產(chǎn)生的方法
【專利摘要】一種銅冶煉過程中減少SO3產(chǎn)生的方法，其特征是：將原礦的硫/銅/鐵元素＝/28/19～21/28～30，加入石英石5%，保持銅含量與硫含量的比值等于1.3；爐內(nèi)溫度控制在1170±10℃之內(nèi)，保持送入爐內(nèi)壓縮空氣與氧氣配合比＝27/73，氧氣壓力保持0.5～0.6Mpa，壓縮空氣壓力保持0.4～0.5Mpa；控制爐子輸出煙氣SO2濃度，保證輸出的煙氣SO2濃度達(dá)18～20%；保證煙氣從底吹爐進(jìn)入鍋爐時溫度850℃，切斷底吹爐出口到鍋爐出口650～750℃高溫段的一切漏風(fēng)減少漏風(fēng)率，盡量避免大量漏風(fēng)在鍋爐內(nèi)產(chǎn)生SO3。本發(fā)明克服了銅冶煉過程中降低二氧化硫中三氧化硫含量各種方法的不足，解除了SO2轉(zhuǎn)化SO3的條件，SO3從原來0.4～0.45%降到0.12～0.13%之間，很好地解決了銅冶煉過程中部份硫資源廢異問題，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
【專利說明】一種銅冶煉過程中減少S03產(chǎn)生的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種以銅礦為原料，生產(chǎn)粗銅時產(chǎn)生502和S03煙氣，回收利用這種煙 氣時降低無用S03含量的一種方法。屬于有色金屬冶煉【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，火法冶煉粗銅采用先進(jìn)的底吹爐工藝生產(chǎn)逐步推廣起來，冶煉硫酸產(chǎn)量占 全國酸產(chǎn)量的29%，成了制酸硫酸行業(yè)生力軍。如果每立方S02氣體的原始酸霧從0. 45%降 到0· 12%，一套年產(chǎn)10萬噸銅冶煉系統(tǒng)全年可多回收硫酸10000余噸，少處理1〇%稀酸 1〇 萬余噸。
[0003]因此，不少企業(yè)對底吹爐熔池熔煉降低原始酸霧的產(chǎn)生進(jìn)行了不懈的努力，但效 果不佳。主要研究的方向有： 控爐溫法：有的采用鼓風(fēng)爐冶煉銅的單位，為了將冶煉煙氣原始酸霧降下來，將爐溫保 持在1200左右，但實(shí)際效果不佳。
[0004]降低原料中的鐵元素含量法：在冶煉爐中，硫燃燒后產(chǎn)生煙氣S〇2,鐵元素在高溫 高氧狀態(tài)下發(fā)生反應(yīng)生成Fe203,在Fe203的作催化劑情況下，煙氣中s〇 2部分轉(zhuǎn)化S03,出爐 后生成原始酸霧。有的廠家利用這個原理，礦入爐時有意降低鐵元素的含量，這種方法實(shí)施 情況是，煙氣二氧化硫有所降低。這一'方法的缺點(diǎn)在于：一是爐澄中的鐵原素減少后，經(jīng)二 次選銅精礦后的細(xì)礦粉因鐵元素的減少銷售受到影響，不利于資源的綜合利用；二是在配 礦生產(chǎn)過程中增加很多困難，三是多增加設(shè)備，投資大，能耗高，費(fèi)用增加等。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種不影響銅的二次銷售，不要增加設(shè)備，能耗低的一種銅 冶煉過程中減少S0 3產(chǎn)生的方法。
[0006] 本發(fā)明的目的是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的： 本發(fā)明的方法是在工藝過程中降低so2冶煉煙氣中so3的含量，以減少硫的廢棄的一種 工藝方法。本發(fā)明的方法是通過對入爐礦的配合比，控制爐內(nèi)溫度，根據(jù)煙氣中so2的含量 調(diào)整入爐礦量和氧氣量，煙氣在底吹爐出口進(jìn)入鍋爐時段減少漏風(fēng)率，去除so 2轉(zhuǎn)為so3的 條件，以達(dá)到降低so2氣體流量中so3百分含量的一種方法。
[0007] 本發(fā)明方法的具體技術(shù)方案如下： 一種銅冶煉過程中減少so3產(chǎn)生的方法，其特征是： 將銅礦及石英石用抓斗式起重機(jī)及圓盤給料機(jī)用膠帶輸送機(jī)送到冶煉房內(nèi)，再經(jīng)定量 給料機(jī)從底吹爐頂部加入爐內(nèi)，爐子底部用6支氧槍鼓入氧氣和壓縮空氣，使熔池內(nèi)形成 劇烈攪拌，爐料在熔池內(nèi)加熱、脫水、熔化、氧化，生成產(chǎn)物銅锍和爐渣；礦含的硫在高溫狀 態(tài)下脫硫生成制酸用S0 2和需要脫除S03等混合氣體，具體方法如下 1、配料：按質(zhì)量百分比將原礦的硫/銅/鐵元素二/28/19?21/28?30,加入石英石 5%，保持銅含量與硫含量的比值等于1. 3; 2、 爐內(nèi)溫度的控制：爐內(nèi)溫度控制在n7〇±l(TC之內(nèi)，保持送入爐內(nèi)壓縮空氣與氧氣 配合比=27/73,氧氣壓力保持〇. 5?0· 6Mpa，壓縮空氣壓力保持0. 4?0. 5Mpa ; 3、 控制爐子輸出煙氣S02濃度，保證輸出的煙氣S02濃度達(dá)18?20% ; 4、 保證煙氣從底吹爐進(jìn)入鍋爐時溫度85(TC,切斷底吹爐出口到鍋爐出口 650?75〇°C 高溫段的一切漏風(fēng)減少漏風(fēng)率，盡量避免大量漏風(fēng)在鍋爐內(nèi)產(chǎn)生S03。
[0008] 本發(fā)明的有益效果是，通過上述工藝調(diào)整措施，克服了銅冶煉過程中降低二氧化 硫中三氧化硫含量各種方法的不足，解除了 S02轉(zhuǎn)化S03的條件，S03從原來〇· 4?〇· 45% 降到0. 12?0· 13%之間，達(dá)到了預(yù)期效果；很好地解決了銅冶煉過程中部份硫資源廢異問 題，提高硫資源利用率，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，從源頭上減少污染物的產(chǎn)生，保護(hù)環(huán)境的治本方法； 同時降低硫酸生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，使企業(yè)的競爭能力得到增強(qiáng)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010] 實(shí)施例1 一種銅冶煉過程中減少so3產(chǎn)生的方法，其特征是：將銅礦及石英石用抓斗式起重機(jī)及 圓盤給料機(jī)用膠帶輸送機(jī)送到冶煉房內(nèi)，再經(jīng)定量給料機(jī)從底吹爐頂部加入爐內(nèi)，爐子底 部用6支氧槍鼓入氧氣和壓縮空氣，使熔池內(nèi)形成劇烈攪拌，爐料在熔池內(nèi)加熱、脫水、熔 化、氧化，生成產(chǎn)物銅锍和爐渣；礦含的硫在高溫狀態(tài)下脫硫生成制酸用so 2和需要脫除so3 等混合氣體,具體方法如下 1、 配料：按質(zhì)量百分比將原礦的硫/銅/鐵元素按質(zhì)量=/28/19?21/28?30的比 例，加入石英石5%，并且保持銅含量與硫含量的比值等于1. 3 ; 2、 爐內(nèi)溫度的控制：爐內(nèi)溫度控制在1170±10?之內(nèi)，保持送入爐內(nèi)壓縮空氣與氧氣 配合比=27/73,氧氣壓力保持0. 5?0. 6Mpa，壓縮空氣壓力保持0· 4?0. 5Mpa ; 3、 控制爐子輸出煙氣S02濃度，保證輸出的煙氣S02濃度達(dá)18?20% ; 4、 保證煙氣從底吹爐進(jìn)入鍋爐時溫度850°C，切斷底吹爐出口到鍋爐出口 650?750°C 高溫段的一切漏風(fēng)減少漏風(fēng)率，盡量避免大量漏風(fēng)在鍋爐內(nèi)產(chǎn)生S03。
[0011] 本發(fā)明24小時的運(yùn)行情況的實(shí)例 2013年8月15日中午12點(diǎn)?8月16日中午12點(diǎn)進(jìn)行試生產(chǎn)，各參數(shù)列下：

【權(quán)利要求】
1. 一種銅冶煉過程中減少so3產(chǎn)生的方法，其特征是： 將銅礦及石英石用抓斗式起重機(jī)及圓盤給料機(jī)用膠帶輸送機(jī)送到冶煉房內(nèi)，再經(jīng)定量 給料機(jī)從底吹爐頂部加入爐內(nèi)，爐子底部用6支氧槍鼓入氧氣和壓縮空氣，使熔池內(nèi)形成 劇烈攪拌，爐料在熔池內(nèi)加熱、脫水、熔化、氧化，生成產(chǎn)物銅锍和爐渣；礦含的硫在高溫狀 態(tài)下脫硫生成制酸用S0 2和需要脫除S03等混合氣體，具體方法如下 (1) 、配料：將原礦的硫/銅/鐵元素=/28/19?21/28?30,加入石英石5%，保持銅 含量與硫含量的比值等于1.3; (2) 、爐內(nèi)溫度的控制：爐內(nèi)溫度控制在1170±10°C之內(nèi)，保持送入爐內(nèi)壓縮空氣與氧 氣配合比=27/73,氧氣壓力保持0· 5?0· 6Mpa，壓縮空氣壓力保持0· 4?0· 5Mpa ; (3) 、控制爐子輸出煙氣S02濃度，保證輸出的煙氣S02濃度達(dá)18?20% ; (4) 、保證煙氣從底吹爐進(jìn)入鍋爐時溫度850°C，切斷底吹爐出口到鍋爐出口 650? 750°C高溫段的一切漏風(fēng)減少漏風(fēng)率，盡量避免大量漏風(fēng)在鍋爐內(nèi)產(chǎn)生S03。
【文檔編號】C22B15/00GK104232923SQ201410362196
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】王賀平, 袁俊智, 王新民 申請人:包頭華鼎銅業(yè)發(fā)展有限公司