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雙邊支重輪用淬火感應(yīng)器的制造方法

文檔序號(hào):3318261閱讀:373來(lái)源:國(guó)知局
雙邊支重輪用淬火感應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及淬火處理領(lǐng)域,具體提供一種雙邊支重輪用淬火感應(yīng)器。其結(jié)構(gòu)包括進(jìn)水管、感應(yīng)圈本體及出水管,進(jìn)水管、出水管分別設(shè)置在感應(yīng)圈本體兩端,并與感應(yīng)圈本體相連通,其特點(diǎn)是,所述感應(yīng)圈本體包括第一半圓形感應(yīng)圈、第二半圓形感應(yīng)圈,第一半圓形感應(yīng)圈上固定有若干組導(dǎo)磁體,第二半圓形感應(yīng)圈的直徑大于等于第一半圓形感應(yīng)圈的直徑。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的雙邊支重輪用淬火感應(yīng)器具有能耗低、淬火效果好等特點(diǎn),具有良好的推廣應(yīng)用價(jià)值。
【專利說明】雙邊支重輪用淬火感應(yīng)器
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明涉及淬火處理領(lǐng)域,具體提供一種雙邊支重輪用淬火感應(yīng)器。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004] 為了增加工程機(jī)械支重輪的強(qiáng)度、硬度、耐磨性等性能指標(biāo),現(xiàn)有技術(shù)中通常會(huì)對(duì) 支重輪表面進(jìn)行淬火處理。淬火感應(yīng)器是通過感應(yīng)加熱支重輪表面的器具,是淬火處理的 關(guān)鍵部件。
[0005] 如附圖1、2所示,現(xiàn)有的應(yīng)用于雙邊支重輪的淬火感應(yīng)器的感應(yīng)圈本體2為整圈 式,以支重輪7小輪邊(a處)的最大直徑為基準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行加熱。進(jìn)行淬火處理時(shí),感應(yīng)器與 支重輪的外徑是同心的,不可調(diào)整,且支重輪中部直徑與兩端大小輪邊的直徑差距較大,因 此,感應(yīng)器與需要加熱的軌道面(支重輪中部分,b處)距離較遠(yuǎn),加熱時(shí)間較長(zhǎng),能耗高,力口 熱不均勻,淬火后輪邊拐角處幾乎沒有硬度。
[0006] 然而,對(duì)于工程機(jī)械,特別是推土機(jī),只要工作就是在行走,且行走速度高,經(jīng)常轉(zhuǎn) 彎,這需要支重輪輪邊處的淬硬層做的更深才行(如附圖3所示,兩個(gè)輪邊的圓角處需要淬 火,且淬火深度要求在5mm),現(xiàn)有淬火感應(yīng)器基本無(wú)法滿足上述要求。
[0007]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗低、淬火效果好的雙 邊支重輪用淬火感應(yīng)器。
[0009] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:雙邊支重輪用淬火感應(yīng)器,包括進(jìn) 水管、感應(yīng)圈本體及出水管,進(jìn)水管、出水管分別設(shè)置在感應(yīng)圈本體兩端,并與感應(yīng)圈本體 相連通,其特點(diǎn)是,所述感應(yīng)圈本體包括第一半圓形感應(yīng)圈、第二半圓形感應(yīng)圈,第一半圓 形感應(yīng)圈上固定有若干組導(dǎo)磁體,第二半圓形感應(yīng)圈的直徑大于等于第一半圓形感應(yīng)圈的 直徑。
[0010] 第二半圓形感應(yīng)圈的直徑等于第一半圓形感應(yīng)圈的直徑時(shí),兩半圓感應(yīng)圈可采用 較小直徑,直徑大于支重輪軌道面(支重輪中間部分)直徑12-15mm即可。在工作時(shí)將工件 從兩半圓形感應(yīng)圈的中間部分套入,然后在沒有導(dǎo)磁體的一側(cè)加熱軌道面部分,在有導(dǎo)磁 體的一側(cè)加熱輪邊拐角部分。
[0011] 第二半圓形感應(yīng)圈的直徑大于第一半圓形感應(yīng)圈的直徑時(shí),兩個(gè)半圓感應(yīng)圈之間 的距離可以做的小一些,第一半圓形感應(yīng)圈的直徑大于支重輪軌道面直徑12-15_,第二半 圓形感應(yīng)圈直徑大于輪體小邊直徑4_6mm。
[0012] 為了便于工作插入,第一半圓形感應(yīng)圈頂端與第二半圓形感應(yīng)圈頂端優(yōu)選通過過 渡件相連通。
[0013] 感應(yīng)圈本體頂端的過渡件處可焊接固定板,以增加感應(yīng)圈穩(wěn)定性。
[0014] 起到固定和導(dǎo)電作用的連接板可焊接固定在感應(yīng)圈本體與進(jìn)水管、出水管相連通 的位置。
[0015] 為了使淬火效果更為均勻,優(yōu)選將η組導(dǎo)磁體分布焊接在第一半圓形感應(yīng)圈上, η=2、3 或 4。
[0016] 所述導(dǎo)磁體優(yōu)選為硅鋼片,每組導(dǎo)磁體的兩個(gè)銅片分別焊接在第一半圓形感應(yīng)圈 的前側(cè)和后側(cè),且娃鋼片向第一半圓形感應(yīng)圈內(nèi)側(cè)延伸4-6mm。
[0017] 本發(fā)明的雙邊支重輪用淬火感應(yīng)器和現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下突出的有益效果: (一) 感應(yīng)圈本體由兩個(gè)半圓形感應(yīng)圈構(gòu)成,且第二半圓形感應(yīng)圈的直徑大于等于第一 半圓形感應(yīng)圈的直徑,因此,感應(yīng)器空間比較大,加熱時(shí)可以以軌道面為基準(zhǔn)進(jìn)行加熱,即, 可以根據(jù)需要調(diào)整感應(yīng)圈與工件的相對(duì)位置,使用更為靈活方便,且不留盲區(qū); (二) 在感應(yīng)器的一個(gè)半圓形感應(yīng)圈上設(shè)置有導(dǎo)磁體。導(dǎo)磁體可以提高中頻的供電效 率、屏蔽靠近線圈的外部磁場(chǎng),防止對(duì)工件不需要處理的地方進(jìn)行加熱,精確控制磁場(chǎng)從而 達(dá)到要求的加熱模式。
[0018]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 附圖1是現(xiàn)有技術(shù)中雙邊支重輪用淬火感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖; 附圖2是圖1所示雙邊支重輪用淬火感應(yīng)器的工作原理示意圖; 附圖3是中雙邊支重輪淬硬區(qū)示意圖; 附圖4是本發(fā)明雙邊支重輪用淬火感應(yīng)器實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖; 附圖5是圖4所示雙邊支重輪用淬火感應(yīng)器的A向視圖; 附圖6是圖4所示雙邊支重輪用淬火感應(yīng)器的立體圖; 附圖7是圖4所示雙邊支重輪用淬火感應(yīng)器的工作原理示意圖; 附圖8是本發(fā)明雙邊支重輪用淬火感應(yīng)器實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖; 附圖9是圖8所示雙邊支重輪用淬火感應(yīng)器的工作原理示意圖。
[0020]

【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明,但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0022] 在本發(fā)明中,在未作相反說明的情況下,使用的方位詞如"上、下、左、右"通常是指 參考附圖所示的上、下、左、右;"內(nèi)、外"是指相對(duì)于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。
[0023] 實(shí)施例一: 如附圖4、5、6所示,本發(fā)明的雙邊支重輪用淬火感應(yīng)器由進(jìn)水管1、感應(yīng)圈本體2、出水 管3、固定板4、連接板5及導(dǎo)磁體6構(gòu)成。
[0024] 所述感應(yīng)圈本體2由第一半圓形感應(yīng)圈2-1、第二半圓形感應(yīng)圈2-2及過渡件2-3 構(gòu)成。第一半圓形感應(yīng)圈2-1的頂端與第二半圓形感應(yīng)圈2-2的頂端通過過渡件2-3焊接 成一體并相互連通,且第一半圓形感應(yīng)圈2-1、第二半圓形感應(yīng)圈2-2直徑相等,大于支重 輪軌道面(支重輪中間部分)直徑14mm。第一半圓形感應(yīng)圈2-1的下端與進(jìn)水管1焊接并 相連通。第二半圓形感應(yīng)圈2-2的下端與出水管3焊接并相連通。固定板4焊接在感應(yīng)圈 本體2頂端的過渡件2-3處。兩個(gè)連接板5分別焊接在進(jìn)水管1、出水管3處。
[0025] 第一半圓形感應(yīng)圈2-1的中上部和中下部分別固定有一組導(dǎo)磁體6。每組導(dǎo)磁體 6包括兩個(gè)銅片。兩個(gè)銅片分別焊接在第一半圓形感應(yīng)圈的前側(cè)和后側(cè),且銅片向半圓形感 應(yīng)圈內(nèi)側(cè)延伸5mm。
[0026] 如附圖7所示:利用上述感應(yīng)器對(duì)支重輪進(jìn)行淬火處理時(shí),首先將工件(支重輪)7 從兩半圓形感應(yīng)器的中間部分套入感應(yīng)圈本體2,然后將工件7移入沒有導(dǎo)磁體的第二半 圓形感應(yīng)圈2-2內(nèi)進(jìn)行加熱并作上下運(yùn)動(dòng)(此時(shí)工件自轉(zhuǎn)),因感應(yīng)器空間比較大,加熱時(shí)可 以以軌道面為基準(zhǔn)進(jìn)行加熱。在加熱到規(guī)定程度時(shí),將工件7移入帶有導(dǎo)磁體的第一半圓 形感應(yīng)圈2-1內(nèi),加熱大小輪邊的拐角處。導(dǎo)磁體和大小輪邊的圓弧角距離越近加熱效果 越好,加熱完畢后噴水冷卻,此時(shí)工作完畢。
[0027] 實(shí)施例二: 如附圖8所示,本發(fā)明的雙邊支重輪用淬火感應(yīng)器由進(jìn)水管1、感應(yīng)圈本體2、出水管3、 固定板4、連接板5及導(dǎo)磁體6構(gòu)成。
[0028] 所述感應(yīng)圈本體2由第一半圓形感應(yīng)圈2-1、第二半圓形感應(yīng)圈2-2及過渡件2-3 構(gòu)成。第一半圓形感應(yīng)圈2-1的頂端與第二半圓形感應(yīng)圈2-2的頂端通過過渡件2-3焊接 成一體并相互連通。第一半圓形感應(yīng)圈的直徑大于支重輪軌道面直徑14_,第二半圓形感 應(yīng)圈直徑大于輪體小邊直徑5mm。第一半圓形感應(yīng)圈2-1的下端與進(jìn)水管1焊接并相連通。 第二半圓形感應(yīng)圈2-2的下端與出水管3焊接并相連通。固定板4焊接在感應(yīng)圈本體2頂 端的過渡件2-3處。兩個(gè)連接板5分別焊接在進(jìn)水管1、出水管3處。
[0029] 第一半圓形感應(yīng)圈2-1的中上部和中下部分別固定有一組導(dǎo)磁體6。每組導(dǎo)磁體 6包括兩個(gè)銅片。兩個(gè)銅片分別焊接在第一半圓形感應(yīng)圈的前側(cè)和后側(cè),且銅片向半圓形感 應(yīng)圈內(nèi)側(cè)延伸5mm。
[0030] 如附圖9所示:利用上述感應(yīng)器對(duì)支重輪進(jìn)行淬火處理時(shí),首先在第二半圓形感 應(yīng)圈2-2 -側(cè)將工件(支重輪)7放入感應(yīng)圈本體2,然后將工件7移入第一半圓形感應(yīng)圈 2-1內(nèi)加熱中間軌道面部分及拐角部分,加熱完畢后噴水冷卻,此時(shí)工作完畢。
[0031] 以上所述的實(shí)施例,只是本發(fā)明較優(yōu)選的【具體實(shí)施方式】,本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本 發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 雙邊支重輪用淬火感應(yīng)器,包括進(jìn)水管、感應(yīng)圈本體及出水管,進(jìn)水管、出水管分別 設(shè)置在感應(yīng)圈本體兩端,并與感應(yīng)圈本體相連通,其特征在于,所述感應(yīng)圈本體包括第一半 圓形感應(yīng)圈、第二半圓形感應(yīng)圈,第一半圓形感應(yīng)圈上固定有若干組導(dǎo)磁體,第二半圓形感 應(yīng)圈的直徑大于等于第一半圓形感應(yīng)圈的直徑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙邊支重輪用淬火感應(yīng)器,其特征在于,第一半圓形感應(yīng)圈 頂端與第二半圓形感應(yīng)圈頂端通過過渡件相連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙邊支重輪用淬火感應(yīng)器,其特征在于,感應(yīng)圈本體頂端的 過渡件處焊接有固定板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙邊支重輪用淬火感應(yīng)器,其特征在于,感應(yīng)圈本體與進(jìn)水 管、出水管相連通的位置焊接有連接板。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的雙邊支重輪用淬火感應(yīng)器,其特征在于,η組導(dǎo)磁體 分布焊接在第一半圓形感應(yīng)圈上,η=2、3或4。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙邊支重輪用淬火感應(yīng)器,其特征在于,所述導(dǎo)磁體為硅鋼 片,每組導(dǎo)磁體的兩個(gè)銅片分別焊接在第一半圓形感應(yīng)圈的前側(cè)和后側(cè),且硅鋼片向第一 半圓形感應(yīng)圈內(nèi)側(cè)延伸4_6mm。
【文檔編號(hào)】C21D9/34GK104195318SQ201410388133
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月8日
【發(fā)明者】徐公強(qiáng), 韓廷意, 吳國(guó)喜, 韋慶秀, 張懷強(qiáng), 逯光貝 申請(qǐng)人:濟(jì)寧市金牛機(jī)械有限公司
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