一種烤漆鋁合金板的制造方法
【專利摘要】一種烤漆鋁合金板的制造方法，鋁合金的各組分質量百分含量為：Zn 6-8％、Mg 5-6％、Cr1-2％、Zr0.8-0.9％、Ti0.7-0.8％、Al0.3-0.4％、Ni0.06-0.07％、Fe0.04-0.05％、Si0.04-0.05％、Sc0.05-0.06％、Y0.02-0.03％，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜，通過優(yōu)化合金成分配比，本發(fā)明可以有效地控制合金元素在晶界的偏聚，提高了鋁合金的加工性能和烤漆后的強度，又保證了其使用過程中性能的穩(wěn)定和耐蝕性。
【專利說明】一種烤漆鋁合金板的制造方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種烤漆鋁合金板的制造方法，屬于鋁合金制造領域。

【背景技術】
[0002]鋁、鋁合金由于密度小、強度和剛度高、導熱性能好、優(yōu)異的鑄造性和良好的加工性能，同時還具有良好的阻尼性能，因而在各行各業(yè)的應用越來越廣泛。據(jù)統(tǒng)計，近年來鋁、鋁合金用量在全球范圍內(nèi)的年增長率高達25%，顯示了極好的應用前景。目前，鋁合金板材的強度和其耐蝕性很難同時滿足。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種具有較高強度和耐蝕性烤漆鋁合金板制造方法為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下:
提供一種烤漆鋁合金板制造方法，鋁合金的各組分質量百分含量為:Zn 6-8%,Mg 5-6%, Cr 1-2%, Zr 0.8-0.9%, Ti 0.7-0.8%, Al 0.3-0.4%, Ni 0.06-0.07%, Fe
0.04-0.05%, Si 0.04-0.05%, Sc 0.05-0.06%, Y 0.02-0.03%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜，
(1)按照元素組成將組分原料加入熔煉爐在770-775°C下進行熔煉，待爐料全部熔化，攪拌10-15min，然后加入精煉劑進行精煉，精煉溫度為760-765 °C，精煉時間為40_50min，扒渣后靜置60min，通入C12、N2混合氣體進一步處理合金中的雜質，氣體流量為3_4m3 /min，靜置60min，進行扒渣；得到鋁合金熔融液；
(2)將鋁合金熔融液進行澆鑄，控制溫度為720-730°C，得到鋁合金鑄錠；
⑶將合金鑄錠先以50-60 V /h升溫至460-470 V，保溫3_4h，再以40-50 V /h降溫至400-420°C，保溫2-3h，然后再以100-120°C /h降溫至300-310°C，保溫8_9h，再以40-500C /h降溫至220-240°C，保溫8_9h，最后以100°C /h的冷卻速度降至室溫；
(4)將鋁合金加熱溫度到430°C進行鍛造，終鍛溫度340°C；
(5)將鍛造后的鋁合金加熱至460-480°C，熱軋至厚度為10-llmm，空冷至室溫，以100-1200C / h 升溫至 350-360°C，保溫 7-9 h，再以 60_70°C / h 降溫至 220_230°C，保溫
5-6 h，再以30-40°C / h降溫至室溫，再冷軋至厚度為3-4 mm，然后以50_70°C / h升溫至120-140°C，保溫5-6h空冷至室溫后，冷軋至厚度為0.8-lmm ；
(6)將鋁合金板以50-60°C/h升溫至250-270°C，保溫2_4h，再以90_100°C /h升溫至350-360°C，保溫 6-8h，然后再以 50_60°C /h 升溫至 430_450°C，保溫 7_8h，再以 60_70°C /h降溫至320-330°C，保溫8-10h，最后以80_90°C /h的冷卻速度降至室溫；
(7)將板材表面進行磷化處理，處理后裝入容器，進行氮化處理，氮化溫度控制在510-520°C，時間為 10-12h。
[0004](8)接著進行人工時效處理，人工時效的溫度為190-200°C，保溫時間12-14小時， (9)將鋁合金表面進行除污處理，除污后鋁合金板表層涂以底漆，將該涂有底漆的鋁合金板涂覆烤漆，送進烤漆房在150°C°C以上進行烘烤，得到鋁合金烤漆板，所述烤漆包括:水性丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂100份，氟樹脂60-70份，全甲醚化氨基樹脂20-30份，改性含羥基聚二甲基硅氧烷樹脂20-30份，二甲苯15-18份，正丁醇7-10份，甲基異丁基酮10-15份，分散劑2-3份，蠟粉1-2份，流平劑0.4-0.5份，乙二醇單丁醚2-3份；所述底漆包括:水性聚氨酯分散體50-60份、水性丙烯酸樹脂40-50份、助溶劑20-25份，防沉劑1_2份，分散劑7-8份，消泡劑0.1-0.15份。
[0005]所述的烤漆鋁合金板制造方法，鋁合金的各組分質量百分含量為:Zn 6%,Mg 5%, Cr 1%, Zr 0.8%, Ti 0.7%, Al 0.3%, Ni 0.06%, Fe 0.04%, Si 0.04%, Sc0.05%, Y 0.02%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜，
所述的烤漆鋁合金板制造方法，鋁合金的各組分質量百分含量為:Zn 8%,Mg 6%,Cr 2%, Zr 0.9%, Ti 0.8%, Al 0.4%, Ni 0.07%, Fe 0.05%, Si 0.05%, Sc 0.06%, Y0.03%，余量為招及不可避免的非金屬夾雜，
所述的烤漆鋁合金板制造方法，鋁合金的各組分質量百分含量為:Zn 7 %、Mg 5.5%、Cr 1.5%、Zr 0.85%, Ti 0.75%, Al 0.35%, Ni 0.065%, Fe 0.045%, Si0.045%, Sc 0.055%, Y 0.025%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜，
所述的烤漆鋁合金板制造方法，所述烤漆包括:水性丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂100份，氟樹脂60份，全甲醚化氨基樹脂20份，改性含羥基聚二甲基硅氧烷樹脂20份，二甲苯15份，正丁醇7份，甲基異丁基酮10份，分散劑2份，蠟粉I份，流平劑0.4份，乙二醇單丁醚2份。
[0006]所述的烤漆鋁合金板制造方法，所述烤漆包括:水性丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂100份，氟樹脂70份，全甲醚化氨基樹脂30份，改性含羥基聚二甲基硅氧烷樹脂30份，二甲苯18份，正丁醇10份，甲基異丁基酮15份，分散劑3份，蠟粉2份，流平劑0.5份，乙二醇單丁醚3份。
[0007]所述的烤漆鋁合金板制造方法，所述烤漆包括:水性丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂100份，氟樹脂65份，全甲醚化氨基樹脂25份，改性含羥基聚二甲基硅氧烷樹脂25份，二甲苯17份，正丁醇8份，甲基異丁基酮13份，分散劑2.5份，蠟粉1.5份，流平劑0.45份，乙二醇單丁醚2.5份。
[0008]所述的烤漆鋁合金板制造方法，所述底漆包括:水性聚氨酯分散體55份、水性丙烯酸樹脂45份、助溶劑23份，防沉劑1.5份，分散劑7.5份，消泡劑0.13份。
[0009]所述的烤漆鋁合金板制造方法，所述底漆包括:水性聚氨酯分散體50份、水性丙烯酸樹脂40份、助溶劑20份，防沉劑I份，分散劑7份，消泡劑0.1份。
[0010]所述的烤漆鋁合金板制造方法，所述底漆包括:水性聚氨酯分散體60份、水性丙烯酸樹脂50份、助溶劑25份，防沉劑2份，分散劑8份，消泡劑0.15份。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)勢在于:
1、通過優(yōu)化合金成分配比，本發(fā)明可以有效地控制合金元素在晶界的偏聚，提高了鋁合金的加工性能和烤漆后的強度，又保證了其使用過程中性能的穩(wěn)定和耐蝕性。
[0012]2、本發(fā)明適合工廠實際情況便于實際操作，容易保證產(chǎn)品質量穩(wěn)定，可以節(jié)省能源和設備投資。
[0013]3、本發(fā)明提供的鋁合金板材，經(jīng)過氮化處理其加工成形性優(yōu)良，而且烤漆后強度提高約40MPa，熱暴露穩(wěn)定性和耐腐蝕性優(yōu)異。

【具體實施方式】
[0014]實施例1:
提供一種烤漆鋁合金板制造方法，鋁合金的各組分質量百分含量為:Zn 6%,Mg 5%, Cr 1%, Zr 0.8%, Ti 0.7%, Al 0.3%, Ni 0.06%, Fe 0.04%, Si 0.04%, Sc0.05%, Y 0.02%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜，
(1)按照元素組成將組分原料加入熔煉爐在770°C下進行熔煉，待爐料全部熔化，攪拌lOmin，然后加入精煉劑進行精煉，精煉溫度為760°C，精煉時間為40min，扒渣后靜置60min，通入C12、N2混合氣體進一步處理合金中的雜質，氣體流量為3m3 / min，靜置60min，進行扒渣；得到鋁合金熔融液；
(2)將鋁合金熔融液進行澆鑄，控制溫度為720°C，得到鋁合金鑄錠；
(3)將合金鑄錠先以50°C/h升溫至460°C，保溫3h，再以40°C /h降溫至400°C，保溫2h，然后再以100°C /h降溫至300°C，保溫8h，再以40°C /h降溫至220°C，保溫8h，最后以100C /h的冷卻速度降至室溫；
(4)將鋁合金加熱溫度到430°C進行鍛造，終鍛溫度340°C；
(5)將鍛造后的鋁合金加熱至460°C，熱軋至厚度為10-11_，空冷至室溫，以100°C/h升溫至350°C，保溫7 h，再以60°C / h降溫至220°C，保溫5 h，再以30°C / h降溫至室溫，再冷軋至厚度為3 mm，然后以50°C / h升溫至120°C，保溫5h空冷至室溫后，冷軋至厚度為0.8mm ；
(6)將鋁合金板以50°C/h升溫至250°C，保溫2h，再以90°C /h升溫至350°C，保溫6h，然后再以50°C /h升溫至430°C，保溫7h，再以60°C /h降溫至320°C，保溫8h，最后以80°C /h的冷卻速度降至室溫；
(7)將板材表面進行磷化處理，處理后裝入容器，進行氮化處理，氮化溫度控制在510°C，時間為 1h ；
(8)接著進行人工時效處理，人工時效的溫度為190°C，保溫時間12小時；
(9)將鋁合金表面進行除污處理，除污后鋁合金板表層涂以底漆，將該涂有底漆的鋁合金板涂覆烤漆，送進烤漆房在150°C°C以上進行烘烤，得到鋁合金烤漆板，所述烤漆包括:水性丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂100份，氟樹脂60份，全甲醚化氨基樹脂20份，改性含羥基聚二甲基硅氧烷樹脂20份，二甲苯15份，正丁醇7份，甲基異丁基酮10份，分散劑2份，蠟粉I份，流平劑0.4份，乙二醇單丁醚2份；所述底漆包括:水性聚氨酯分散體50份、水性丙烯酸樹脂40份、助溶劑20份，防沉劑I份，分散劑7份，消泡劑0.1份。
[0015]實施例2:
提供一種烤漆鋁合金板制造方法，鋁合金的各組分質量百分含量為:Zn 8%,Mg 6%, Cr 2%, Zr 0.9%, Ti 0.8%, Al 0.4%, Ni 0.07%, Fe 0.05%, Si 0.05%, Sc0.06%, Y 0.03%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜，
(I)按照元素組成將組分原料加入熔煉爐在775°C下進行熔煉，待爐料全部熔化，攪拌15min，然后加入精煉劑進行精煉，精煉溫度為765°C，精煉時間為50min，扒渣后靜置60min，通入C12、N2混合氣體進一步處理合金中的雜質，氣體流量為4m3 / min，靜置60min，進行扒渣；得到鋁合金熔融液；
(2)將鋁合金熔融液進行澆鑄，控制溫度為730°C，得到鋁合金鑄錠；
(3)將合金鑄錠先以60°C/h升溫至470°C，保溫4h，再以50°C /h降溫至420°C，保溫3h，然后再以120°C /h降溫至310°C，保溫9h，再以50°C /h降溫至240°C，保溫9h，最后以100C /h的冷卻速度降至室溫；
(4)將鋁合金加熱溫度到430°C進行鍛造，終鍛溫度340°C；
(5)將鍛造后的鋁合金加熱至480°C，熱軋至厚度為10-11mm，空冷至室溫，以120°C/h升溫至360°C，保溫9 h，再以70°C / h降溫至230°C，保溫6 h，再以40°C / h降溫至室溫，再冷軋至厚度為3-4 mm，然后以70°C / h升溫至140°C，保溫6h空冷至室溫后，冷軋至厚度為Imm ;
(6)將鋁合金板以60°C/h升溫至270°C，保溫4h，再以100°C /h升溫至360°C，保溫8h，然后再以60°C /h升溫至450°C，保溫8h，再以70°C /h降溫至330°C，保溫10h，最后以900C /h的冷卻速度降至室溫；
(7)將板材表面進行磷化處理，處理后裝入容器，進行氮化處理，氮化溫度控制在520°C，時間為 12h ；
(8)接著進行人工時效處理，人工時效的溫度為200°C，保溫時間14小時；
(9)將鋁合金表面進行除污處理，除污后鋁合金板表層涂以底漆，將該涂有底漆的鋁合金板涂覆烤漆，送進烤漆房在150°C以上進行烘烤，得到鋁合金烤漆板，所述烤漆包括:水性丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂100份，氟樹脂70份，全甲醚化氨基樹脂30份，改性含羥基聚二甲基硅氧烷樹脂30份，二甲苯18份，正丁醇10份，甲基異丁基酮15份，分散劑3份，蠟粉2份，流平劑0.5份，乙二醇單丁醚3份；所述底漆包括:水性聚氨酯分散體60份、水性丙烯酸樹脂50份、助溶劑25份，防沉劑2份，分散劑8份，消泡劑0.15份。
實施例3:
提供一種烤漆鋁合金板制造方法，鋁合金的各組分質量百分含量為:Zn 7%、Mg 5.5%、Cr 1.5%、Zr 0.85%, Ti 0.75%, Al 0.35%, Ni 0.065%, Fe 0.045%, Si
0.045%, Sc 0.055%, Y 0.025%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜，
(1)按照元素組成將組分原料加入熔煉爐在773°C下進行熔煉，待爐料全部熔化，攪拌13min，然后加入精煉劑進行精煉，精煉溫度為763°C，精煉時間為45min，扒渣后靜置60min，通入C12、N2混合氣體進一步處理合金中的雜質，氣體流量為3.5m3 / min，靜置60min，進行扒渣；得到鋁合金熔融液；
(2)將鋁合金熔融液進行澆鑄，控制溫度為725°C，得到鋁合金鑄錠；
(3)將合金鑄錠先以55°C/h升溫至465°C，保溫3.5h，再以45°C /h降溫至410°C，保溫
2.5h，然后再以110°C /h降溫至305°C，保溫8.5h，再以45°C /h降溫至230°C，保溫8.5h，最后以100°C /h的冷卻速度降至室溫；
(4)將鋁合金加熱溫度到430°C進行鍛造，終鍛溫度340°C；
(5)將鍛造后的鋁合金加熱至470°C，熱軋至厚度為10-llmm，空冷至室溫，以100-120°C / h 升溫至 355°C，保溫 7-9 h，再以 60_70°C / h 降溫至 225°C，保溫 5-6 h，再以30-40°C / h降溫至室溫，再冷軋至厚度為3-4 mm，然后以50_70°C / h升溫至125°C，保溫5-6h空冷至室溫后，冷軋至厚度為0.8-lmm ； (6)將鋁合金板以50-60V /h升溫至255 V，保溫2_4h，再以90-100 V /h升溫至355°C，保溫6-8h，然后再以50-60°C /h升溫至440°C，保溫7_8h，再以60_70°C /h降溫至325°C，保溫8-10h，最后以80-90°C /h的冷卻速度降至室溫；
(7)將板材表面進行磷化處理，處理后裝入容器，進行氮化處理，氮化溫度控制在515°C，時間為 Ilh ；
(8)接著進行人工時效處理，人工時效的溫度為195°C，保溫時間12-14小時；
(9)將鋁合金表面進行除污處理，除污后鋁合金板表層涂以底漆，將該涂有底漆的鋁合金板涂覆烤漆，送進烤漆房在150°C以上進行烘烤，得到鋁合金烤漆板，所述烤漆包括:水性丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂100份，氟樹脂65份，全甲醚化氨基樹脂25份，改性含羥基聚二甲基硅氧烷樹脂25份，二甲苯17份，正丁醇8份，甲基異丁基酮13份，分散劑2.5份，蠟粉
1.5份，流平劑0.45份，乙二醇單丁醚2.5份；所述底漆包括:水性聚氨酯分散體55份、水性丙烯酸樹脂45份、助溶劑23份，防沉劑1.5份，分散劑7.5份，消泡劑0.13份。
[0016] 實施例4:
提供一種烤漆鋁合金板制造方法，鋁合金的各組分質量百分含量為:Zn 6.5%,Mg 5.5%、Cr 1.3%、Zr 0.83%, Ti 0.77%, Al 0.33%, Ni 0.066%, Fe 0.047%, Si
0.043%, Sc 0.058%, Y 0.029%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜，
(1)按照元素組成將組分原料加入熔煉爐在773°C下進行熔煉，待爐料全部熔化，攪拌14min，然后加入精煉劑進行精煉，精煉溫度為762°C，精煉時間為40_50min，扒渣后靜置60min，通入C12、N2混合氣體進一步處理合金中的雜質，氣體流量為3_4m3 / min，靜置60min，進行扒渣；得到鋁合金熔融液；
(2)將鋁合金熔融液進行澆鑄，控制溫度為727°C，得到鋁合金鑄錠；
(3)將合金鑄錠先以50-60°C/h升溫至468°C，保溫3_4h，再以40_50°C /h降溫至408°C，保溫2-3h，然后再以100-120°C /h降溫至308°C，保溫8_9h，再以40_50°C /h降溫至228°C，保溫8-9h，最后以100°C /h的冷卻速度降至室溫；
(4)將鋁合金加熱溫度到430°C進行鍛造，終鍛溫度340°C；
(5)將鍛造后的鋁合金加熱至466°C，熱軋至厚度為10-llmm，空冷至室溫，以100-120°C / h 升溫至 354°C，保溫 7-9 h，再以 60_70°C / h 降溫至 228°C，保溫 5-6 h，再以30-40°C / h降溫至室溫，再冷軋至厚度為3-4 mm，然后以50_70°C / h升溫至129°C，保溫5-6h空冷至室溫后，冷軋至厚度為0.8-lmm ；
(6)將鋁合金板以50-60V /h升溫至252 V，保溫2_4h，再以90-100 V /h升溫至354°C，保溫6-8h，然后再以50-60°C /h升溫至436°C，保溫7_8h，再以60_70°C /h降溫至328°C，保溫8-10h，最后以80-90°C /h的冷卻速度降至室溫；
(7)將板材表面進行磷化處理，處理后裝入容器，進行氮化處理，氮化溫度控制在511°C，時間為 10-12h ；
(8)接著進行人工時效處理，人工時效的溫度為198°C，保溫時間12-14小時；
(9)將鋁合金表面進行除污處理，除污后鋁合金板表層涂以底漆，將該涂有底漆的鋁合金板涂覆烤漆，送進烤漆房在150°C以上進行烘烤，得到鋁合金烤漆板，所述烤漆包括:水性丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂100份，氟樹脂64份，全甲醚化氨基樹脂27份，改性含羥基聚二甲基硅氧烷樹脂23份，二甲苯16份，正丁醇8份，甲基異丁基酮14份，分散劑2.7份，蠟粉1.2份，流平劑0.43份，乙二醇單丁醚2.6份；所述底漆包括:水性聚氨酯分散體51份、水性丙烯酸樹脂47份、助溶劑23份，防沉劑1.7份，分散劑7.9份，消泡劑0.14份。
【權利要求】
1.一種烤漆鋁合金板的制造方法，鋁合金的各組分質量百分含量為:Zn 6-8%,Mg 5-6%, Cr 1-2%, Zr 0.8-0.9%, Ti 0.7-0.8%, Al 0.3-0.4%, Ni 0.06-0.07%, Fe0.04-0.05%, Si 0.04-0.05%, Sc 0.05-0.06%, Y 0.02-0.03%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜， (1)按照合金元素組成將組分原料加入熔煉爐在770-775°C下進行熔煉，待爐料全部熔化，攪拌10-15min，然后加入精煉劑進行精煉，精煉溫度為760-765 °C，精煉時間為40-50min，扒渣后靜置60min，通入Cl2、N2混合氣體進一步處理合金中的雜質，氣體流量為3-4m3 / min，靜置60min，進行扒渣；得到鋁合金熔融液； (2)將鋁合金熔融液進行澆鑄，控制溫度為720-730°C，得到鋁合金鑄錠； ⑶將合金鑄錠先以50-60 V /h升溫至460-470 V，保溫3_4h，再以40-50 V /h降溫至400-420°C，保溫2-3h，然后再以100-120°C /h降溫至300-310°C，保溫8_9h，再以40-500C /h降溫至220-240°C，保溫8-9h，最后以100°C /h的冷卻速度降至室溫； (4)將鋁合金加熱溫度到430°C進行鍛造，終鍛溫度340°C； (5)將鍛造后的鋁合金加熱至460-480°C，熱軋至厚度為10-llmm，空冷至室溫，以100-1200C / h 升溫至 350-360°C，保溫 7-9 h，再以 60-70°C / h 降溫至 220_230°C，保溫5-6 h，再以30-40°C / h降溫至室溫，再冷軋至厚度為3_4 mm，然后以50_70°C / h升溫至120-140°C，保溫5-6h，空冷至室溫后，冷軋至厚度為0.8-lmm ； (6)將鋁合金板以50-60°C/h升溫至250-270°C，保溫2_4h，再以90_100°C /h升溫至350-360°C，保溫 6-8h，然后再以 50_60°C /h 升溫至 430_450°C，保溫 7_8h，再以 60_70°C /h降溫至320-330°C，保溫8-10h，最后以80_90°C /h的冷卻速度降至室溫； (7)將板材表面進行磷化處理，處理后裝入容器，進行氮化處理，氮化溫度控制在510-520°C，時間為 10-12h ； (8)接著進行人工時效處理，人工時效的溫度為190-200°C，保溫時間12-14小時； (9)將鋁合金表面進行除污處理，除污后鋁合金板表層涂以底漆，將該涂有底漆的鋁合金板涂覆烤漆，送進烤漆房在150°C以上進行烘烤，得到鋁合金烤漆板，所述烤漆包括:水性丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂100份，氟樹脂60-70份，全甲醚化氨基樹脂20-30份，改性含羥基聚二甲基硅氧烷樹脂20-30份，二甲苯15-18份，正丁醇7-10份，甲基異丁基酮10-15份，分散劑2-3份，蠟粉1-2份，流平劑0.4-0.5份，乙二醇單丁醚2-3份；所述底漆包括:水性聚氨酯分散體50-60份、水性丙烯酸樹脂40-50份、助溶劑20-25份，防沉劑1_2份，分散劑7-8份，消泡劑0.1-0.15份。
2.如權利要求1所述的烤漆鋁合金板制造方法，鋁合金的各組分質量百分含量為:Zn6%,Mg 5%,Cr l%,Zr 0.8%,Ti 0.7%,Al 0.3%,Ni 0.06%,Fe 0.04%,Si 0.04%,Sc 0.05%, Y 0.02%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
3.如權利要求1-2所述的烤漆鋁合金板制造方法，鋁合金的各組分質量百分含量為:Zn 8%, Mg 6%, Cr 2%, Zr 0.9%, Ti 0.8%, Al 0.4%, Ni 0.07%, Fe 0.05%, Si0.05%, Sc 0.06%, Y 0.03%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
4.如權利要求1-3所述的烤漆鋁合金板制造方法，鋁合金的各組分質量百分含量為:Zn 7%, Mg 5.5%, Cr 1.5%, Zr 0.85%, Ti 0.75%, Al 0.35%, Ni 0.065%, Fe0.045%, Si 0.045%, Sc 0.055%, Y 0.025%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
5.如權利要求1所述的烤漆鋁合金板制造方法，所述烤漆包括:水性丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂100份，氟樹脂60份，全甲醚化氨基樹脂20份，改性含羥基聚二甲基硅氧烷樹脂20份，二甲苯15份，正丁醇7份，甲基異丁基酮10份，分散劑2份，蠟粉I份，流平劑0.4份，乙二醇單丁醚2份。
6.如權利要求1所述的烤漆鋁合金板制造方法，所述烤漆包括:水性丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂100份，氟樹脂70份，全甲醚化氨基樹脂30份，改性含羥基聚二甲基硅氧烷樹脂30份，二甲苯18份，正丁醇10份，甲基異丁基酮15份，分散劑3份，蠟粉2份，流平劑0.5份，乙二醇單丁醚3份。
7.如權利要求1所述的烤漆鋁合金板制造方法，所述烤漆包括:水性丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂100份，氟樹脂65份，全甲醚化氨基樹脂25份，改性含羥基聚二甲基硅氧烷樹脂25份，二甲苯17份，正丁醇8份，甲基異丁基酮13份，分散劑2.5份，蠟粉1.5份，流平劑0.45份，乙二醇單丁醚2.5份。
8.如權利要求1所述的烤漆鋁合金板制造方法，所述底漆包括:水性聚氨酯分散體55份、水性丙烯酸樹脂45份、助溶劑23份，防沉劑1.5份，分散劑7.5份，消泡劑0.13份。
9.如權利要求1所述的烤漆鋁合金板制造方法，所述底漆包括:水性聚氨酯分散體50份、水性丙烯酸樹脂40份、助溶劑20份，防沉劑I份，分散劑7份，消泡劑0.1份。
10.如權利要求1-9所述的烤漆鋁合金板制造方法，所述底漆包括:水性聚氨酯分散體60份、水性丙烯酸樹脂50份、助溶劑25份，防沉劑2份，分散劑8份，消泡劑0.15份。
【文檔編號】C22C21/10GK104259752SQ201410384736
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月7日 優(yōu)先權日:2014年8月7日
【發(fā)明者】蘭寶琴 申請人:蘭寶琴