一種模具及一種蠟件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種模具，還公開一種蠟件。在所述模具上設(shè)置有排氣孔，在該排氣孔中設(shè)置有排氣塞，所述排氣孔與所述排氣塞通過螺紋連接；所述排氣塞的外周至少具有一個排氣截面，所述排氣截面沿排氣塞的母線方向設(shè)置；所述排氣塞設(shè)置于所述排氣孔后，所述排氣塞外周的排氣截面與所述排氣孔內(nèi)壁之間形成排氣通道。通過在模具上設(shè)置排氣孔及排氣塞，使排氣孔與排氣截面之間排氣通道，模具腔體或者蠟液中的氣體均在排氣通道的引導(dǎo)下排出至模具外，從而保證蠟件的質(zhì)量。另外，所述排氣孔相比于傳統(tǒng)的排氣孔尺寸大，當(dāng)需要清洗排氣孔時，可以將排氣塞卸下，對排氣塞和排氣孔進行清洗。
【專利說明】一種模具及一種錯件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熔模鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種模具，還涉及一種利用上述模具制成的蠟件。

【背景技術(shù)】
[0002]熔模鑄造技術(shù)在鑄造業(yè)中應(yīng)用廣泛，是一種精密鑄造技術(shù)。
[0003]所述熔模鑄造又稱失蠟法。失蠟法是用臘液制作鑄件的蠟?zāi)＃缓笤谙災(zāi)Ｉ贤恳阅酀{，制成泥模。泥模晾干后，焙燒制成陶模。一經(jīng)焙燒，蠟?zāi)Ｈ咳刍魇?，只剩下陶模。一般制泥模時就留下了澆注口，再從澆注口灌入銅液，冷卻后，則可制成所需的鑄件。
[0004]其中，所述蠟?zāi)Ｍㄟ^密封的蠟?zāi)Ｄ＞咧瞥桑撓災(zāi)Ｄ＞咭话憧梢杂缮舷虏糠謽?gòu)成，首先向蠟?zāi)Ｄ＞咧凶⑾灒災(zāi)３尚秃?，將蠟?zāi)Ｄ＞卟鹦断拢瑒t可形成蠟?zāi)?。但?dāng)向蠟?zāi)Ｄ＞咧凶⑾炛埃撓災(zāi)Ｄ＞邇?nèi)腔中會有氣體，并且該氣體很難從密封的蠟?zāi)Ｄ＞咧信懦绻@些氣體隨著蠟液的注入進入蠟液內(nèi)部，最終留在蠟?zāi)＠?，使蠟?zāi)４嬖诓伙枬M、縮沉的現(xiàn)象，蠟?zāi)５馁|(zhì)量難以保證。
[0005]由于上述問題，一般是在蠟?zāi)Ｄ＞呱显O(shè)置排氣孔，但如果排氣孔太大則會降低蠟?zāi)Ｄ＞叩拿荛]性，并且在注蠟時，蠟液會沿著排氣孔流出，蠟液中存在的氣體也不容易排出，影響蠟?zāi)５馁|(zhì)量；如果排氣孔太小，則容易發(fā)生排氣孔的堵塞，并且排氣孔也不容易清洗，同樣也會影響蠟?zāi)５馁|(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供一種模具，以解決現(xiàn)有模具存在的上述問題。
[0007]本發(fā)明提供一種模具，在該模具上設(shè)置有排氣孔，在該排氣孔中設(shè)置有排氣塞，所述排氣孔與所述排氣塞通過螺紋連接；所述排氣塞的外周至少具有一個排氣截面，所述排氣截面沿排氣塞的母線方向設(shè)置。所述排氣塞設(shè)置于所述排氣孔后，所述排氣塞外周的排氣截面與所述排氣孔內(nèi)壁之間形成排氣通道。
[0008]可選地，所述排氣截面為沿排氣塞母線方向的橫截平面、弧形截面或者凹槽截面。
[0009]可選地，所述排氣截面是采用銑床工藝在所述排氣塞的外周銑出的截面。
[0010]可選地，所述模具具有澆注口，所述排氣孔設(shè)置在遠離澆注口的位置，或者所設(shè)置在模具的遠端位置，或者設(shè)置于所述模具的渦氣端。
[0011]可選地，所述模具包括第一半模和第二半模，在所述第一半模和第二半模上且二者合模的對接面的端面?zhèn)鹊耐膺吘壏謩e設(shè)置有向相對半模方向伸出的凸起邊框，其中一半模上設(shè)置的所述凸起邊框的內(nèi)側(cè)呈楔形面，在第一半模和第二半模合模后，所述一半模凸起邊框的內(nèi)側(cè)楔形面與另一半模的凸起邊框的外邊緣相抵接。
[0012]可選地，還包括過定位鎖緊蓋，所述過定位鎖緊蓋為四周邊緣凸起的凹形結(jié)構(gòu)，該凹形結(jié)構(gòu)的邊緣凸起稱為過定位邊框，所述過定位邊框的內(nèi)側(cè)邊緣為楔形面；所述凹形結(jié)構(gòu)為與第一半模和第二半模合模后的模具側(cè)端相配合的結(jié)構(gòu)；模具合模后，所述過定位鎖緊蓋通過所述凹形結(jié)構(gòu)扣合于所述模具的具有合?？p的端面?zhèn)?，且所述模具端面?zhèn)鹊耐膺吘壟c所述過定位邊框的楔形面相抵接；通過可拆裝固定連接件將所述過定位鎖緊蓋與所述合模后的模具固定為一體。
[0013]可選地，所述楔形面的楔形角度大于等于2度小于等于5度，所述楔形面的長度大于等于3毫米小于等于6毫米。
[0014]可選地，所述過定位邊框上相對于模具拐角位置設(shè)置應(yīng)力釋放豁口。
[0015]可選地，所述排氣孔設(shè)置在可拆卸螺栓上，該螺栓設(shè)置于所述模具上開設(shè)的螺栓孔中。
[0016]本發(fā)明還提供一種蠟件，該蠟件采用上述的模具制作而成。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:本發(fā)明提供一種模具，在該模具上設(shè)置有排氣孔，在該排氣孔中設(shè)置有排氣塞，所述排氣孔與所述排氣塞通過螺紋連接；所述排氣塞的外周至少具有一個排氣截面，所述排氣截面沿排氣塞的母線方向設(shè)置；所述排氣塞設(shè)置于所述排氣孔后，所述排氣塞外周的排氣截面與所述排氣孔內(nèi)壁之間形成排氣通道。通過該模具上設(shè)置的排氣孔及與其配合使用的排氣塞，所述排氣孔與排氣塞之間可以形成微小的排氣通道，從而保證模具具有較好的密封性，并且模具腔體或者蠟液中的氣體均在排氣通道的引導(dǎo)下排出至模具外，從而保證蠟件的質(zhì)量。另外，所述排氣孔相比于傳統(tǒng)的排氣孔尺寸大，當(dāng)需要清洗排氣孔時，可以將排氣塞卸下，對排氣塞和排氣孔進行清洗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明實施例中排氣塞的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明實施例中排氣塞旋入排氣孔后主視圖；
[0020]圖3是本發(fā)明實施例中排氣塞旋入排氣孔后的側(cè)視圖；
[0021]圖4是本發(fā)明實施例中排氣塞的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5是圖4所不排氣塞旋入排氣孔后主視圖；
[0023]圖6是本發(fā)明實施例中過定位結(jié)構(gòu)其中一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7是本發(fā)明實施例中模具的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8是本發(fā)明實施例中過定位結(jié)構(gòu)另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖9是圖6-8中過定位邊框的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖10是本發(fā)明實施例中過定位邊框和凸起臺階配合示意圖。
[0028]其中，1、排氣塞，2、排氣截面，3、排氣孔，4、排氣通道，5、上半模，6、下半模，7、過定位邊框，8、應(yīng)力釋放豁口，9、鎖緊螺孔，10、過定位鎖緊蓋，11、凸起臺階。

【具體實施方式】
[0029]本發(fā)明提供一種模具，該模具一般應(yīng)用于精密鑄造領(lǐng)域，利用該模具采用失蠟法加工工件。通過所述模具可以提高所制造的工件的精密度，并且該模具加工步驟簡單，且可重復(fù)利用。
[0030]所述模具的結(jié)構(gòu)為兩個半模，分別為第一半模和第二半模，第一半模和第二半模具有相同的且相對應(yīng)的連接模面，將第一半模和第二半模相對應(yīng)的連接模面對接，形成一個完整的模具，該對接過程稱為合模。
[0031]由于采用該模具制造的工件是精密工件，所以要求該模具本身的密封性好，才不會出現(xiàn)模具漏氣的現(xiàn)象。故上述第一半模和第二半模在對接的過程中需要保證連接模面之間密封性，該密封條件可確定為:在不大于模具鎖?；蚝夏毫Φ臐q箱壓力條件下，模具不漏氣。
[0032]通過合模及鎖模后，該模具為完全密封模具，所以需要設(shè)置相應(yīng)的排氣結(jié)構(gòu)使得在注蠟過程中將模具內(nèi)的氣體排出，從而保證蠟件的質(zhì)量。
[0033]圖1是該實施例中排氣塞的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1所示排氣塞旋入排氣孔后主視圖，圖3是圖1所示排氣塞旋入排氣孔后的側(cè)視圖。
[0034]本發(fā)明提供的模具具有的排氣結(jié)構(gòu)具體是，在該模具上設(shè)置排氣孔3，對應(yīng)該排氣孔3的尺寸相應(yīng)的設(shè)置排氣塞1，所述排氣孔3具有內(nèi)螺紋，相應(yīng)的，所述排氣塞I具有外螺紋，且所述排氣孔3的內(nèi)螺紋與所述排氣塞I的外螺紋相配合。
[0035]為加工方便，將所述排氣孔3設(shè)置為圓孔，相應(yīng)的將所述排氣塞I均設(shè)置為圓柱形，優(yōu)選地，將所述排氣孔3的內(nèi)徑與所述排氣塞I的外徑設(shè)置為相同尺寸。
[0036]為了使排氣塞I旋入該排氣孔3時，兩者之間具有空隙形成排氣通道4，將所述排氣塞I的外周沿排氣塞I母線方向銑去至少一個面，形成至少一個排氣截面2，所述排氣截面2與所述排氣孔3內(nèi)螺紋之間形成的空隙即為排氣通道4，所述排氣通道4貫通所述模具的內(nèi)外，使得所述模具內(nèi)的氣體在受到一定的壓力時，可沿該排氣通道4排出模具外。
[0037]上述在所述排氣塞I外周沿排氣塞I母線方向銑去至少一個面，形成至少一個排氣截面2，為了使該排氣截面2與所述排氣孔3形成的排氣通道4具有對稱性，一般將排氣塞I的外周銑去偶數(shù)個面，且銑去的面為對稱結(jié)構(gòu)，即所述排氣截面2為偶數(shù)個，且每兩個排氣截面2為對稱的。所述排氣截面2對稱設(shè)置是為了使形成的排氣通道4為對稱的排氣通道4，在向所述模具注蠟過程中，由于排氣通道4的對稱性，使得該蠟件的密度相同，從而利用該蠟件制造的工件更具精密性。
[0038]根據(jù)上述緣由，結(jié)合實際加工難易程度，可在所述排氣塞I的外周設(shè)置兩個、或者四個、或者六個排氣截面2，該排氣截面2的個數(shù)可以根據(jù)具有模具的大小和排氣孔3的大小進行設(shè)置。
[0039]其中，圖1-圖3所示的排氣截面2為兩個，圖4和圖5所示的排氣截面2為四個。圖4是本實施例中排氣塞具有四個排氣截面的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為圖4所示排氣塞旋入排氣孔后主視圖。
[0040]如圖1-圖3所示，當(dāng)排氣截面2為兩個時，相應(yīng)的形成的排氣通道4為兩個；如圖4和圖5所示，若排氣截面2為四個時，相應(yīng)的形成的排氣通道4為四個。
[0041 ] 通過上述描述，所述排氣通道4的結(jié)構(gòu)是在非圓柱上攻制螺紋，排氣孔3是圓孔結(jié)構(gòu)，而排氣塞I不是在圓柱上攻制螺紋而是在方的或者六角的非圓柱上攻制的，即排氣塞I的外螺紋沒有圓弧線，只有剩余弦線，且外螺紋已不連貫。
[0042]所述排氣截面2可以是一個平面，也可以是一個凹槽結(jié)構(gòu)的截面，或者是一個弧形結(jié)構(gòu)的截面。其中，平面結(jié)構(gòu)的排氣截面2最容易加工，即通過銑床工藝將排氣塞I外周銑去一個平面即可。若銑床工藝的刀具模型為凹槽形狀，即可將所述排氣塞I的外周銑去一個凹槽結(jié)構(gòu)的截面。相同的，若銑床工藝的刀具模型為弧形，即可將所述排氣塞I的外周銑去一個弧形結(jié)構(gòu)的截面，所述弧形截面的彎弧方向朝向排氣塞I母線方向。
[0043]上述排氣截面2的形狀不同僅因為銑床工藝的刀具模型不同，其根本目的是將排氣塞I的外周銑去一個截面，使得該截面與排氣孔3之間形成一個排氣通道4，在向該模具中注蠟時，模具中的氣體可沿該排氣通道4排出至模具腔外。
[0044]另外，所述排氣塞I位于模具腔體外側(cè)的一端上設(shè)置一字槽、十字槽或者梅花槽。該一字槽、十字槽或者梅花槽的設(shè)置是為了方便將排氣塞I旋入排氣孔3中。
[0045]采用上述方式設(shè)置排氣結(jié)構(gòu)具有是基于密封的排氣，不漏氣但可以排氣。密封是沒開排氣孔3的狀態(tài)，若發(fā)生漏氣，則是模具密封不嚴(yán)，在注蠟時非排氣孔3的地方有氣體排出。排氣，即模具在注蠟時氣體由上述排氣通道4排出。在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置排氣孔3和排氣通道4，使除排氣孔3位置的其他位置不漏氣，對蠟液注入具有導(dǎo)流作用，也就是能控制蠟液的流向。
[0046]由于所述排氣孔3和排氣通道4具有導(dǎo)流蠟液的作用，一般將所述排氣孔3設(shè)置在模具的遠端位置，該遠端位置具體是，相對于模具的外形，該遠端位置即遠離模具中心的位置。
[0047]上述遠端位置可舉例說明，若一個模具的形狀為一個普通球形，且該普通球形上伸出一個圓柱形凸起，該圓柱形凸起的頂端即為上述遠端位置。由于該圓柱形凸起位置的空間小，且存在空氣，在注蠟時，該小空間的空氣不易被排出，所以，可以在該凸起的頂端位置設(shè)置排氣孔3，使得該空間中的氣體排出，并且還可以引導(dǎo)蠟液向該凸起位置流動。
[0048]所述排氣孔3不但優(yōu)先設(shè)置在模具的遠端位置，也可以設(shè)置在遠離澆注口的位置，由于遠離澆注口位置的蠟液不易進入，可利用排氣孔3本身的導(dǎo)流作用，在遠離澆注口的位置設(shè)置排氣孔3和排氣通道4，使得蠟液可順利流入遠離澆注口的位置，從而使制成的蠟件的密度更均勻。
[0049]另外，所述排氣孔3還可以設(shè)置在所述模具的渦氣端，由于渦氣端一般會留存少量的氣體不易排出，所以在模具的渦氣端設(shè)置排氣孔3可以減少模具內(nèi)的氣體，提高蠟件的質(zhì)量。
[0050]在實際應(yīng)用中，一種類型的蠟件對應(yīng)一種模具，但對于一系列相似的蠟件，可能會存在模具外腔相同，而內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的情況，可在同一外腔的模具中變換不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)塊，從而制成相類似的不同的蠟件。在上述情況下，制做一系列的蠟件時，可根據(jù)具體需求開閉模具外腔上的排氣孔3，當(dāng)某一位置不需要開設(shè)排氣通道4時，可將相應(yīng)位置的排氣孔3用實體螺栓封閉；當(dāng)某一位置需要開設(shè)排氣通道4時，可將上述排氣塞I設(shè)置于排氣孔3中。
[0051]或者，將所述排氣塞I的外端設(shè)置為封閉結(jié)構(gòu)，即當(dāng)排氣塞I完全旋入排氣孔3時，原形成的排氣通道4將被堵塞，保證模具在除排氣通道4之外為密封狀態(tài)。
[0052]根據(jù)上述描述，為了更靈活的控制排氣孔3的數(shù)量及方便清洗排氣孔3，可將所述排氣孔3設(shè)置于一個螺栓上，該排氣孔3將螺栓的頭部及柱體貫通，即該排氣孔3沿所述螺栓的母線方向設(shè)置，所述螺栓的尺寸大小與模具上的螺栓孔的尺寸相匹配。
[0053]將所述排氣塞I設(shè)置于所述排氣孔3后，再將開設(shè)有排氣孔3的螺栓旋入模具上開設(shè)的螺栓孔，所述排氣孔3的內(nèi)壁與所述排氣塞I的排氣截面2之間形成排氣通道4，模具內(nèi)部腔體的氣體可經(jīng)由該排氣通道4排出模具外。
[0054]通過設(shè)置上述螺栓，可增加設(shè)置排氣孔3的靈活性，另外，將所述螺栓拆卸下來清洗其上的排氣孔3和排氣塞1，降低了清洗難度。
[0055]所述模具不僅可以解決氣體在內(nèi)腔中沒排出形成壓力使蠟件不飽滿，縮沉等問題，還可以對模具內(nèi)腔中的氣體形成導(dǎo)流作用，使蠟液在內(nèi)腔中能順暢地，氣阻小地流動，以弱化離型劑造成的蠟件表面波紋狀、氣泡。而且，該排氣結(jié)構(gòu)非常簡單，易于加工制造。
[0056]為方便模具的拆卸，一般將模具制成兩個半模的結(jié)構(gòu)，分別為上半模5和下半模
6,上半模5和下半模6合模的過程需要設(shè)置定位結(jié)構(gòu),一般該定位結(jié)構(gòu)通過定位孔和定位銷實現(xiàn)。
[0057]但是，即使有上述定位結(jié)構(gòu)，在實際操作中定位孔與定位銷之間具有一定的空隙，所以可能造成合模過程中上半模5和下半模6的錯位和偏差，所以，需要設(shè)置一個特定的結(jié)構(gòu)避免這一錯位和偏差。
[0058]為避免上述問題，可以在模具上設(shè)置過定位結(jié)構(gòu)，該過定位結(jié)構(gòu)可以設(shè)置在上半模5和下半模6合模時的對接面的端面?zhèn)鹊耐膺吘壍奈恢蒙稀?br> [0059]圖6和圖8是本發(fā)明實施例中過定位結(jié)構(gòu)的上述應(yīng)用，圖7是圖6的模具剖面結(jié)構(gòu)示意圖，圖9是圖6、圖7和圖8中過定位邊框的結(jié)構(gòu)示意圖，圖10是本發(fā)明實施例中過定位邊框與凸起臺階配合示意圖。
[0060]所述過定位結(jié)構(gòu)包括凸起臺階11和過定位邊框7，如圖6所示，所述凸起臺階11和過定位邊框7分別設(shè)置在下半模6和上半模5合模對接面的端面?zhèn)鹊耐膺吘壍奈恢谩?br> [0061]如圖9所示，所述上半模5上設(shè)置的凸起邊框可成為過定位邊框7，該凸起邊框的凸出方向為向相對半模的方向伸出的，在該凸起邊框的內(nèi)側(cè)面設(shè)置為楔形面，所以具有該楔形面結(jié)構(gòu)的凸起邊框為過定位邊框7。
[0062]與所述過定位邊框7相對應(yīng)的下半模6的位置上設(shè)置的凸起邊框，該凸起邊框的外側(cè)面可與所述過定位邊框7的楔形面相抵接，所述下半模6上設(shè)置的凸起邊框也可稱為是凸起臺階11。如圖10所示，過定位邊框與凸起臺階配合的結(jié)構(gòu)示意圖，所述凸起臺階11的外邊緣能夠接觸并擠壓所述過定位邊框7的楔形面。
[0063]所述過定位邊框7的楔形面的楔形角度滿足所述過定位邊框7與凸起臺階11抵觸時所產(chǎn)生的彈性形變。所述凸起臺階11與所述過定位邊框7配合具體是，凸起臺階11的一個平直角與所述過定位邊框7的楔形面接觸并擠壓該過定位邊框7，通過擠壓可以嚴(yán)格控制凸起臺階11與過定位邊框7之間的相對距離與相對位置。
[0064]所述過定位邊框7的楔形面的傾斜角度范圍是大于等于2°，且小于等于5° ;所述楔形面的長度范圍大于等于3mm，且小于等于6mm。優(yōu)選地，該楔形面的長度可以調(diào)整為5mm ο
[0065]所述過定位邊框7可以間隔一定的距離設(shè)置，也可以在上半模5的外圍的一圈全部設(shè)置上述具有楔形面的過定位邊框7，相應(yīng)的，凸起臺階11可以設(shè)置在與所述過定位邊框7相對應(yīng)位置。
[0066]如果上述過定位邊框7是沿著上半模5的其中一個邊連續(xù)設(shè)置的，為使定位更精確，一般需要在該邊的相對邊同樣設(shè)置為上述過定位邊框7，即優(yōu)選的是，所述過定位邊框7可以是對稱設(shè)置。
[0067]在上半模5和下半模6合模過程中，首先通過定位裝置將上半模5和下半模6對齊，此時，凸起臺階11與所述過定位邊框7的楔形面接觸，過定位邊框7上的楔形面將阻礙凸起臺階11的繼續(xù)移動，從而使凸起臺階11卡在適當(dāng)?shù)奈恢谩２捎眠@種方式定位上下半模的相對位置比較精準(zhǔn)。因為如果是兩個平直面接觸，兩者之間可能有細微的距離誤差，該誤差可能造成上下半模的相對位置的改變，而上述過定位結(jié)構(gòu)則不會出現(xiàn)這樣的問題。
[0068]由于所述凸起臺階11與過定位邊框7為相互配合應(yīng)用，所以兩者的位置關(guān)系可以互換，即所述過定位邊框7可以設(shè)置在下半模6上，所述凸起臺階11設(shè)置于上半模5上。
[0069]另外，在上半模5和下半模6合模后，為防止上半模5和下半模6在上下方向的錯位和偏差，可以設(shè)置過定位鎖緊蓋10，在該過定位鎖緊蓋10上設(shè)置上述過定位結(jié)構(gòu)。
[0070]如圖8所示，所述過定位結(jié)構(gòu)設(shè)置于過定位鎖緊蓋10上，所述過定位鎖緊蓋10為四周邊緣凸起的凹形結(jié)構(gòu)，所述過定位鎖緊蓋10凸起的邊緣內(nèi)側(cè)具有楔形面，具有該楔形面的邊框可以稱為過定位邊框7。
[0071]首先將模具的上半摸5和下半模6扣合，扣合后的兩個半模的模具側(cè)端的邊棱可以相當(dāng)于過定位結(jié)構(gòu)中的凸起臺階11。上述兩個半模側(cè)端是指具有合?？p的側(cè)端，該位置設(shè)置過定位鎖緊蓋10是為了防止模具的上下半?？酆虾蟀l(fā)生位置偏移，該位置偏移一般是指與半模接觸面垂直方向上的位移。
[0072]在該上下半模合成的模具的具有合?？p的端側(cè)面的其中一側(cè)或者兩側(cè)的位置上安裝過定位鎖緊蓋10，該過定位鎖緊蓋10上具有鎖緊螺孔9，與該鎖緊螺孔9對應(yīng)的上下半模的側(cè)端相同位置設(shè)置相同的螺孔，通過鎖緊螺栓將所述過定位鎖緊蓋10設(shè)置于所述模具側(cè)端。
[0073]除上述鎖緊螺栓和鎖緊螺孔9配合固定所述過定位鎖緊蓋10，還可以采用其他的可拆裝固定連接件將所述過定位鎖緊蓋10與所述合模后的模具固定為一體。
[0074]所述過定位鎖緊蓋10的四個邊框中兩個對稱邊框為過定位邊框7，或者四個邊框均為過定位邊框7。
[0075]所述過定位邊框7和模具的端側(cè)面為配合使用起到過定位作用，當(dāng)所述過定位鎖緊蓋10扣合于所述模具的端側(cè)面時，所述模具的端側(cè)面與所述過定位鎖緊蓋10的楔形面之間相互抵接，在將所述過定位鎖緊蓋10扣合于所述模具的端側(cè)面時，所述模具的端側(cè)面的外邊緣與所述楔形面之間將發(fā)生彈性形變。
[0076]為了更精準(zhǔn)定位所述上半模5和下半模6，可以在過定位鎖緊蓋10設(shè)置對稱的過定位邊框7。當(dāng)模具腔體內(nèi)壓力增大時，兩側(cè)的過定位邊框7和模具的端側(cè)面配合作用，可防止模具在注蠟或者合模過程中發(fā)生錯位，提高模具合模中的精準(zhǔn)度，從而提高蠟件質(zhì)量。
[0077]另外，當(dāng)所述過定位結(jié)構(gòu)設(shè)置與上下半模上時，所述凸起臺階11和過定位邊框7在互相擠壓過程中，防止由于兩者擠壓影響相鄰邊框的形變，可以在兩個相鄰邊框交界處設(shè)置應(yīng)力釋放豁口 8，該應(yīng)力釋放豁口 8為一個具有四個面的豁口，該豁口可以切斷相鄰兩個邊框之間的互相影響，提高定位的精準(zhǔn)度。
[0078]所述應(yīng)力釋放豁口 8可以設(shè)置一個，也可以設(shè)置多個。當(dāng)所述應(yīng)力釋放豁口 8為多個時，可以在兩個對角線的位置對稱設(shè)置。
[0079]本發(fā)明提供的一種模具，該模具具有排氣結(jié)構(gòu)，所述排氣結(jié)構(gòu)具體包括排氣孔3和排氣塞1，所述排氣塞I的外周具有排氣截面2，該排氣截面2與所述排氣孔3之間具有排氣通道4，所述排氣通道4貫通所述模具的腔內(nèi)和腔外，用于排出模具腔內(nèi)和蠟液中存在的氣體。
[0080]所述模具制成后，其模具內(nèi)腔里本來就有空氣，當(dāng)蠟液被注進模具內(nèi)腔時，首先處于腔體內(nèi)的氣體要被排出模具腔體外，其次在蠟液中也會存在少量的氣體，在排出模具腔內(nèi)的氣體后，還需要排出蠟液中殘存的極小量的氣體。
[0081]當(dāng)沒有排氣孔3時，模具為不漏氣密封腔體，會使得模具腔里的氣體出不去，從而造成蠟液充填不飽滿問題；或者氣體被迫擠入蠟液，從而影響蠟件質(zhì)量。
[0082]由于本發(fā)明所述模具中設(shè)置有排氣結(jié)構(gòu)，通過排氣結(jié)構(gòu)中排氣通道4使得模具內(nèi)腔與外部空氣連通，使得原模腔里的空氣沿排氣通道4排出，因為排出腔內(nèi)氣體沒有阻力，故同時也起到導(dǎo)引蠟液流動的作用，隨著模腔里的蠟液的不斷注入，壓力不斷增大，蠟液里的殘存氣體也被擠出并沿排氣通道4排出模具腔外，從而保證了蠟件的質(zhì)量。
[0083]為了保證模具的密封性，一般排氣孔3的尺寸較小，不易加工，容易堵塞且不易清洗，而本發(fā)明中的排氣孔3尺寸相比于一般的排氣孔3尺寸較大，極易加工，不易堵塞且方便清洗。
[0084]另外，所述模具的排氣結(jié)構(gòu)包括排氣孔3和排氣塞1，該排氣塞I上的排氣截面2通過銑床工藝可方便加工制成,不但容易加工且加工成本低。
[0085]本發(fā)明還提供一種排氣裝置，該排氣裝置包括螺栓、排氣孔3和排氣塞1，所述排氣孔3開設(shè)于所述螺栓上，且沿所述螺栓母線方向?qū)⒙菟ㄘ炌ā?br> [0086]所述排氣孔3具有內(nèi)螺紋，在該排氣孔3中設(shè)置具有外螺紋的排氣塞1，所述外螺紋與所述內(nèi)螺紋相配合。所述排氣塞I的外周至少具有一個排氣截面2，所述排氣截面2沿排氣塞I的母線方向設(shè)置。
[0087]上述排氣裝置可設(shè)置在模具上，排氣裝置的螺栓旋入模具相應(yīng)位置與其匹配的螺栓孔中，再將所述排氣塞I設(shè)置于所述排氣孔3后，所述排氣塞I外周的排氣截面2與所述排氣孔3內(nèi)壁之間形成排氣通道4。
[0088]在模具上設(shè)置所述排氣裝置，不但可以將模具腔體內(nèi)的氣體通過所述排氣通道4排出腔體外，還增加了排氣孔3設(shè)置位置的靈活性，另外，將所述螺栓拆卸下來清洗其上的排氣孔3和排氣塞I,降低清洗難度。
[0089]本發(fā)明還提供一種蠟件，該蠟件是由上述模具制作而成，將所述排氣塞I旋入排氣孔3中，通過模具上的注蠟口向模具中注入蠟液，隨著蠟液的注入，模具腔體內(nèi)的氣體沿排氣通道4排出至腔體外，當(dāng)蠟液注滿整個模具，由于蠟液的繼續(xù)注入，擠壓蠟液中少量的氣體從蠟液中排出，進而該少量的氣體從所述排氣通道4中排出，由上述模具制作而成的蠟件飽滿，并且蠟件內(nèi)部不存在氣泡，從而保證蠟件的質(zhì)量。
[0090]本發(fā)明雖然以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動和修改，因此本發(fā)明的保護范圍應(yīng)當(dāng)以本發(fā)明權(quán)利要求所界定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種模具，其特征在于，在該模具上設(shè)置有排氣孔，在該排氣孔中設(shè)置有排氣塞，所述排氣孔與所述排氣塞通過螺紋連接； 所述排氣塞的外周至少具有一個排氣截面，所述排氣截面沿排氣塞的母線方向設(shè)置； 所述排氣塞設(shè)置于所述排氣孔后，所述排氣塞外周的排氣截面與所述排氣孔內(nèi)壁之間形成排氣通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述排氣截面為沿排氣塞母線方向的橫截平面、弧形截面或者凹槽截面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述排氣截面是采用銑床工藝在所述排氣塞的外周銑出的截面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述模具具有澆注口，所述排氣孔設(shè)置在遠離澆注口的位置；或者設(shè)置在模具的遠端位置；或者設(shè)置在所述模具的渦氣端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述模具包括第一半模和第二半模，在所述第一半模和第二半模上且二者合模的對接面的端面?zhèn)鹊耐膺吘壏謩e設(shè)置有向相對半模方向伸出的凸起邊框，其中一半模上設(shè)置的所述凸起邊框的內(nèi)側(cè)呈楔形面，在第一半模和第二半模合模后，所述一半模凸起邊框的內(nèi)側(cè)楔形面與另一半模的凸起邊框的外邊緣相抵接; 具有楔形面的凸起邊框稱為過定位邊框，與之相對應(yīng)的凸起邊框稱為凸起臺階。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，還包括:過定位鎖緊蓋； 所述過定位鎖緊蓋為四周邊緣凸起的凹形結(jié)構(gòu)，該凹形結(jié)構(gòu)凸起的邊緣稱為過定位邊框，所述過定位邊框的內(nèi)側(cè)邊緣為楔形面；所述凹形結(jié)構(gòu)為與第一半模和第二半模合模后的側(cè)端相配合的結(jié)構(gòu)； 模具合模后，所述過定位鎖緊蓋通過所述凹形結(jié)構(gòu)扣合于所述模具的具有合?？p的端面?zhèn)?，且所述模具端面?zhèn)鹊耐膺吘壟c所述過定位邊框的楔形面相抵接； 通過可拆裝固定連接件將所述過定位鎖緊蓋與所述合模后的模具固定為一體。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6任一項所述的模具，其特征在于，所述楔形面的楔形角度大于等于2度小于等于5度；所述楔形面的長度大于等于3毫米小于等于6毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的模具，其特征在于，在所述過定位邊框上相應(yīng)于模具拐角位置設(shè)置應(yīng)力釋放豁口。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述排氣孔設(shè)置在可拆卸螺栓上，該螺栓設(shè)置于所述模具上開設(shè)的螺栓孔中。
10.一種蠟件，其特征在于，該蠟件采用權(quán)利要求1-9任一項所述的模具制作而成。
【文檔編號】B22C7/02GK104174815SQ201410375130
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】蘇章仁 申請人:蘇氏工業(yè)科學(xué)技術(shù)（北京）有限公司