一種金礦全泥氰化回收的方法及其裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金礦全泥氰化回收的方法及其裝置，屬于黃金選礦【技術領域】，本發(fā)明的方法包括如下步驟：原礦經過兩次閉路磨礦，濃縮，浸出，獲得含量為99％的合質金，回收率為88％；尾礦進入壓濾系統(tǒng)，濾餅進入尾礦庫，回水返回使用。
【專利說明】一種金礦全泥氰化回收的方法及其裝置

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及黃金選礦【技術領域】，尤其涉及一種金礦全泥氰化回收的方法及其裝 置。

【背景技術】
[0002] 浮選適于處理細粒及微細粒物料，用其他選礦方法難以回收小于10 μ m的微細礦 粒，也能用浮選法處理。一些專門處理極細粒的浮選技術，可回收的粒度下限更低，超細浮 選和離子浮選技術能回收從膠體顆粒到呈分子、離子狀態(tài)的各類物質。浮選還可選別火法 冶金的中間產品，揮發(fā)物及爐渣中的有用成分，處理濕法冶金浸出渣和置換的沉淀產物，回 收化工產品以及廢水中的無機物和有機物。
[0003] 目前金礦選礦方法較多，主要有重選、浮選、堆浸、生物氧化、細菌浸出，而對于嵌 布粒度較細的采用較多的有浮選，浮選的特點是只能生產金精礦，屬于半成品，銷售渠道受 限，并且總回收率不高。


【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明提供了一種金礦全泥氰化回收的方法及其裝置。
[0005] 本發(fā)明采用如下技術方案：
[0006] 本發(fā)明的金礦全泥氰化回收的方法的具體步驟如下：
[0007] (1)原礦進入一段球磨機磨礦，磨礦濃度70-90%，磨礦中加入l_3kg/t石灰；
[0008] (2)步驟（1)獲得的物料進入分級機，分級濃度30-45%，-0· 074mm占20%以下返 回步驟（1)再磨，-0. 074mm占50%以上進入旋流器；
[0009] (3)步驟（2)獲得的物料進入旋流器分級，分級濃度30-50 %，-0· 074mm占90 %以 上進入濃密機，-0. 074mm占90%以下進入二段球磨機，二段球磨機排料返回旋流器分級； [0010] (4)步驟（3)獲得的物料進入濃密機濃縮，溢流水回用，底流為濃度42%的物料；
[0011] (5)步驟（4)獲得的物料進行氰化浸出，加入NaCN500-900g/t，活性炭80-100g/ t ；
[0012] (6)步驟（5)中獲得的金品位大于等于3000g/t的載金炭進入載金炭解析，加入 NaCN100-200g/t；
[0013] (7)步驟（6)中獲得金品位為70%的金泥進行冶煉，獲得金品位為99%以上的合 質金；
[0014] (8)步驟（5)中金品位0. 2g/t以下的為尾礦，，進入尾礦壓濾系統(tǒng)，濾餅進入尾礦 庫，尾礦水回用。
[0015] 步驟（1)中，優(yōu)選磨礦濃度80%，磨礦中加入2kg/t石灰。
[0016] 步驟⑵中，優(yōu)選分級濃度38 %。
[0017] 步驟⑶中，優(yōu)選分級濃度40 %。
[0018] 步驟（5)中，優(yōu)選加入NaCN700g/t，活性炭90g/t。
[0019] 步驟（6)中，優(yōu)選加入NaCN150g/t。
[0020] 步驟（6)和步驟（7)的具體操作方法如下：
[0021] 解吸壓力0. 5MPa，解吸柱內溫度150°C，解析柱在150°C溫度下通過解吸液將被吸 附在活性炭上的金和銀解吸進入到解吸液中，含金解吸液經過濾除雜后進入電解槽，電解 槽內的含金貴液在直流電電解下，金銀被沉降在陰極上，定期從電解槽內取出金泥。解吸電 解出來的金泥經過濾、硝酸分銀、再過濾、變成金粉銀粉，酸經焙燒干燥，取樣化驗后，配上 熔劑（硼砂+硝酸鉀）進入中頻中頻爐進行冶煉得到合質金、合質銀。
[0022] 本發(fā)明的金礦全泥氰化回收的裝置，包括一段球磨機、二段球磨機、分級機、旋流 器、濃密機、浸出罐、解析柱、熔煉中頻爐、尾礦壓濾系統(tǒng)，一段磨礦機的出口接分級機的入 口；分級機的辰砂入口接一段球磨機的入口，溢流出口接旋流器的入口；旋流器的辰砂接 二段球磨機的入口，溢流接濃密機的入口；濃密機底流入口接浸出罐入口，溢流入口接回水 使用入口；浸出罐載金炭出口接解析柱入口，浸出罐尾礦出口接尾礦壓濾系統(tǒng)；解析柱出 口接冶煉中頻爐入口；尾礦壓濾濾餅進入尾礦口，回水出口接尾礦水回用入口。
[0023] 所述的尾礦壓濾系統(tǒng)是由濃密機和壓濾機組成，尾礦經濃密機濃縮后，底流進入 壓濾機。
[0024] 本發(fā)明的積極效果如下：
[0025] 本發(fā)明的金礦全泥氰化回收的方法具可以獲得品位較高的合質金，并且能回收部 分有價元素如銀，提高綜合回收率。
[0026] 本發(fā)明的金礦全泥氰化回收的方法獲得含量為99%的合質金，回收率為88%。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027] 圖1是本發(fā)明的金礦全泥氰化回收的方法的流程圖。

【具體實施方式】
[0028] 下面的實施例是對本發(fā)明的進一步詳細描述。
[0029] 如圖1所示：本發(fā)明的金礦全泥氰化回收的裝置，包括一段球磨機、二段球磨機、 分級機、旋流器、濃密機、浸出罐、解析柱、熔煉中頻爐、尾礦壓濾系統(tǒng)，一段磨礦機的出口接 分級機的入口；分級機的辰砂入口接一段球磨機的入口，溢流出口接旋流器的入口；旋流 器的辰砂接二段球磨機的入口，溢流接濃密機的入口；濃密機底流入口接浸出罐入口，溢流 入口接回水使用入口；浸出罐載金炭出口接解析柱入口，浸出罐尾礦出口接尾礦壓濾系統(tǒng)； 解析柱出口接冶煉中頻爐入口；尾礦壓濾濾餅進入尾礦口，回水出口接尾礦水回用入口。
[0030] 所述的尾礦壓濾系統(tǒng)是由濃密機和壓濾機組成，尾礦經濃密機濃縮后，底流進入 壓濾機。
[0031] 實施例1
[0032] (1)原礦進入一段球磨機磨礦，磨礦濃度70%，磨礦中加入lkg/t石灰；
[0033] (2)步驟（1)獲得的物料進入分級機，分級濃度30%，-0· 074mm占20%以下返回 步驟（1)再磨，-〇. 〇74mm占50%以上進入旋流器；
[0034] (3)步驟（2)獲得的物料進入旋流器分級，分級濃度30%，-0· 074mm占90%以上 進入濃密機，-0. 〇74_占90%以下進入二段球磨機，二段球磨機排料返回旋流器分級；
[0035] (4)步驟（3)獲得的物料進入濃密機濃縮，溢流水回用，底流為濃度42%的物料；
[0036] (5)步驟（4)獲得的物料進行氰化浸出，加入NaCN500g/t，活性炭80g/t ;
[0037] (6)步驟（5)中獲得的金品位大于等于3000g/t的載金炭進入載金炭解析，加入 NaCN100g/t；
[0038] (7)步驟（6)中獲得金品位為70%的金泥進行冶煉，獲得金品位為99%以上的合 質金；
[0039] (8)步驟（5)中金品位0. 2g/t以下的為尾礦，進入尾礦壓濾系統(tǒng)，濾餅進入尾礦 庫，尾礦水回用。
[0040] 實施例2
[0041] (1)原礦進入一段球磨機磨礦，磨礦濃度90 %，磨礦中加入3kg/t石灰；
[0042] (2)步驟（1)獲得的物料進入分級機，分級濃度45%，-0· 074mm占20%以下返回 步驟（1)再磨，-〇. 〇74mm占50%以上進入旋流器；
[0043] (3)步驟（2)獲得的物料進入旋流器分級，分級濃度50%，-0· 074mm占90%以上 進入濃密機，-0. 〇74_占90%以下進入二段球磨機，二段球磨機排料返回旋流器分級；
[0044] (4)步驟（3)獲得的物料進入濃密機濃縮，溢流水回用，底流為濃度42%的物料；
[0045] (5)步驟（4)獲得的物料進行氰化浸出，加入NaCN900g/t，活性炭100g/t ;
[0046] (6)步驟（5)中獲得的金品位大于等于3000g/t的載金炭進入載金炭解析，加入 NaCN200g/t；
[0047] (7)步驟（6)中獲得金品位為70%的金泥進行冶煉，獲得金品位為99%以上的合 質金；
[0048] (8)步驟（5)中金品位0. 2g/t以下的為尾礦，進入尾礦壓濾系統(tǒng)，濾餅進入尾礦 庫，尾礦水回用。
[0049] 實施例3
[0050] (1)原礦進入一段球磨機磨礦，磨礦濃度80%，磨礦中加入2kg/t石灰；
[0051] (2)步驟（1)獲得的物料進入分級機，分級濃度38%，-0· 074_占20%以下返回 步驟（1)再磨，-〇. 〇74mm占50%以上進入旋流器；
[0052] (3)步驟（2)獲得的物料進入旋流器分級，分級濃度40%，-0· 074mm占90%以上 進入濃密機，-0. 〇74_占90%以下進入二段球磨機，二段球磨機排料返回旋流器分級；
[0053] (4)步驟（3)獲得的物料進入濃密機濃縮，溢流水回用，底流為濃度42%的物料；
[0054] (5)步驟（4)獲得的物料進行氰化浸出，加入NaCN700g/t，活性炭90g/t ;
[0055] (6)步驟（5)中獲得的金品位大于等于3000g/t的載金炭進入載金炭解析，加入 NaCN150g/t；
[0056] (7)步驟（6)中獲得金品位為70%的金泥進行冶煉，獲得金品位為99%以上的合 質金；
[0057] (8)步驟（5)中金品位0. 2g/t以下的為尾礦，進入尾礦壓濾系統(tǒng)，濾餅進入尾礦 庫，尾礦水回用。
[0058] 本發(fā)明的金礦全泥氰化回收的方法獲得含量為99%的合質金，回收率為88%。
[0059] 本發(fā)明在金壩金礦已經使用一年，具體數據如表1所示：
[0060] 表 1
[0061]

【權利要求】
1. 一種金礦全泥氰化回收的方法，其特征在于：所述方法的具體步驟如下： (1) 原礦進入一段球磨機磨礦，磨礦濃度70-90%，磨礦中加入l-3kg/t石灰； (2) 步驟（1)獲得的物料進入分級機，分級濃度30-45%，-0. 074mm占20%以下返回步 驟（1)再磨，-〇· 〇74mm占50%以上進入旋流器； (3) 步驟（2)獲得的物料進入旋流器分級，分級濃度30-50%，-0.074mm占90%以上部 分進入濃密機，-0. 〇74_占90%以下進入二段球磨機，二段球磨機排料返回旋流器分級； (4) 步驟（3)獲得的物料進入濃密機濃縮，溢流水回用，底流為濃度42%的物料； (5) 步驟（4)獲得的物料進行氰化浸出，加入NaCN500-900g/t，活性炭80-100g/t; (6) 步驟（5)中獲得的金品位大于等于3000g/t的載金炭進入載金炭解析，加入 NaCN100-200g/t ； (7) 步驟（6)中獲得金品位為70%的金泥進行冶煉，獲得金品位為99%以上的合質 金； (8) 步驟（5)中金品位0.2g/t以下的為尾礦，進入尾礦壓濾系統(tǒng)，濾餅進入尾礦庫，尾 礦水回用。
2. 如權利要求1所述的金礦全泥氰化回收的方法，其特征在于：步驟（1)中，磨礦濃度 80%，磨礦中加入2kg/t石灰。
3. 如權利要求1所述的金礦全泥氰化回收的方法，其特征在于：步驟（2)中，分級濃度 38%。
4. 如權利要求1所述的金礦全泥氰化回收的方法，其特征在于：步驟（3)中，分級濃度 40%。
5. 如權利要求1所述的金礦全泥氰化回收的方法，其特征在于：步驟（5)中，加入 NaCN700g/t，活性炭 90g/t。
6. 如權利要求1所述的金礦全泥氰化回收的方法，其特征在于：步驟（6)中，加入 NaCN150g/t。
7. -種金礦全泥氰化回收的裝置，包括一段球磨機、二段球磨機、分級機、旋流器、濃密 機、浸出罐、解析柱、熔煉中頻爐、尾礦壓濾系統(tǒng)，其特征在于：一段磨礦機的出口接分級機 的入口；分級機的辰砂入口接一段球磨機的入口，溢流出口接旋流器的入口；旋流器的辰 砂接二段球磨機的入口，溢流接濃密機的入口；濃密機底流入口接浸出罐入口，溢流入口接 回水使用入口；浸出罐載金炭出口接解析柱入口，浸出罐尾礦出口接尾礦壓濾系統(tǒng)；解析 柱出口接冶煉中頻爐入口；尾礦壓濾濾餅進入尾礦口，回水出口接尾礦水回用入口。
8. 如權利要求7所述的金礦全泥氰化回收的裝置，其特征在于：所述的尾礦壓濾系統(tǒng) 是由濃密機和壓濾機組成，尾礦經濃密機濃縮后，底流進入壓濾機。
【文檔編號】C22B11/08GK104152711SQ201410384167
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權日:2014年8月6日
【發(fā)明者】王江飛 申請人:哈巴河金壩礦業(yè)有限公司