一種廢鋁回收加工鋁棒的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種廢鋁回收加工鋁棒的方法，它包括三個步驟：一、廢鋁回收；二、熔煉；三、重鑄，其特征在于各個步驟的具體實(shí)施方法如下：一、廢鋁回收，廢鋁供應(yīng)商的廢鋁收集至周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，然后將周轉(zhuǎn)箱內(nèi)的廢鋁集中至頂部開口的集裝箱內(nèi)；二、熔煉，將回收回來的集裝箱架設(shè)于翻轉(zhuǎn)投料架上，通過翻轉(zhuǎn)投料架4翻轉(zhuǎn)將集裝箱內(nèi)的廢鋁從上至下投料至熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熔煉；三、重鑄，熔煉爐內(nèi)熔煉完畢的鋁液經(jīng)過保溫、過濾后進(jìn)行重鑄形成鋁棒。本發(fā)明一種廢鋁回收加工鋁棒的方法具有提高效率且節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】—種廢鋁回收加工鋁棒的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種廢鋁回收加工鋁棒的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]為了提高回收利用率，一般鋁型材生產(chǎn)廠家加工殘留下來的廢鋁都會經(jīng)過回收，統(tǒng)一送至廢鋁加工鋁棒的廠家進(jìn)行熔煉重鑄。
[0003]在整個廢鋁回收加工鋁棒的過程中，存在三大道工序:一、廢鋁回收；二、熔煉；
三、重鑄。
[0004]第一道工序與第二和第三道工序之間需要經(jīng)過一個周轉(zhuǎn)運(yùn)輸過程，傳統(tǒng)的做法是:鋁型材生產(chǎn)廠家的廢鋁進(jìn)行收集堆積，然后隔一段時間(廢鋁堆積定期或者廢鋁堆積定量)加工鋁棒的廠家至該堆積處進(jìn)行回收廢鋁，一般是采用卡車運(yùn)輸，其中存在廢鋁周轉(zhuǎn)困難，浪費(fèi)大量人力，且工作效率較低的缺陷。
[0005]第二道工序需要將運(yùn)輸回來的回收料投料至熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，這也分為兩步: 1、投料；2、熔煉。傳統(tǒng)的做法是:從熔煉爐側(cè)面的投料口投料，投料時熔煉爐內(nèi)的熱氣會逸出，浪費(fèi)了大量熱能；熔煉時產(chǎn)生的熱氣中存在許多雜質(zhì)，雜質(zhì)中富含可燃物，一般是通過風(fēng)罩抽出，進(jìn)行排放，不但污染環(huán)境而且浪費(fèi)能源。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供提高效率且節(jié)能環(huán)保的一種廢鋁回收加工鋁棒的方法。
[0007]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種廢鋁回收加工鋁棒的方法，它包括三個步驟:一、廢鋁回收；二、熔煉；三、重鑄，各個步驟的具體實(shí)施方法如下:
一、廢鋁回收廢鋁供應(yīng)商的廢鋁收集至周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，然后將周轉(zhuǎn)箱內(nèi)的廢鋁集中至頂部開口的集裝箱內(nèi)；
二、熔煉
將回收回來的集裝箱架設(shè)于翻轉(zhuǎn)投料架上，通過翻轉(zhuǎn)投料架翻轉(zhuǎn)將集裝箱內(nèi)的廢鋁從上至下投料至熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熔煉；
三、重鑄
熔煉爐內(nèi)熔煉完畢的鋁液經(jīng)過保溫、過濾后進(jìn)行重鑄形成鋁棒。
[0008]作為一種優(yōu)選，熔煉爐包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)置有燃燒室以及余熱化氣室，其中燃燒室布置于爐體內(nèi)的左下部，余熱化氣室布置于爐體內(nèi)的右部，燃燒室與余熱化氣室之間設(shè)置有縱向隔墻，縱向隔墻上設(shè)置有熱壓力平衡孔，燃燒室與余熱化氣室的底部連通，余熱化氣室上部的左壁向左連接一根排氣管至爐體左方的一個旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器的底部的下料口連通燃燒室的頂部。
[0009]作為一種優(yōu)選，翻轉(zhuǎn)投料架包括左機(jī)架、右機(jī)架、翻轉(zhuǎn)支架以及兩個翻轉(zhuǎn)油缸，左機(jī)架與右機(jī)架左右布置，所述左機(jī)架頂部四角設(shè)置有旋轉(zhuǎn)油缸座，旋轉(zhuǎn)油缸座上設(shè)置有縱向向內(nèi)的旋轉(zhuǎn)油缸，所述右機(jī)架的頂部四角設(shè)置有定位塊，翻轉(zhuǎn)支架為一個矩形框架，翻轉(zhuǎn)支架架設(shè)于左機(jī)架的頂部，翻轉(zhuǎn)支架的前框架以及后框架左右兩端外側(cè)設(shè)置有縱向向外設(shè)置的旋轉(zhuǎn)座，旋轉(zhuǎn)座上設(shè)置有縱向的插孔，翻轉(zhuǎn)支架的上部四角設(shè)置有定位油缸座，定位油缸座上設(shè)置有縱向向內(nèi)的定位油缸，兩個翻轉(zhuǎn)油缸的伸縮端分別與翻轉(zhuǎn)支架的前框架以及后框架的中部鉸接，兩個翻轉(zhuǎn)油缸的缸體分別與左機(jī)架中下部前端以及后端鉸接。
[0010]作為一種優(yōu)選，周轉(zhuǎn)箱包括前后左右布置的四塊側(cè)板以及底板，底板包括前后布置的兩塊分底板，前方的一塊分底板的前側(cè)邊與前方一塊側(cè)板的底邊鉸接，后方的一塊分底板的后側(cè)邊與后方一塊側(cè)板的底邊鉸接，前方的一塊側(cè)板的后側(cè)壁左右兩端的中部與前方的一塊分底板的后側(cè)邊頂部連接有下料氣缸，后方的一塊側(cè)板的前側(cè)壁左右兩端的中部與后方的一塊分底板的前側(cè)邊頂部連接有下料氣缸。
[0011]作為一種優(yōu)選，燃燒室的下方設(shè)置有永磁攪拌器，燃燒室與余熱化氣室的前后兩側(cè)壁之間通過外部的一根換流管道連接，換流管道上設(shè)置有輸送泵。
[0012]作為一種優(yōu)選，余熱化氣室的右壁上部與右壁下部之間通過外部的一根換氣管道連接，換氣管道上設(shè)置有排風(fēng)機(jī)。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明一種廢鋁回收加工鋁棒的方法在廢鋁回收以及熔煉兩步驟上基本實(shí)現(xiàn)自動化，節(jié)約了人力成本，且提高了效率，在熔煉時通過多種熱能重復(fù)利用方式節(jié)約了能源。因此該一種廢鋁回收加工鋁棒的方法具有提高效率且節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為周轉(zhuǎn)箱底板閉合狀態(tài)的俯視圖。
[0015]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0016]圖3為圖2中底板打開狀態(tài)的示意圖。
[0017]圖4為翻轉(zhuǎn)投料架翻轉(zhuǎn)將集裝箱內(nèi)部的廢鋁投入熔煉爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5為翻轉(zhuǎn)投料架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6為集裝箱放置于翻轉(zhuǎn)投料架的原位圖。
[0020]圖7為圖6中的B處局部放大圖。
[0021]圖8為集裝箱放置于翻轉(zhuǎn)投料架的翻轉(zhuǎn)90度位圖。
[0022]圖9為集裝箱放置于翻轉(zhuǎn)投料架的翻轉(zhuǎn)180度位圖。
[0023]圖10為熔煉爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖11為重鑄的流程圖。
[0025]其中:
周轉(zhuǎn)箱1、側(cè)板1.1、分底板1.2、下料氣缸1.3 集裝箱2、支撐腳2.1
熔煉爐3、爐體3.1、燃燒室3.2、余熱化氣室3.3、縱向隔墻3.4、熱壓力平衡孔3.4.1、火槍3.5、密封室3.6、輸送帶3.6.1、軌道3.7、爐蓋3.8、排氣管3.9、排風(fēng)機(jī)3.9.1，旋風(fēng)分離器3.10、永磁攪拌器3.11、換氣管道3.12翻轉(zhuǎn)投料架4、左機(jī)架4.1、旋轉(zhuǎn)油缸座4.1.1、旋轉(zhuǎn)油缸4.1.2、右機(jī)架4.2、定位塊4.2.1、翻轉(zhuǎn)支架4.3、旋轉(zhuǎn)座4.3.1、定位油缸座4.3.2、定位油缸4.3.3、翻轉(zhuǎn)油缸4.4保溫爐5除氣過濾器6鑄棒機(jī)7。

【具體實(shí)施方式】
[0026]本發(fā)明涉及的一種廢鋁回收加工鋁棒的方法，它包括三個步驟:一、廢鋁回收；
二、熔煉；三、重鑄。各個步驟的具體實(shí)施方法如下:
一、廢鋁回收
1、廢鋁收集
在各個鋁型材生產(chǎn)廠家(廢鋁供應(yīng)商)的設(shè)備的廢鋁出口(例如型材擠出機(jī)的廢鋁出口)放置周轉(zhuǎn)箱I (參見圖廣圖3)，設(shè)備產(chǎn)生的廢鋁直接排入周轉(zhuǎn)箱I內(nèi)進(jìn)行收集?？梢砸慌_設(shè)備配一個周轉(zhuǎn)箱1，也可以多臺設(shè)備配一臺周轉(zhuǎn)箱I。
[0027]周轉(zhuǎn)箱I為一個上部開口，底部可開合的箱體，周轉(zhuǎn)箱I包括前后左右布置的四塊側(cè)板1.1以及底板，底板包括前后布置的兩塊可開合的分底板1.2，前方的一塊分底板1.2的前側(cè)邊與前方一塊側(cè)板1.1的底邊鉸接，后方的一塊分底板1.2的后側(cè)邊與后方一塊側(cè)板1.1的底邊鉸接，前方的一塊側(cè)板1.1的后側(cè)壁左右兩端的中部與前方的一塊分底板1.2的后側(cè)邊頂部連接有下料氣缸1.3，后方的一塊側(cè)板1.1的前側(cè)壁左右兩端的中部與后方的一塊分底板1.2的前側(cè)邊頂部連接有下料氣缸1.3。
[0028]周轉(zhuǎn)箱I收集廢鋁時下料氣缸1.3收縮，使得分底板1.2合并，廢鋁堆積與周轉(zhuǎn)箱I內(nèi)，廢鋁持續(xù)進(jìn)行收集堆積。
[0029]2、廢鋁周轉(zhuǎn)
隔一段時間，定期或者至周轉(zhuǎn)箱I內(nèi)廢鋁堆積滿，加工鋁棒的廠家(廢鋁回收商)至車間進(jìn)行回收廢鋁。運(yùn)輸車上放置集裝箱2，集裝箱2為頂部開口的箱體，運(yùn)輸車駛?cè)胲囬g，桁車吊運(yùn)周轉(zhuǎn)箱I至集裝箱2上方，周轉(zhuǎn)箱I的下料氣缸1.3撐開使得兩塊分底板1.2打開，廢鋁從周轉(zhuǎn)箱I內(nèi)落入集裝箱2內(nèi)。集裝箱2的尺寸為市面標(biāo)準(zhǔn)集裝箱的尺寸，周轉(zhuǎn)箱I的容積一般小于集裝箱2的容積，因此運(yùn)輸車可以在同一天駛?cè)攵鄠€廢鋁供應(yīng)商處進(jìn)行廢鋁周轉(zhuǎn)，最終駛回廢鋁回收商處。
[0030]二、熔煉
2.1、投料
將回收回來的集裝箱2內(nèi)的廢鋁投料至熔煉爐3 (參見圖10)內(nèi)。
[0031]熔煉爐3的投料口設(shè)置于余熱氣化室的頂部?；厥栈貋淼募b箱2先架設(shè)于翻轉(zhuǎn)投料架4 (參見圖5)上，然后經(jīng)過翻轉(zhuǎn)投料架4的翻轉(zhuǎn)將集裝箱2內(nèi)部的廢鋁投入熔煉爐3內(nèi)(參見圖4)。
[0032]翻轉(zhuǎn)投料架4包括左機(jī)架4.1、右機(jī)架4.2、翻轉(zhuǎn)支架4.3以及兩個翻轉(zhuǎn)油缸4.4。左機(jī)架4.1與右機(jī)架4.2左右布置，左機(jī)架4.1的頂面與集裝箱2的長側(cè)面大小匹配，右機(jī)架4.2的頂面與集裝箱2的底面大小匹配。所述左機(jī)架4.1頂部四角設(shè)置有旋轉(zhuǎn)油缸座4.1.1，旋轉(zhuǎn)油缸座4.1.1上設(shè)置有縱向向內(nèi)的旋轉(zhuǎn)油缸4.1.2，即前方的兩個旋轉(zhuǎn)油缸座4.1.1上設(shè)置有兩個向后的旋轉(zhuǎn)油缸4.1.2，后方的兩個旋轉(zhuǎn)油缸座4.1.1上設(shè)置有兩個向前的旋轉(zhuǎn)油缸4.1.2。所述右機(jī)架4.2的頂部四角設(shè)置有定位塊4.2.1，定位塊4.2.1的大小與集裝箱2底部的四個支撐腳2.1的底孔大小匹配。翻轉(zhuǎn)支架4.3為一個矩形框架，翻轉(zhuǎn)支架4.3架設(shè)于左機(jī)架4.1的頂部，翻轉(zhuǎn)支架4.3的大小與左機(jī)架4.1的頂面大小匹配，翻轉(zhuǎn)支架4.3的前框架以及后框架左右兩端外側(cè)設(shè)置有縱向向外設(shè)置的旋轉(zhuǎn)座4.3.1，旋轉(zhuǎn)座4.3.1上設(shè)置有縱向的插孔，插孔的大小與旋轉(zhuǎn)油缸4.1.2的伸縮端大小匹配。翻轉(zhuǎn)支架4.3的上部四角設(shè)置有定位油缸座4.3.2，定位油缸座4.3.2上設(shè)置有縱向向內(nèi)的定位油缸4.3.3，即前方的兩個定位油缸座4.3.2上設(shè)置有兩個向后的定位油缸4.3.3，后方的兩個定位油缸座4.3.2上設(shè)置有兩個向前的定位油缸4.3.3，定位油缸4.3.3的伸縮端大小與集裝箱2左側(cè)的四個支撐腳2.1的縱向側(cè)孔大小匹配。兩個翻轉(zhuǎn)油缸4.4的伸縮端分別與翻轉(zhuǎn)支架4.3的前框架以及后框架的中部底面的鉸接座鉸接，兩個翻轉(zhuǎn)油缸4.4的缸體分別與左機(jī)架4.1中下部前端以及后端的油缸座鉸接。
[0033]工作原理:
參見圖圖9，回收回來的集裝箱2吊運(yùn)至右機(jī)架4.2的頂部，通過集裝箱2底部的四個支撐腳2.1與右機(jī)架4.1頂部的四個定位塊4.2.1進(jìn)行定位，左支架4.1左方的兩個旋轉(zhuǎn)油缸4.1.2的伸縮端縮回，左支架4.1右方的兩個旋轉(zhuǎn)油缸4.1.2的伸縮端伸出至翻轉(zhuǎn)支架4.3右方的兩個旋轉(zhuǎn)座4.3.1的插孔內(nèi)，然后翻轉(zhuǎn)油缸4.4的伸縮端伸出使得翻轉(zhuǎn)支架4.3進(jìn)行順時針翻轉(zhuǎn)，直至翻轉(zhuǎn)支架4.3處于豎直狀態(tài)，翻轉(zhuǎn)支架4.3上的四個定位油缸
4.3.3的伸縮端伸出至集裝箱2左側(cè)的四個支撐腳2.1的縱向側(cè)孔內(nèi)，翻轉(zhuǎn)支架4.3與集裝箱2鎖緊(此時集裝箱2處于原位)，然后翻轉(zhuǎn)油缸4.4的伸縮端縮回使得翻轉(zhuǎn)支架4.3進(jìn)行逆時針翻轉(zhuǎn)，直至翻轉(zhuǎn)支架4.3處于水平狀態(tài)(此時集裝箱2處于翻轉(zhuǎn)90度位)，然后左支架4.1左方的兩個旋轉(zhuǎn)油缸4.1.2的伸縮端伸出至翻轉(zhuǎn)支架4.3左方的兩個旋轉(zhuǎn)座4.3.1的插孔內(nèi)，左支架4.1右方的兩個旋轉(zhuǎn)油缸4.1.2的伸縮端縮回，然后翻轉(zhuǎn)油缸4.4的伸縮端伸出使得翻轉(zhuǎn)支架4.3進(jìn)行逆時針翻轉(zhuǎn)，直至翻轉(zhuǎn)支架4.3處于豎直狀態(tài)(此時集裝箱2處于翻轉(zhuǎn)180度位)，集裝箱2位于翻轉(zhuǎn)投料架4的左側(cè)，集裝箱2的頂部開口朝下對熔煉爐3進(jìn)行廢鋁投料。整個投料過程實(shí)現(xiàn)全自動化，節(jié)約人力，提高效率。
[0034]2.2、熔煉
投料至熔煉爐3中的廢鋁進(jìn)行熔煉。
[0035]參見圖10，熔煉爐3包括爐體3.1，爐體3.1內(nèi)設(shè)置有燃燒室3.2以及余熱化氣室
3.3，其中燃燒室3.2布置于爐體3.1內(nèi)的左下部，余熱化氣室3.3布置于爐體3.1內(nèi)的右部，余熱化氣室3.3的頂部敞開，余熱化氣室3.3的頂部開口與集裝箱2的頂部開口匹配，燃燒室3.2與余熱化氣室3.3之間設(shè)置有縱向隔墻3.4，縱向隔墻3.4上設(shè)置有熱壓力平衡孔3.4.1，燃燒室3.2與余熱化氣室3.3的底部連通，燃燒室3.2內(nèi)也可以設(shè)置有橫向隔墻，燃燒室3.2的左壁向內(nèi)設(shè)置有火槍3.5，燃燒室3.2上方的爐體3.1內(nèi)為密封室3.6，爐體
3.1的頂部前后兩側(cè)設(shè)置有斜向右下方布置的軌道3.7，軌道3.7上架設(shè)設(shè)置有爐蓋3.8，爐蓋3.8可以沿軌道移動，余熱化氣室3.3上部的左壁向左連接一根排氣管3.9至爐體3.1左方的一個旋風(fēng)分離器3.10，排氣管3.9上設(shè)置有一個排風(fēng)機(jī)3.9.1，密封室3.6內(nèi)設(shè)置有一根橫向布置的輸送帶3.6.1，密封室3.6的左端伸出爐體3.1外，旋風(fēng)分離器3.10的底部的下料口連接密封室3.6的左端，密封室3.6的右端通過下料管道連接至燃燒室3.2的頂部。燃燒室3.2的下方設(shè)置有永磁攪拌器3.11，燃燒室3.2與余熱化氣室3.3的前后兩側(cè)壁之間通過外部的一根換流管道連接，換流管道上設(shè)置有輸送泵，燃燒室3.2與余熱化氣室3.3的前后兩側(cè)壁下部設(shè)置有排渣爐門，余熱化氣室3.3的右壁上部與右壁下部之間通過外部的一根換氣管道3.12連接，換氣管道3.12上設(shè)置有排風(fēng)機(jī)。
[0036]工作原理:打開爐蓋3.8，翻轉(zhuǎn)投料架4將集裝箱2翻轉(zhuǎn)180度向左下方投料至余熱化氣室3.3，燃燒室3.2內(nèi)的溫度為1200°C，余熱化氣室3.3內(nèi)的溫度為700°C，在投料時爐蓋3.8打開(爐蓋位于軌道左半段)，余熱化氣室3.3內(nèi)高溫的熱氣向上涌出，可以而此時投料下來，高溫?zé)釟饪梢詫ν读线M(jìn)行一定加熱處理，充分利用余熱化氣室3.3內(nèi)的熱能，投料完成后爐蓋3.8關(guān)閉(爐蓋位于軌道右半段)，排氣管3.9將余熱化氣室3.3內(nèi)的壓力熱氣進(jìn)行排出，排出的過程中，由于壓力熱氣中存在一些為充分燃燒的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)直接排放至大氣會污染環(huán)境，因此在排氣管3.9的末端加裝一個旋風(fēng)分離器3.10，旋風(fēng)分離器3.10將雜質(zhì)進(jìn)行分離，雜質(zhì)落至旋風(fēng)分離器3.10下方密封室3.6內(nèi)的輸送帶3.6.1上然后輸送至燃燒室3.2進(jìn)行再次燃燒。燃燒室3.2與余熱化氣室3.3的前后兩側(cè)壁之間的換流管道配合永磁攪拌器3.11可以使得燃燒室3.2與余熱化氣室3.3內(nèi)的鋁液充分交換，提高廢鋁的融化效率。余熱化氣室3.3的右壁上部與右壁下部之間的換氣管道3.12可以使得余熱化氣室3.3內(nèi)的熱氣充分利用布置于直接排出，節(jié)約能源。
[0037]三、重鑄
參見圖11，熔煉爐3內(nèi)熔煉完畢的鋁液輸送至保溫爐5進(jìn)行保溫，保溫爐5內(nèi)的鋁液經(jīng)過除氣過濾器6輸送至鑄棒機(jī)7進(jìn)行重鑄形成鋁棒。
【權(quán)利要求】
1.一種廢鋁回收加工鋁棒的方法，它包括三個步驟:一、廢鋁回收；二、熔煉；三、重鑄，其特征在于各個步驟的具體實(shí)施方法如下: 一、廢鋁回收 廢鋁供應(yīng)商的廢鋁收集至周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，然后將周轉(zhuǎn)箱內(nèi)的廢鋁集中至頂部開口的集裝箱內(nèi)； 二、熔煉 將回收回來的集裝箱架設(shè)于翻轉(zhuǎn)投料架上，通過翻轉(zhuǎn)投料架翻轉(zhuǎn)將集裝箱內(nèi)的廢鋁從上至下投料至熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熔煉； 三、重鑄 熔煉爐內(nèi)熔煉完畢的鋁液經(jīng)過保溫、過濾后進(jìn)行重鑄形成鋁棒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢鋁回收加工鋁棒的方法，其特征在于熔煉爐(3)包括爐體(3.1)，爐體(3.1)內(nèi)設(shè)置有燃燒室(3.2)以及余熱化氣室(3.3)，其中燃燒室(3.2)布置于爐體(3.1)內(nèi)的左下部，余熱化氣室(3.3)布置于爐體(3.1)內(nèi)的右部，燃燒室(3.2)與余熱化氣室(3.3)之間設(shè)置有縱向隔墻(3.4)，縱向隔墻(3.4)上設(shè)置有熱壓力平衡孔(3.4.1)，燃燒室(3.2)與余熱化氣室(3.3)的底部連通，余熱化氣室(3.3)上部的左壁向左連接一根排氣管(3.9)至爐體(3.1)左方的一個旋風(fēng)分離器(3.10)，旋風(fēng)分離器(3.10)的底部的下料口連通燃燒 室(3.2)的頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種廢鋁回收加工鋁棒的方法，其特征在于翻轉(zhuǎn)投料架(4)包括左機(jī)架(4.1)、右機(jī)架(4.2)、翻轉(zhuǎn)支架(4.3)以及兩個翻轉(zhuǎn)油缸(4.4)，左機(jī)架(4.1)與右機(jī)架(4.2)左右布置，所述左機(jī)架(4.1)頂部四角設(shè)置有旋轉(zhuǎn)油缸座(4.1.1),旋轉(zhuǎn)油缸座(4.1.1)上設(shè)置有縱向向內(nèi)的旋轉(zhuǎn)油缸(4.1.2)，所述右機(jī)架(4.2)的頂部四角設(shè)置有定位塊(4.2.1 )，翻轉(zhuǎn)支架(4.3)為一個矩形框架，翻轉(zhuǎn)支架(4.3)架設(shè)于左機(jī)架(4.1)的頂部，翻轉(zhuǎn)支架(4.3)的前框架以及后框架左右兩端外側(cè)設(shè)置有縱向向外設(shè)置的旋轉(zhuǎn)座(4.3.1)，旋轉(zhuǎn)座(4.3.1)上設(shè)置有縱向的插孔，翻轉(zhuǎn)支架(4.3)的上部四角設(shè)置有定位油缸座(4.3.2)，定位油缸座(4.3.2)上設(shè)置有縱向向內(nèi)的定位油缸(4.3.3)，兩個翻轉(zhuǎn)油缸(4.4)的伸縮端分別與翻轉(zhuǎn)支架(4.3)的前框架以及后框架的中部鉸接，兩個翻轉(zhuǎn)油缸(4.4)的缸體分別與左機(jī)架(4.1)中下部前端以及后端鉸接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種廢鋁回收加工鋁棒的方法，其特征在于周轉(zhuǎn)箱(1)包括前后左右布置的四塊側(cè)板(1.0以及底板，底板包括前后布置的兩塊分底板(1.2)，前方的一塊分底板(1.2)的前側(cè)邊與前方一塊側(cè)板(1.1)的底邊鉸接，后方的一塊分底板(1.2)的后側(cè)邊與后方一塊側(cè)板(1.1)的底邊鉸接，前方的一塊側(cè)板(1.1)的后側(cè)壁左右兩端的中部與前方的一塊分底板(1.2)的后側(cè)邊頂部連接有下料氣缸(1.3)，后方的一塊側(cè)板(1.0的前側(cè)壁左右兩端的中部與后方的一塊分底板(1.2)的前側(cè)邊頂部連接有下料氣缸(1.3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種廢鋁回收加工鋁棒的方法，其特征在于周轉(zhuǎn)箱(1)包括前后左右布置的四塊側(cè)板(1.1)以及底板，底板包括前后布置的兩塊分底板(1.2)，前方的一塊分底板(1.2)的前側(cè)邊與前方一塊側(cè)板(1.1)的底邊鉸接，后方的一塊分底板(1.2)的后側(cè)邊與后方一塊側(cè)板(1.0的底邊鉸接，前方的一塊側(cè)板(1.0的后側(cè)壁左右兩端的中部與前方的一塊分底板(1.2)的后側(cè)邊頂部連接有下料氣缸(1.3)，后方的一塊側(cè)板(1.0的前側(cè)壁左右兩端的中部與后方的一塊分底板(1.2)的前側(cè)邊頂部連接有下料氣缸(1.3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種廢鋁回收加工鋁棒的方法，其特征在于燃燒室(3.2)的下方設(shè)置有永磁攪拌器(3.11)，燃燒室(3.2)與余熱化氣室(3.3)的前后兩側(cè)壁之間通過外部的一根換流管道連接，換流管道上設(shè)置有輸送泵。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種廢鋁回收加工鋁棒的方法，其特征在于余熱化氣室(3.3)的右壁上部與右壁下部之間通過外部的一根換氣管道(3.12)連接，換氣管道(3.12)上設(shè)置有排風(fēng)機(jī)。
【文檔編號】C22B7/00GK104178643SQ201410373271
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】丁建明 申請人:江陰迪新金屬工業(yè)有限公司