一種減震型金屬管打磨裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種減震型金屬管打磨裝置，其包括中空的條狀底座及設(shè)置于所述底座上方的頂座，其特征在于：所述底座頂部鉸接有至少三排支座，所述每排支座為平行設(shè)置，所述支座上方均設(shè)置有彈性件，所述每排支座上設(shè)置有齒條輸送機，所述彈性件設(shè)置于所述支座及所述齒條輸送機之間，所述齒條輸送機上設(shè)置有一圈齒條，所述齒條上等距設(shè)置有若干凹槽。本發(fā)明在底座頂部鉸接有至少三排支座用于安裝齒條輸送機，在支座上方均設(shè)置有彈性件，彈性件設(shè)置于支座及齒條輸送機之間，在砂輪靠到金屬管上打磨時產(chǎn)生強大的振動，彈性件起到減震，平緩的作用，有助于提高打磨的質(zhì)量，減少次品的產(chǎn)生。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，有效減振等優(yōu)點。
【專利說明】 —種減震型金屬管打磨裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種打磨裝置，尤其是一種減震型金屬管打磨裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]打磨的意思是磨或擦器物表面，使光滑精致。眾所周知，被切割下來的金屬管的兩個截面均會出現(xiàn)或大或小的不光滑、不平整的現(xiàn)象，會對之后的生產(chǎn)加工產(chǎn)生較大的影響，且工人在處理這些被切割的金屬管時，也會易于受到傷害，影響了日常了工作，造成效率的低下。如何解決此問題，當(dāng)然是進行對金屬管截面的打磨工序，目前，進行打磨的工具通常都是使用手動的小型打磨機對金屬管進行一個個的打磨，使用此打磨機不僅需要專業(yè)的打磨工，需要支付一定的薪水，而且效率低下，進展緩慢，而大型的打磨機器一般在打磨之后也需要人工將打磨機上打磨完成的金屬管取下，浪費了時間和人力。如何能夠批量的、高效的打磨金屬管，且能夠合理的收集和儲存打磨完成的金屬管，成為我們現(xiàn)在需要解決的問題。
[0003]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的減震型金屬管打磨裝置。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種減震型金屬管打磨裝置，其包括中空的條狀底座及設(shè)置于所述底座上方的頂座，其特征在于:所述底座頂部鉸接有至少三排支座，所述每排支座為平行設(shè)置，所述支座上方均設(shè)置有彈性件，所述每排支座上設(shè)置有齒條輸送機，所述彈性件設(shè)置于所述支座及所述齒條輸送機之間，所述齒條輸送機上設(shè)置有一圈齒條，所述齒條上等距設(shè)置有若干凹槽。
[0006]本發(fā)明一個較佳實施例中，一種減震型金屬管打磨裝置進一步包括所述底座的一側(cè)與所述齒條輸送機垂直設(shè)置有一 “L”形機械臂，所述機械臂的一端下部通過設(shè)置于所述底座側(cè)面的開口延伸于所述底座的內(nèi)部，所述底座的內(nèi)部設(shè)置有一凸輪機構(gòu)，所述凸輪機構(gòu)連接所述機械臂。
[0007]本發(fā)明一個較佳實施例中，一種減震型金屬管打磨裝置進一步包括所述機械臂的一側(cè)連接一傳動軸，所述傳動軸垂直設(shè)置于所述齒條輸送機的上部，所述傳動軸連接所述機械臂的一端設(shè)置有一電機，所述電機一側(cè)設(shè)置有至少四個砂輪，所述砂輪分別設(shè)置于齒條輸送機的兩側(cè)。
[0008]本發(fā)明一個較佳實施例中，一種減震型金屬管打磨裝置進一步包括所述頂座的下方設(shè)置有能夠上下移動的壓緊裝置，所述壓緊裝置包括多個連桿及設(shè)置于所述連桿上的壓塊，所述壓塊至少設(shè)置有三個，所述壓緊裝置連接設(shè)置于所述頂座內(nèi)部的氣缸，所述氣缸驅(qū)動所述壓緊裝置做上下移動工作。
[0009]本發(fā)明一個較佳實施例中，一種減震型金屬管打磨裝置進一步包括所述齒條輸送機的一端設(shè)置有一儲存箱，所述齒條輸送機的一部分包容于所述儲存箱內(nèi)。
[0010]本發(fā)明一個較佳實施例中，一種減震型金屬管打磨裝置進一步包括所述彈性件設(shè)置為高壓彈簧或者彈性塊。
[0011]本發(fā)明的減震型金屬管打磨裝置設(shè)置了底座和頂座，在底座頂部鉸接有至少三排支座用于安裝齒條輸送機，在支座上方均設(shè)置有彈性件，彈性件設(shè)置于支座及齒條輸送機之間，在砂輪靠到金屬管上打磨時產(chǎn)生強大的振動，彈性件起到減震，平緩的作用，有助于提高打磨的質(zhì)量，減少次品的產(chǎn)生；在齒條輸送機的一邊設(shè)置有機械臂，在機械臂上設(shè)置有傳動軸，砂輪設(shè)于傳動軸上用于打磨金屬管，且至少設(shè)置了 3個齒條輸送機和多個砂輪可同時打磨若干個金屬管，效率高，極大提高了打磨速度。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，有效減振等優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明最佳實施例的一種減震型金屬管打磨裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明最佳實施例的一種減震型金屬管打磨裝置的右邊側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明最佳實施例的一種集屑金屬管打磨裝置的底座俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0013]下面對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的描述。
[0014]如圖1和圖2所示，本發(fā)明的一種減震型金屬管打磨裝置，其包括中空的條狀底座I及設(shè)置于底座I上方的頂座2，底座I頂部鉸接有至少三排支座13，每排支座13為平行設(shè)置，支座13上方均設(shè)置有彈性件14，每排支座13上設(shè)置有齒條輸送機3，彈性件14設(shè)置于支座13及齒條輸送機3之間，彈性件14設(shè)置為高壓彈簧或者彈性塊，本實施例設(shè)置為高壓彈簧；齒條輸送機3上設(shè)置有一圈齒條4，齒條4上等距設(shè)置有若干凹槽5。
[0015]底座I的一側(cè)與齒條輸送機3垂直設(shè)置有一“L”形機械臂6，機械臂6的一端下部通過設(shè)置于底座I側(cè)面的開口 7延伸于底座I的內(nèi)部，底座I的內(nèi)部設(shè)置有一凸輪機構(gòu)8,凸輪機構(gòu)8連接機械臂6 ;機械臂6的一側(cè)連接一傳動軸9，傳動軸9垂直設(shè)置于齒條輸送機3的上部，傳動軸9連接機械臂6的一端設(shè)置有一電機10，電機10 —側(cè)設(shè)置有至少四個砂輪11，本實施例設(shè)置有四個砂輪11，砂輪11分別設(shè)置于齒條輸送機3的兩側(cè)。
[0016]本發(fā)明的減震型金屬管打磨裝置設(shè)置了底座I和頂座2，在底座I頂部鉸接有至少三排支座13用于安裝齒條輸送機3，在支座13上方均設(shè)置有彈性件14，彈性件14設(shè)置于支座13及齒條輸送機3之間，在砂輪11靠到金屬管上打磨時產(chǎn)生強大的振動，彈性件14起到減震，平緩的作用，有助于提高打磨的質(zhì)量，減少次品的產(chǎn)生；在齒條輸送機3的一邊設(shè)置有機械臂6，在機械臂6上設(shè)置有傳動軸9，砂輪11設(shè)于傳動軸9上用于打磨金屬管，且至少設(shè)置了三個齒條輸送機3和多個砂輪11可同時打磨若干個金屬管，效率高，極大提高了打磨速度。
[0017]頂座2的下方設(shè)置有能夠上下移動的壓緊裝置21，壓緊裝置21包括多個連桿22及設(shè)置于連桿22上的壓塊23，本實施例設(shè)置有三個壓塊23，壓緊裝置21連接設(shè)置于頂座2內(nèi)部的氣缸24,氣缸24驅(qū)動壓緊裝置21做上下移動工作；齒條輸送機3的一端設(shè)置有一儲存箱12，齒條輸送機3的一部分包容于儲存箱12內(nèi)。
[0018]壓緊裝置21用于壓緊放置于齒條輸送機3上的金屬管方便了砂輪11的打磨，連桿22連接壓塊23，最終由壓塊23壓住金屬管，壓塊23的數(shù)量與齒條輸送機3的數(shù)量一樣，一個壓塊23負責(zé)壓緊一個齒條輸送機3上的金屬管；齒條輸送機3的一端設(shè)置的儲存箱12用于放置待打磨的金屬管，齒條輸送機3的一部分包容于儲存箱12內(nèi)方便了工作人員將儲存箱12內(nèi)的金屬管放置于齒條輸送機3上。
[0019]在實際工作中，打開機器，齒條輸送機3開始轉(zhuǎn)動，這時工作人員將金屬管順序放置于齒條輸送機3的凹槽5內(nèi)，由齒條輸送機3輸送金屬管到前方的打磨處進行打磨，當(dāng)數(shù)個排列好的金屬管到達時，在電腦程序的控制下，齒條輸送機3暫停轉(zhuǎn)動，壓緊裝置21在氣缸24的帶動下向下移動，可同時壓緊多個金屬管，同時凸輪機構(gòu)8轉(zhuǎn)動，帶動機械臂6來回運動，機械臂6上電機10工作，帶動傳動軸9轉(zhuǎn)動，傳動軸9帶動砂輪11轉(zhuǎn)動，砂輪11的直徑與壓塊23的長度大體相同，壓住的多個金屬管可同時接受打磨，在機械臂6往一邊運轉(zhuǎn)的過程中四個砂輪11同時打磨三個齒條輸送機3上的金屬管的同一邊,在機械臂6往回運動的過程中，砂輪11同時打磨三個齒條輸送機3上的金屬管的另一邊，在打磨過程中，彈性件14起到減緩沖擊的作用，使砂輪11在打磨時不至于振動太過強烈，這樣完成了這一批金屬管的打磨工作，在電腦程序的控制下，壓緊裝置21在氣缸24的帶動下往上移動，齒條輸送機3繼續(xù)向前運轉(zhuǎn)，由工作人員取出打磨好的金屬管，這樣往復(fù)的進行工作，效率高，速度快，極大的加快了工作進程，給企業(yè)帶來收益。
[0020]以上實施例僅為本發(fā)明其中的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種減震型金屬管打磨裝置，其包括中空的條狀底座及設(shè)置于所述底座上方的頂座，其特征在于:所述底座頂部鉸接有至少三排支座，所述每排支座為平行設(shè)置，所述支座上方均設(shè)置有彈性件，所述每排支座上設(shè)置有齒條輸送機，所述彈性件設(shè)置于所述支座及所述齒條輸送機之間，所述齒條輸送機上設(shè)置有一圈齒條，所述齒條上等距設(shè)置有若干凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減震型金屬管打磨裝置，其特征在于:所述底座的一側(cè)與所述齒條輸送機垂直設(shè)置有一 “L”形機械臂，所述機械臂的一端下部通過設(shè)置于所述底座側(cè)面的開口延伸于所述底座的內(nèi)部，所述底座的內(nèi)部設(shè)置有一凸輪機構(gòu)，所述凸輪機構(gòu)連接所述機械臂。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種減震型金屬管打磨裝置，其特征在于:所述機械臂的一側(cè)連接一傳動軸，所述傳動軸垂直設(shè)置于所述齒條輸送機的上部，所述傳動軸連接所述機械臂的一端設(shè)置有一電機，所述電機一側(cè)設(shè)置有至少四個砂輪，所述砂輪分別設(shè)置于齒條輸送機的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種減震型金屬管打磨裝置，其特征在于:所述頂座的下方設(shè)置有能夠上下移動的壓緊裝置，所述壓緊裝置包括多個連桿及設(shè)置于所述連桿上的壓塊，所述壓塊至少設(shè)置有三個，所述壓緊裝置連接設(shè)置于所述頂座內(nèi)部的氣缸，所述氣缸驅(qū)動所述壓緊裝置做上下移動工作。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種減震型金屬管打磨裝置，其特征在于:所述齒條輸送機的一端設(shè)置有一儲存箱，所述齒條輸送機的一部分包容于所述儲存箱內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種減震型金屬管打磨裝置，其特征在于:所述彈性件設(shè)置為高壓彈簧或者彈性塊。
【文檔編號】B24B7/16GK104128856SQ201410367562
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】宋環(huán) 申請人:蘇州鴻大金屬制品有限公司