一種粉煤灰酸浸液的中和提釩方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種粉煤灰酸浸液的中和提釩方法，包括以下步驟：(1)粉煤灰酸浸：粉煤灰加硫酸和助浸劑浸出；(2)粉煤灰中和：浸出液加入粉煤灰進行中和；(3)粉煤灰中和后中和渣返回浸出段；(4)粉煤灰中和后中和液提釩。本發(fā)明充分針對粉煤灰含有CaO、MgO等堿性物質(zhì)的特點，以此作為酸浸液中和劑，具有中和能力強，不帶入其他雜質(zhì)離子，操作簡單，原料廉價易得等優(yōu)點。不僅可以降低常規(guī)中和劑用量，中和渣返回浸出，還避免了釩的損失，提高釩回收率。本發(fā)明操作簡單，運行成本低，釩回收率高，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。
【專利說明】一種粉煤灰酸浸液的中和提釩方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種粉煤灰酸浸液的中和提釩方法。

【背景技術(shù)】
[0002]石煤型釩礦V2O5品位小于0.5%時，可優(yōu)先發(fā)電，再按照“酸浸-中和-還原-萃取-反萃取-氧化-沉釩-煅燒”的工藝路線從粉煤灰中提釩。由于粉煤灰粒度細以及表面非晶質(zhì)的存在，造成V2O5浸出率低。試驗研究表明，助浸劑用量3 %~5 %，硫酸用量35 %~45%時，釩浸出率可達80%以上。為了滿足后續(xù)還原作業(yè)對pH值的要求，必須對浸出液進行中和。
[0003]目如Ife浸液中和方式王要有液氣中和、碳按中和及石灰中和。液氣中和及碳按中和易造成廢水nh4+-n濃度超標，給廢水處理工藝帶來了不少技術(shù)難度和經(jīng)濟壓力，同時存在中和劑成本高的缺陷；石灰中和運行成本低，但渣量大，并且有部分釩損失在石灰渣中，降低了釩回收率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的在于提供一種粉煤灰酸浸液的中和提釩方法，以解決現(xiàn)有中和方式存在的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種粉煤灰酸浸液的中和提釩方法，包括以下步驟:(I)粉煤灰酸浸:粉煤灰加硫酸和助浸劑浸出；(2)粉煤灰中和:浸出液加入粉煤灰進行中和；(3)粉煤灰中和后中和渣返回浸出段；(4)粉煤灰中和后中和液提釩。
[0006]粉煤灰由流化床燃燒制成，V2O5含量為0.8%~1.20%，粒度-0.038mm占80%以上。
[0007]H2SO4用量為粉煤灰量的25%~40%，助浸劑用量為粉煤灰量的2%~6(%，液固比1.5:1~2.5:1，浸出溫度80~95°C，浸出6~12h后固液分離，浸出渣堆存，浸出液進入中和工序。
[0008]中和劑為粉煤灰，中和液固比3:1~6:1，中和溫度30~60°C，中和3~6h后固液分離，中和渣返回浸出，中和液用于提釩。
[0009]粉煤灰含有CaO、MgO等堿性物質(zhì)，可用作酸性廢水的中和劑，相關(guān)研究已有報道。用粉煤灰作為中和劑，具有中和能力強，操作簡單，原料廉價易得等優(yōu)點。本發(fā)明采用粉煤灰作為中和劑，原料廉價易得，中和能力強，不帶入其他雜質(zhì)離子，中和渣返回浸出，不會造成釩的損失，可大幅提高釩回收率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

【具體實施方式】
[0011]以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當指出的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并非限制本發(fā)明。
[0012]實施例1:
[0013]粉煤灰V2O5含量為0.8%~1.20%，粒度-0.038mm占80%以上。陜西某地石煤燃燒飛灰(粉煤灰)160kg，包括以下步驟:(I)粉煤灰酸浸:粉煤灰加硫酸和助浸劑浸出；(2)粉煤灰中和:浸出液加入粉煤灰進行中和；(3)粉煤灰中和后中和渣返回浸出段；(4)粉煤灰中和后中和液提釩。經(jīng)五次循環(huán)酸浸-粉煤灰中和，其中硫酸用量為粉煤灰量的40%，助浸劑氟化鈣用量為粉煤灰量的3.5%，浸出礦漿固比2:1，浸出溫度90°C，浸出時間7h后固液分離，浸出渣堆存，浸出液進入中和工序；粉煤灰中和浸出液，中和料漿液固比4:1，中和溫度50°C，中和時間4h后固液分離，中和渣返回浸出，中和液按照常規(guī)流程提釩，即:“鐵屑還原-萃取-釩萃取-沉釩-煅燒”流程提釩。釩浸出率及回收率見表1。
[0014]實施例2:
[0015]粉煤灰V2O5含量為0.8%~1.20%，粒度-0.038mm占80%以上。陜西某地石煤燃燒飛灰(粉煤灰)1.5kg，包括以下步驟:(I)粉煤灰酸浸:粉煤灰加硫酸和助浸劑浸出；(2)粉煤灰中和:浸出液加入粉煤灰進行中和；(3)粉煤灰中和后中和渣返回浸出段；(4)粉煤灰中和后中和液提釩。經(jīng)五次循環(huán)酸浸-粉煤灰中和，其中硫酸用量為粉煤灰量的40%，助浸劑氟化鈣用量為粉煤灰量的5%，硫酸溶液與粉煤灰的浸出液固比2:1，浸出溫度90°C，浸出時間7h后固液分離，浸出渣堆存，浸出液進入中和工序；粉煤灰中和浸出液與粉煤灰的液固比3.5:1，中和溫度50°C，中和時間4h后固液分離，中和渣返回浸出，中和液用于提釩。釩浸出率及回收率見表1。
[0016]對比例:
[0017]陜西某地石煤燃燒飛灰(粉煤灰)160kg經(jīng)五次循環(huán)酸浸-石灰中和，其中硫酸用量為粉煤灰量的40%，助浸劑用量為粉煤灰量的3.5%，浸出液固比2:1，浸出溫度90°C，浸出時間7h ;石灰中和溫度50°C，中和時間4h。釩浸出率及回收率見表1。
[0018]表1不同實施例沉釩率及產(chǎn)品純度
[0019]

【權(quán)利要求】
1.一種粉煤灰酸浸液的中和提釩方法，其特征在于:包括以下步驟:(I)粉煤灰酸浸:粉煤灰加硫酸和助浸劑浸出；(2)粉煤灰中和:浸出液加入粉煤灰進行中和；(3)粉煤灰中和后中和渣返回浸出段；(4)粉煤灰中和后中和液提釩。
2.如權(quán)利要求1所述的一種粉煤灰酸浸液的中和提f凡方法，其特征在于:粉煤灰V2O5含量為0.8%~1.20%，粒度-0.038mm占80%以上。
3.如權(quán)利要求1所述的一種粉煤灰酸浸液的中和提鑰;方法，其特征在于:粉煤灰酸浸中H2SO4用量為粉煤灰量的25%~40%，助浸劑氟化鈣用量為粉煤灰量的2%~6(%，液固比1.5:1~2.5:1，浸出溫度80~95°C，浸出6~12h后固液分離，浸出渣堆存，浸出液進入中和工序。
4.如權(quán)利要求1所述的一種粉煤灰酸浸液的中和提釩方法，其特征在于:中和劑為粉煤灰，中和液固比3:1~6:1，中和溫度30~60°C，中和3~6h后固液分離，中和渣返回浸出，中和液用于提釩。
【文檔編號】C22B3/44GK104131181SQ201410386725
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】蔡選鋒, 馬晶, 趙笑益, 齊建云, 王明, 劉子延 申請人:陜西煤業(yè)化工集團陜南投資開發(fā)有限公司, 西北有色地質(zhì)研究院