采用短流槽金屬型管模生產(chǎn)鑄鐵管的方法
【專利摘要】采用短流槽金屬型管模生產(chǎn)鑄鐵管的方法，屬于離心鑄鐵管加工領(lǐng)域，解決目前水冷金屬型離心鑄管方法生產(chǎn)的管道壁厚不均勻，耗能大，成本高的技術(shù)問題。本發(fā)明的技術(shù)方案：是在圓形加料包內(nèi)填加一根鐵管需用量的鐵水，通過澆注小車底部安裝的電子稱稱量后，由澆注小車上的傾翻機(jī)構(gòu)將鐵水迅速倒入短流槽，鐵水通過短流槽的限量口均勻流入金屬管模，金屬型管模在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，鐵水在離心力作用下一次成型，自然冷卻后使用管鉗將鐵管從管模中拔出。本發(fā)明用于離心鑄鐵管的生產(chǎn)，具有工藝簡(jiǎn)單，鐵水可控，管道壁厚均勻，耗能小，成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于離心鑄鐵管加工領(lǐng)域，具體涉及一種采用短流槽金屬型管模生產(chǎn)離心 式鑄鐵管的方法。 采用短流槽金屬型管模生產(chǎn)鑄鐵管的方法

【背景技術(shù)】
[0002] 球墨鑄鐵管以其抗腐蝕性強(qiáng)、耐壓抗彎好、接頭方便、通水無(wú)異味無(wú)毒害等優(yōu)點(diǎn)廣 泛應(yīng)用于市政自來水供水、下水、燃?xì)廨斔偷阮I(lǐng)域。目前主流的鑄造工藝為水冷金屬型管模 離心鑄管方法，其主要生產(chǎn)流程是在扇形包填加鐵水，一次添加量可鑄造數(shù)根鐵管，鐵水沿 長(zhǎng)短流槽流入管模尾部，管模在高速電機(jī)帶動(dòng)下高速轉(zhuǎn)動(dòng)，鐵水在離心力作用下均勻分布 在管模內(nèi)側(cè)，通過管模外部冷水套降溫成型，與此同時(shí)管模在減速電機(jī)的帶動(dòng)下定速后移， 隨著管模的定速后移，鐵管逐步增長(zhǎng)，連續(xù)成型，成型后再用拔管鉗將鐵管從管模中拔出。
[0003] 水冷金屬型管模離心鑄管方法效率高、生產(chǎn)連續(xù)性好，在大口徑管道生產(chǎn)中較占 優(yōu)勢(shì)，但存在以下幾方面缺點(diǎn)：（1)為了連續(xù)作業(yè)，提高效率，通常采用鐵水添加量大的扇 形加料包，鐵水在料包中停留時(shí)間長(zhǎng)，由于自然降溫，不能保證每次鑄管時(shí)鐵水的溫度都穩(wěn) 定，有時(shí)鐵水溫度過低不利于鐵管的成型。（2)鐵水流槽要通到管模底部，流槽長(zhǎng)度大于管 道長(zhǎng)度，如此長(zhǎng)的流槽導(dǎo)致每次鑄管完成后流槽都?xì)埩舸罅胯F，這部分"殘鐵"重量大，每次 重量不一，加之加料重量誤差，導(dǎo)致每次鑄管用鐵量都有偏差，通常誤差都在10 %以上，尤 其是小口徑管道鑄造中這種問題更為嚴(yán)重，嚴(yán)重影響到管壁厚度的一致性。（3)大量"殘 鐵"的產(chǎn)生需要進(jìn)行二次熔化方可使用，耗能大，成本高。（4)水冷金屬型離心鑄管中鐵水 是在管模外，冷水套的急冷作用下成型，由于較大的溫差導(dǎo)致管道內(nèi)應(yīng)力大，還需進(jìn)行高溫 退火，管道的機(jī)械強(qiáng)度才能滿足要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種采用短流槽金屬型管模生產(chǎn)鑄 鐵管的方法，解決目前水冷金屬型管模離心鑄管方法生產(chǎn)的管道壁厚不均勻，耗能大，成本 高的技術(shù)問題。
[0005] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0006] -種采用短流槽金屬型管模生產(chǎn)鑄鐵管的方法，是在圓形加料包內(nèi)填加一根鐵管 需用量的鐵水，通過澆注小車底部安裝的電子稱稱量后，由澆注小車上的傾翻機(jī)構(gòu)將鐵水 迅速倒入短流槽，鐵水通過短流槽的限量口均勻流入金屬管模，金屬型管模在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下 高速旋轉(zhuǎn)，鐵水在離心力作用下一次成型，自然冷卻后使用管鉗將鐵管從管模中拔出。
[0007] 進(jìn)一步，流入所述金屬管模的鐵水溫度控制在280?300°C。
[0008] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：
[0009] (1)由于使用圓形加料包，每次定量稱取鐵水添加量，加之使用短流槽，大大降低 了流槽中殘鐵量，所以更加精確的控制了每根管的用鐵量，保證了管道壁厚的一致性，在小 口徑鑄管中效果尤為明顯。
[0010] (2)由于使用短流槽大大降低了殘鐵量，因而減少了殘鐵的二次熔化，同時(shí)管道成 型后自然冷卻，省去了水冷鑄造中的高溫退火工序，這樣大大降低了管道鑄造過程中的能 耗，降低了管道的生產(chǎn)成本。
[0011] 本發(fā)明用于離心鑄鐵管的生產(chǎn)，具有工藝簡(jiǎn)單，鐵水可控，管道壁厚均勻，耗能小， 成本低的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1是本發(fā)明使用的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點(diǎn)的典型實(shí)施例，將結(jié)合附圖在以下的說明中詳細(xì)敘述。應(yīng) 理解的是本發(fā)明能夠在不同的實(shí)施例上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍， 且其中的說明及圖示在本質(zhì)上是當(dāng)作說明之用，而非用以限制本發(fā)明。
[0014] 如圖1所示，一種采用短流槽金屬型管模生產(chǎn)鑄鐵管的方法，是在圓形加料包1內(nèi) 填加一根鐵管需用量的鐵水，通過澆注小車2底部安裝的電子稱3稱量后，由澆注小車上的 傾翻機(jī)構(gòu)4將鐵水迅速倒入短流槽5,鐵水通過短流槽的限量口 8均勻流入金屬管模6,金 屬型管模6在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，鐵水在離心力作用下一次成型，自然冷卻后使用管鉗 將鐵管從管模中拔出。
[0015] 流入所述金屬管模6的鐵水溫度控制在280?300°C。
[0016] 本發(fā)明使用的設(shè)備，包括：加料包、與加料包連接的澆包傾翻機(jī)構(gòu)、與加料包銜接 的流槽、以及與流槽連接的金屬型管模；所述加料包為設(shè)置在澆注小車2上方的圓形加料 包1，所述澆注小車2底部安裝電子稱3,所述流槽為短流槽5,所述短流槽5與金屬型管模 6落槽處加設(shè)限量口 8,所述金屬型管模6在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下通過離心滾輪組7帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)。
[0017] 本發(fā)明能夠以多種形式具體實(shí)施而不脫離發(fā)明的精神或?qū)嵸|(zhì)，所以應(yīng)當(dāng)理解，上 述實(shí)施例不限于前述的細(xì)節(jié)，而應(yīng)在權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)廣泛地解釋，因此落入權(quán)利 要求或其等效范圍內(nèi)的變化和改型都應(yīng)為權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1. 一種采用短流槽金屬型管模生產(chǎn)鑄鐵管的方法，其特征在于：所述的生產(chǎn)方法：是 在圓形加料包（1)內(nèi)填加一根鐵管需用量的鐵水，通過澆注小車（2)底部安裝的電子稱（3) 稱量后，由澆注小車上的傾翻機(jī)構(gòu)（4)將鐵水迅速倒入短流槽（5)，鐵水通過短流槽的限量 口（8)均勻流入金屬管?！?，金屬型管模（6)在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，鐵水在離心力作用 下一次成型，自然冷卻后使用管鉗將鐵管從管模中拔出。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用短流槽金屬型管模生產(chǎn)鑄鐵管的方法，其特征在于：流 入所述金屬管模（6)的鐵水溫度控制在280?300°C。
【文檔編號(hào)】B22D13/10GK104107892SQ201410380720
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月5日
【發(fā)明者】王林慧, 王姬飛 申請(qǐng)人:晉城市鑫金鑄業(yè)有限公司