一種采煤機(jī)搖臂用低碳微合金化鑄鋼及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種采煤機(jī)搖臂用低碳微合金化鑄鋼，由以下質(zhì)量百分比的成分組成：C?0.22％～0.30％，Si?0.30％～0.45％，Mn?1.10～1.20％，Cr0.20％～0.40％，Ni?0.20％～0.35％，Mo?0.30％～0.45％，Al?0.03％～0.06％，Ce0.03％～0.04％，S≤0.015％，P≤0.02％，余量為Fe。本發(fā)明還提供了一種制備該鑄鋼的方法。本發(fā)明通過(guò)對(duì)鑄鋼進(jìn)行成分的篩選和配比的優(yōu)化，并且對(duì)鑄鋼尋求最佳熱處理工藝，最終獲得強(qiáng)硬度高、沖擊韌性優(yōu)良、碳當(dāng)量低、生產(chǎn)成本低的低碳微合金化鑄鋼，更能符合采煤機(jī)大型搖臂用鋼的需要。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種采煤機(jī)搖臂用低碳微合金化鑄鋼及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于低碳微合金化鑄鋼材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種采煤機(jī)搖臂用低碳微合金化鑄鋼及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]采煤機(jī)搖臂是采煤機(jī)截割煤炭的關(guān)鍵部件，其質(zhì)量及可靠性直接決定整個(gè)機(jī)組的工作效率。采煤機(jī)搖臂故障主要是搖臂殼體磨損、斷裂、安裝孔變形磨損及齒輪、軸承損壞。搖臂體積大、重量重、強(qiáng)度及硬度低引起的故障是降低采煤機(jī)搖臂的可靠性的主要因素。部分采煤機(jī)的搖臂平均30天要發(fā)生I次機(jī)械事故。如張集礦使用的某廠MG800/1880-WD采煤機(jī)在半年時(shí)間內(nèi)換了 7個(gè)搖臂。目前采煤機(jī)搖臂結(jié)構(gòu)龐大而且比較重，結(jié)構(gòu)的增大使搖臂自身的重量增加，而搖臂重量的增加不僅使行走部承受更大的載荷，而且也嚴(yán)重影響整機(jī)的穩(wěn)定性。采煤機(jī)搖臂殼體選用強(qiáng)度高、硬度高的材料，可以通過(guò)減小搖臂外形尺寸和殼體壁厚，減輕搖臂殼體自身重量，降低整機(jī)和行走部載荷，重點(diǎn)加強(qiáng)齒輪和軸承的強(qiáng)度，并且提高搖臂殼體的耐磨性能，減少維修次數(shù)，提高采煤機(jī)的使用壽命。
[0003]采煤機(jī)搖臂必須經(jīng)過(guò)鑄造成形，不能通過(guò)控制冷卻及常規(guī)熱處理強(qiáng)化途徑來(lái)實(shí)現(xiàn)強(qiáng)韌化，對(duì)于鑄鋼通常要求保證較高強(qiáng)度時(shí)還需要優(yōu)良的塑性韌性及焊接性能，這就要求鑄鋼的含碳量低合金元素少，而低的含碳量及合金元素通常會(huì)導(dǎo)致鑄鋼的強(qiáng)度降低，而高的含碳量和合金元素通常會(huì)導(dǎo)致鑄鋼的塑性韌性及焊接性能降低，這是鑄鋼成分設(shè)計(jì)及其生產(chǎn)所克服的一個(gè)主要困難。
[0004]目前采煤機(jī)搖臂和牽引部殼體材料普遍采用的傳統(tǒng)鑄鋼是ZG25Mn(合金成分C0.20 ~0.30 %，Si 0.30 ~0.45 %，Mn 1.10 ~1.30 %，S ≤ 0.035 %，P ≤ 0.035 %，余量為 Fe)、ZG25Mn2 (合金成分 C 0.20 ~0.30 %，S1.30 ~0.45 %，Mn 1.70 ~1.90 %，S^0.035%, P^0.035%,余量為 Fe)或 ZG25MnNi (合金成分 C 0.252%, Si 0.92%, Mn0.872%,S ^ 0.035%,P ^ 0.035%,Mo 0.152%,Ni 0.273%，余量為 Fe)。此類(lèi)鑄鋼的低焊接裂紋敏感性指數(shù)(Pcm)低，焊接裂紋風(fēng)險(xiǎn)相對(duì)小，但其強(qiáng)度和硬度低，HBW150~170，韌性和抗沖擊性較差，耐磨性較差，嚴(yán)重影響采煤機(jī)搖臂的使用壽命和可靠性。
[0005]中國(guó)專(zhuān)利CN 102345072A公開(kāi)了一種采煤機(jī)搖臂用高強(qiáng)度鑄鋼及其熱處理工藝，包括如下質(zhì)量份的化學(xué)成分:C0.30~0.37%，S1.45~0.60%，Mn0.90~1.10%，Crl.40 ~1.60%,Nil.40 ~1.60%,Mo0.20 ~0.30%,P ^ 0.020%,S ^ 0.020%，余量為Fe。產(chǎn)品力學(xué)抗拉強(qiáng)度達(dá)到804~902MPa，同時(shí)耐磨性好，硬度達(dá)到HB260~285。但是，該鑄鋼存在塑性和沖擊韌性差等技術(shù)缺陷，并且其焊接性能很差，工藝控制過(guò)程復(fù)雜，生產(chǎn)成本高。
[0006]中國(guó)專(zhuān)利CN102517516A提供了一種高沖擊功鑄鋼，其合金成分為:C0.18~0.22%, S1.20 ~0.50%, Mnl.20 ~1.50%, Cr0.30 ~0.6%, N1.6 ~0.9%, Mo0.15 ~0.30%, V0.05 ~0.08%，T1.03 ~0.05%，Ce0.01 ~0.02%。特別適用于采煤機(jī)械中刮板輸送機(jī)上銷(xiāo)排座關(guān)鍵部件上使用，具備高沖擊功，其所述鑄鋼的所述鑄鋼抗拉強(qiáng)度為930~1080MPa，屈服強(qiáng)度≥830MPa，延伸率≥9%，沖擊功≥50J，硬度為292~337HB。但是，該鑄鋼存在合金含量高等技術(shù)缺陷，并且焊接性能很差，制備工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高。
[0007]近幾年來(lái)，尚未發(fā)現(xiàn)兼?zhèn)涓邚?qiáng)度、高硬度、良好的沖擊韌性、塑性及焊接性能的低碳微合金高強(qiáng)韌性鑄鋼應(yīng)用在大型采煤機(jī)搖臂殼體上，而隨著我國(guó)煤炭能源需求的快速發(fā)展，開(kāi)發(fā)研制大采高、高性能采煤機(jī)，并實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、高效、長(zhǎng)時(shí)少人、短時(shí)無(wú)人的數(shù)字化、智能化采煤，對(duì)這類(lèi)高性能的鑄鋼搖臂需求用量越來(lái)越大。由于其綜合性能要求較高，故目前國(guó)內(nèi)尚沒(méi)有合適的替代鑄鋼材料，而引進(jìn)國(guó)外同類(lèi)性能的鑄鋼的價(jià)格十分昂貴，為此自主研發(fā)一種采煤機(jī)搖臂用低碳微合金化鑄鋼是十分必要的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種強(qiáng)硬度高、沖擊韌性優(yōu)良、碳當(dāng)量低、生產(chǎn)成本低的采煤機(jī)搖臂用低碳微合金化鑄鋼。
[0009]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種采煤機(jī)搖臂用低碳微合金化鑄鋼，其特征在于，由以下質(zhì)量百分比的成分組成:C0.22%~0.30%，Si 0.30%~0.45%,Mn 1.10 ~1.20%，Cr 0.20%~0.40%，N1.20%~0.35%，Mo 0.30%~0.45%，Al 0.03%~0.06%, Ce 0.03%~0.04%, S ≤ 0.015%, P ( 0.02%，余量為 Fe。
[0010]上述的一種采煤機(jī)搖臂用低碳微合金化鑄鋼，其特征在于，由以下質(zhì)量百分比的成分組成:C 0.27%, Si 0.41%, Mn 1.13%, Cr 0.33%, Ni 0.35%, Mo 0.45%, S0.006%, P 0.013%, Al 0.03%, Ce 0.04%，余量為 Fe。
[0011]上述的一種采煤機(jī)搖臂用低碳微合金化鑄鋼，其特征在于，由以下質(zhì)量百分比的成分組成:c 0.25%, Si 0.42%, Mn 1.1%, Cr 0.4%, Ni 0.29%, Mo 0.42%, S 0.007%,P 0.012%, Al 0.052%, Ce 0.03%，余量為 Fe。
[0012]上述的一種采煤機(jī)搖臂用低碳微合金化鑄鋼，其特征在于，由以下質(zhì)量百分比的成分組成:c 0.22%,Si 0.45%,Mn 1.16%,Cr 0.35%,Ni 0.2%,Mo 0.30%,S 0.015%,P 0.02%, Al 0.06%, Ce 0.036%，余量為 Fe。。
[0013]上述的一種采煤機(jī)搖臂用低碳微合金化鑄鋼，其特征在于，由以下質(zhì)量百分比的成分組成:C 0.30%, Si 0.30%，Mn 1.20%, Cr 0.20%, Ni 0.31%, Mo 0.39%, S
0.008%, P 0.010%, Al 0.048%, Ce 0.038%，余量為 Fe。
[0014]另外，本發(fā)明還提供了一種制備上述采煤機(jī)搖臂用低碳微合金化鑄鋼的方法，其特征在于，該方法為:按照所要制備的采煤機(jī)搖臂用低碳微合金化鑄鋼的成分設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配料，經(jīng)電弧熔煉后進(jìn)行精煉處理，然后依次進(jìn)行均勻化退火處理、正火處理和時(shí)效處理，得到采煤機(jī)搖臂用低碳微合金化鑄鋼；所述均勻化退火處理的具體過(guò)程為:在溫度為910°C~930°C的加熱爐中保溫4h~5h后爐冷，所述正火處理的具體過(guò)程為:在溫度為900°C~920°C的加熱爐中保溫3h~4h后風(fēng)冷，所述時(shí)效處理的具體過(guò)程為 ?在溫度為500°C~550°C的加熱爐中保溫3h~4h后空冷。
[0015]本發(fā)明在鑄鋼成分方面的技術(shù)改進(jìn)為:本發(fā)明根據(jù)高產(chǎn)、高效以及大采高采煤機(jī)的性能要求進(jìn)行自主創(chuàng)新優(yōu)化設(shè)計(jì)，以保證各項(xiàng)機(jī)械性能及焊接性能達(dá)到或超過(guò)國(guó)外同類(lèi)采煤機(jī)的水平。根據(jù)高產(chǎn)、高效、大采高和大功率采煤機(jī)的使用要求，該鑄鋼應(yīng)具有較高的強(qiáng)度、硬度、良好的沖擊韌性和塑性及良好的焊接性能。因此，其設(shè)計(jì)的原則是在低碳的條件下，通過(guò)多元素微合金化和最佳熱處理，發(fā)揮固溶強(qiáng)化、珠光體組織強(qiáng)化、從鐵素體析出彌散分布的微合金碳氮化合物時(shí)效強(qiáng)化、晶粒細(xì)化等優(yōu)勢(shì)，在保證強(qiáng)硬度及韌性塑性的前提下，還保證良好的焊接性和加工性能。由于碳含量較低，因而可以保證鑄鋼優(yōu)良的沖擊韌性和塑性及良好的焊接性能；適量的硅鑰含量有助于產(chǎn)生固溶強(qiáng)化，含量過(guò)低將降低固溶強(qiáng)化的效果，更會(huì)極大影響其它微量合金元素的綜合強(qiáng)化作用，含量過(guò)高則會(huì)降低沖擊韌性和塑性及良好的焊接性能；鉻(Cr)在鑄鋼中能顯著提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但同時(shí)降低塑性和韌性。鎳(Ni)能提高鋼的強(qiáng)度，而又保持良好的塑性和韌性。鑰(Mo)能使鑄鋼的晶粒細(xì)化，能提高機(jī)械性能。同時(shí)鉻(Cr)和鑰(Mo)又能夠與鑄鋼中的碳、氮原子形成彌散分布的微合金碳氮化合物，起到良好的時(shí)效強(qiáng)化作用。稀土元素鈰(Ce)能夠起到微合金化、減輕鋼中磷、砷、錫、銻、鉍、鉛等低熔點(diǎn)有害元素相作用，并且能夠發(fā)揮脫硫、脫氧和變性?shī)A雜、彌散硬化作用。在鑄鋼中同時(shí)加入適量鉻、鎳、鑰及稀土元素，其綜合作用遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于單獨(dú)作用之和。硫(S)和磷(P)是鑄鋼中有害雜質(zhì)元素，是隨著煉鋼原材料帶入鑄鋼中的，其含量越低越好，鋁(Al)是鑄鋼冶煉后期必不可少的元素，除了脫氧凈化鐵水外，還能起到細(xì)化晶粒的作用。
[0016]本發(fā)明在鑄鋼熱處理方面的技術(shù)改進(jìn)為:為充分發(fā)揮采煤機(jī)搖臂用低碳微合金化鑄鋼的性能潛力，尋求最佳熱處理工藝方案是關(guān)鍵，其基本方式包括:均勻化退火處理、正火處理和時(shí)效處理。
[0017]均勻化退火處理:對(duì)于大型采煤機(jī)搖臂用低碳微合金化鑄鋼，高溫均勻化退火處理的目的是為了消除鑄態(tài)組織和宏觀偏析，微觀偏析，使鑄件成分均勻化細(xì)化晶粒，消除鑄造應(yīng)力，本發(fā)明采用高溫均勻化退火工藝為:910°C~930°C保溫4h~5h爐冷處理。
[0018]正火處理:其目的是進(jìn)一步消除鑄造應(yīng)力，增加珠光體數(shù)量，組織均勻化和晶粒細(xì)化，并使一定數(shù)量的強(qiáng)碳氮化合物元素溶入到均勻細(xì)致的鐵素體中，本發(fā)明采用的正火工藝為:900°C~920°C保溫3h~4h風(fēng)冷處理。
[0019]時(shí)效處理:其目的主要是進(jìn)一步消除鑄件各種應(yīng)力，同時(shí)在原有組織強(qiáng)化，晶粒細(xì)化的基礎(chǔ)上，經(jīng)時(shí)效處理從鐵素體晶粒上析出Cr、Mo等合金碳化物氮化物，由于析出化合物的顆粒十分細(xì)小，起到彌散強(qiáng)化的作用，從而既可獲得較高的硬度強(qiáng)度(特別是屈服強(qiáng)度)，還可獲得優(yōu)良的沖擊韌性。時(shí)效溫度及保溫時(shí)間直接影響低碳微合金化大型采煤機(jī)搖臂用鑄鋼的最終性能。通過(guò)逐步試驗(yàn)，確定最佳的時(shí)效處理工藝。本發(fā)明采用的時(shí)效工藝為:500°C~550°C保溫3h~4h空冷處理。
[0020]經(jīng)過(guò)對(duì)上述三種熱處理工藝的參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化試驗(yàn)，即選出能使鑄鋼獲得高的強(qiáng)硬度和優(yōu)良的沖擊韌性、低的碳當(dāng)量和低的合金成本的最佳熱處理參數(shù)。
[0021]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0022]1、本發(fā)明提供了一種大型采煤機(jī)搖臂用低碳微合金化鑄鋼，該鑄鋼具有高的強(qiáng)硬度、優(yōu)良的沖擊韌性、低的碳當(dāng)量和低的合金成本。
[0023]2、本發(fā)明通過(guò)對(duì)鑄鋼的化學(xué)成分進(jìn)行配方篩選和優(yōu)化，并且對(duì)鑄鋼尋求最佳熱處理工藝，最終獲得強(qiáng)硬度高、沖擊韌性優(yōu)良、碳當(dāng)量低、合金成本低的低碳微合金化鑄鋼，更能符合采煤機(jī)大型搖臂用鋼的需要。
[0024]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1制備的采煤機(jī)搖臂用低碳微合金化鑄鋼的金相組織圖。
[0026]圖2為本發(fā)明實(shí)施例2制備的采煤機(jī)搖臂用低碳微合金化鑄鋼的金相組織圖。
[0027]圖3為本發(fā)明實(shí)施例3制備的采煤機(jī)搖臂用低碳微合金化鑄鋼的金相組織圖。
[0028]圖4為本發(fā)明實(shí)施例4制備的采煤機(jī)搖臂用低碳微合金化鑄鋼的金相組織圖。

【具體實(shí)施方式】
[0029]實(shí)施例1
[0030]本實(shí)施例采煤機(jī)搖臂用低碳微合金化鑄鋼由以下質(zhì)量百分比的成分組成:C
0.22%, Si 0.45%, Mn 1.16%, Cr 0.35%, Ni 0.20%, Mo 0.30%, S 0.015%, P 0.02%,Al 0.06%, Ce 0.036%，余量為 Fe。
[0031]本實(shí)施例采煤機(jī)搖臂用低碳微合金化鑄鋼的制備方法為:按照采煤機(jī)搖臂用低碳微合金化鑄鋼的成分設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配料，先在電弧爐中進(jìn)行常規(guī)電弧熔煉，再在精煉爐中進(jìn)行常規(guī)精煉處理，然后依次在溫度為920°C的加熱爐中保溫4.5h后爐冷進(jìn)行均勻化退火處理、在溫度為910°C的加熱爐中保溫3.5h后風(fēng)冷進(jìn)行正火處理、在溫度為520°C的加熱爐中保溫3.5h后空冷進(jìn)行時(shí)效處理，得到低碳微合金化采煤機(jī)搖臂用鑄鋼。
[0032]本實(shí)施例采煤機(jī)搖臂用低碳微合金化鑄鋼的金相組織如圖1所示，由圖1可知該鑄鋼為“珠光體+鐵素體”結(jié)構(gòu)，組織均勻致密。本實(shí)施例采煤機(jī)搖臂用低碳微合金化鑄鋼的性能測(cè)試數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。
[0033]實(shí)施例2
[0034]本實(shí)施例采煤機(jī)搖臂用低碳微合金化鑄鋼由以下質(zhì)量百分比的成分組成:C
0.30%, Si 0.30%,Mn 1.20%, Cr 0.20%, Ni 0.31%,Mo 0.39%, S 0.008%, P 0.010%,Al 0.048%, Ce 0.038%，余量為 Fe。
[0035]本實(shí)施例采煤機(jī)搖臂用低碳微合金化鑄鋼的制備方法為:按照采煤機(jī)搖臂用低碳微合金化鑄鋼的成分設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配料，先在電弧爐中進(jìn)行常規(guī)電弧熔煉，再在精煉爐中進(jìn)行常規(guī)精煉處理，然后依次在溫度為910°C的加熱爐中保溫5h后爐冷進(jìn)行均勻化退火處理、在溫度為900°C的加熱爐中保溫3h后風(fēng)冷進(jìn)行正火處理、在溫度為500°C的加熱爐中保溫4h后空冷進(jìn)行時(shí)效處理，得到低碳微合金化采煤機(jī)搖臂用鑄鋼。
[0036]本實(shí)施例采煤機(jī)搖臂用低碳微合金化鑄鋼的金相組織如圖2所示，由圖2可知該鑄鋼為“珠光體+鐵素體”結(jié)構(gòu)，組織均勻致密。本實(shí)施例采煤機(jī)搖臂用低碳微合金化鑄鋼的性能測(cè)試數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。
[0037]實(shí)施例3
[0038]本實(shí)施例采煤機(jī)搖臂用低碳微合金化鑄鋼由以下質(zhì)量百分比的成分組成:C
0.27%,Si 0.41%,Mn 1.13%,Cr 0.33%,Ni 0.35%,Mo 0.45%, S 0.006%,P 0.013%,Al 0.03%, Ce 0.04%，余量為 Fe。
[0039]本實(shí)施例采煤機(jī)搖臂用低碳微合金化鑄鋼的制備方法為:按照采煤機(jī)搖臂用低碳微合金化鑄鋼的成分設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配料，先在電弧爐中進(jìn)行常規(guī)電弧熔煉，再在精煉爐中進(jìn)行常規(guī)精煉處理，然后依次在溫度為930°C的加熱爐中保溫4h后爐冷進(jìn)行均勻化退火處理、在溫度為920°C的加熱爐中保溫3h后風(fēng)冷進(jìn)行正火處理、在溫度為550°C的加熱爐中保溫3h后空冷進(jìn)行時(shí)效處理，得到低碳微合金化采煤機(jī)搖臂用鑄鋼。
[0040]本實(shí)施例采煤機(jī)搖臂用低碳微合金化鑄鋼的金相組織如圖3所示，由圖3可知該鑄鋼為“珠光體+鐵素體”結(jié)構(gòu)，組織均勻致密。本實(shí)施例采煤機(jī)搖臂用低碳微合金化鑄鋼的性能測(cè)試數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。
[0041]實(shí)施例4
[0042]本實(shí)施例采煤機(jī)搖臂用低碳微合金化鑄鋼由以下質(zhì)量百分比的成分組成:C
0.25%, Si 0.42%, Mn 1.1%, Cr 0.40%, Ni 0.29%, Mo 0.42%, S0.007%, P 0.012%,Al 0.052%, Ce 0.03%，余量為 Fe。
[0043]本實(shí)施例采煤機(jī)搖臂用低碳微合金化鑄鋼的制備方法為:按照采煤機(jī)搖臂用低碳微合金化鑄鋼的成分設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配料，先在電弧爐中進(jìn)行常規(guī)電弧熔煉，再在精煉爐中進(jìn)行常規(guī)精煉處理，然后依次在溫度為930°C的加熱爐中保溫4h后爐冷進(jìn)行均勻化退火處理、在溫度為900°C的加熱爐中保溫4h后風(fēng)冷進(jìn)行正火處理、在溫度為500°C的加熱爐中保溫3h后空冷進(jìn)行時(shí)效處理，得到低碳微合金化采煤機(jī)搖臂用鑄鋼。
[0044]本實(shí)施例采煤機(jī)搖臂用低碳微合金化鑄鋼的金相組織如圖4所示，由圖4可知該鑄鋼為“珠光體+鐵素體”(F+P)結(jié)構(gòu)，組織均勻致密。本實(shí)施例采煤機(jī)搖臂用低碳微合金化鑄鋼的性能測(cè)試數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。
[0045]對(duì)比例I
[0046]本對(duì)比例采煤機(jī)搖臂用低碳微合金化鑄鋼與實(shí)施例1的不同之處僅在于:不含Ce。本對(duì)比例采煤機(jī)搖臂用低碳微合金化鑄鋼的制備方法與實(shí)施例1相同，其性能測(cè)試數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。
[0047]表1本發(fā)明采煤機(jī)搖臂用低碳微合金化鑄鋼的性能測(cè)試數(shù)據(jù)
[0048]

【權(quán)利要求】
1.一種采煤機(jī)搖臂用低碳微合金化鑄鋼，其特征在于，由以下質(zhì)量百分比的成分組成:C 0.22%~0.30%，Si 0.30%~0.45%，Mn 1.10 ~1.20%，Cr 0.20%~0.40%，Ni 0.20%~0.35%，Mo 0.30%~0.45%，Al 0.03%~0.06%，Ce 0.03%~0.04%，S ≤0.015%, P ≤ 0.02%，余量為 Fe。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采煤機(jī)搖臂用低碳微合金化鑄鋼，其特征在于，由以下質(zhì)量百分比的成分組成:C 0.27%, Si 0.41%, Mn 1.13%, Cr 0.33%, Ni 0.35%, Mo0.45%, S 0.006%, P 0.013%, Al 0.03%, Ce 0.04%，余量為 Fe。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采煤機(jī)搖臂用低碳微合金化鑄鋼，其特征在于，由以下質(zhì)量百分比的成分組成:C 0.25%, Si 0.42%, Mn 1.1%, Cr 0.4%, Ni 0.29%, Mo0.42%, S 0.007%, P 0.012%, Al 0.052%, Ce 0.03%，余量為 Fe。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采煤機(jī)搖臂用低碳微合金化鑄鋼，其特征在于，由以下質(zhì)量百分比的成分組成:C 0.22%, Si 0.45%, Mn 1.16%, Cr 0.35%, Ni 0.2%, Mo0.30%, S 0.015%, P 0.02%, Al 0.06%, Ce 0.036%，余量為 Fe。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采煤機(jī)搖臂用低碳微合金化鑄鋼，其特征在于，由以下質(zhì)量百分比的成分組成:C 0.30%, Si 0.30%, Mn 1.20%, Cr 0.20%, Ni 0.31%, Mo0.39%, S 0.008%, P 0.010%, Al 0.048%，Ce0.038%，余量為 Fe。
6.一種制備如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述采煤機(jī)搖臂用低碳微合金化鑄鋼的方法，其特征在于，該方法為:按照所要制備的采煤機(jī)搖臂用低碳微合金化鑄鋼的成分設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配料，經(jīng)電弧熔煉后進(jìn)行精煉處理，然后依次進(jìn)行均勻化退火處理、正火處理和時(shí)效處理，得到采煤機(jī)搖臂用低碳微合金化鑄鋼；所述均勻化退火處理的具體過(guò)程為:在溫度為910°C~930°C的加熱爐中保溫4h~5h后爐冷，所述正火處理的具體過(guò)程為:在溫度為900°C~920°C的加熱爐中保溫3h~4h后風(fēng)冷，所述時(shí)效處理的具體過(guò)程為:在溫度為500°C~550°C的加熱爐中保溫3h~4h后空冷。
【文檔編號(hào)】C21D1/28GK104131231SQ201410404673
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月16日
【發(fā)明者】王維發(fā), 王培科, 閻雪俠, 王先龍, 王星 申請(qǐng)人:西安煤礦機(jī)械有限公司