用于調(diào)溫器座的模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及模具，尤其涉及用于調(diào)溫器座的模具。本發(fā)明提供的用于調(diào)溫器座的模具，通過將模具分為上模具和下模具并模座轉(zhuǎn)動連接設(shè)置在機架上，由驅(qū)動馬達驅(qū)動模座帶動上模具和下模具一起擺動，鑄液在澆注時由于上模具、下模具一起由與水平面平行的角度向與水平面呈30度到40度的夾角位置擺動，鑄液在模腔內(nèi)分配均勻，可以鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品；另外，上模具和下模具均由模具鋼制造，成型產(chǎn)品表面粗糙度良好，可以達到Ra：12.5、產(chǎn)品生產(chǎn)效率高且一致性良好、模具使用壽命長可達到70000模次到100000模次、產(chǎn)品尺寸精度高。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及模具，尤其涉及用于調(diào)溫器座的模具。 用于調(diào)溫器座的模具

【背景技術(shù)】
[0002] 模具為澆鑄制造中不可缺少的關(guān)鍵工具，由于其加工速度快、質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)品一致 性好而得到廣泛應(yīng)用。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中用于生產(chǎn)調(diào)溫器殼體的模具，均采用砂型鑄造，即模具是一次性的，一 個砂型只能鑄造一個產(chǎn)品，并且砂型鑄造時產(chǎn)品的表面粗糙度大，產(chǎn)品外觀很難滿足要天 求；另外，由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，砂型鑄造的合格率低，造成產(chǎn)品生產(chǎn)效率低、材料的浪費。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明提供的用于調(diào)溫器座的模具，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中調(diào)溫器殼體生產(chǎn)用的模 具生產(chǎn)效率低、表面精糙度大、產(chǎn)品合格率低的不足。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：用于調(diào)溫器座的模具，包括采 用模具鋼制造的上模具和下模具，所述上模具上設(shè)有用于將上模具和下模具固定在一起的 定位銷，所述下模具上設(shè)有與定位銷相適配的定位孔，所述上模具和下模具之間均設(shè)有用 于澆鑄產(chǎn)品的模腔，所這所述上模具、下模具上還設(shè)有用于儲存鑄液在鑄液冷卻時用于對 產(chǎn)品進行補縮的補縮帽口，所述補縮帽口與模腔相通，所述上模具或下模具上還設(shè)有用于 模腔與外界相通的澆道；
[0006] 還包括用于形成產(chǎn)品上腔體的砂芯，所述上模具和下模具上均設(shè)有用于固定砂芯 的砂芯定位腔；
[0007] 還包括用于驅(qū)動上模具、下模具擺動的驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括機架、轉(zhuǎn)動連 接設(shè)置在機架上用于固定上模具、下模具的模座和設(shè)置在機架上用于驅(qū)動模座擺動的驅(qū)動 馬達，所述模座由銷軸連接設(shè)置在機架上，所述銷軸由驅(qū)動馬達驅(qū)動，所述模座上還設(shè)有用 于限制模座擺動幅度的限位開關(guān)，所述驅(qū)動馬達由限位開關(guān)控制，所述模座的擺幅度為從 與水平面平行的位置擺動到與水平面呈30度到40度夾角的位置上；
[0008] 所述上模具與下模具之間設(shè)有便于取下上模具的彈簧，所述上模具上設(shè)有用于容 納彈簧的容納孔，所述容納孔的直徑與彈簧相適配，所述下模具上設(shè)有用于取下產(chǎn)品的頂 板，所述頂板設(shè)置在模腔的底壁上。
[0009] 作為優(yōu)選，所述下模具上還設(shè)有在上模具和下模具裝配時用于對上模具和下模具 進行校正的校正塊，所述校正塊的橫截面形狀為矩形，所述校正塊至少有一個側(cè)面與下模 具側(cè)面平齊，所述上模具上設(shè)有與校正塊相適配的校正槽，通過設(shè)置校正塊和校正槽，上模 具和下模具在裝配時裝配精度高，即上模具與下模具的相對位置準確，提高產(chǎn)品的質(zhì)量；另 夕卜，通過使校正塊至少有一個側(cè)面與下模具側(cè)面平齊，使上模具和下模具便于裝配，提高了 產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
[0010] 作為優(yōu)選，所述砂芯定位腔包括設(shè)置在上模具上的上半部和設(shè)置在下模具上的下 半部，所述下半部的深度大于上半部的深度，通過將砂芯定位腔設(shè)置為上半部和下半部并 且使下半部的深度大于上半部的深度，裝配過程中砂芯裝配更加方便，提高了砂芯的裝配 精度，從而提商了廣品的精度。
[0011] 作為優(yōu)選，所述容納孔內(nèi)還設(shè)有用于對彈簧進行導(dǎo)向的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的長 度大于容納孔的深度，所述下模具上設(shè)有用于容納導(dǎo)向柱的盲孔，所述下模具上還設(shè)有用 于定位彈簧的彈簧槽，所述彈簧槽的直徑與彈簧相適配，所述彈簧槽與盲孔相通，通過設(shè)置 導(dǎo)向柱和彈簧槽，可以防止上模具和下模具在裝配時彈簧收縮不正確，在損壞彈簧的時使 上模具取下操作不方便，通過設(shè)置導(dǎo)向柱和彈簧槽，彈簧收縮時位置正確，延長了彈簧的使 用壽命；另外，通過設(shè)置導(dǎo)向柱進一步起到校正彈簧位置的作用，延長了彈簧的使用壽命。
[0012] 本發(fā)明提供的用于調(diào)溫器座的模具，具有如下優(yōu)點：通過將模具分為上模具和下 模具并模座轉(zhuǎn)動連接設(shè)置在機架上，由驅(qū)動馬達驅(qū)動模座帶動上模具和下模具一起擺動， 鑄液在澆注時由于上模具、下模具一起由與水平面平行的角度向與水平面呈30度到40度 的夾角位置擺動，鑄液在模腔內(nèi)分配均勻，可以鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品；另外，上模具和下模 具均由模具鋼制造，成型產(chǎn)品表面粗糙度良好，可以達到Ra :12. 5、產(chǎn)品生產(chǎn)效率高且一致 性良好、模具使用壽命長可達到70000模次到100000模次、產(chǎn)品尺寸精度高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 附圖1是本發(fā)明用于調(diào)溫器座的模具的示意圖，
[0014] 附圖2是本發(fā)明用于調(diào)溫器座的模具中上模具的示意圖，
[0015] 附圖3是本發(fā)明用于調(diào)溫器座的模具中下模具的示意圖。

【具體實施方式】
[0016] 下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的用于調(diào)溫器座的模具作進一步說明。如圖1，圖2,圖3 所示，用于調(diào)溫器座的模具，包括采用模具鋼制造的上模具1和下模具2,所述上模具1上設(shè) 有用于將上模具1和下模具2固定在一起的定位銷3,所述下模具2上設(shè)有與定位銷3相適 配的定位孔4,所述上模具1和下模具2之間均設(shè)有用于澆鑄產(chǎn)品的模腔5,所這所述上模 具1、下模具2上還設(shè)有用于儲存鑄液在鑄液冷卻時用于對產(chǎn)品進行補縮的補縮帽口 6,所 述補縮帽口 6與模腔5相通，所述上模具1或下模具2上還設(shè)有用于模腔5與外界相通的 澆道7;
[0017] 為了使上模具1與下模具2裝配方便，所述定位銷3的端部還可以設(shè)置導(dǎo)向頭，所 述導(dǎo)向頭的形狀可以為圓臺形，所述導(dǎo)向頭的形狀也可以為棱臺形，所述導(dǎo)向頭與定位銷3 為一體式結(jié)構(gòu)，為了提高定位銷3的強度可以將定位銷3的橫截面形狀設(shè)置為多邊形；
[0018] 還包括用于形成產(chǎn)品上腔體的砂芯，所述上模具1和下模具2上均設(shè)有用于固定 砂芯的砂芯定位腔，所述砂芯即現(xiàn)有技術(shù)中的砂芯，即現(xiàn)有技術(shù)中用于鑄造具有內(nèi)腔的產(chǎn) 品的砂芯，所述砂芯的使用方法與現(xiàn)有技術(shù)相同，所述砂芯的形狀應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)合理 設(shè)置；
[0019] 還包括用于驅(qū)動上模具1、下模具2擺動的驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括機架8、轉(zhuǎn) 動連接設(shè)置在機架8上用于固定上模具1、下模具2的模座9和設(shè)置在機架8上用于驅(qū)動 模座9擺動的驅(qū)動馬達10,所述模座9由銷軸11連接設(shè)置在機架8上，所述銷軸11由驅(qū) 動馬達10驅(qū)動，所述模座9上還設(shè)有用于限制模座9擺動幅度的限位開關(guān)12,所述驅(qū)動馬 達10由限位開關(guān)12控制，所述模座9的擺幅度為從與水平面平行的位置擺動到與水平面 呈30度到40度夾角的位置上；
[0020] 所述驅(qū)動馬達10通過螺栓連接設(shè)置在機架8上，所述限位開關(guān)12應(yīng)當設(shè)置有一 對，以限制模座9的擺動幅度，使用過程中模座9的擺動方式應(yīng)當是勻速的擺動且模座9的 擺動速度應(yīng)當進行使理的選擇，即根據(jù)鑄液的注入速度進行使理的選擇；
[0021] 所述上模具1與下模具2之間設(shè)有便于取下上模具1的彈簧，所述上模具1上設(shè) 有用于容納彈簧的容納孔13,所述容納孔13的直徑與彈簧相適配，所述下模具2上設(shè)有用 于取下產(chǎn)品的頂板，所述頂板設(shè)置在模腔5的底壁上。
[0022] 所述彈簧與頂板的設(shè)置方式與現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)置方式相同。
[0023] 可選的，所述下模具2上還設(shè)有在上模具1和下模具2裝配時用于對上模具1和 下模具2進行校正的校正塊14,所述校正塊14的橫截面形狀為矩形，所述校正塊14至少有 一個側(cè)面與下模具2側(cè)面平齊，所述上模具1上設(shè)有與校正塊14相適配的校正槽15。
[0024] 可選的，所述砂芯定位腔包括設(shè)置在上模具1上的上半部16和設(shè)置在下模具2上 的下半部17,所述下半部17的深度大于上半部16的深度。
[0025] 可選的，所述容納孔13內(nèi)還設(shè)有用于對彈簧進行導(dǎo)向的導(dǎo)向柱18,所述導(dǎo)向柱18 的長度大于容納孔13的深度，所述下模具2上設(shè)有用于容納導(dǎo)向柱18的盲孔19,所述下模 具2上還設(shè)有用于定位彈簧的彈簧槽20,所述彈簧槽20的直徑與彈簧相適配，所述彈簧槽 20與盲孔19相通。
[0026] 上述技術(shù)方案在使用過程中，先將下模具2固定在模座9上，然后再將砂芯固定在 下模具2上，最后將上模具1固定在下模具2上，上模具1和下模具2固定完成后，向模具 內(nèi)澆注鑄液，在澆注鑄液的同時使馬達帶動上模具1和下模具2做勻速轉(zhuǎn)動，鑄液澆注完 成后，待鑄液冷卻；鑄液凝固后使模座9復(fù)位并打開上模具1和下模具2,在彈簧的作下，上 模具1取下操作十分方便，上模具1取下后利用頂板將產(chǎn)品頂出；通過將模具分為上模具 1和下模具2并模座9轉(zhuǎn)動連接設(shè)置在機架8上，由驅(qū)動馬達10驅(qū)動模座9帶動上模具1 和下模具2 -起擺動，鑄液在澆注時由于上模具1、下模具2 -起由與水平面平行的角度向 與水平面呈30度到40度的夾角位置擺動，鑄液在模腔5內(nèi)分配均勻，可以鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的 產(chǎn)品；另外，上模具1和下模具2均由模具鋼制造，成型產(chǎn)品表面粗糙度良好，可以達到Ra : 12. 5、產(chǎn)品生產(chǎn)效率高且一致性良好、模具使用壽命長可達到70000模次到100000模次、產(chǎn) 品尺寸精度商。
[0027] 以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，旨在體現(xiàn)本發(fā)明的突出技術(shù)效果和優(yōu)勢，并非 是對本發(fā)明的技術(shù)方案的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當了解的是，一切基于本發(fā)明技術(shù)內(nèi)容 所做出的修改、變化或者替代技術(shù)特征，皆應(yīng)涵蓋于本發(fā)明所附權(quán)利要求主張的技術(shù)范疇 內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 用于調(diào)溫器座的模具，其特征在于：包括采用模具鋼制造的上模具（1)和下模具 (2)，所述上模具（1)上設(shè)有用于將上模具（1)和下模具（2)固定在一起的定位銷（3)，所述 下模具（2)上設(shè)有與定位銷（3)相適配的定位孔（4)，所述上模具（1)和下模具（2)之間均 設(shè)有用于澆鑄產(chǎn)品的模腔（5)，所這所述上模具（1)、下模具（2)上還設(shè)有用于儲存鑄液在 鑄液冷卻時用于對產(chǎn)品進行補縮的補縮帽口（6)，所述補縮帽口（6)與模腔（5)相通，所述 上模具（1)或下模具（2)上還設(shè)有用于模腔（5)與外界相通的澆道（7); 還包括用于形成產(chǎn)品上腔體的砂芯，所述上模具（1)和下模具（2)上均設(shè)有用于固定 砂芯的砂芯定位腔； 還包括用于驅(qū)動上模具（1)、下模具（2)擺動的驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括機架（8)、 轉(zhuǎn)動連接設(shè)置在機架（8)上用于固定上模具（1)、下模具（2)的模座（9)和設(shè)置在機架（8) 上用于驅(qū)動模座（9)擺動的驅(qū)動馬達（10)，所述模座（9)由銷軸（11)連接設(shè)置在機架（8) 上，所述銷軸（11)由驅(qū)動馬達（10)驅(qū)動，所述模座（9)上還設(shè)有用于限制模座（9)擺動幅 度的限位開關(guān)（12)，所述驅(qū)動馬達（10)由限位開關(guān)（12)控制，所述模座（9)的擺幅度為從 與水平面平行的位置擺動到與水平面呈30度到40度夾角的位置上； 所述上模具（1)與下模具（2)之間設(shè)有便于取下上模具（1)的彈簧，所述上模具（1)上 設(shè)有用于容納彈簧的容納孔（13)，所述容納孔（13)的直徑與彈簧相適配，所述下模具（2) 上設(shè)有用于取下產(chǎn)品的頂板，所述頂板設(shè)置在模腔（5)的底壁上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于調(diào)溫器座的模具，其特征在于：所述下模具（2)上還設(shè) 有在上模具（1)和下模具（2)裝配時用于對上模具（1)和下模具（2)進行校正的校正塊 (14)，所述校正塊（14)的橫截面形狀為矩形，所述校正塊（14)至少有一個側(cè)面與下模具 (2)側(cè)面平齊，所述上模具（1)上設(shè)有與校正塊（14)相適配的校正槽（15)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于調(diào)溫器座的模具，其特征在于：所述砂芯定位腔包括設(shè) 置在上模具（1)上的上半部（16)和設(shè)置在下模具（2)上的下半部（17)，所述下半部（17) 的深度大于上半部（16)的深度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于調(diào)溫器座的模具，其特征在于：所述容納孔（13)內(nèi)還設(shè) 有用于對彈簧進行導(dǎo)向的導(dǎo)向柱（18)，所述導(dǎo)向柱（18)的長度大于容納孔（13)的深度，所 述下模具（2)上設(shè)有用于容納導(dǎo)向柱（18)的盲孔（19)，所述下模具（2)上還設(shè)有用于定位 彈簧的彈簧槽（20)，所述彈簧槽（20)的直徑與彈簧相適配，所述彈簧槽（20)與盲孔（19) 相通。
【文檔編號】B22C9/22GK104117636SQ201410375179
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】李義, 李麗雯, 劉國喜, 吳曉佳 申請人:浙江振義汽車部件有限公司