一種用感應(yīng)爐鑄造耐磨蝕耐熱鋼的工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用感應(yīng)爐鑄造耐磨蝕耐熱鋼的工藝方法，本發(fā)明考慮熔煉從墊料始至澆注止的操作過程，既要努力實現(xiàn)快速熔煉，又要突出強化精煉、脫氧、變質(zhì)這三步的工藝整體性，本發(fā)明使用現(xiàn)代測溫儀器對熔煉過程的重要監(jiān)控點提供快速、準(zhǔn)確的溫度信息，提高了鑄造的控制作用。
【專利說明】一種用感應(yīng)爐鑄造耐磨蝕耐熱鋼的工藝方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及耐磨材料處理工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種用感應(yīng)爐鑄造耐磨蝕耐熱鋼的 工藝方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 國內(nèi)用感應(yīng)爐生產(chǎn)耐磨蝕、耐熱鑄鋼件的中小企業(yè)都體會到這類鑄鋼件在生產(chǎn)過 程中具有較突出的冶金特性。就熔煉方面而言，控制不好往往是產(chǎn)生龜裂、方向性裂紋、 皺皮、氣孔、夾渣和各種單純或復(fù)合式收縮缺陷的主要原因，故通過控制熔煉溫度、出爐溫 度、澆注溫度以及執(zhí)行種種常規(guī)熔煉工藝對控制鑄件質(zhì)量產(chǎn)生較大的作用。但在生產(chǎn)上， 也常因遇到一些采用了種種鑄造、熔煉方面的技術(shù)措施仍然不能有效地克服鑄件缺陷的問 題，給組織生產(chǎn)和企業(yè)效益帶來一定的困難和損失。通過生產(chǎn)調(diào)研，在這些問題中相當(dāng)一 部分是由于缺乏對精煉作用的認識或因熔煉過程中采取的精煉手段不力、方法不當(dāng)而造成 的。基于此，現(xiàn)研究一種用感應(yīng)爐鑄造耐磨蝕耐熱鋼的工藝方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供一種工藝簡單、能夠有效提高耐 磨材料品質(zhì)的用感應(yīng)爐鑄造耐磨蝕耐熱鋼的工藝方法。
[0004] 本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：
[0005] -種用感應(yīng)爐鑄造耐磨蝕耐熱鋼的工藝方法，其特征在于，包括下列步驟：
[0006] (1)在熔化和鋼液過熱過程中，依據(jù)熔煉工況有選擇地投入5 %?10 %的廢鋼屑， 其中碳氧化生成C0,造成鋼液浮動。
[0007] (2)采用綜合脫氧劑比單獨使用鋁、錳、硅、鈣的脫氧效果好。綜合脫氧劑的脫氧產(chǎn) 物尺寸比單獨脫氧劑產(chǎn)生的大得多，易于從鋼液中排除，有效地減少夾雜物，從而明顯降低 裂紋傾向。
[0008] (3)將0. 8%?1. 4%的稀土硅鐵合金分別在脫氧后出爐前及出鋼液時分2次加 入。作為鋼液的添加劑，稀土可起到還原劑、脫氧劑、脫硫劑、去氣劑、變質(zhì)劑、調(diào)質(zhì)劑的作 用，其實際發(fā)揮的作用則由工藝和工況條件決定。脫氧后將稀土硅鐵合金投入爐內(nèi)，一方面 起進一步凈化鋼液作用，另一方面由于使鋼液激冷傾向增大而起到細化初晶組織的作用； 出鋼時在爐前將稀土硅鐵合金隨流沖入澆包內(nèi)，既可維持鋼液脫氧后的氧活度，又能起變 質(zhì)劑作用，促進晶界凈化，明顯改變非金屬夾雜的大小、形態(tài)和減少數(shù)量，細化晶粒。
[0009] (4)快速熔煉?？焖偃蹮挷粌H可實現(xiàn)節(jié)電、節(jié)能，減少合金元素?zé)龘p，也是最大限 度獲得高品質(zhì)熔煉的一個重要條件。在熔煉過程中使用測溫儀測定溫度，從而為正確制定 此類合金鋼種熔煉溫度的工藝參數(shù)和在生產(chǎn)中有效地控制脫氧、"二次處理法"變質(zhì)和其它 核心工藝質(zhì)量點提供依據(jù)，保證實現(xiàn)實際意義上的快速熔煉。
[0010] (5)對鑄型使用快干醇基涂料，即可得到高品質(zhì)耐磨蝕耐熱鋼。
[0011] 優(yōu)選的，所述步驟（1)中的廢鋼屑的含量為5%。
[0012] 優(yōu)選的，所述步驟（1)中的廢鋼屑的含量為7. 5%。
[0013] 優(yōu)選的，所述步驟（1)中的廢鋼屑的含量為10%。
[0014] 優(yōu)選的，所述步驟（2)中綜合脫氧劑為錳硅鋁鈣綜合脫氧劑。
[0015] 優(yōu)選的，所述步驟（4)中測溫儀為紅外線測溫儀。
[0016] 本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明考慮熔煉從墊料始至澆注止的操作過程，既要努力 實現(xiàn)快速熔煉，又要突出強化精煉、脫氧、變質(zhì)這三步的工藝整體性，本發(fā)明使用現(xiàn)代測溫 儀器對熔煉過程的重要監(jiān)控點提供快速、準(zhǔn)確的溫度信息，提高了鑄造的控制作用。

【具體實施方式】
[0017] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體說明：
[0018] 實施例1
[0019] 一種用感應(yīng)爐鑄造耐磨蝕耐熱鋼的工藝方法，包括下列步驟：
[0020] (1)在熔化和鋼液過熱過程中，依據(jù)熔煉工況有選擇地投入5 %的廢鋼屑，其中碳 氧化生成C0,造成鋼液浮動。
[0021] (2)采用綜合脫氧劑比單獨使用鋁、錳、硅、鈣的脫氧效果好。綜合脫氧劑的脫氧產(chǎn) 物尺寸比單獨脫氧劑產(chǎn)生的大得多，易于從鋼液中排除，有效地減少夾雜物，從而明顯降低 裂紋傾向。
[0022] (3)將0. 8%的稀土硅鐵合金分別在脫氧后出爐前及出鋼液時分2次加入。作為 鋼液的添加劑，稀土可起到還原劑、脫氧劑、脫硫劑、去氣劑、變質(zhì)劑、調(diào)質(zhì)劑的作用，其實 際發(fā)揮的作用則由工藝和工況條件決定。脫氧后將稀土硅鐵合金投入爐內(nèi)，一方面起進一 步凈化鋼液作用，另一方面由于使鋼液激冷傾向增大而起到細化初晶組織的作用；出鋼時 在爐前將稀土硅鐵合金隨流沖入澆包內(nèi)，既可維持鋼液脫氧后的氧活度，又能起變質(zhì)劑作 用，促進晶界凈化，明顯改變非金屬夾雜的大小、形態(tài)和減少數(shù)量，細化晶粒。
[0023] (4)快速熔煉。快速熔煉不僅可實現(xiàn)節(jié)電、節(jié)能，減少合金元素?zé)龘p，也是最大限 度獲得高品質(zhì)熔煉的一個重要條件。在熔煉過程中使用測溫儀測定溫度，從而為正確制定 此類合金鋼種熔煉溫度的工藝參數(shù)和在生產(chǎn)中有效地控制脫氧、"二次處理法"變質(zhì)和其它 核心工藝質(zhì)量點提供依據(jù)，保證實現(xiàn)實際意義上的快速熔煉。
[0024] (5)對鑄型使用快干醇基涂料，即可得到高品質(zhì)耐磨蝕耐熱鋼。
[0025] 本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明考慮熔煉從墊料始至澆注止的操作過程，既要努力 實現(xiàn)快速熔煉，又要突出強化精煉、脫氧、變質(zhì)這三步的工藝整體性，本發(fā)明使用現(xiàn)代測溫 儀器對熔煉過程的重要監(jiān)控點提供快速、準(zhǔn)確的溫度信息，提高了鑄造的控制作用。
[0026] 實施例2
[0027] 一種用感應(yīng)爐鑄造耐磨蝕耐熱鋼的工藝方法，包括下列步驟：
[0028] (1)在熔化和鋼液過熱過程中，依據(jù)熔煉工況有選擇地投入10%的廢鋼屑，其中 碳氧化生成C0,造成鋼液浮動。
[0029] (2)采用綜合脫氧劑比單獨使用鋁、錳、硅、鈣的脫氧效果好。綜合脫氧劑的脫氧產(chǎn) 物尺寸比單獨脫氧劑產(chǎn)生的大得多，易于從鋼液中排除，有效地減少夾雜物，從而明顯降低 裂紋傾向。
[0030] (3)將1. 4%的稀土硅鐵合金分別在脫氧后出爐前及出鋼液時分2次加入。作為 鋼液的添加劑，稀土可起到還原劑、脫氧劑、脫硫劑、去氣劑、變質(zhì)劑、調(diào)質(zhì)劑的作用，其實 際發(fā)揮的作用則由工藝和工況條件決定。脫氧后將稀土硅鐵合金投入爐內(nèi)，一方面起進一 步凈化鋼液作用，另一方面由于使鋼液激冷傾向增大而起到細化初晶組織的作用；出鋼時 在爐前將稀土硅鐵合金隨流沖入澆包內(nèi)，既可維持鋼液脫氧后的氧活度，又能起變質(zhì)劑作 用，促進晶界凈化，明顯改變非金屬夾雜的大小、形態(tài)和減少數(shù)量，細化晶粒。
[0031] (4)快速熔煉?？焖偃蹮挷粌H可實現(xiàn)節(jié)電、節(jié)能，減少合金元素?zé)龘p，也是最大限 度獲得高品質(zhì)熔煉的一個重要條件。在熔煉過程中使用測溫儀測定溫度，從而為正確制定 此類合金鋼種熔煉溫度的工藝參數(shù)和在生產(chǎn)中有效地控制脫氧、"二次處理法"變質(zhì)和其它 核心工藝質(zhì)量點提供依據(jù)，保證實現(xiàn)實際意義上的快速熔煉。
[0032] (5)對鑄型使用快干醇基涂料，即可得到高品質(zhì)耐磨蝕耐熱鋼。
[0033] 本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明考慮熔煉從墊料始至澆注止的操作過程，既要努力 實現(xiàn)快速熔煉，又要突出強化精煉、脫氧、變質(zhì)這三步的工藝整體性，本發(fā)明使用現(xiàn)代測溫 儀器對熔煉過程的重要監(jiān)控點提供快速、準(zhǔn)確的溫度信息，提高了鑄造的控制作用。
[0034] 實施例3
[0035] 一種用感應(yīng)爐鑄造耐磨蝕耐熱鋼的工藝方法，包括下列步驟：
[0036] (1)在熔化和鋼液過熱過程中，依據(jù)熔煉工況有選擇地投入7. 5 %的廢鋼屑，其中 碳氧化生成C0,造成鋼液浮動。
[0037] (2)采用綜合脫氧劑比單獨使用鋁、錳、硅、鈣的脫氧效果好。綜合脫氧劑的脫氧產(chǎn) 物尺寸比單獨脫氧劑產(chǎn)生的大得多，易于從鋼液中排除，有效地減少夾雜物，從而明顯降低 裂紋傾向。
[0038] (3)將1. 1 %的稀土硅鐵合金分別在脫氧后出爐前及出鋼液時分2次加入。作為 鋼液的添加劑，稀土可起到還原劑、脫氧劑、脫硫劑、去氣劑、變質(zhì)劑、調(diào)質(zhì)劑的作用，其實 際發(fā)揮的作用則由工藝和工況條件決定。脫氧后將稀土硅鐵合金投入爐內(nèi)，一方面起進一 步凈化鋼液作用，另一方面由于使鋼液激冷傾向增大而起到細化初晶組織的作用；出鋼時 在爐前將稀土硅鐵合金隨流沖入澆包內(nèi)，既可維持鋼液脫氧后的氧活度，又能起變質(zhì)劑作 用，促進晶界凈化，明顯改變非金屬夾雜的大小、形態(tài)和減少數(shù)量，細化晶粒。
[0039] (4)快速熔煉?？焖偃蹮挷粌H可實現(xiàn)節(jié)電、節(jié)能，減少合金元素?zé)龘p，也是最大限 度獲得高品質(zhì)熔煉的一個重要條件。在熔煉過程中使用測溫儀測定溫度，從而為正確制定 此類合金鋼種熔煉溫度的工藝參數(shù)和在生產(chǎn)中有效地控制脫氧、"二次處理法"變質(zhì)和其它 核心工藝質(zhì)量點提供依據(jù)，保證實現(xiàn)實際意義上的快速熔煉。
[0040] (5)對鑄型使用快干醇基涂料，即可得到高品質(zhì)耐磨蝕耐熱鋼。
[0041] 本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明考慮熔煉從墊料始至澆注止的操作過程，既要努力 實現(xiàn)快速熔煉，又要突出強化精煉、脫氧、變質(zhì)這三步的工藝整體性，本發(fā)明使用現(xiàn)代測溫 儀器對熔煉過程的重要監(jiān)控點提供快速、準(zhǔn)確的溫度信息，提高了鑄造的控制作用。
[0042] 最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制， 盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對 本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均 應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1. 一種用感應(yīng)爐鑄造耐磨蝕耐熱鋼的工藝方法，其特征在于，包括下列步驟： (1) 在熔化和鋼液過熱過程中，依據(jù)熔煉工況有選擇地投入5%?10%的廢鋼屑，其中 碳氧化生成CO,造成鋼液浮動； (2) 采用綜合脫氧劑比單獨使用鋁、錳、硅、鈣的脫氧效果好。綜合脫氧劑的脫氧產(chǎn)物尺 寸比單獨脫氧劑產(chǎn)生的大得多，易于從鋼液中排除，有效地減少夾雜物，從而明顯降低裂紋 傾向； (3) 將0. 8%?1. 4%的稀土硅鐵合金分別在脫氧后出爐前及出鋼液時分2次加入。作 為鋼液的添加劑，稀土可起到還原齊?、脫氧齊?、脫硫劑、去氣齊?、變質(zhì)劑、調(diào)質(zhì)劑的作用，其實 際發(fā)揮的作用則由工藝和工況條件決定。脫氧后將稀土硅鐵合金投入爐內(nèi)，一方面起進一 步凈化鋼液作用，另一方面由于使鋼液激冷傾向增大而起到細化初晶組織的作用；出鋼時 在爐前將稀土硅鐵合金隨流沖入澆包內(nèi)，既可維持鋼液脫氧后的氧活度，又能起變質(zhì)劑作 用，促進晶界凈化，明顯改變非金屬夾雜的大小、形態(tài)和減少數(shù)量，細化晶粒； (4) 快速熔煉?？焖偃蹮挷粌H可實現(xiàn)節(jié)電、節(jié)能，減少合金元素?zé)龘p，也是最大限度獲 得高品質(zhì)熔煉的一個重要條件。在熔煉過程中使用測溫儀測定溫度，從而為正確制定此類 合金鋼種熔煉溫度的工藝參數(shù)和在生產(chǎn)中有效地控制脫氧、"二次處理法"變質(zhì)和其它核心 工藝質(zhì)量點提供依據(jù)，保證實現(xiàn)實際意義上的快速熔煉； (5) 對鑄型使用快干醇基涂料，即可得到高品質(zhì)耐磨蝕耐熱鋼。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用感應(yīng)爐鑄造耐磨蝕耐熱鋼的工藝方法，其特征在于，所述 步驟（1)中的廢鋼屑的含量為5%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用感應(yīng)爐鑄造耐磨蝕耐熱鋼的工藝方法，其特征在于，所述 步驟（1)中的廢鋼屑的含量為7. 5%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用感應(yīng)爐鑄造耐磨蝕耐熱鋼的工藝方法，其特征在于，所述 步驟（1)中的廢鋼屑的含量為10%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用感應(yīng)爐鑄造耐磨蝕耐熱鋼的工藝方法，其特征在于，所述 步驟（2)中綜合脫氧劑為錳硅鋁鈣綜合脫氧劑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用感應(yīng)爐鑄造耐磨蝕耐熱鋼的工藝方法，其特征在于，所述 步驟（4)中測溫儀為紅外線測溫儀。
【文檔編號】C22C33/04GK104152782SQ201410366587
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】汪德發(fā) 申請人:寧國市開源電力耐磨材料有限公司