輸送流體用無(wú)縫鋼管及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輸送流體用無(wú)縫鋼管，包括如下化學(xué)組分按質(zhì)量分?jǐn)?shù)組成：C：1-7份、Si：2-8份、Mn：2-9份、Cr：3-10份、Al：5-14份、Ti：1-5份、V：1-7份、Zr：1-6份、As：3-11份、Sb：1-4份、Sn：1-5份、Pb：0.2-2份和Bi：0.5-2.5份，其余為Fe：400-1000份和雜質(zhì)：1-3份。輸送流體用無(wú)縫鋼管的制備工藝，包括以下步驟：a．通過(guò)連鑄法對(duì)原料進(jìn)行加工，并通過(guò)風(fēng)冷冷卻至室溫，獲得管坯；b．對(duì)管坯進(jìn)行多段加熱，加熱溫度逐級(jí)提高，然后進(jìn)入連軋機(jī)組進(jìn)行軋管，獲得毛坯管；c．對(duì)毛坯管進(jìn)行水冷，對(duì)水冷后的毛坯管進(jìn)行淬火，淬火完成后在進(jìn)行回火。通過(guò)上述方式，輸送流體用無(wú)縫鋼管及其制備工藝，能夠提高鋼管穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)牢固，抗腐蝕，使用壽命長(zhǎng)，制備工藝簡(jiǎn)單。
【專利說(shuō)明】 輸送流體用無(wú)縫鋼管及其制備工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及無(wú)縫鋼管領(lǐng)域，特別是涉及一種輸送流體用無(wú)縫鋼管及其制備工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著世界石油、天然氣工業(yè)的發(fā)展，長(zhǎng)距離輸送管線建設(shè)正朝著大直徑、大壁厚、高壓輸送方向發(fā)展，這就要求管線鋼具有高強(qiáng)度和高韌性性能，同時(shí)由于管線途經(jīng)的地理環(huán)境惡劣，對(duì)安全性要求高。采用無(wú)縫工藝生產(chǎn)的高鋼級(jí)管線用無(wú)縫鋼管較焊管性能具有更加穩(wěn)定和均一，目前，管線鋼強(qiáng)度已由最初的API SPEC5L標(biāo)準(zhǔn)中的X52?X65提高到X80?X100，因此研發(fā)出綜合性能更高的高鋼級(jí)管線用無(wú)縫鋼管已成為當(dāng)今管線鋼發(fā)展的趨勢(shì)。但是，采用目前的無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝還不能制得符合XlOO標(biāo)準(zhǔn)的無(wú)縫鋼管。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種輸送流體用無(wú)縫鋼管及其制備工藝，能夠提高鋼管穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)牢固，抗腐蝕，使用壽命長(zhǎng)，制備工藝簡(jiǎn)單。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種輸送流體用無(wú)縫鋼管，包括如下化學(xué)組分按質(zhì)量分?jǐn)?shù)組成:c:1-7份、S1:2-8份、Mn:2_9份、Cr:3_10份、Al:5-14 份、T1:1-5 份、V:1-7 份、Zr:1_6 份、As:3_11 份、Sb:1_4 份、Sn:1_5 份、Pb:0.2-2份和B1:0.5-2.5份，其余為Fe =400-1000份和雜質(zhì):1_3份。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，還包括以下化學(xué)組分按質(zhì)量份數(shù)組成:Nd:
0.03-0.3 份、Yb:0.01-0.25 份和 Er:0.02-0.3 份。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的另一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種輸送流體用無(wú)縫鋼管的制備工藝，包括以下步驟:a.通過(guò)連鑄法對(duì)原料進(jìn)行加工，并通過(guò)風(fēng)冷冷卻至室溫，獲得管坯；b.對(duì)管坯進(jìn)行多段加熱，加熱溫度逐級(jí)提高，然后進(jìn)入連軋機(jī)組進(jìn)行軋管，獲得毛坯管；c.對(duì)毛坯管進(jìn)行水冷，對(duì)水冷后的毛坯管進(jìn)行淬火，淬火完成后在進(jìn)行回火。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟b中包括6段加熱，一段加熱的溫度為700° C，二段加熱后溫度為1100，三段加熱溫度達(dá)到1200°C，四段加熱后的溫度為1250° C，五段加熱后所述坯料的溫度達(dá)到1270° C，六段加熱后所述坯料的溫度達(dá)到1300° C，每段的加熱時(shí)間為10分鐘。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟c中所述淬火為40_55°C /s速度快速升溫至980-1020°C，然后以180-190°C /s的冷卻速度快速冷卻至400°C。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明輸送流體用無(wú)縫鋼管及其制備工藝，能夠提高鋼管穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)牢固，抗腐蝕，使用壽命長(zhǎng)，制備工藝簡(jiǎn)單。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0011]實(shí)施例1:一種輸送流體用無(wú)縫鋼管，包括如下化學(xué)組分按質(zhì)量分?jǐn)?shù)組成:C:1份、Si:2 份、Mn:2 份、Cr:3 份、Al:5 份、Ti:1 份、V:1 份、Zr:1 份、As:3 份、Sb:1 份、Sn:1 份、Pb:0.2 份、B1:0.5 份、Nd:0.03 份、Yb:0.01 份和 Er:0.02 份，其余為 Fe:400 份和雜質(zhì):I份。
[0012]一種輸送流體用無(wú)縫鋼管的制備工藝，包括以下步驟:a.通過(guò)連鑄法對(duì)原料進(jìn)行加工，并通過(guò)風(fēng)冷冷卻至室溫，獲得管坯；b.對(duì)管坯進(jìn)行6段加熱，加熱溫度逐級(jí)提高，一段加熱的溫度為700° C，二段加熱后溫度為1100，三段加熱溫度達(dá)到1200°C，四段加熱后的溫度為1250° C，五段加熱后所述坯料的溫度達(dá)到1270° C，六段加熱后所述坯料的溫度達(dá)到1300° C，每段的加熱時(shí)間為10分鐘，然后進(jìn)入連軋機(jī)組進(jìn)行軋管，獲得毛坯管；c.對(duì)毛坯管進(jìn)行水冷，對(duì)水冷后的毛坯管進(jìn)行淬火，淬火為40-55°C /s速度快速升溫至980-1020°C，然后以180-190°C /s的冷卻速度快速冷卻至400°C，淬火完成后在進(jìn)行回火。
[0013]實(shí)施例2:—種輸送流體用無(wú)縫鋼管，包括如下化學(xué)組分按質(zhì)量分?jǐn)?shù)組成:C:3份、S1:4 份、Mn:5 份、Cr:6 份、Al:7 份、T1:4 份、V:6 份、Zr:4 份、As:8 份、Sb:2 份、Sn:3 份、Pb:1份、B1:1.5份、Nd:0.2份、Yb:0.1份和Er:0.25份，其余為Fe:800份和雜質(zhì):2份。其余同實(shí)施例1。
[0014]實(shí)施例3:—種輸送流體用無(wú)縫鋼管，包括如下化學(xué)組分按質(zhì)量分?jǐn)?shù)組成:C:7份、Si:8 份、Mn:9 份、Cr: 10 份、Al: 14 份、T1:5 份、V:7 份、Zr:6 份、As:11 份、Sb:4 份、Sn:5 份、Pb: 2 份、Bi: 2.5 份、Nd: 0.3 份、Yb:0.25 份和 Er:0.3 份，其余為 Fe: 1000 份和雜質(zhì):3份。其余同實(shí)施例1。
區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，輸送流體用無(wú)縫鋼管及其制備工藝，能夠提高鋼管穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)牢固，抗腐蝕，使用壽命長(zhǎng)，制備工藝簡(jiǎn)單。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種輸送流體用無(wú)縫鋼管，其特征在于，包括如下化學(xué)組分按質(zhì)量分?jǐn)?shù)組成:c:1-7份、S1:2-8 份、Μη:2-9 份、Cr:3-10 份、Al:5-14 份、T1:1_5 份、V:1_7 份、Zr: 1-6 份、As:3-11 份、Sb:1-4 份、Sn:1_5 份、Pb:0.2-2 份和 B1:0.5-2.5 份，其余為 Fe:400-1000 份和雜質(zhì):1_3份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送流體用無(wú)縫鋼管，其特征在于，還包括以下化學(xué)組分按質(zhì)量份數(shù)組成:Nd:0.03-0.3 份、Yb:0.01-0.25 份和 Er:0.02-0.3 份。
3.—種如權(quán)利要求1所述的輸送流體用無(wú)縫鋼管的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟: a.通過(guò)連鑄法對(duì)原料進(jìn)行加工，并通過(guò)風(fēng)冷冷卻至室溫，獲得管坯； b.對(duì)管坯進(jìn)行多段加熱，加熱溫度逐級(jí)提高，然后進(jìn)入連軋機(jī)組進(jìn)行軋管，獲得毛坯管； c.對(duì)毛坯管進(jìn)行水冷，對(duì)水冷后的毛坯管進(jìn)行淬火，淬火完成后在進(jìn)行回火。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輸送流體用無(wú)縫鋼管，其特征在于，所述步驟b中包括6段加熱，一段加熱的溫度為700° C，二段加熱后溫度為1100，三段加熱溫度達(dá)到1200°C，四段加熱后的溫度為1250° C，五段加熱后所述坯料的溫度達(dá)到1270° C，六段加熱后所述坯料的溫度達(dá)到1300° C，每段的加熱時(shí)間為10分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輸送流體用無(wú)縫鋼管，其特征在于，所述步驟c中所述淬火為40-55°C /s速度快速升溫至980-1020°C，然后以180_190°C /s的冷卻速度快速冷卻至400。。。
【文檔編號(hào)】C21D8/10GK104278219SQ201410397263
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】吳建宇 申請(qǐng)人:無(wú)錫閣特精密冷拔管有限公司