自動磨料裝置的阻擋機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于磨削裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種自動磨料裝置的阻擋機構(gòu)。本自動磨料裝置的阻擋機構(gòu)，設(shè)在位于環(huán)形磨帶兩側(cè)的側(cè)板上，其特征在于，包括阻擋板，所述的阻擋板的兩端沿著環(huán)形磨帶兩側(cè)橫向延伸形成擋板，所述的阻擋板和側(cè)板之間設(shè)有能夠調(diào)節(jié)阻擋板和側(cè)板之間位置關(guān)系的方位調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的優(yōu)點在于：方位調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)利于改變阻擋板和砂帶之間的位置關(guān)系，即阻擋板能夠相對于環(huán)形磨帶橫向移動，也能相對于環(huán)形磨帶縱向移動，能調(diào)節(jié)環(huán)形磨帶和阻擋板之間的高度，擋板能夠防止打磨過程中廢屑飛滅，對工作人員有保護作用，安全性高，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強。
【專利說明】自動磨料裝置的阻擋機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于磨削裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種自動磨料裝置的阻擋機構(gòu)。
[0002]背景
[0003]砂帶機，一種工作儀器，包括砂帶、容納砂帶的砂帶殼體、電機、容納電機的電機殼體、手柄、主動輪、從動輪以及連接所述電機與主動輪的傳動裝置，可以清除金屬焊縫，毛刺及焊渣。軸瓦是滑動軸承和軸接觸的部分，非常光滑，一般用青銅、減摩合金等耐磨材料制成，在加工過程中，軸瓦端面會產(chǎn)生毛刺，需要在加工完成后，由工人用銼刀或砂紙去除，效率低，費時費力，人力成本高，阻擋機構(gòu)一般是固定在機架上，不能夠改變阻擋機構(gòu)和砂帶之間的位置關(guān)系，即不能夠相對于砂帶橫向移動，也不能相對于砂帶縱向移動，不能調(diào)節(jié)砂帶和阻擋機構(gòu)之間的高度，此外，因為軸瓦是半圓柱體，其端面向下抵靠著阻擋板時容易發(fā)生翻轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，不利于軸瓦端面的打磨。
[0004]為了對現(xiàn)有技術(shù)進行改進，人們進行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種軸瓦端面砂帶去毛刺機[申請?zhí)?CN201320444811.1]，包括固定架，其特征在于:還包括環(huán)形去毛刺砂帶、軸瓦輸送軌道和電機，所述軸瓦輸送軌道和電機安裝在固定架上，且電機位于軸瓦輸送軌道的一側(cè)，所述電機的輸出軸通過皮帶輪機構(gòu)或鏈輪鏈條機構(gòu)帶動中間軸轉(zhuǎn)動，環(huán)形去毛刺砂帶的一端套在中間軸上、另一端套在軸瓦輸送軌道側(cè)下方的從動輪上，所述從動輪的軸線與軸瓦輸送軌道的延伸方向平行。
[0005]上述方案雖然在一定程度上解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足，實現(xiàn)了軸瓦端面去毛刺的自動化，阻擋機構(gòu)仍然是固定在機架上，不能夠改變阻擋機構(gòu)和砂帶之間的位置關(guān)系，即阻擋機構(gòu)不能夠相對于砂帶橫向移動，也不能相對于砂帶縱向移動，不能調(diào)節(jié)砂帶和阻擋機構(gòu)之間的高度，此外，其端面向下抵靠著阻擋板時容易發(fā)生翻轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，不利于軸瓦端面的打磨。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，能夠改變與砂帶之間的位置關(guān)系且能提高安全性的自動磨料裝置的阻擋機構(gòu)。
[0007]為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:本自動磨料裝置的阻擋機構(gòu)，設(shè)在位于環(huán)形磨帶兩側(cè)的側(cè)板上，其特征在于，包括阻擋板，所述的阻擋板的兩端沿著環(huán)形磨帶兩側(cè)橫向延伸形成擋板，所述的阻擋板和側(cè)板之間設(shè)有能夠調(diào)節(jié)阻擋板和側(cè)板之間位置關(guān)系的方位調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。
[0008]現(xiàn)有技術(shù)中的阻擋板一般固定在機架上，不能夠移動，在阻擋板和側(cè)板之間設(shè)置方位調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，利于改變阻擋板和砂帶之間的位置關(guān)系，即阻擋板能夠相對于環(huán)形磨帶橫向移動，也能相對于環(huán)形磨帶縱向移動，能調(diào)節(jié)環(huán)形磨帶和阻擋板之間的高度，擋板能夠防止打磨過程中廢屑飛濺，對工作人員有保護作用，安全性高，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強。
[0009]在上述的自動磨料裝置的阻擋機構(gòu)中，所述的方位調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括開于側(cè)板的調(diào)節(jié)槽，所述的阻擋板端部設(shè)有與調(diào)節(jié)槽相適應(yīng)的調(diào)節(jié)桿且調(diào)節(jié)桿插于調(diào)節(jié)槽中，所述的側(cè)板上固定有縱向設(shè)置橫向分布的第一定位板，所述的調(diào)節(jié)桿端部固定有插于第一定位板中且與環(huán)形磨帶相平行的第一調(diào)節(jié)螺栓，所述的第一調(diào)節(jié)螺栓上螺紋連接有若干第一調(diào)節(jié)螺母。當需要調(diào)節(jié)阻擋板和環(huán)形磨帶之間的橫向位置關(guān)系時，推動阻擋板，使得調(diào)節(jié)桿沿著調(diào)節(jié)槽橫向移動，穿過第一定位板的第一調(diào)節(jié)螺栓隨調(diào)節(jié)桿的移動而移動，當移動到目標位置時，用第一調(diào)節(jié)螺母將第一調(diào)節(jié)螺栓擰緊，實現(xiàn)牢固定位。
[0010]在上述的自動磨料裝置的阻擋機構(gòu)中，所述的側(cè)板固定有橫向設(shè)置縱向分布的第二定位板，所述的調(diào)節(jié)桿端部固定有插于第二定位板中且與環(huán)形磨帶所在平面相垂直的第二調(diào)節(jié)螺栓，所述的第二調(diào)節(jié)螺栓上螺紋連接有若干第二調(diào)節(jié)螺母，所述的第二定位板開有橫向槽，所述的第二調(diào)節(jié)螺栓可沿著橫向槽橫向移動。當需要調(diào)節(jié)阻擋板和環(huán)形磨帶之間的橫向位置關(guān)系時，推動阻擋板，穿過第二定位板的第二調(diào)節(jié)螺栓縱向移動，當移動到目標位置時，用第二調(diào)節(jié)螺母將第二調(diào)節(jié)螺栓擰緊，實現(xiàn)牢固定位，橫向槽利于第二調(diào)節(jié)螺栓隨阻擋板的橫向移動而移動，避免橫縱向移動之間產(chǎn)生制約或是干擾。
[0011]在上述的自動磨料裝置的阻擋機構(gòu)中，所述的阻擋板的縱截面為弧形且阻擋板的上端向著與環(huán)形磨帶傳輸方向相反的方向彎曲。因為軸瓦是半圓柱體，弧形縱截面利于阻擋板與軸瓦外圍充分接觸，防止其抵靠著阻擋板時發(fā)生翻轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，利于軸瓦端面的打磨。
[0012]在上述的自動磨料裝置的阻擋機構(gòu)中，所述的擋板通過回位彈簧與懸置在環(huán)形磨帶內(nèi)的浮動板相連接且回位彈簧對浮動板具有向上的拉力。當軸瓦質(zhì)量較重時，浮動板對環(huán)形磨帶提供一個向上的支撐力，避免環(huán)形磨帶因承重而造成松動或損壞，延長了使用壽命O
[0013]在上述的自動磨料裝置的阻擋機構(gòu)中，所述的浮動板和環(huán)形磨帶上半部之間設(shè)有第一間隙，所述的擋板和環(huán)形磨帶的端部之間設(shè)有第二間隙。
[0014]在上述的自動磨料裝置的阻擋機構(gòu)中，所述的擋板下端向內(nèi)水平延伸形成導(dǎo)向板，所述的導(dǎo)向板與浮動板之間設(shè)有能夠?qū)蚋影蹇v向移動的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。導(dǎo)向結(jié)構(gòu)利于浮動板縱向移動，避免浮動板隨環(huán)形磨帶的移動而橫向移動，穩(wěn)定性強。
[0015]在上述的自動磨料裝置的阻擋機構(gòu)中，所述的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括若干個縱向固定在導(dǎo)向板上的導(dǎo)向柱，所述的浮動板的前后端分別伸出環(huán)形磨帶圍成的柱形腔且伸出端開有與導(dǎo)向柱一一對應(yīng)的導(dǎo)向孔，所述的導(dǎo)向柱滑動插接于導(dǎo)向孔內(nèi)。浮動板沿著導(dǎo)向柱縱向移動，避免浮動板隨環(huán)形磨帶的移動而橫向移動，穩(wěn)定性強。
[0016]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本自動磨料裝置的阻擋機構(gòu)的優(yōu)點在于:第一，方位調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)利于改變阻擋板和砂帶之間的位置關(guān)系，即阻擋板能夠相對于環(huán)形磨帶橫向移動，也能相對于環(huán)形磨帶縱向移動，能調(diào)節(jié)環(huán)形磨帶和阻擋板之間的高度，擋板能夠防止打磨過程中廢屑飛濺，對工作人員有保護作用，安全性高，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強。第二，因為軸瓦是半圓柱體，弧形縱截面利于阻擋板與軸瓦外圍充分接觸，防止其抵靠著阻擋板時發(fā)生翻轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，利于軸瓦端面的打磨。第三，當軸瓦質(zhì)量較重時，浮動板對環(huán)形磨帶提供一個向上的支撐力，避免環(huán)形磨帶因承重而造成松動或損壞，延長了使用壽命。第四，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)利于浮動板縱向移動，避免浮動板隨環(huán)形磨帶的移動而橫向移動，穩(wěn)定性強。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明提供的主視圖。
[0018]圖2是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明提供的方位調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的局部示意圖。
[0020]圖4是本發(fā)明提供的圖2的局部放大圖。
[0021]圖5是本發(fā)明提供的第二定位板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中，環(huán)形磨帶1、側(cè)板2、阻擋板3、擋板4、方位調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)5、調(diào)節(jié)槽6、調(diào)節(jié)桿
7、第一定位板8、第一調(diào)節(jié)螺栓9、第一調(diào)節(jié)螺母10、第二定位板11、第二調(diào)節(jié)螺栓12、第二調(diào)節(jié)螺母13、回位彈簧14、浮動板15、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)17、導(dǎo)向柱18、伸出端19、導(dǎo)向孔20、橫向槽21、導(dǎo)向板22。

【具體實施方式】
[0023]實施例1
[0024]如圖1-5所示，本自動磨料裝置的阻擋機構(gòu)，設(shè)在位于環(huán)形磨帶I兩側(cè)的側(cè)板2上，其特征在于，包括阻擋板3，阻擋板3的兩端沿著環(huán)形磨帶I兩側(cè)橫向延伸形成擋板4，阻擋板3和側(cè)板2之間設(shè)有能夠調(diào)節(jié)阻擋板3和側(cè)板2之間位置關(guān)系的方位調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)5，現(xiàn)有技術(shù)中的阻擋板3 —般固定在機架上，不能夠移動，在阻擋板3和側(cè)板2之間設(shè)置方位調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)5，利于改變阻擋板3和砂帶之間的位置關(guān)系，即阻擋板3能夠相對于環(huán)形磨帶I橫向移動，也能相對于環(huán)形磨帶I縱向移動，能調(diào)節(jié)環(huán)形磨帶I和阻擋板3之間的高度，擋板(4)能夠防止打磨過程中廢屑飛濺，對工作人員有保護作用，安全性高，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強。
[0025]其中，方位調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)5包括開于側(cè)板2的調(diào)節(jié)槽6，阻擋板3端部設(shè)有與調(diào)節(jié)槽6相適應(yīng)的調(diào)節(jié)桿7且調(diào)節(jié)桿7插于調(diào)節(jié)槽6中，側(cè)板2上固定有縱向設(shè)置橫向分布的第一定位板8，調(diào)節(jié)桿7端部固定有插于第一定位板8中且與環(huán)形磨帶I相平行的第一調(diào)節(jié)螺栓9，第一調(diào)節(jié)螺栓9上螺紋連接有若干第一調(diào)節(jié)螺母10，當需要調(diào)節(jié)阻擋板3和環(huán)形磨帶I之間的橫向位置關(guān)系時，推動阻擋板3，使得調(diào)節(jié)桿7沿著調(diào)節(jié)槽6橫向移動，穿過第一定位板8的第一調(diào)節(jié)螺栓9隨調(diào)節(jié)桿7的移動而移動，當移動到目標位置時，用第一調(diào)節(jié)螺母10將第一調(diào)節(jié)螺栓9擰緊，實現(xiàn)牢固定位。側(cè)板2固定有橫向設(shè)置縱向分布的第二定位板11，調(diào)節(jié)桿7端部固定有插于第二定位板11中且與環(huán)形磨帶I所在平面相垂直的第二調(diào)節(jié)螺栓12，第二調(diào)節(jié)螺栓12上螺紋連接有若干第二調(diào)節(jié)螺母13，第二定位板11開有橫向槽21，第二調(diào)節(jié)螺栓12可沿著橫向槽21橫向移動，當需要調(diào)節(jié)阻擋板3和環(huán)形磨帶I之間的橫向位置關(guān)系時，推動阻擋板3，穿過第二定位板11的第二調(diào)節(jié)螺栓12縱向移動，當移動到目標位置時，用第二調(diào)節(jié)螺母13將第二調(diào)節(jié)螺栓12擰緊，實現(xiàn)牢固定位，橫向槽21利于第二調(diào)節(jié)螺栓12隨阻擋板3的橫向移動而移動，避免橫縱向移動之間產(chǎn)生制約或是干擾。
[0026]作為一種改進，阻擋板3的縱截面為弧形且阻擋板3的上端向著與環(huán)形磨帶I傳輸方向相反的方向彎曲，因為軸瓦是半圓柱體，弧形縱截面利于阻擋板3與軸瓦外圍充分接觸，防止其抵靠著阻擋板3時發(fā)生翻轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，利于軸瓦端面的打磨。作為一種改進，擋板4通過回位彈簧14與懸置在環(huán)形磨帶I內(nèi)的浮動板15相連接且回位彈簧14對浮動板15具有向上的拉力，當軸瓦質(zhì)量較重時，浮動板15對環(huán)形磨帶I提供一個向上的支撐力，避免環(huán)形磨帶I因承重而造成松動或損壞，延長了使用壽命。浮動板15和環(huán)形磨帶I上半部之間設(shè)有第一間隙，擋板4和環(huán)形磨帶I的端部之間設(shè)有第二間隙。作為一種改進，擋板4下端向內(nèi)水平延伸形成導(dǎo)向板22，導(dǎo)向板22與浮動板15之間設(shè)有能夠?qū)蚋影?5縱向移動的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)17。更具體地說，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)17包括若干個縱向固定在導(dǎo)向板22上的導(dǎo)向柱18，浮動板15的前后端分別伸出環(huán)形磨帶I圍成的柱形腔且伸出端19開有與導(dǎo)向柱18—一對應(yīng)的導(dǎo)向孔20，導(dǎo)向柱18滑動插接于導(dǎo)向孔20內(nèi)，浮動板15沿著導(dǎo)向柱18縱向移動，避免浮動板15隨環(huán)形磨帶I的移動而橫向移動，穩(wěn)定性強。
[0027]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0028]盡管本文較多地使用了環(huán)形磨帶1、側(cè)板2、阻擋板3、擋板4、方位調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)5、調(diào)節(jié)槽6、調(diào)節(jié)桿7、第一定位板8、第一調(diào)節(jié)螺栓9、第一調(diào)節(jié)螺母10、第二定位板11、第二調(diào)節(jié)螺栓12、第二調(diào)節(jié)螺母13、回位彈簧14、浮動板15、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)17、導(dǎo)向柱18、伸出端19、導(dǎo)向孔20、橫向槽21、導(dǎo)向板22等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種自動磨料裝置的阻擋機構(gòu)，設(shè)在位于環(huán)形磨帶(I)兩側(cè)的側(cè)板(2)上，其特征在于，包括阻擋板(3)，所述的阻擋板(3)的兩端沿著環(huán)形磨帶(I)兩側(cè)橫向延伸形成擋板(4)，所述的阻擋板(3)和側(cè)板(2)之間設(shè)有能夠調(diào)節(jié)阻擋板(3)和側(cè)板(2)之間位置關(guān)系的方位調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動磨料裝置的阻擋機構(gòu)，其特征在于，所述的方位調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)(5)包括開于側(cè)板(2)的調(diào)節(jié)槽(6)，所述的阻擋板(3)端部設(shè)有與調(diào)節(jié)槽(6)相適應(yīng)的調(diào)節(jié)桿(7)且調(diào)節(jié)桿(7)插于調(diào)節(jié)槽￠)中，所述的側(cè)板(2)上固定有縱向設(shè)置橫向分布的第一定位板(8),所述的調(diào)節(jié)桿(7)端部固定有插于第一定位板(8)中且與環(huán)形磨帶(I)相平行的第一調(diào)節(jié)螺栓(9)，所述的第一調(diào)節(jié)螺栓(9)上螺紋連接有若干第一調(diào)節(jié)螺母(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動磨料裝置的阻擋機構(gòu)，其特征在于，所述的側(cè)板(2)固定有橫向設(shè)置縱向分布的第二定位板(11)，所述的調(diào)節(jié)桿(X)端部固定有插于第二定位板(II)中且與環(huán)形磨帶(I)所在平面相垂直的第二調(diào)節(jié)螺栓(12)，所述的第二調(diào)節(jié)螺栓(12)上螺紋連接有若干第二調(diào)節(jié)螺母(13)，所述的第二定位板(11)開有橫向槽(21)，所述的第二調(diào)節(jié)螺栓(12)可沿著橫向槽(21)橫向移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的自動磨料裝置的阻擋機構(gòu)，其特征在于，所述的阻擋板(3)的縱截面為弧形且阻擋板(3)的上端向著與環(huán)形磨帶(I)傳輸方向相反的方向彎曲。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動磨料裝置的阻擋機構(gòu)，其特征在于，所述的擋板(4)通過回位彈簧(14)與懸置在環(huán)形磨帶(I)內(nèi)的浮動板(15)相連接且回位彈簧(14)對浮動板(15)具有向上的拉力。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動磨料裝置的阻擋機構(gòu)，其特征在于，所述的浮動板(15)和環(huán)形磨帶(I)上半部之間設(shè)有第一間隙，所述的擋板(4)和環(huán)形磨帶(I)的端部之間設(shè)有第二間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動磨料裝置的阻擋機構(gòu)，其特征在于，所述的擋板(4)下端向內(nèi)水平延伸形成導(dǎo)向板(22)，所述的導(dǎo)向板(22)與浮動板(15)之間設(shè)有能夠?qū)蚋影?15)縱向移動的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(17)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動磨料裝置的阻擋機構(gòu)，其特征在于，所述的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(17)包括若干個縱向固定在導(dǎo)向板(22)上的導(dǎo)向柱(18)，所述的浮動板(15)的前后端分別伸出環(huán)形磨帶(I)圍成的柱形腔且伸出端(19)開有與導(dǎo)向柱(18) —一對應(yīng)的導(dǎo)向孔(20)，所述的導(dǎo)向柱(18)滑動插接于導(dǎo)向孔(20)內(nèi)。
【文檔編號】B24B21/18GK104209839SQ201410404885
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】趙水光 申請人:趙水光