一種不銹鋼絲退火裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種不銹鋼絲退火裝置。本發(fā)明包括：加熱區(qū)；復數(shù)個金屬管，通過所述加熱區(qū)，用以使不銹鋼絲穿行其中；燃燒區(qū)，設置于每個金屬管出口處；氫氣罐，連接每個所述金屬管的燃燒區(qū)，用以向每個所述金屬管的燃燒區(qū)提供氫氣。本發(fā)明獲得了以下有益效果：通過增加氫氣的保護性燃燒消除了退火后的不銹鋼絲的氧化痕跡，使退火后不銹鋼絲表面光亮，并形成保護層，并提高退火后的不銹鋼絲的延伸率和抗拉強度。
【專利說明】一種不銹鋼絲退火裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種不銹鋼絲退火裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]不銹鋼絲需經(jīng)過退火處理。不銹鋼加工后的殘余應力如不及時消除往往導致鋼的開裂。拉拔后的半成品鋼絲存在殘余內(nèi)應力，須經(jīng)過退火工藝消除內(nèi)應力，以起到防止開裂，消除加工硬化的作用，以利于繼續(xù)加工。
[0003]由于不銹鋼絲的退火工藝會對不銹鋼絲表面產(chǎn)生氧化作用，雖然通過涂覆退火液和皮膜液可減輕氧化現(xiàn)象，但并不能完全消除退火后的不銹鋼絲的氧化痕跡。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有的不銹鋼絲退火工藝存在的上述問題，現(xiàn)提供一種旨在消除消除退火后的不銹鋼絲的氧化痕跡的不銹鋼絲退火裝置。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案:
一種不銹鋼絲退火裝置，其中，包括:
加熱區(qū)；
復數(shù)個金屬管，通過所述加熱區(qū)，用以使不銹鋼絲穿行其中；
燃燒區(qū)，設置于每個金屬管出口處；
氫氣罐，連接每個所述金屬管的燃燒區(qū)，用以向每個所述金屬管的燃燒區(qū)提供氫氣。
[0006]本發(fā)明的另一方面，復數(shù)個所述金屬管出口處設置有收卷裝置。
[0007]本發(fā)明的另一方面，復數(shù)個所述金屬管出口處與所述收卷裝置之間設置有冷卻區(qū)。
[0008]本發(fā)明的另一方面，所述冷卻區(qū)與所述收卷裝置之間設置有退火液槽，用以向退火后的不銹鋼絲涂覆退火液。
[0009]本發(fā)明的另一方面，所述退火液槽與所述收卷裝置之間設置有皮膜液槽，用以向所述不銹鋼絲涂覆皮膜液。
[0010]本發(fā)明的另一方面，于復數(shù)個所述金屬管入口處設置有放卷裝置。
[0011]本發(fā)明的另一方面，復數(shù)個所述金屬管入口處與所述放卷裝置之間設置有酸洗池，用以對待退火的不銹鋼絲進行酸洗。
[0012]本發(fā)明的另一方面，復數(shù)個所述金屬管入口處與所述酸洗池之間設置有預熱區(qū)，用以對待退火的不銹鋼絲進行預熱。
[0013]本發(fā)明獲得了以下有益效果:通過增加氫氣的保護性燃燒消除了退火后的不銹鋼絲的氧化痕跡，使退火后不銹鋼絲表面光亮，并形成保護層，并提高退火后的不銹鋼絲的延伸率和抗拉強度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明一種不銹鋼絲退火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但不作為本發(fā)明的限定。
[0016]如圖1所示，本發(fā)明提供一種不銹鋼絲退火裝置，其中，包括:
加熱區(qū)1，用以對不銹鋼絲進行退火作業(yè)，加熱區(qū)可通過電加熱獲取熱量，同時可在加熱區(qū)周圍設置防火隔熱結(jié)構(gòu)，保證人員安全；
復數(shù)個金屬管2，通過加熱區(qū)，用以使不銹鋼絲穿行其中，通過設置復數(shù)個金屬管，可同時對多條不銹鋼絲進行退火作業(yè)，從而提高了不銹鋼絲退火裝置的工作效率；
燃燒區(qū)21，設置于每個金屬管2的出口處，用以對每個金屬管2中的不銹鋼絲實施保護性燃燒；
氫氣罐3，連接每個金屬管2的燃燒區(qū)21，用以向每個金屬管2的燃燒區(qū)21提供氫氣，以氫氣作為保護性燃燒的氣體可在不銹鋼絲表面形成保護膜，使退火后的不銹鋼絲表面光売，并提聞退火后的不鎊鋼絲的延伸率和抗拉強度。
[0017]本發(fā)明的一種實施例中，復數(shù)個金屬管2的出口處可設置收卷裝置4，用以對退火后的不銹鋼絲進行收卷。
[0018]本發(fā)明的一種實施例中，復數(shù)個金屬管2的出口處與收卷裝置4之間可設置冷卻區(qū)5。冷卻區(qū)5用以對退火后的不銹鋼絲進行冷卻。
[0019]本發(fā)明的一種實施例中，冷卻區(qū)5與收卷裝置4之間設置有退火液槽6，用以向退火后的不銹鋼絲涂覆退火液。
[0020]本發(fā)明的一種實施例中，退火液槽6與收卷裝置5之間設置有皮膜液槽7，用以向不銹鋼絲涂覆皮膜液。
[0021 ] 本發(fā)明的一種實施例中，于復數(shù)個金屬管2的入口處設置有放卷裝置8。放卷裝置8用以將拉絲后的不銹鋼絲放卷，是不銹鋼絲進入退火裝置進行退火作業(yè)。
[0022]本發(fā)明的一種實施例中，復數(shù)個金屬管2的入口處與放卷裝置8之間設置有酸洗池9，用以對待退火的不銹鋼絲進行酸洗。
[0023]本發(fā)明的一種實施例中，復數(shù)個金屬管2的入口處與酸洗池9之間設置有預熱區(qū)10，用以對待退火的不銹鋼絲進行預熱。
[0024] 以上所述僅為本發(fā)明較佳的實施例，并非因此限制本發(fā)明的實施方式及保護范圍，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應當能夠意識到凡運用本發(fā)明說明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應當包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種不銹鋼絲退火裝置，其特征在于，包括: 加熱區(qū)； 復數(shù)個金屬管，通過所述加熱區(qū)，用以使不銹鋼絲穿行其中； 燃燒區(qū)，設置于每個金屬管出口處； 氫氣罐，連接每個所述金屬管的燃燒區(qū)，用以向每個所述金屬管的燃燒區(qū)提供氫氣。
2.如權(quán)利要求1所述不銹鋼絲退火裝置，其特征在于，復數(shù)個所述金屬管出口處設置有收卷裝置。
3.如權(quán)利要求2所述不銹鋼絲退火裝置，其特征在于，復數(shù)個所述金屬管出口處與所述收卷裝置之間設置有冷卻區(qū)。
4.如權(quán)利要求3所述不銹鋼絲退火裝置，其特征在于，所述冷卻區(qū)與所述收卷裝置之間設置有退火液槽，用以向退火后的不銹鋼絲涂覆退火液。
5.如權(quán)利要求4所述不銹鋼絲退火裝置，其特征在于，所述退火液槽與所述收卷裝置之間設置有皮膜液槽，用以向所述不銹鋼絲涂覆皮膜液。
6.如權(quán)利要求1所述不銹鋼絲退火裝置，其特征在于，復數(shù)個所述金屬管入口處設置有放卷裝置。
7.如權(quán)利要求6所述不銹鋼絲退火裝置，其特征在于，復數(shù)個所述金屬管入口處與所述放卷裝置之間設置有酸洗池，用以對待退火的不銹鋼絲進行酸洗。
8.如權(quán)利要求7所述不銹鋼絲退 火裝置，其特征在于，復數(shù)個所述金屬管入口處與所述酸洗池之間設置有預熱區(qū)，用以對待退火的不銹鋼絲進行預熱。
【文檔編號】C21D9/52GK104131149SQ201410380364
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年8月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月4日
【發(fā)明者】蔣超, 樂躍民, 楊金道, 廖夕均, 薛戰(zhàn)峰 申請人:浙江騰龍精線有限公司