驟:
[0053](I)制備砂型，砂型的材料為:原砂:84份、有機(jī)酯水玻璃:3份、潰散劑:2份；
[0054](2)原料熔煉:加入廢鋼和生鐵熔清，先用珍珠砂覆蓋液面，溫度為1550°C時(shí)加入錳鐵；溫度為1575°C時(shí)加入硅鐵、鉻鐵調(diào)整成分，出鐵前6分鐘加入硼鐵進(jìn)行變質(zhì)處理，出鐵前4分鐘加入鋁條進(jìn)行脫氧處理；
[0055](3)將鐵水倒入鋼包，溫度1500°C ;加入Re進(jìn)行孕育處理:粒度1.0mm，在40%的鐵水倒入鋼包時(shí)加入；最后加入鋼包覆蓋劑；
[0056](4)向鋼包中加入保溫聚渣劑覆蓋液面，并鎮(zhèn)靜10分鐘，再進(jìn)行扒渣處理；
[0057](5)澆鑄:將錘柄置于砂型內(nèi)，再在錘柄上涂抹質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%的鹽酸，再進(jìn)行澆鑄，溫度為1400°C，澆鑄前，在砂型的表面涂抹酒精，并點(diǎn)火燒結(jié)，澆鑄時(shí)，砂型的溫度控制在240°C，澆鑄時(shí)長(zhǎng)為6分鐘；
[0058](6)淬火處理:200°C以下裝爐，在200°C保溫1.4小時(shí)，在溫度為6401:時(shí)，保溫1.4小時(shí)；在溫度為1040°C時(shí)，保溫1.5小時(shí)，然后空淬；
[0059](7)回火處理:在溫度為220°C時(shí)，保溫1.4小時(shí)，再以180°C /h的速率加熱2小時(shí)，在溫度為580°C時(shí)，保溫1.5小時(shí)，然后冷卻至室溫。
[0060]實(shí)施例3:
[0061]一種錘式破碎機(jī)用復(fù)合型錘頭，包括錘柄與錘端，錘柄為高錳鋼，錘端為高鉻鑄鐵，各成分及重量百分比為:c:3.05%, Mn:1.45%, Cr:24.7%, Cu:0.055%, S1:1.26%、Mo:0.35%, B:0.045%, Re:0.45%, S:0.01%, P:0.015% ;余量為 Fe。
[0062]錘式破碎機(jī)用復(fù)合型錘頭的制備方法，包括以下步驟:
[0063](I)制備砂型，砂型的材料為:原砂:82份、有機(jī)酯水玻璃:3.5份、潰散劑:1.5份；
[0064](2)原料熔煉:加入廢鋼和生鐵熔清，先用珍珠砂覆蓋液面，溫度為1552°C時(shí)加入錳鐵；溫度為1574°C時(shí)加入硅鐵、鉻鐵調(diào)整成分，出鐵前7分鐘加入硼鐵進(jìn)行變質(zhì)處理，出鐵前3.5分鐘加入鋁條進(jìn)行脫氧處理；
[0065](3)將鐵水倒入鋼包，溫度1510°C ;加入Re進(jìn)行孕育處理:粒度0.9mm，在42%的鐵水倒入鋼包時(shí)加入；最后加入鋼包覆蓋劑；
[0066](4)向鋼包中加入保溫聚渣劑覆蓋液面，并鎮(zhèn)靜9分鐘，再進(jìn)行扒渣處理；
[0067](5)澆鑄:將錘柄置于砂型內(nèi)，再在錘柄上涂抹質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%的鹽酸，再進(jìn)行澆鑄，溫度為1410°C，澆鑄前，在砂型的表面涂抹酒精，并點(diǎn)火燒結(jié)，澆鑄時(shí)，砂型的溫度控制在235 °C，澆鑄時(shí)長(zhǎng)為7分鐘；
[0068](6)淬火處理:200°C以下裝爐，在200°C保溫1.3小時(shí)，在溫度為645°C時(shí)，保溫
1.3小時(shí)；在溫度為1045°C時(shí)，保溫1.45小時(shí)，然后空淬；
[0069](7)回火處理:在溫度為225°C時(shí)，保溫1.3小時(shí)，再以180°C /h的速率加熱2小時(shí)，在溫度為590°C時(shí)，保溫1.45小時(shí)，然后冷卻至室溫。
[0070]實(shí)施例4:
[0071]一種錘式破碎機(jī)用復(fù)合型錘頭，包括錘柄與錘端，錘柄為高錳鋼，錘端為高鉻鑄鐵，各成分及重量百分比為:c:3.08%, Mn:1.42%, Cr:24.8%, Cu:0.052%, S1:1.25%、Mo:0.32%, B:0.048%, Re:0.55%, S:0.02%, P:0.01% ;余量為 Fe。
[0072]錘式破碎機(jī)用復(fù)合型錘頭的制備方法，包括以下步驟:
[0073](I)制備砂型，砂型的材料為:原砂:82份、有機(jī)酯水玻璃:3份、潰散劑:2份；
[0074](2)原料熔煉:加入廢鋼和生鐵熔清，先用珍珠砂覆蓋液面，溫度為1550°C時(shí)加入錳鐵；溫度為1572°C時(shí)加入硅鐵、鉻鐵調(diào)整成分，出鐵前6分鐘加入硼鐵進(jìn)行變質(zhì)處理，出鐵前4分鐘加入鋁條進(jìn)行脫氧處理；
[0075](3)將鐵水倒入鋼包，溫度1508°C;加入Re進(jìn)行孕育處理:粒度0.85mm，在42%的鐵水倒入鋼包時(shí)加入；最后加入鋼包覆蓋劑；
[0076](4)向鋼包中加入保溫聚渣劑覆蓋液面，并鎮(zhèn)靜8.5分鐘，再進(jìn)行扒渣處理；
[0077](5)澆鑄:將錘柄置于砂型內(nèi)，再在錘柄上涂抹質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%的鹽酸，再進(jìn)行澆鑄，溫度為1415°C，澆鑄前，在砂型的表面涂抹酒精，并點(diǎn)火燒結(jié)，澆鑄時(shí)，砂型的溫度控制在235°C，澆鑄時(shí)長(zhǎng)為6.5分鐘；
[0078](6)淬火處理:200°C以下裝爐，在200°C保溫1.25小時(shí)，在溫度為645°C時(shí)，保溫
1.25小時(shí)；在溫度為1048°C時(shí)，保溫1.42小時(shí)，然后空淬；
[0079](7)回火處理:在溫度為222°C時(shí)，保溫1.35小時(shí)，再以180°C /h的速率加熱2小時(shí)，在溫度為595°C時(shí)，保溫1.42小時(shí)，然后冷卻至室溫。
[0080]實(shí)施例5:
[0081]一種錘式破碎機(jī)用復(fù)合型錘頭，包括錘柄與錘端，錘柄為高錳鋼，錘端為高鉻鑄鐵，各成分及重量百分比為:c:3.02%, Mn:1.48%, Cr:24.6%, Cu:0.057%, S1:1.27%、Mo:0.35%, B:0.043%, Re:0.45%, S:0.01%, P:0.02% ;余量為 Fe。
[0082]錘式破碎機(jī)用復(fù)合型錘頭的制備方法，包括以下步驟:
[0083](I)制備砂型，砂型的材料為:原砂:83份、有機(jī)酯水玻璃:3.2份、潰散劑:1.5份；
[0084](2)原料熔煉:加入廢鋼和生鐵熔清，先用珍珠砂覆蓋液面，溫度為1553°C時(shí)加入錳鐵；溫度為1573°C時(shí)加入硅鐵、鉻鐵調(diào)整成分，出鐵前7.5分鐘加入硼鐵進(jìn)行變質(zhì)處理，出鐵前3.6分鐘加入鋁條進(jìn)行脫氧處理；
[0085](3)將鐵水倒入鋼包，溫度1515°C;加入Re進(jìn)行孕育處理:粒度0.85mm，在42%的鐵水倒入鋼包時(shí)加入；最后加入鋼包覆蓋劑；
[0086](4)向鋼包中加入保溫聚渣劑覆蓋液面，并鎮(zhèn)靜9分鐘，再進(jìn)行扒渣處理；
[0087](5)澆鑄:將錘柄置于砂型內(nèi)，再在錘柄上涂抹質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%的鹽酸，再進(jìn)行澆鑄，溫度為1416°C，澆鑄前，在砂型的表面涂抹酒精，并點(diǎn)火燒結(jié)，澆鑄時(shí)，砂型的溫度控制在232°C，澆鑄時(shí)長(zhǎng)為6.5分鐘；
[0088](6)淬火處理:200°C以下裝爐，在200°C保溫1.2小時(shí)，在溫度為650°C時(shí)，保溫
1.2小時(shí)；在溫度為1050°C時(shí)，保溫1.4小時(shí)，然后空淬；
[0089](7)回火處理:在溫度為230°C時(shí)，保溫1.2小時(shí)，再以180°C /h的速率加熱2小時(shí)，在溫度為585°C時(shí)，保溫1.48小時(shí)，然后冷卻至室溫。
[0090]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種錘式破碎機(jī)用復(fù)合型錘頭，包括錘柄與錘端，錘柄為高錳鋼，其特征在于:錘端為高鉻鑄鐵，各成分及重量百分比為:C:3.0—3.l%,Mn:1.4—1.5%,Cr:24.6—25%,Cu:0.05—0.06%, Si:1.24—1.28%,Mo:0.3—0.4%,B:0.04—0.05%,Re:0.4—0.6%, S:≤ 0.02%,P :.( 0.02% ;余量為 Fe。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錘式破碎機(jī)用復(fù)合型錘頭，其特征在于:錘端為高鉻鑄鐵，各成分及重量百分比為:C:3.0—3.08%, Mn:1.42—1.5%, Cr:24.6—24.8%, Cu:0.052—0.06 Si:1.25—1.28 %, Mo:0.32—0.4 B:0.043—0.05 %、Re:0.4—0.55 S:≤ 0.02%,P :.( 0.02% ;余量為 Fe。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的錘式破碎機(jī)用復(fù)合型錘頭，其特征在于:錘端為高鉻鑄鐵，各成分及重量百分比為:C:3.08%, Mn:1.42%, Cr:24.8%, Cu:0.052%, S1:1.25%、Mo:0.32%, B:0.048%, Re:0.55%, S:0.02%, P:0.01% ;余量為 Fe。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的錘式破碎機(jī)用復(fù)合型錘頭，其特征在于:錘端為高鉻鑄鐵，各成分及重量百分比為:C:3.02%, Mn:1.48%, Cr:24.6%, Cu:0.057%, S1:1.27%、Mo:0.35%, B:0.043%, Re:0.45%, S:0.01%, P:0.02% ;余量為 Fe。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的錘式破碎機(jī)用復(fù)合型錘頭的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)制備砂型； (2)原料熔煉:加入廢鋼和生鐵熔清，先用珍珠砂覆蓋液面，溫度為1550—1555°C時(shí)加入錳鐵；溫度為1570— 1575°C時(shí)加入硅鐵、鉻鐵調(diào)整成分，出鐵前6— 8分鐘加入硼鐵進(jìn)行變質(zhì)處理，出鐵前3— 4分鐘加入鋁條進(jìn)行脫氧處理； (3)將鐵水倒入鋼包，溫度1500—1520°C;加入Re進(jìn)行孕育處理:粒度0.8—1.0mm，在40— 45%的鐵水倒入鋼包時(shí)加入；最后加入鋼包覆蓋劑； (4)向鋼包中加入保溫聚渣劑覆蓋液面，并鎮(zhèn)靜8—10分鐘，再進(jìn)行扒渣處理； (5)澆鑄:將錘柄置于砂型內(nèi)，再在錘柄上涂抹質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%的鹽酸，再進(jìn)行澆鑄，溫度為 1400—1420°C ； (6)淬火處理:200°C以下裝爐，在200°C保溫1.2—1.4小時(shí)，在溫度為640—650°〇時(shí)，保溫1.2—1.4小時(shí)；在溫度為1040— 1050°C時(shí)，保溫1.4—1.5小時(shí)，然后空淬； (7)回火處理:在溫度為220—230°C時(shí)，保溫1.2—1.4小時(shí)，再以180°C /h的速率加熱2小時(shí)，在溫度為580— 600°C時(shí)，保溫1.4—1.5小時(shí)，然后冷卻至室溫。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的錘式破碎機(jī)用復(fù)合型錘頭的制備方法，其特征在于:步驟(1)中砂型的材料為:原砂:80—84份、有機(jī)酯水玻璃:3—4份、潰散劑:1一2份。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的錘式破碎機(jī)用復(fù)合型錘頭的制備方法，其特征在于:步驟(5)澆鑄前，在砂型的表面涂抹酒精，并點(diǎn)火燒結(jié)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的錘式破碎機(jī)用復(fù)合型錘頭的制備方法，其特征在于:步驟(5)澆鑄時(shí)，砂型的溫度控制在230— 240°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的錘式破碎機(jī)用復(fù)合型錘頭的制備方法，其特征在于:步驟(5)澆鑄時(shí)長(zhǎng)為6— 8分鐘。
【文檔編號(hào)】C22C33/08GK104164609SQ201410355934
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】汪德發(fā) 申請(qǐng)人:寧國(guó)市開源電力耐磨材料有限公司