壓鑄模具模腔抽真空系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種壓鑄模具模腔抽真空系統(tǒng)。它解決了現(xiàn)有模腔抽真空成本高等技術(shù)問(wèn)題。包括若干壓鑄模具，在壓鑄模具上進(jìn)料通道、呈Y型的抽真空通道、支管、真空缸筒、主管、真空罐與抽真空裝置，各抽真空缸筒內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有活塞體，活塞桿與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，抽真空通道和進(jìn)料通道之間設(shè)有真空截止閥，在主管上連接有主管電控閥，在每個(gè)支管上分別連接有支管電控閥和第一單向閥，模腔與抽真空缸筒之間設(shè)有第二單向閥。本壓鑄模具模腔抽真空系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)在于：成本低，一臺(tái)真空泵可實(shí)現(xiàn)多個(gè)模腔的抽真空，抽真空方式具有雙重選擇，抽真空難度低，金屬熔液不易進(jìn)入真空管道。
【專利說(shuō)明】壓鑄模具模腔抽真空系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種壓鑄模具模腔抽真空系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄成形是液態(tài)金屬在高壓作用下，以極高的速度充填模具型腔，并在壓力作用下冷卻凝固而獲得鑄件的一種成形工藝。由于金屬熔液以高速噴射狀態(tài)充填型腔，型腔中的大部分氣體來(lái)不及排出，而不可避免地卷入到金屬熔液中，并以氣孔形式存留于壓鑄件內(nèi)，導(dǎo)致壓鑄件中形成較為嚴(yán)重的氣孔缺陷，產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量存在著一定問(wèn)題，為了提高壓鑄成形技術(shù)中產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，避免壓鑄時(shí)型腔中的大部分氣體卷入到金屬熔液中形成氣孔存留于壓鑄件內(nèi)，一般采用對(duì)壓鑄模腔進(jìn)行抽真空處理，現(xiàn)有的壓鑄模具模腔抽真空系統(tǒng)存在著諸多問(wèn)題，例如，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，抽真空難度大、不徹底，成本高，金屬熔液易進(jìn)入真空管道等問(wèn)題。
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種模具模腔抽真空系統(tǒng)[申請(qǐng)?zhí)?201220140238.0]，包括模具模腔密封圈、進(jìn)料口、進(jìn)料口密封圈、排氣口和氣頂裝置，所述模具模腔密封圈設(shè)置于模具模腔的外圍，所述進(jìn)料口密封圈設(shè)置在進(jìn)料口外圍，所述排氣口與真空泵通過(guò)排氣通道連通，所述氣頂裝置用于控制所述排氣口與模具模腔連通。
[0004]上述方案在一定程度上改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù)存在的部分問(wèn)題，例如抽真空不徹底的問(wèn)題，但是仍然存在著:結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，每一個(gè)模腔需配備單獨(dú)的真空泵，金屬熔液易進(jìn)入真空管道等技術(shù)問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種設(shè)計(jì)合理，使用成本低的壓鑄模具模腔抽真空系統(tǒng)。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:本壓鑄模具模腔抽真空系統(tǒng)，包括若干具有模腔的壓鑄模具，在每個(gè)壓鑄模具上分別設(shè)有與模腔貫通的進(jìn)料通道，其特征在于，每個(gè)壓鑄模具上分別設(shè)有具有一個(gè)內(nèi)端口和兩個(gè)外端口且呈Y型的抽真空通道，所述的內(nèi)端口與模腔貫通，每個(gè)壓鑄模具的一個(gè)外端口分別連接有一支管，另一個(gè)外端口分別連接有一抽真空缸筒，各支管均并聯(lián)在主管上且與主管的一端相連通，所述的主管的另一端與真空罐相連通，所述的真空罐上連接有抽真空裝置，各抽真空缸筒內(nèi)分別滑動(dòng)設(shè)有與抽真空缸筒周向內(nèi)壁相互密封的活塞體，且所述的活塞體連接有延伸至抽真空缸筒外的活塞桿，所述的活塞桿與能驅(qū)動(dòng)活塞體在抽真空缸筒內(nèi)往復(fù)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，所述的抽真空通道和進(jìn)料通道之間設(shè)有用于控制抽真空通道導(dǎo)通或截止?fàn)顟B(tài)的真空截止閥，在主管上連接有能使主管處于導(dǎo)通或截止?fàn)顟B(tài)的主管電控閥，在每個(gè)支管上分別連接有能使支管處于導(dǎo)通或截止?fàn)顟B(tài)的支管電控閥和能防止空氣回流至模腔的第一單向閥，所述的模腔與抽真空缸筒之間設(shè)有能防止空氣回流至模腔的第二單向閥。顯然，使用時(shí)，當(dāng)同時(shí)開(kāi)啟較多的壓鑄機(jī)時(shí)，可以選擇與真空罐相連的抽真空裝置進(jìn)行抽真空，由于各個(gè)模腔均并聯(lián)在真空罐上使得一臺(tái)抽真空裝置能實(shí)現(xiàn)多個(gè)模腔的抽真空，成本低，當(dāng)同時(shí)開(kāi)啟的壓鑄機(jī)較少時(shí)可以通過(guò)活塞體的移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)單個(gè)模腔的抽真空，使得本系統(tǒng)具有雙向選擇，且由于第一單向閥與第二單向閥以及真空截止閥使得本系統(tǒng)使用時(shí)金屬熔液不易泄漏。
[0007]在上述的壓鑄模具模腔抽真空系統(tǒng)中，所述的真空截止閥包括分別豎直設(shè)置在壓鑄模具兩側(cè)的第一滑動(dòng)通道與第二滑動(dòng)通道，所述的第一滑動(dòng)通道設(shè)置在抽真空通道的下方，在第一滑動(dòng)通道內(nèi)設(shè)有上下滑動(dòng)的被動(dòng)閥芯，所述的被動(dòng)閥芯上端設(shè)有能在被動(dòng)閥芯滑動(dòng)時(shí)將抽真空通道與模腔導(dǎo)通或截止的滑動(dòng)堵頭，所述的第二滑動(dòng)通道設(shè)置在進(jìn)料通道下方且與所述的進(jìn)料通道相連，在第二滑動(dòng)通道內(nèi)設(shè)有上下滑動(dòng)的主動(dòng)閥芯，且所述的主動(dòng)閥芯與被動(dòng)閥芯之間設(shè)有用于控制主動(dòng)閥芯與被動(dòng)閥芯沿豎直方向相向滑動(dòng)或反向滑動(dòng)的擺動(dòng)控制結(jié)構(gòu)。即當(dāng)壓鑄液進(jìn)入進(jìn)料通道后在重力的作用下使得主動(dòng)閥芯向下移動(dòng)，在擺動(dòng)控制結(jié)構(gòu)作用下使得被動(dòng)閥芯向上移動(dòng)使得滑動(dòng)堵頭將抽真空通道與模腔截止。
[0008]在上述的壓鑄模具模腔抽真空系統(tǒng)中，所述的擺動(dòng)控制結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在壓鑄模具內(nèi)且分別與第一滑動(dòng)通道與第二滑動(dòng)通道相連通的控制腔室，在控制腔室內(nèi)設(shè)有位于主動(dòng)閥芯與被動(dòng)閥芯之間且水平設(shè)置的擺動(dòng)杠桿，所述的擺動(dòng)杠桿中部穿設(shè)在壓鑄模具內(nèi)的定位柱上，且所述的定位柱與擺動(dòng)杠桿之間設(shè)有復(fù)位扭簧，且所述的擺動(dòng)杠桿兩端分別通過(guò)鉸接結(jié)構(gòu)與主動(dòng)閥芯和被動(dòng)閥芯鉸接相連。即通過(guò)擺動(dòng)杠桿的擺動(dòng)使得主動(dòng)閥芯和被動(dòng)閥芯相向滑動(dòng)或反向滑動(dòng)。
[0009]在上述的壓鑄模具模腔抽真空系統(tǒng)中，所述的鉸接結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置在擺動(dòng)杠桿端部的弧形凸起，所述的主動(dòng)閥芯與被動(dòng)閥芯上均設(shè)有供弧形凸起插入的弧形凹槽，且所述的弧形凸起抵靠設(shè)置在弧形凹槽的槽底。
[0010]在上述的壓鑄模具模腔抽真空系統(tǒng)中，所述的壓鑄模具包括上模體與下模體，所述的上模體與下模體上下對(duì)置從而在上模體與下模體之間形成上述的模腔，所述的下模體上設(shè)有位于模腔周向外側(cè)的環(huán)形定位槽，所述的環(huán)形定位槽內(nèi)設(shè)有環(huán)形密封圈，且所述的環(huán)形密封圈上端超出環(huán)形定位槽，所述的上模體上設(shè)有與環(huán)形密封圈相匹配的環(huán)形密封槽，且所述的環(huán)形密封圈上端設(shè)置在環(huán)形密封槽內(nèi)。顯然，該結(jié)構(gòu)使得模腔密封性好，不易出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。
[0011]在上述的壓鑄模具模腔抽真空系統(tǒng)中，所述的抽真空通道與進(jìn)料通道均設(shè)置在上模體上，所述的控制腔室、第一滑動(dòng)通道與第二滑動(dòng)通道均設(shè)置在下模體內(nèi)，所述的下模體內(nèi)設(shè)有位于第二滑動(dòng)通道上方且分別與模腔和進(jìn)料通道相連通的下壓腔室。各部件分布合理，壓鑄液進(jìn)入注料通道后先進(jìn)入下壓腔室使得主動(dòng)閥芯的移動(dòng)帶動(dòng)被動(dòng)閥芯關(guān)閉模腔，使得壓鑄液不易從模腔內(nèi)溢出。
[0012]在上述的壓鑄模具模腔抽真空系統(tǒng)中，所述的內(nèi)端口呈錐形結(jié)構(gòu)且所述的內(nèi)端口的直徑自位于模腔內(nèi)的一端至另一端逐漸變小，所述的壓鑄模具的一個(gè)外端口與支管之間通過(guò)第一耐高溫管體相連，且所述的支管電控閥和第一單向閥均設(shè)置在第一耐高溫管體上，所述的壓鑄模具的另一個(gè)外端口與抽真空缸筒之間通過(guò)第二耐高溫管體相連，且所述的第二單向閥設(shè)置在第二耐高溫管體上。該結(jié)構(gòu)便于氣體的流通使得更加便于對(duì)模腔進(jìn)行抽真空處理。
[0013]在上述的壓鑄模具模腔抽真空系統(tǒng)中，所述的抽真空缸筒包括呈圓筒狀且內(nèi)部設(shè)置活塞體的筒狀體，所述的筒狀體一端周向內(nèi)側(cè)設(shè)有限位環(huán)，所述的筒狀體另一端連接有呈圓錐筒狀的錐形筒體，所述的錐形筒體與筒狀體相連的一端的直徑至另一端的直徑逐漸變小，且所述的第二耐高溫管體端部與錐形筒體的錐頂部相連。限位環(huán)使得活塞體不易脫離筒狀體，且錐形筒體便于對(duì)模腔進(jìn)行抽真空處理。
[0014]在上述的壓鑄模具模腔抽真空系統(tǒng)中，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在筒狀體外側(cè)的驅(qū)動(dòng)氣缸，所述的驅(qū)動(dòng)氣缸的伸縮桿沿活塞桿軸向設(shè)置且所述的驅(qū)動(dòng)氣缸的伸縮桿與活塞桿固定相連。
[0015]在上述的壓鑄模具模腔抽真空系統(tǒng)中，所述的抽真空裝置為真空泵。
[0016]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本壓鑄模具模腔抽真空系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)在于:設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，一臺(tái)真空泵可實(shí)現(xiàn)多個(gè)模腔的抽真空，抽真空方式具有雙重選擇，抽真空難度低，金屬熔液不易進(jìn)入真空管道。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明中抽真空時(shí)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明中壓鑄時(shí)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中，壓鑄模具1、模腔11、進(jìn)料通道12、上模體13、環(huán)形密封槽131、下模體14、環(huán)形定位槽141、環(huán)形密封圈142、下壓腔室143、抽真空通道2、內(nèi)端口 21、外端口 22、支管3、支管電控閥31、第一單向閥32、抽真空缸筒4、活塞體41、活塞桿42、第二單向閥43、筒狀體44、限位環(huán)45、錐形筒體46、驅(qū)動(dòng)氣缸47、主管5、真空罐51、抽真空裝置52、主管電控閥53、真空截止閥6、第一滑動(dòng)通道61、第二滑動(dòng)通道62、被動(dòng)閥芯63、滑動(dòng)堵頭631、主動(dòng)閥芯64、控制腔室65、擺動(dòng)杠桿66、弧形凸起661、弧形凹槽662、定位柱67、第一耐高溫管體7、第二耐高溫管體8。

【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1-3所示，本壓鑄模具模腔抽真空系統(tǒng)，包括若干具有模腔11的壓鑄模具1，在每個(gè)壓鑄模具I上分別設(shè)有與模腔11貫通的進(jìn)料通道12，每個(gè)壓鑄模具I上分別設(shè)有具有一個(gè)內(nèi)端口 21和兩個(gè)外端口 22且呈Y型的抽真空通道2，內(nèi)端口 21與模腔11貫通，每個(gè)壓鑄模具I的一個(gè)外端口 22分別連接有一支管3，另一個(gè)外端口 22分別連接有一抽真空缸筒4，各支管3均并聯(lián)在主管5上且與主管5的一端相連通，主管5的另一端與真空罐51相連通，真空罐51上連接有抽真空裝置52，抽真空裝置52優(yōu)選為真空泵，各抽真空缸筒4內(nèi)分別滑動(dòng)設(shè)有與抽真空缸筒4周向內(nèi)壁相互密封的活塞體41，且活塞體41連接有延伸至抽真空缸筒4外的活塞桿42，活塞桿42與能驅(qū)動(dòng)活塞體41在抽真空缸筒4內(nèi)往復(fù)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，抽真空通道2和進(jìn)料通道12之間設(shè)有用于控制抽真空通道2導(dǎo)通或截止?fàn)顟B(tài)的真空截止閥6，在主管5上連接有能使主管5處于導(dǎo)通或截止?fàn)顟B(tài)的主管電控閥53，在每個(gè)支管3上分別連接有能使支管3處于導(dǎo)通或截止?fàn)顟B(tài)的支管電控閥31和能防止空氣回流至模腔11的第一單向閥32，所述的模腔11與抽真空缸筒4之間設(shè)有能防止空氣回流至模腔11的第二單向閥43，使用時(shí)，當(dāng)同時(shí)開(kāi)啟較多的壓鑄機(jī)時(shí)，可以選擇與真空罐51相連的抽真空裝置52進(jìn)行抽真空，由于各個(gè)模腔11均并聯(lián)在真空罐51上使得一臺(tái)抽真空裝置52能實(shí)現(xiàn)多個(gè)模腔11的抽真空，成本低，當(dāng)同時(shí)開(kāi)啟的壓鑄機(jī)較少時(shí)可以通過(guò)活塞體41的移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)單個(gè)模腔11的抽真空，使得本系統(tǒng)具有雙向選擇，且由于第一單向閥32與第二單向閥43以及真空截止閥6使得本系統(tǒng)使用時(shí)金屬熔液不易泄漏。
[0022]作為優(yōu)選，本實(shí)施例中的真空截止閥6包括分別豎直設(shè)置在壓鑄模具I兩側(cè)的第一滑動(dòng)通道61與第二滑動(dòng)通道62，第一滑動(dòng)通道61設(shè)置在抽真空通道2的下方，在第一滑動(dòng)通道61內(nèi)設(shè)有上下滑動(dòng)的被動(dòng)閥芯63，被動(dòng)閥芯63上端設(shè)有能在被動(dòng)閥芯63滑動(dòng)時(shí)將抽真空通道2與模腔11導(dǎo)通或截止的滑動(dòng)堵頭631，第二滑動(dòng)通道62設(shè)置在進(jìn)料通道12下方且與進(jìn)料通道12相連，在第二滑動(dòng)通道62內(nèi)設(shè)有上下滑動(dòng)的主動(dòng)閥芯64，且主動(dòng)閥芯64與被動(dòng)閥芯63之間設(shè)有用于控制主動(dòng)閥芯64與被動(dòng)閥芯63沿豎直方向相向滑動(dòng)或反向滑動(dòng)的擺動(dòng)控制結(jié)構(gòu)，即當(dāng)壓鑄液進(jìn)入進(jìn)料通道12后在重力的作用下使得主動(dòng)閥芯64向下移動(dòng)，在擺動(dòng)控制結(jié)構(gòu)作用下使得被動(dòng)閥芯63向上移動(dòng)使得滑動(dòng)堵頭631將抽真空通道2與模腔11截止。
[0023]其中，這里的擺動(dòng)控制結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在壓鑄模具I內(nèi)且分別與第一滑動(dòng)通道61與第二滑動(dòng)通道62相連通的控制腔室65，在控制腔室65內(nèi)設(shè)有位于主動(dòng)閥芯64與被動(dòng)閥芯63之間且水平設(shè)置的擺動(dòng)杠桿66,擺動(dòng)杠桿66中部穿設(shè)在壓鑄模具I內(nèi)的定位柱67上，且定位柱66與擺動(dòng)杠桿66之間設(shè)有復(fù)位扭簧，且擺動(dòng)杠桿66兩端分別通過(guò)鉸接結(jié)構(gòu)與主動(dòng)閥芯64和被動(dòng)閥芯63鉸接相連，即通過(guò)擺動(dòng)杠桿66的擺動(dòng)使得主動(dòng)閥芯64和被動(dòng)閥芯63相向滑動(dòng)或反向滑動(dòng)。更為優(yōu)選地，這里的鉸接結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置在擺動(dòng)杠桿66端部的弧形凸起661，主動(dòng)閥芯64與被動(dòng)閥芯63上均設(shè)有供弧形凸起661插入的弧形凹槽662，且弧形凸起661抵靠設(shè)置在弧形凹槽662的槽底。
[0024]進(jìn)一步地，這里的壓鑄模具I包括上模體13與下模體14，上模體13與下模體14上下對(duì)置從而在上模體13與下模體14之間形成上述的模腔11，下模體14上設(shè)有位于模腔11周向外側(cè)的環(huán)形定位槽141，環(huán)形定位槽141內(nèi)設(shè)有環(huán)形密封圈142，且環(huán)形密封圈142上端超出環(huán)形定位槽141，上模體13上設(shè)有與環(huán)形密封圈142相匹配的環(huán)形密封槽131，且環(huán)形密封圈142上端設(shè)置在環(huán)形密封槽131內(nèi)，使得模腔11密封性好，不易出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。具體地，本實(shí)施例中的抽真空通道2與進(jìn)料通道12均設(shè)置在上模體13上，控制腔室65、第一滑動(dòng)通道61與第二滑動(dòng)通道62均設(shè)置在下模體14內(nèi)，下模體14內(nèi)設(shè)有位于第二滑動(dòng)通道62上方且分別與模腔11和進(jìn)料通道12相連通的下壓腔室143，這樣使得各部件分布合理，壓鑄液進(jìn)入進(jìn)料通道11后先進(jìn)入下壓腔143室使得主動(dòng)閥芯64的移動(dòng)帶動(dòng)被動(dòng)閥芯63關(guān)閉模腔11，使得壓鑄液不易從模腔11內(nèi)溢出。
[0025]更進(jìn)一步地，內(nèi)端口 21呈錐形結(jié)構(gòu)且內(nèi)端口 21的直徑自位于模腔11內(nèi)的一端至另一端逐漸變小，壓鑄模具I的一個(gè)外端口 22與支管3之間通過(guò)第一耐高溫管體7相連，且支管電控閥31和第一單向閥32均設(shè)置在第一耐高溫管體7上，壓鑄模具I的另一個(gè)外端口 22與抽真空缸筒4之間通過(guò)第二耐高溫管體8相連，且第二單向閥43設(shè)置在第二耐高溫管體8上，這樣便于氣體的流通使得更加便于對(duì)模腔11進(jìn)行抽真空處理。
[0026]本實(shí)施例的抽真空缸筒4包括呈圓筒狀且內(nèi)部設(shè)置活塞體41的筒狀體44，筒狀體44 一端周向內(nèi)側(cè)設(shè)有限位環(huán)45，筒狀體44另一端連接有呈圓錐筒狀的錐形筒體46，錐形筒體46與筒狀體44相連的一端的直徑至另一端的直徑逐漸變小，且第二耐高溫管體8端部與錐形筒體46的錐頂部相連。限位環(huán)使得活塞體不易脫離筒狀體，且錐形筒體便于對(duì)模腔進(jìn)行抽真空處理。優(yōu)選地，這里的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在筒狀體44外側(cè)的驅(qū)動(dòng)氣缸47，驅(qū)動(dòng)氣缸47的伸縮桿沿活塞桿42軸向設(shè)置且驅(qū)動(dòng)氣缸47的伸縮桿與活塞桿42固定相連。
[0027]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
[0028]盡管本文較多地使用了壓鑄模具1、模腔11、進(jìn)料通道12、上模體13、環(huán)形密封槽131、下模體14、環(huán)形定位槽141、環(huán)形密封圈142、下壓腔室143、抽真空通道2、內(nèi)端口 21、外端口 22、支管3、支管電控閥31、第一單向閥32、抽真空缸筒4、活塞體41、活塞桿42、第二單向閥43、筒狀體44、限位環(huán)45、錐形筒體46、驅(qū)動(dòng)氣缸47、主管5、真空罐51、抽真空裝置
52、主管電控閥53、真空截止閥6、第一滑動(dòng)通道61、第二滑動(dòng)通道62、被動(dòng)閥芯63、滑動(dòng)堵頭631、主動(dòng)閥芯64、控制腔室65、擺動(dòng)杠桿66、弧形凸起661、弧形凹槽662、定位柱67、第一耐高溫管體7、第二耐高溫管體8等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種壓鑄模具模腔抽真空系統(tǒng)，包括若干具有模腔(11)的壓鑄模具(I)，在每個(gè)壓鑄模具(I)上分別設(shè)有與模腔(11)貫通的進(jìn)料通道(12)，其特征在于，每個(gè)壓鑄模具(I)上分別設(shè)有具有一個(gè)內(nèi)端口(21)和兩個(gè)外端口(22)且呈Y型的抽真空通道(2)，所述的內(nèi)端口(21)與模腔(11)貫通，每個(gè)壓鑄模具(I)的一個(gè)外端口(22)分別連接有一支管(3)，另一個(gè)外端口(22)分別連接有一抽真空缸筒(4)，各支管(3)均并聯(lián)在主管(5)上且與主管(5)的一端相連通，所述的主管(5)的另一端與真空罐(51)相連通，所述的真空罐(51)上連接有抽真空裝置(52)，各抽真空缸筒(4)內(nèi)分別滑動(dòng)設(shè)有與抽真空缸筒(4)周向內(nèi)壁相互密封的活塞體(41)，且所述的活塞體(41)連接有延伸至抽真空缸筒(4)外的活塞桿(42)，所述的活塞桿(42)與能驅(qū)動(dòng)活塞體(41)在抽真空缸筒(4)內(nèi)往復(fù)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，所述的抽真空通道(2)和進(jìn)料通道(12)之間設(shè)有用于控制抽真空通道(2)導(dǎo)通或截止?fàn)顟B(tài)的真空截止閥出)，在主管(5)上連接有能使主管(5)處于導(dǎo)通或截止?fàn)顟B(tài)的主管電控閥(53)，在每個(gè)支管(3)上分別連接有能使支管(3)處于導(dǎo)通或截止?fàn)顟B(tài)的支管電控閥(31)和能防止空氣回流至模腔(11)的第一單向閥(32)，所述的模腔(11)與抽真空缸筒(4)之間設(shè)有能防止空氣回流至模腔(11)的第二單向閥(43)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄模具模腔抽真空系統(tǒng)，其特征在于，所述的真空截止閥(6)包括分別豎直設(shè)置在壓鑄模具(I)兩側(cè)的第一滑動(dòng)通道￠1)與第二滑動(dòng)通道(62)，所述的第一滑動(dòng)通道￠1)設(shè)置在抽真空通道(2)的下方，在第一滑動(dòng)通道￠1)內(nèi)設(shè)有上下滑動(dòng)的被動(dòng)閥芯(63)，所述的被動(dòng)閥芯(63)上端設(shè)有能在被動(dòng)閥芯(63)滑動(dòng)時(shí)將抽真空通道(2)與模腔(11)導(dǎo)通或截止的滑動(dòng)堵頭￠31)，所述的第二滑動(dòng)通道￠2)設(shè)置在進(jìn)料通道(12)下方且與所述的進(jìn)料通道(12)相連，在第二滑動(dòng)通道￠2)內(nèi)設(shè)有上下滑動(dòng)的主動(dòng)閥芯(64)，且所述的主動(dòng)閥芯(64)與被動(dòng)閥芯(63)之間設(shè)有用于控制主動(dòng)閥芯(64)與被動(dòng)閥芯(63)沿豎直方向相向滑動(dòng)或反向滑動(dòng)的擺動(dòng)控制結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓鑄模具模腔抽真空系統(tǒng)，其特征在于，所述的擺動(dòng)控制結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在壓鑄模具(I)內(nèi)且分別與第一滑動(dòng)通道￠1)與第二滑動(dòng)通道￠2)相連通的控制腔室(65)，在控制腔室(65)內(nèi)設(shè)有位于主動(dòng)閥芯(64)與被動(dòng)閥芯(63)之間且水平設(shè)置的擺動(dòng)杠桿(66)，所述的擺動(dòng)杠桿￠6)中部穿設(shè)在壓鑄模具(I)內(nèi)的定位柱￠7)上，且所述的定位柱￠6)與擺動(dòng)杠桿￠6)之間設(shè)有復(fù)位扭簧，且所述的擺動(dòng)杠桿￠6)兩端分別通過(guò)鉸接結(jié)構(gòu)與主動(dòng)閥芯(64)和被動(dòng)閥芯(63)鉸接相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓鑄模具模腔抽真空系統(tǒng)，其特征在于，所述的鉸接結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置在擺動(dòng)杠桿(66)端部的弧形凸起(661)，所述的主動(dòng)閥芯(64)與被動(dòng)閥芯(63)上均設(shè)有供弧形凸起(661)插入的弧形凹槽￠62)，且所述的弧形凸起(661)抵靠設(shè)置在弧形凹槽￠62)的槽底。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的壓鑄模具模腔抽真空系統(tǒng)，其特征在于，所述的壓鑄模具(I)包括上模體(13)與下模體(14)，所述的上模體(13)與下模體(14)上下對(duì)置從而在上模體(13)與下模體(14)之間形成上述的模腔(11)，所述的下模體(14)上設(shè)有位于模腔(II)周向外側(cè)的環(huán)形定位槽(141)，所述的環(huán)形定位槽(141)內(nèi)設(shè)有環(huán)形密封圈(142)，且所述的環(huán)形密封圈(142)上端超出環(huán)形定位槽(141)，所述的上模體(13)上設(shè)有與環(huán)形密封圈(142)相匹配的環(huán)形密封槽(131)，且所述的環(huán)形密封圈(142)上端設(shè)置在環(huán)形密封槽(131)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓鑄模具模腔抽真空系統(tǒng)，其特征在于，所述的抽真空通道(2)與進(jìn)料通道(12)均設(shè)置在上模體(13)上，所述的控制腔室(65)、第一滑動(dòng)通道(61)與第二滑動(dòng)通道￠2)均設(shè)置在下模體(14)內(nèi)，所述的下模體(14)內(nèi)設(shè)有位于第二滑動(dòng)通道(62)上方且分別與模腔(11)和進(jìn)料通道(12)相連通的下壓腔室(143)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的壓鑄模具模腔抽真空系統(tǒng)，其特征在于，所述的內(nèi)端口(21)呈錐形結(jié)構(gòu)且所述的內(nèi)端口(21)的直徑自位于模腔(11)內(nèi)的一端至另一端逐漸變小，所述的壓鑄模具(I)的一個(gè)外端口(22)與支管(3)之間通過(guò)第一耐高溫管體(7)相連，且所述的支管電控閥(31)和第一單向閥(32)均設(shè)置在第一耐高溫管體(7)上，所述的壓鑄模具(I)的另一個(gè)外端口(22)與抽真空缸筒(4)之間通過(guò)第二耐高溫管體(8)相連，且所述的第二單向閥(43)設(shè)置在第二耐高溫管體(8)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓鑄模具模腔抽真空系統(tǒng)，其特征在于，所述的抽真空缸筒(4)包括呈圓筒狀且內(nèi)部設(shè)置活塞體(41)的筒狀體(44)，所述的筒狀體(44) 一端周向內(nèi)側(cè)設(shè)有限位環(huán)(45)，所述的筒狀體(44)另一端連接有呈圓錐筒狀的錐形筒體(46)，所述的錐形筒體(46)與筒狀體(44)相連的一端的直徑至另一端的直徑逐漸變小，且所述的第二耐高溫管體(8)端部與錐形筒體(46)的錐頂部相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓鑄模具模腔抽真空系統(tǒng)，其特征在于，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在筒狀體(44)外側(cè)的驅(qū)動(dòng)氣缸(47)，所述的驅(qū)動(dòng)氣缸(47)的伸縮桿沿活塞桿(42)軸向設(shè)置且所述的驅(qū)動(dòng)氣缸(47)的伸縮桿與活塞桿(42)固定相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄模具模腔抽真空系統(tǒng)，其特征在于，所述的抽真空裝置(52)為真空泵。
【文檔編號(hào)】B22D17/20GK104209492SQ201410401529
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】楊乃根, 楊勇, 戚歡興 申請(qǐng)人:浙江派普汽配有限公司