全自動微型銷軸磨扁機床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種專業(yè)用于加工微型軸的全自動微型銷軸磨扁機床，它由床體、料斗、磨削總成和修正總成組成，在所述床體上設置磨削總成和修正總成，磨削總成包括磨頭、磨頭電機、磨頭砂輪、牙輪、壓緊裝置。修正總成包括修正砂輪、十字拖板及迴轉裝置。本發(fā)明全部運行程序由電腦控制，各部件運行狀態(tài)分別由各電機執(zhí)行。微型軸磨扁全過程的各種磨削參數(shù)可預先在配套的控制箱面板上設定。由于磨削方式采用內切圓相交方式，顫復了以往同類磨削機外圓相切的傳統(tǒng)磨削方式，因工件在磨削時不會發(fā)生偏轉，所以磨制的微型軸尺寸準確、統(tǒng)一，磨制產品質量好，因此工作效率高，同時磨頭砂輪也不易損耗。另外若對部分零部件進行更換后也可作微型銷軸端部的倒角機。
【專利說明】全自動微型銷軸磨扁機床

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及小微型銷軸類產品的加工機械，具體指一種專業(yè)磨制微型銷軸端部銷口的全自動微型銷軸磨扁機床。

【背景技術】
[0002]目前市場上的家用電器、儀表儀器中的微型電機；現(xiàn)代數(shù)碼化電子、電器產品的調節(jié)旋鈕都大量應用了微型銷軸，所以市場上對這類微型銷軸的需求量相當大。為適應市場需求，各地都相繼建辦了一些專業(yè)加工微型銷軸的企業(yè)。這些企業(yè)在生產微型銷軸時，從落料、平頭、加工到軸銷口磨扁、倒角，都是在專用機床上完成。但從目前情況看，這些機床尚處在半自動狀態(tài)，生產效率普遍不高，往往一個工人只能擋一臺車。尤其是在磨削微型銷軸銷口的工序，一個工人看管一臺機器，須一邊喂料一邊看車，工作顯得非常緊張。前不久出現(xiàn)了日本的一種RD-24型D-切割研削盤，雖然解決了微型銷軸銷口的自動磨扁、并且磨頭砂輪修正也能自動完成的問題。但考察其對微型銷軸銷口的磨制方式是用磨頭砂輪與送料輪兩個外圓相切的方式進行，因此每根工件的頭端與高速旋轉的磨頭砂輪接觸的時間較短，也就是說對銷口磨削是在瞬間完成，所以磨削時的沖擊力矩較大，這樣很容易使工件產生微小的偏轉，有時難免使磨削后的銷口不符合規(guī)定精度要求，因此產品磨制質量很不穩(wěn)定。同時磨頭砂輪也較易損耗。所以業(yè)內人士企盼有一種磨制產品質量較穩(wěn)定，磨頭砂輪耐損耗的全自動微型銷軸磨扁機床問世。為此本 申請人:針對上述缺陷，對微型銷軸的磨扁機床結構，尤其是磨頭砂輪與送料輪上工件的磨削方式進行了顯而易見的重大改進。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明目的是為微型銷軸生產企業(yè)提供一種數(shù)字控制的全自動微型銷軸磨扁機床，不但能減輕擋車工人的勞動強度，提高勞動生產率，還能使磨制的產品質量穩(wěn)定，磨頭砂輪也不易損耗，從而降低企業(yè)的生產成本。
[0004]本發(fā)明解決技術問題的技術方案:全自動微型銷軸磨扁機床，由床體、料斗、磨削總成和修正總成組成，在所述床體上設置磨削總成和修正總成。所述磨削總成包括磨頭、磨頭砂輪、牙輪和壓緊裝置，所述修正總成包括修正砂輪、十字拖板及迴轉裝置。本機最顯著特征是在對工件端部銷口進行磨削時，磨頭砂輪外圓與牙輪周圍齒槽的齒根圓相對位置成內切圓相交狀態(tài)，即磨頭砂輪是從里側向外對工件進行磨削。
[0005]所述床體為長方形箱體，設置在機床下部，內可設置電氣線路、電子線路板或冷卻液循環(huán)系統(tǒng)。
[0006]所述料斗為側面呈斜三角形箱體，設置在所述牙輪正上方，其底部設有正對牙輪齒槽的喂料口，工件通過喂料口分配至牙輪的各齒槽中，所述料斗兩側面設有可根據工件長度進行間距調節(jié)的側板。
[0007]所述磨頭為軸套狀部件，上設可變頻調速的磨頭電機，底部通過磨頭移動拖板和磨頭導軌座與床體連接；磨頭內設磨頭軸，磨頭軸外端設有從動皮帶輪，由設在上面的磨頭電機轉軸外端部的主動皮帶輪帶動，在磨頭軸的里端部設有可更換的磨頭砂輪，磨頭通過底部側面的磨頭移動電機進行位置調整。
[0008]所述牙輪為齒輪狀圓盤，設置在正對磨頭的外形為方形盒體的變速箱外側，并由減速電機帶動，所述牙輪圓盤周圍360度間隔均勻設有若干齒槽，齒槽中容納工件，牙輪齒槽的齒根圓直徑大于磨頭砂輪的外圓直徑，所述牙輪、變速箱和減速電機架設在牙輪移動導軌和牙輪移動拖板上，牙輪位置及狀態(tài)調整由啟動磨削厚度控制電機和磨削長度控制電機從縱向或橫向兩個方向實現(xiàn)，工件銷口的磨削長度可通過驅動架設在磨削長度移動拖板旁的磨削長度控制電機進行調節(jié)。
[0009]所述壓緊裝置包括工件壓緊皮帶、補償壓板和張緊螺栓，還包括設在前面的工件導引板，所述工件壓緊皮帶為帶齒的同步帶，被補償壓板從里側向外緊緊壓向牙輪，使同步帶上的齒條嵌入至牙輪周邊的各齒槽中并緊壓在工件外側，與牙輪成同步運轉狀態(tài)。
[0010]所述修正砂輪設在帶底座的支架上，所述修正砂輪的進退由修正砂輪上拖板控制電機執(zhí)行；所述修正砂輪經調正后其外圓與磨頭砂輪外圓處于相切狀態(tài)，可對磨頭砂輪外圓表面進行磨削修正，
[0011]所述十字拖板及迴轉裝置設置在修正砂輪支架底座下，所述十字拖板分上拖板和下拖板，所述上拖板由修正砂輪進退電機控制；所述下拖板下面設有由迴轉蝸輪與蝸桿組成的迴轉裝置，用于調節(jié)修正砂輪對磨頭砂輪修正時的角度，由迴轉驅動電機執(zhí)行。
[0012]本發(fā)明是針對磨削微型銷軸銷口而設計的專用設備，全部運行程序由電腦控制，各部件運行狀態(tài)分別由各電機驅動和控制。微型軸磨扁全過程的各種磨削參數(shù)可預先在配套的控制箱面板上設定。由于磨削方式采用內切圓相交方式，顫復了以往同類磨削機外圓相切的傳統(tǒng)磨削方式，因此工作效率高，磨制的微型軸尺寸準確、統(tǒng)一，磨制產品質量好，同時磨頭砂輪不易損耗。另外若對部分零部件進行更換后也可作微型銷軸端部的倒角機。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的整機立體示意圖；
[0014]圖2是本發(fā)明正面主視圖；
[0015]圖3是本發(fā)明牙輪及壓緊裝置關系示意圖；
[0016]圖4是圖2的側視圖；
[0017]圖5是磨頭砂輪與修正砂輪位置關系圖；
[0018]圖6是本發(fā)明的十字拖板及迴轉裝置示意圖；
[0019]圖中各部分名稱及編號:1-磨頭電機、2-料斗、3-床體、4-磨頭移動電機、5-磨頭、6-磨頭砂輪、7-牙輪、8-變速箱、9-減速電機、10-磨頭移動拖板、11-磨頭導軌座、12-磨削厚度控制電機、13-牙輪移動導軌、14-牙輪移動拖板、15-磨削長度控制電機、16-磨削長度移動拖板、17-修正砂輪上拖板控制電機、18-主動皮帶輪、19-從動皮帶輪、20-迴轉蝸輪與蝸桿、21-迴轉驅動電機、22-工件壓緊皮帶、23-修正砂輪、24-工件導弓I板、25-補償壓板、26-張緊螺栓。

【具體實施方式】
[0020]實施例:對照各附圖，本發(fā)明是一種對微型銷軸進行端部磨扁的專用設備，運行由微電腦設定和全程控制。全自動微型銷軸磨扁機床由床體3、料斗2、磨削總成和修正總成組成。在床體3上設置磨削總成和修正總成。磨削總成包括磨頭電機1、磨頭砂輪6、牙輪7和壓緊裝置。修正總成包括修正砂輪23、十字拖板及迴轉裝置。本機的特征是在對工件頭端銷口進行磨削時，磨頭砂輪6外圓與送料的牙輪7周圍齒槽的齒根圓相對位置成內切圓相交狀態(tài)，即磨頭砂輪6是從里側向外對工件進行磨削。床體3為長方形箱體，作為整機的臺座設置在機床的下部，內可設置電氣線路或電子線路板。料斗2為側面呈斜三角形的箱體，設置在所述牙輪7的正上方，其底部設有正對牙輪7齒槽的喂料口，工件通過喂料口分配至牙輪7的各齒槽中。料斗2的兩側面設有可根據工件長度進行間距調節(jié)的側板。磨頭5為軸套狀部件,其上面設有可變頻調速的磨頭電機I,底部通過磨頭移動拖板10與磨頭導軌座11與床體3連接。磨頭5內設磨頭軸，磨頭軸外端設有從動皮帶輪19，由設在上面的磨頭電機I轉軸外端部的主動皮帶輪18帶動，在磨頭軸的里端部設有可更換的磨頭砂輪6，磨頭5可通過底部側面的磨頭移動電機4進行位置調整。牙輪7為齒輪狀圓盤，設置在正對磨頭的外形為方形盒體的變速箱8外側，并由減速電機9帶動。牙輪7圓盤周圍360度間隔均勻設有若干齒槽，齒槽中容納工件。牙輪7齒槽的齒根圓直徑大于磨頭砂輪6的外圓直徑。牙輪7、變速箱8和減速電機9架設在牙輪移動導軌13和牙輪移動拖板14上，牙輪7位置及狀態(tài)調整由啟動磨削厚度控制電機12和磨削長度控制電機15從縱向或橫向兩個方向實現(xiàn)。工件銷口的磨削長度可通過驅動架設在磨削長度移動拖板16旁的磨削長度控制電機15進行調節(jié)。壓緊裝置包括工件壓緊皮帶22、補償壓板25和張緊螺栓26，還包括設在前面的工件導引板24。工件壓緊皮帶22為帶齒的同步帶，被補償壓板25從里側向外緊壓在牙輪7的齒槽中，同步帶上的齒條嵌入至牙輪7周邊的齒槽中，將已進入齒槽的工件緊緊壓住。工件壓緊皮帶22與牙輪7成同步運轉狀態(tài)。修正砂輪23設在帶底座的支架上，修正砂輪23的進退由修正砂輪上拖板控制電機17執(zhí)行；修正砂輪23經調正后其外圓與磨頭砂輪6外圓處于相切狀態(tài),可對磨頭砂輪6外圓表面進行磨削修正。十字拖板及迴轉裝置設置在修正砂輪23支架底座下，十字拖板分上拖板和下拖板，上拖板由修正砂輪上拖板控制電機17進行位置調節(jié)；下拖板下面設有由迴轉蝸輪與蝸桿20組成的迴轉裝置，用于調節(jié)修正砂輪23對磨頭砂輪6修正時的角度，由迴轉驅動電機21執(zhí)行。
[0021]下面將整機的工作過程作進一步詳細描述:先根據工件的設計尺寸制訂加工程序，然后在本機的控制面板上設定各種參數(shù)。機床啟動后，各執(zhí)行電機會根據電腦指令自動調整好位置和狀態(tài)。把加工的工件兩頭對齊后放入已調節(jié)好間距的料斗2中。啟動磨頭電機1，機床即開始工作。料斗2中的工件通過底部的喂料口逐根進入牙輪7的齒槽中。由于牙輪7在減速電機9和變速箱8驅動下，不停地緩慢旋轉，工件經工件導引板24被逐個分配到牙輪7的各齒槽中。此時工件要磨削的一端伸出牙輪7的齒槽外，剛好被高速旋轉的磨頭砂輪6外緣磨削。同時工件壓緊皮帶22的同步帶齒條緊緊地扣壓在牙輪7的相關齒槽中，工件因此不會被磨頭砂輪6頂出。牙輪7齒槽中的工件頭端進入被磨削狀態(tài)，當牙輪7轉過一定角度后，工件頭端與磨頭砂輪6脫離，銷口磨扁工作即告完成。工件落入下面的料筐中。工件壓緊皮帶22對牙輪7壓力可以用張緊螺栓26進行調節(jié)。
[0022]當工件的規(guī)格變換時，應將原磨頭砂輪6和牙輪7卸下，換上合適的磨頭砂輪6和牙輪7，重新在控制箱面板上設定新的參數(shù)才能工作。
[0023]機床在工作一段時間后，需要對磨頭砂輪6外圓表面進行修正。此時先在控制箱面板上設定修正參數(shù)，調節(jié)好磨頭砂輪6與修正砂輪23的相對位置，然后啟動修正砂輪23運轉，并讓磨頭砂輪6也作低速旋轉，使磨頭砂輪6能得到均衡的修正。在需要對修正砂輪23進行角度調節(jié)時，可啟動迴轉驅動電機21，迴轉裝置中的迴轉蝸輪與蝸桿20會自動根據指令調節(jié)到位。
【權利要求】
1.全自動微型銷軸磨扁機床，由床體(3)、料斗(2)、磨削總成和修正總成組成，在所述床體(3)上設置磨削總成和修正總成，所述磨削總成包括磨頭(5)、磨頭砂輪(6)、牙輪(7)和壓緊裝置，所述修正總成包括修正砂輪(23)、十字拖板及迴轉裝置，其特征是在對工件端部進行磨削時，磨頭砂輪(23)外圓與牙輪(7)周圍齒槽的齒根圓相對位置成內切圓相交狀態(tài)。
2.根據權利要求1所述的全自動微型銷軸磨扁機床，其特征是所述床體(3)為長方形箱體，設置在機床下部。
3.根據權利要求1所述的全自動微型銷軸磨扁機床，其特征是所述料斗(2)為側面呈斜三角形箱體，設置在所述牙輪(7)正上方，其底部設有正對牙輪(7)齒槽的喂料口，所述料斗(2)兩側面設有可根據工件長度進行間距調節(jié)的側板。
4.根據權利要求1所述的全自動微型銷軸磨扁機床，其特征是所述磨頭(5)為軸套狀部件，上設可變頻調速的磨頭電機(I)，底部通過磨頭移動拖板(10)和磨頭導軌座(11)與床體(3)連接；磨頭(5)內設磨頭軸，磨頭軸外端設有從動皮帶輪(19)，由設在上面的磨頭電機(I)轉軸外端部的主動皮帶輪(18)帶動，在磨頭軸的里端部設有可更換的磨頭砂輪(6)，磨頭(5)通過底部側面的磨頭移動電機(4)進行位置調整。
5.根據權利要求1所述的全自動微型銷軸磨扁機床，其特征是所述牙輪(7)為齒輪狀圓盤，設置在正對磨頭(5)的外形為方形盒體的變速箱(8)外側，并由減速電機(9)帶動，所述牙輪(7)圓盤周圍360度間隔均勻設有若干齒槽，齒槽中容納工件，牙輪(7)齒槽的齒根圓直徑大于磨頭砂輪￠)的外圓直徑，所述牙輪(7)、變速箱(8)和減速電機(9)架設在牙輪移動導軌(13)和牙輪移動拖板(14)上，牙輪(7)位置及狀態(tài)調整由啟動磨削厚度控制電機(12)和磨削長度控制電機(15)從縱向或橫向兩個方向實現(xiàn)，工件銷鍵槽的磨削長度可通過驅動架設在磨削長度移動拖板(16)旁的磨削長度控制電機(15)進行調節(jié)。
6.根據權利要求1所述的全自動微型銷軸磨扁機床，其特征是所述壓緊裝置包括工件壓緊皮帶(22)、補償壓板(25)和張緊螺栓(26)，還包括設在前面的工件導引板(24)，所述工件壓緊皮帶(22)為帶齒的同步帶，被補償壓板(25)從里側向外緊緊壓向牙輪(7)，使同步帶上的齒條嵌入至牙輪(7)周邊的各齒槽中并緊壓在工件外側，與牙輪(7)成同步運轉狀態(tài)。
7.根據權利要求1所述的全自動微型銷軸磨扁機床，其特征是所述修正砂輪(23)設在帶底座的支架上，支架固定在十字拖板的上拖板上，修正砂輪(23)的進退由修正砂輪上拖板控制電機(17)執(zhí)行，所述修正砂輪(23)經調正后其外圓與磨頭砂輪(6)外圓處于相切狀態(tài)。
8.根據權利要求1所述的全自動微型銷軸磨扁機床，其特征是所述十字拖板及迴轉裝置設置在修正砂輪(23)支架底座下，所述十字拖板分上拖板和下拖板，所述下拖板下面設有由迴轉蝸輪與蝸桿(20)組成的迴轉裝置，由迴轉驅動電機(21)執(zhí)行。
【文檔編號】B24B19/02GK104139327SQ201410366493
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月27日 優(yōu)先權日:2014年7月27日
【發(fā)明者】張耀松, 張靜 申請人:張耀松