一種等溫淬火爐拍打裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種等溫淬火爐拍打裝置，包括固定在等溫淬火爐出料口處的支架，支架上設有拍打機構和驅(qū)動機構，拍打機構包括樞軸、轉(zhuǎn)軸、拍打件，樞軸和轉(zhuǎn)軸在支架上水平放置，樞軸垂直于等溫淬火爐的出料方向，拍打件樞接在樞軸上且可圍繞樞軸轉(zhuǎn)動，其遠離樞軸的末端向等溫淬火爐的所述出料口內(nèi)延伸且所述末端抵靠在等溫淬火爐內(nèi)的傳送網(wǎng)帶上，轉(zhuǎn)軸位于樞軸下方且與樞軸平行，轉(zhuǎn)軸的側壁上設有支撐件，支撐件從轉(zhuǎn)軸的側壁徑向伸出且其位置與拍打件相對應。本發(fā)明的等溫淬火爐拍打裝置，通過驅(qū)動機構驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，使拍打件對等溫淬火爐的傳送網(wǎng)帶進行持續(xù)敲打，保證經(jīng)淬火的工件及時下落，防止工件重新進入進料口進行二次淬火，避免了混料的發(fā)生。
【專利說明】一種等溫淬火爐拍打裝置

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及機械加工領域，尤其涉及一種等溫淬火爐拍打裝置。

【背景技術】
[0002] 在機械加工領域，通常將工件送入等溫淬火爐中進行淬火處理，從而能夠增強工 件的強度、硬度、韌性、耐磨性和塑性。然而，在等溫淬火爐運行過程中，工件容易粘連在傳 送網(wǎng)帶上，由此造成產(chǎn)品的混料風險，從而影響工件產(chǎn)品的質(zhì)量，降低生產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決【背景技術】中存在的技術問題，本發(fā)明提出一種等溫淬火爐拍打裝置，其結 構簡單，能夠?qū)Φ葴卮慊馉t中的工件傳送網(wǎng)帶進行連續(xù)敲打，保證經(jīng)淬火工件及時下落，避 免混料的發(fā)生。
[0004] 本發(fā)明提出的一種等溫淬火爐拍打裝置，包括：支架、拍打機構、驅(qū)動機構；
[0005] 支架固定在等溫淬火爐出料口處；
[0006] 拍打機構包括樞軸、轉(zhuǎn)軸、拍打件，樞軸和轉(zhuǎn)軸在支架上水平放置，樞軸垂直于等 溫淬火爐的出料方向，拍打件樞接在樞軸上且可圍繞樞軸轉(zhuǎn)動，其遠離樞軸的末端向等溫 淬火爐的所述出料口內(nèi)延伸且所述末端抵靠在等溫淬火爐內(nèi)的傳送網(wǎng)帶上，轉(zhuǎn)軸位于樞軸 下方且與樞軸平行，轉(zhuǎn)軸的側壁上設有支撐件，支撐件從轉(zhuǎn)軸的側壁徑向伸出且其位置與 拍打件相對應；
[0007] 驅(qū)動機構驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸隨驅(qū)動機構轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)軸上的支撐件支撐拍打件時， 拍打件末端遠離等溫淬火爐內(nèi)的傳送網(wǎng)帶，當轉(zhuǎn)軸上的支撐件不接觸拍打件時，拍打件末 端抵靠在傳送網(wǎng)帶上。
[0008] 優(yōu)選地，支架上設有限位件，拍打件可通過限位件固定在支架上。
[0009] 優(yōu)選地，包括多個拍打件和分別與每個拍打件對應的多個支撐件。
[0010] 優(yōu)選地，多個支撐件位于轉(zhuǎn)軸的不同的軸截面上。
[0011] 本發(fā)明中，所提出的等溫淬火爐拍打裝置，其包括固定在等溫淬火爐出料口處的 支架，支架上設有拍打機構和驅(qū)動機構，拍打機構由具有拍打件的樞軸和具有支撐件的轉(zhuǎn) 軸構成。通過對等溫淬火爐拍打裝置進行優(yōu)化設計，其結構簡單，驅(qū)動機構通過驅(qū)動轉(zhuǎn)軸使 拍打件對等溫淬火爐的傳送網(wǎng)帶進行持續(xù)敲打，保證經(jīng)淬火的工件及時下落，防止工件重 新進入進料口進行二次淬火，避免了混料的發(fā)生。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1為本發(fā)明提出的一種等溫淬火爐拍打裝置的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0013] 如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種等溫淬火爐拍打裝置的結構示意圖。
[0014] 參照圖1，本發(fā)明提出的一種等溫淬火爐拍打裝置，包括：支架1、拍打機構2、驅(qū)動 機構3 ;
[0015] 支架1固定在等溫淬火爐出料口處，支架1上設有限位件11 ;
[0016] 拍打機構2包括樞軸21、轉(zhuǎn)軸22、六個拍打件23,樞軸21和轉(zhuǎn)軸22在支架1上 水平放置，樞軸21垂直于等溫淬火爐的出料方向，六個拍打件23依次樞接在樞軸21上且 可圍繞樞軸21轉(zhuǎn)動，其遠離樞軸21的末端向等溫淬火爐的所述出料口內(nèi)延伸且拍打件23 末端抵靠在等溫淬火爐內(nèi)的傳送網(wǎng)帶4上，拍打件23可通過限位件11固定在支架1上，便 于在等溫淬火爐的出料口處進行檢修，轉(zhuǎn)軸22位于樞軸21下方且與樞軸21平行，轉(zhuǎn)軸22 的側壁上設有六個支撐件24,六個支撐件24從轉(zhuǎn)軸22的側壁徑向伸出且位于轉(zhuǎn)軸22的不 同軸截面上，六個支撐件24的位置分布與六個拍打件23相對應；
[0017] 驅(qū)動機構3包括驅(qū)動馬達31、驅(qū)動輪32、從動輪33,從動輪33固定在轉(zhuǎn)軸22上， 驅(qū)動馬達31通過驅(qū)動輪32和從動輪33驅(qū)動轉(zhuǎn)軸22轉(zhuǎn)動。
[0018] 在本實施例的等溫淬火爐拍打裝置具體工作過程中，啟動驅(qū)動馬達31，轉(zhuǎn)軸22隨 從動輪33和驅(qū)動輪32轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)軸22上的支撐件24轉(zhuǎn)到支撐拍打件23的位置時，拍打 件23被支撐件24支撐，其末端遠離傳送網(wǎng)帶4,當轉(zhuǎn)軸22上的支撐件24位于遠離拍打件 23的位置時，拍打件23的末端抵靠在傳送網(wǎng)帶4上，由此，隨著驅(qū)動馬達31的工作，使得六 個拍打件23依次敲打傳送網(wǎng)帶4,實現(xiàn)對傳送網(wǎng)帶的持續(xù)敲打，從而保證經(jīng)淬火工件的及 時下落。
[0019] 在本實施例中，所提出的等溫淬火爐拍打裝置，其包括固定在等溫淬火爐出料口 處的支架，支架上設有拍打機構和驅(qū)動機構，拍打機構由具有拍打件的樞軸和具有支撐件 的轉(zhuǎn)軸構成。通過對等溫淬火爐拍打裝置進行優(yōu)化設計，其結構簡單，驅(qū)動機構通過驅(qū)動轉(zhuǎn) 軸使拍打件對等溫淬火爐的傳送網(wǎng)帶進行持續(xù)敲打，保證經(jīng)淬火的工件及時下落，防止工 件重新進入進料口進行二次淬火，避免了混料的發(fā)生。
[0020] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其 發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1. 一種等溫淬火爐拍打裝置，其特征在于，包括：支架（1)、拍打機構（2)、驅(qū)動機構 (3)； 支架（1)固定在等溫淬火爐的出料口處； 拍打機構（2)包括樞軸（21)、轉(zhuǎn)軸（22)、拍打件（23)，樞軸（21)和轉(zhuǎn)軸（22)在支架 (I) 上水平放置，樞軸（21)垂直于等溫淬火爐的出料方向，拍打件（23)樞接在樞軸（21) 上且可圍繞樞軸（21)轉(zhuǎn)動，其遠離樞軸（21)的末端向等溫淬火爐的所述出料口內(nèi)延伸且 所述末端抵靠在等溫淬火爐內(nèi)的傳送網(wǎng)帶（4)上，轉(zhuǎn)軸（22)位于樞軸（21)下方且與樞軸 (21)平行，轉(zhuǎn)軸（22)的側壁上設有支撐件（24)，支撐件（24)從轉(zhuǎn)軸（22)的側壁徑向伸出 且其位置與拍打件（23)相對應； 驅(qū)動機構（3)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸（22)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸（22)隨驅(qū)動機構（3)轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)軸（22)上的 支撐件（24)支撐拍打件（23)時，拍打件（23)末端遠離等溫淬火爐內(nèi)的傳送網(wǎng)帶（4)，當轉(zhuǎn) 軸（22)上的支撐件（24)不接觸拍打件（23)時，拍打件（23)末端抵靠在傳送網(wǎng)帶（4)上。
2. 根據(jù)權利要求1所述的等溫淬火爐拍打裝置，其特征在于，支架（1)上設有限位件 (II) ，拍打件（23)可通過限位件（11)固定在支架（1)上。
3. 根據(jù)權利要求1所述的等溫淬火爐拍打裝置，其特征在于，包括多個拍打件（23)和 分別與每個拍打件（23)對應的多個支撐件（24)。
4. 根據(jù)權利要求3所述的等溫淬火爐拍打裝置，其特征在于，多個支撐件（24)位于轉(zhuǎn) 軸（22)的不同的軸截面上。
【文檔編號】C21D1/20GK104087723SQ201410367273
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權日:2014年7月29日
【發(fā)明者】戴日明, 張君, 戴婧 申請人:安徽省寧國市東波緊固件有限公司