一種鎢釩鉬合金鋼及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鎢釩鉬合金鋼及其制造方法，其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比為：碳0.48-0.55%、硅0.2-0.5%、錳0.2-0.3%、鉻0.02-0.035%、鎢0.024-0.028%、釩0.01-0.03%、鉬0.035-0.048%、鈧0.0046-0.0053%、鋁0.27-0.35%、硼0.078-0.092%、鈀0.0056-0.0067%、硫0.2-0.35%、磷0.45-0.55%、余量為鐵；本發(fā)明采用低合金原則，通過(guò)改變合金鋼材料的配比，增大鎢釩鉬的含量，本發(fā)明先將鎢釩鉬制成部分合金塊，再通過(guò)精煉制成合金鋼，增強(qiáng)合金鋼內(nèi)部原子結(jié)構(gòu)，形成的合金具有高強(qiáng)度、耐沖擊、耐磨、熱強(qiáng)高的特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種鎢釩鉬合金鋼及其制造方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明涉及一種合金鋼及其制造方法，特別涉及一種鎢釩鑰合金鋼的制造方法。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004] 目前為止，雖然合金鋼技術(shù)得到很大發(fā)展，適用于各行各業(yè)中，但是，仍有很多問(wèn) 題存在，如耐磨度、硬度、防銹性能、耐腐蝕性能、耐高低溫性能、脆性、韌性、成本等不能兼 顧，在很多場(chǎng)合還不能滿足生產(chǎn)的要求，還需要進(jìn)一步改進(jìn)，以提高生產(chǎn)效率，降低成本，提 高安全性，為高精尖技術(shù)發(fā)展提供保障，為社會(huì)發(fā)展提供動(dòng)力，任務(wù)還很艱巨。
[0005]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種鎢釩鑰合金鋼的制造方法。
[0007] 本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 鎢釩鑰合金鋼，其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比為：碳0.48-0. 55%、 硅 0· 2-0. 5%、錳 0· 2-0. 3%、鉻 0· 02-0. 035%、鎢 0· 024-0. 028%、釩 0· 01-0. 03%、鑰 0· 035-0. 048%、鈧 0· 0046-0. 0053%、鋁 0· 27-0. 35%、硼 0· 078-0. 092%、鈀 0· 0056-0. 0067%、 硫 0· 2-0. 35%、磷 0· 45-0. 55%、余量為鐵。
[0008] 鎢釩鑰合金鋼的制造方法，包括以下步驟： (1) 將廢鋼、硅鐵、錳鐵、鉻鐵按等比例放入電爐中熔化，再加入廢鐵，鋼水熔清后，控制 碳含量達(dá)到要求，爐前調(diào)整成分合格后，將熔體溫度升高至1480-1550°C，加入其混合總量 0. 4-0. 8%硅鋁鋇鈣粉末進(jìn)行預(yù)脫氧，加入其混合總量的0. 2-0. 5%鋁粉和2. 1-2. 3%凹凸棒 土終脫氧； (2) 按化學(xué)元素成分的質(zhì)量百分比稱取鎢粉、氧化釩、鑰粉；充分混合均勻，然后在 800-1000MPa的壓力下進(jìn)行壓粉成形，然后在1250-1420°C的溫度下進(jìn)行燒結(jié)，將燒結(jié)后的 物料粉碎后過(guò)200-400目篩，制成鎢釩鑰合金粉末； (3) 將步驟（2)鎢釩鑰合金粉末加入步驟（1)中，熔融攪拌混合后，再向其中按組成原 料質(zhì)量百分比加入其他剩余合金元素，精煉30-40分鐘，控制溫度1430-1670°C，然后取樣， 分析成分后，調(diào)整成分，熔化25-35min，鑄造成型，出鋼溫度為1490-15KTC，出鋼后料進(jìn)行 熱處理，淬火溫度850-920°C，回火溫度430-5KTC，回火時(shí)間60-80min。
[0009] 本發(fā)明的有益效果： 本發(fā)明采用低合金原則，通過(guò)改變合金鋼材料的配比，增大鎢釩鑰的含量，本發(fā)明先將 鎢釩鑰制成部分合金塊，再通過(guò)精煉制成合金鋼，增強(qiáng)合金鋼內(nèi)部原子結(jié)構(gòu)，形成的合金具 有高強(qiáng)度、耐沖擊、耐磨、熱強(qiáng)高的特點(diǎn)。
[0010]

【具體實(shí)施方式】
[0011] 實(shí)施例1 :鎢釩鑰合金鋼，其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比為：碳〇. 52%、硅 0· 33%、錳 0· 25%、鉻 0· 027%、鎢 0· 026%、釩 0· 02%、鑰 0· 043%、鈧 0· 005%、鋁 0· 31%、硼 0· 085%、 鈀0. 0062%、硫0. 28%、磷0. 5%、余量為鐵。
[0012] 鎢釩鑰合金鋼的制造方法，包括以下步驟： (1) 將廢鋼、硅鐵、錳鐵、鉻鐵按等比例放入電爐中熔化，再加入廢鐵，鋼水熔清后，控制 碳含量達(dá)到要求，爐前調(diào)整成分合格后，將熔體溫度升高至1500°c，加入其混合總量0. 6% 硅鋁鋇鈣粉末進(jìn)行預(yù)脫氧，加入其混合總量的〇. 3%鋁粉和2. 2%凹凸棒土終脫氧； (2) 按化學(xué)元素成分的質(zhì)量百分比稱取鎢粉、氧化釩、鑰粉；充分混合均勻，然后在 900MPa的壓力下進(jìn)行壓粉成形，然后在1320°C的溫度下進(jìn)行燒結(jié)，將燒結(jié)后的物料粉碎后 過(guò)400目篩，制成鎢釩鑰合金粉末； (3) 將步驟（2)鎢釩鑰合金粉末加入步驟（1)中，熔融攪拌混合后，再向其中按組成原 料質(zhì)量百分比加入其他剩余合金元素，精煉35分鐘，控制溫度1540°C，然后取樣，分析成分 后，調(diào)整成分，熔化25-35min，鑄造成型，出鋼溫度為15KTC，出鋼后料進(jìn)行熱處理，淬火溫 度880°C，回火溫度480°C，回火時(shí)間70min。
[0013] 本發(fā)明制造的的合金鋼材料試驗(yàn)數(shù)據(jù)：抗拉強(qiáng)度Ob > 1315MPa;屈服強(qiáng)度 σ。2彡1080MPa ;沖擊吸收功57. 8J，低溫沖擊韌性σ ku(-40°C )彡54. 6J/cm2 ;硬度HRC 54-57。
【權(quán)利要求】
1. 一種鎢釩鑰合金鋼，其特征在于：其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比 為：碳 0· 48-0. 55%、硅 0· 2-0. 5%、錳 0· 2-0. 3%、鉻 0· 02-0. 035%、鎢 0· 024-0. 028%、釩 0· 01-0. 03%、鑰 0· 035-0. 048%、鈧 0· 0046-0. 0053%、鋁 0· 27-0. 35%、硼 0· 078-0. 092%、鈀 0· 0056-0. 0067%、硫 0· 2-0. 35%、磷 0· 45-0. 55%、余量為鐵。
2. -種如權(quán)利要求1所述的鎢釩鑰合金鋼的制造方法，其特征在于包括以下步驟： (1) 將廢鋼、硅鐵、錳鐵、鉻鐵按等比例放入電爐中熔化，再加入廢鐵，鋼水熔清后，控制 碳含量達(dá)到要求，爐前調(diào)整成分合格后，將熔體溫度升高至1480-1550°C，加入其混合總量 0. 4-0. 8%硅鋁鋇鈣粉末進(jìn)行預(yù)脫氧，加入其混合總量的0. 2-0. 5%鋁粉和2. 1-2. 3%凹凸棒 土終脫氧； (2) 按化學(xué)元素成分的質(zhì)量百分比稱取鎢粉、氧化釩、鑰粉；充分混合均勻，然后在 800-1000MPa的壓力下進(jìn)行壓粉成形，然后在1250-1420°C的溫度下進(jìn)行燒結(jié)，將燒結(jié)后的 物料粉碎后過(guò)200-400目篩，制成鎢釩鑰合金粉末； (3) 將步驟（2)鎢釩鑰合金粉末加入步驟（1)中，熔融攪拌混合后，再向其中按組成原 料質(zhì)量百分比加入其他剩余合金元素，精煉30-40分鐘，控制溫度1430-1670°C，然后取樣， 分析成分后，調(diào)整成分，熔化25-35min，鑄造成型，出鋼溫度為1490-15KTC，出鋼后料進(jìn)行 熱處理，淬火溫度850-920°C，回火溫度430-5KTC，回火時(shí)間60-80min。
【文檔編號(hào)】C22C38/60GK104195472SQ201410363836
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】徐澤軍 申請(qǐng)人:銳展(銅陵)科技有限公司