一種鈦合金表面金屬間化合物基陶瓷復(fù)合涂層的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦合金表面金屬間化合物基陶瓷復(fù)合涂層的制備工藝，包括步驟如下：(1)將熔覆材料粉末混合均勻，混合粉末用水玻璃溶液調(diào)成糊狀，然后均勻涂覆于鈦合金表面，涂層厚度為0.5-1.0mm，風(fēng)干；(2)對(duì)鈦合金表面的涂層進(jìn)行激光熔覆，激光功率為800-1200W，激光的掃描速度為2.5-7.5mm/s，吹氬氣保護(hù)，保護(hù)氣壓為0.2-0.4MPa，激光的光斑直徑固定為4mm。熔覆材料混合粉末中各組分及其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：Ti?25-65％，Al?20-60％，Si?5-30％，Y2O3?0-3％；或Ti?25-65％，Al?20-60％，Si?5-30％，B4C?2-40％，Y2O3?0-3％；或Ti?25-65％，Al?20-60％，Si?5-30％，TiC?5-40％，Y2O3?0-3％。本發(fā)明制備的復(fù)合涂層能夠顯著提高鈦合金的顯微硬度，改善鈦合金部件的耐磨性、擴(kuò)大鈦合金零部件的使用范圍。
【專利說(shuō)明】一種鈦合金表面金屬間化合物基陶瓷復(fù)合涂層的制備工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鈦合金表面耐磨復(fù)合涂層的制備工藝，具體的，涉及一種鈦合金 表面激光熔覆金屬間化合物基陶瓷復(fù)合耐磨涂層及其制備工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 鈦合金以其密度小、比強(qiáng)度高、耐蝕性能好等優(yōu)點(diǎn)，在航空航天和石油化工等工業(yè) 領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。然而鈦合金硬度低、耐磨性差等缺點(diǎn)限制了它的進(jìn)一步應(yīng)用。如何提高 鈦合金的硬度和耐磨性，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，引起國(guó)內(nèi)外材料研究人員的關(guān)注。對(duì)鈦合金表面 改性處理是提高鈦合金表面硬度和耐磨性等性能最為經(jīng)濟(jì)有效的方法。激光熔覆技術(shù)，作 為一種金屬材料表面改性技術(shù)，可以有效提高鈦合金表面性能，從而擴(kuò)大其使用范圍。
[0003] 激光熔覆通過(guò)在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之與基材表 面薄層一起熔凝的方法，在基層表面形成與其為冶金結(jié)合的添料熔覆層。陶瓷材料具有優(yōu) 異的耐磨、耐腐蝕和抗氧化性能以及高的化學(xué)穩(wěn)定性，能大幅度提高鈦合金的表面硬度和 耐磨性，但由于陶瓷相脆性大，與鈦合金基體的熱膨脹系數(shù)不匹配，結(jié)合強(qiáng)度低，在高的熱 應(yīng)力以及相變組織應(yīng)力作用下極易產(chǎn)生微裂紋，甚至導(dǎo)致熔覆層脆性剝落。目前鈦合金表 面激光熔覆材料一般采用金屬/陶瓷復(fù)合材料體系，該復(fù)合體系能顯著降低熔覆層中的殘 余應(yīng)力，減少熔覆層中出現(xiàn)微裂紋的傾向，易于獲得性能優(yōu)異的激光熔覆層。
[0004] 因此，熔覆材料和熔覆體系的選擇對(duì)于鈦合金材料的表面改性是非常關(guān)鍵的，而 目前關(guān)于鈦合金表面激光熔覆Ti/Al/Si和硬質(zhì)陶瓷相的報(bào)道較少。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種鈦合金表面耐磨復(fù)合涂層及其制備工藝，該復(fù)合涂層能 夠顯著提高鈦合金的顯微硬度，改善鈦合金部件的耐磨性、擴(kuò)大鈦合金零部件的使用范圍。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0007] -種鈦合金表面金屬間化合物基陶瓷復(fù)合涂層的制備工藝，包括步驟如下：
[0008] (1)將熔覆材料粉末混合均勻，混合粉末用黏合劑調(diào)成糊狀，然后均勻涂覆于鈦合 金表面，涂層厚度為0. 5-1. 0_，風(fēng)干；
[0009] (2)對(duì)鈦合金表面的涂層進(jìn)行激光熔覆，激光功率為800-1200W，激光的掃描速度 為2. 5-7. 5mm/s，吹惰性氣體保護(hù)，保護(hù)氣壓為0. 2-0. 4MPa。
[0010] 其中，步驟（1)中，所述的熔覆材料混合粉末中各組分及其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：Ti 25-65%，A1 20-60%，Si5-30%，Y203 0-3%;*Ti 25-65%，A1 20-60%，Si5-30%，B4C 2-40%，Υ2〇3 0-3% ;或 Ti 25-65%，Al 20-60%，Si 5-30%，TiC 5-40%，Υ2〇3 0-3%。
[0011] 步驟（1)中，所述的鈦合金為Ti-6A1-4V鈦合金。
[0012] 步驟（2)中，所述黏合劑為水玻璃溶液。
[0013] 優(yōu)選的，步驟（2)中，所述混合粉末中各組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：Ti 30-60%，A1 25-55%、Si8-25%，Y203 0.2-2.8%;*Ti 30-60%，A1 25-55%，Si8-25%，B4C4-35%， Y203 0.2-2. 8%;或 Ti 30-60%，A1 25-55%，Si 8-25%，TiC 8-35%，Y203 0.2-2. 8%。
[0014] 進(jìn)一步優(yōu)選的，步驟（2)中，所述混合粉末中各組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：Ti 35-55%， A1 30-50%，Si 10-20%，Y203 0.5-2.5% ;或 Ti 35-55%，A1 30-50%，Si 10-20%，B4C 8-30 %，Y203 0.5-2. 5 %;或 Ti 35-55 %，A1 30-50 %，Si 10-20 %，TiC 15-30 %，Y203 0· 5-2. 5%。
[0015] 步驟（2)中，所述水玻璃溶液的體積配比為水玻璃：水=1:3 ;水玻璃溶液的添加 量為每lg熔覆材料混合粉末中滴入3-10滴（lmL為20滴）。
[0016] 本發(fā)明的有益效果：
[0017] (1)本發(fā)明是在開(kāi)放的氬氣環(huán)境下采用金屬粉末Ti和A1以及非金屬粉末Si粉在 鈦合金表面進(jìn)行多元復(fù)合激光熔覆，制備出以Ti 5Si3、Ti5Si4和TiSi2等陶瓷硬質(zhì)相為主要 強(qiáng)化相，以TiAl、Ti 3Ali等金屬間化合物為輔助強(qiáng)化相的高硬度、耐磨復(fù)合陶瓷涂層，涂層 與基體間形成了良好的冶金結(jié)合。
[0018] ⑵在激光熔覆過(guò)程中Si與熔池中的Ti發(fā)生原位反應(yīng)，即[Ti] + [Si] - [Ti5Si3]， [Ti5Si3] + [Si] - [Ti5Si4]和[Ti5Si4] + [Si] - [TiSi2]。Ti 和 A1 反應(yīng)生成 Ti-Al 金屬間化 合物與Ti-Si化合物一起存在于熔覆層中，形成復(fù)合涂層。調(diào)整合熔覆層中的Ti-Al、Ti-Si 的比例，能使其在生長(zhǎng)過(guò)程中相互牽制，可以改善熔覆層中化合物的含量與分布，得到性能 優(yōu)越的復(fù)合陶瓷涂層。Ti-6A1-4V合金經(jīng)本發(fā)明在開(kāi)放的Ar環(huán)境下采用Ti、Al和Si粉激 光熔覆后顯微硬度約為基體硬度（320-360HV a2)的3-4倍，所加載荷為10kg時(shí)，40分鐘的 磨損失重約為基體的1/3-1/4。
[0019] (3)本發(fā)明在熔覆粉末中進(jìn)一步引入適量的陶瓷相B4C或TiC，B4C在熔覆過(guò)程發(fā) 生分解與熔池中Ti發(fā)生原位反應(yīng)，生成TiB和TiC等硬質(zhì)相，而加入的單一的TiC陶瓷相 起到彌散強(qiáng)化的作用，都可以進(jìn)一步提高金屬間化合物基涂層的硬度，改善激光熔覆層的 性能。Ti-6A1-4V合金經(jīng)本發(fā)明在開(kāi)放的Ar環(huán)境下采用Ti、Al、Si和B 4C粉末激光熔覆后 顯微硬度約為基體硬度（320-360HVa2)的4-5倍，所加載荷為10kg時(shí)，10分鐘的平均磨損 失重約為基體的1/4-1/5。
[0020] (4)納米Y203是高熔點(diǎn)化合物，能成為異相形核點(diǎn)，使形核率加快，導(dǎo)致晶粒細(xì)化， γ203也可使枝晶間隙減少，樹(shù)枝晶的生長(zhǎng)受阻，因此細(xì)化了枝晶組織，組織變得均勻致密。另 外稀土元素可以加速液態(tài)金屬的流動(dòng)，降低成分偏析，使得陶瓷相更易滲透動(dòng)金屬中，與金 屬形成金屬鍵化合物，從而與基體結(jié)合更強(qiáng)。適量稀土氧化物γ 203可起到明顯的細(xì)化晶粒 的作用，從而獲得組織致密、硬度及耐磨性較高的熔覆層。激光熔覆過(guò)程中，部分Υ 2〇3會(huì)分 解為Υ與〇2。稀土元素 Υ可以吸附在晶界，阻礙晶界移動(dòng)，還能減小液態(tài)金屬的表面張力和 臨界形核半徑，提高形核率，從而細(xì)化組織。部分未發(fā)生分解的γ 203可以作為異質(zhì)形核核 心，提高形核率，部分細(xì)小Υ2〇3顆粒還會(huì)阻礙晶體的生長(zhǎng)。另外稀土元素可以加速液態(tài)金屬 的流動(dòng)，降低成分偏析，使得陶瓷相更易滲透到金屬中，與金屬形成金屬鍵化合物，從而與 基體結(jié)合更強(qiáng)。雖然大量γ 203的加入能夠提高熔覆層的硬度，但會(huì)增加熔覆層的脆性，不利 于其耐磨性的提高。B 4C(或TiC)粉和稀土氧化物Υ203的同時(shí)添加有利于提高熔覆層的顯 微硬度與耐磨性，適量的B 4C (或TiC)可以進(jìn)一步提高熔覆層的硬度和耐磨性，而Υ203則會(huì) 細(xì)化組織，提高涂層的綜合力學(xué)性能，研究表明，添加 l〇wt. % B4C(或20wt. % TiC粉）與 lwt. % Y203顯微硬度約為Ti-6A1-4V合金基體硬度的4倍，并表現(xiàn)出更好的耐磨性，磨損 lOmin的平均失重約為Ti-6A1-4V基體的平均失重的1/5。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021] 圖la-圖le為本發(fā)明實(shí)施例1-5制備的激光熔覆試樣的X射線衍射圖，其中圖 la為實(shí)施例1，圖lb為實(shí)施例2,圖lc為實(shí)施例3,圖Id為實(shí)施例4,圖le為實(shí)施例5 ;
[0022] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例1的激光熔覆層橫截面結(jié)構(gòu)形貌圖；
[0023] 圖3a-圖3e為本發(fā)明實(shí)施例1-5制備的激光熔覆試樣熔覆層形貌圖，其中圖3a 為實(shí)施例1，圖3b為實(shí)施例2,圖3c為實(shí)施例3,圖3d為實(shí)施例4,圖3e為實(shí)施例5 ;
[0024] 圖4為本發(fā)明實(shí)施例1-5制備的激光熔覆試樣的硬度分布曲線；
[0025] 圖5為本發(fā)明實(shí)施例2-4制備的激光熔覆層及鈦合金基體的磨損失重量；
[0026] 圖6為實(shí)施例6制備的激光熔覆試樣的X射線衍射圖；
[0027] 圖7a為實(shí)施例3制備的激光熔覆復(fù)合涂層底部的組織形貌圖；
[0028] 圖7b為實(shí)施例6制備的激光熔覆復(fù)合涂層底部的組織形貌圖；
[0029] 圖8為實(shí)施例3和實(shí)施例6制備的激光熔覆層硬度值分布曲線；
[0030] 圖9為實(shí)施例6(Ti-35Al-15Si_lY203)制備的激光熔覆層磨損失重分布曲線；
[0031] 圖10為實(shí)施例7((50Ti-35Al-15Si)-10TiC)制備的激光熔覆試樣的X射線衍射 圖；
[0032] 圖11為實(shí)施例7((50Ti-35Al-15Si)-10TiC)制備的熔覆層中TiC晶體分布示意 圖
[0033] 圖12為實(shí)施例7((50Ti-35Al-15Si)-10TiC)制備的激光熔覆試樣硬度值分布曲 線.
[0034] 圖 13 為實(shí)施例 3(50Ti-35Al-15Si)與實(shí)施例 7((50Ti-35Al-15Si)-10TiC)制備 的激光熔覆試樣磨損量分布曲線；
[0035] 圖14為實(shí)施例9((50Ti-35Al-15Si)-20TiC-lY20 3)制備的激光熔覆試樣的X射線 衍射圖；
[0036] 圖15a為實(shí)施例8((50Ti-35Al-15Si)_20TiC)制備的熔覆層中間部位組織示意 圖；
[0037] 圖15b為實(shí)施例9((50Ti-35Al-15Si)-20TiC-lY20 3)制備的熔覆層中間部位組織 示意圖；
[0038] 圖16為實(shí)施例9((50Ti-35Al-15Si)-20TiC-lY20 3)制備的熔覆層硬度值分布曲 線.
[0039] 圖 17 為實(shí)施例 8 ( (50Ti-35Al-15Si)-20TiC)和實(shí)施例 9((50Ti-35Al-15Si)-20TiC-lY20 3)制備的熔覆層磨損失重分布曲線；
[0040] 圖18為實(shí)施例10((50Ti-35Al-15Si)-5B4C)制備的激光熔覆試樣的X射線衍射 圖；
[0041] 圖19為實(shí)施例10((50Ti-35Al-15Si)-5B4C)制備的熔覆層硬度值分布曲線；
[0042] 圖 20 為實(shí)施例 3(50Ti-35Al-15Si)和實(shí)施例 10((50Ti-35Al-15Si)-5B4C)制備 的熔覆層磨損失重分布曲線；
[0043] 圖21為實(shí)施例12((50Ti-35Al-15Si)-10B4C-lY 203)制備的激光熔覆試樣的X射 線衍射圖；
[0044] 圖22a為實(shí)施例ll((50Ti-35Al-15Si)_10B4C)制備的熔覆層中間部位組織示意 圖；
[0045] 圖22b為實(shí)施例12((50Ti-35Al-15Si)-10B4C-lY 203)制備的熔覆層中間部位組織 示意圖；
[0046] 圖23為實(shí)施例12((50Ti-35Al-15Si)-10B4C-lY 203)制備的熔覆層硬度值分布曲 線.
[0047] 圖 24 為實(shí)施例 11 ((50Ti-35Al-15Si)-10B4C)和實(shí)施例 12((50Ti-35Al-15Si)-10B 4C-lY203)制備的熔覆層磨損失重分布曲線。

【具體實(shí)施方式】
[0048] 結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，應(yīng)該說(shuō)明的是，下述說(shuō)明僅是為了解釋本 發(fā)明，并不對(duì)其內(nèi)容進(jìn)行限定。
[0049] 實(shí)施例1
[0050] -種鈦合金表面金屬間化合物基陶瓷復(fù)合涂層，米用Al/Ti金屬粉末、Si非金屬 粉末混合粉末作為熔覆材料，利用激光熔覆技術(shù)制備而成，具體步驟如下：
[0051] (1)將Ti-6A1-4V鈦合金試樣表面清理干凈，采用電火花線切割成 10_X 10_X 10mm的金相試樣和30_X 10_X 10mm的磨損試樣后清洗、瞭干待用；
[0052] (2)稱取熔覆材料粉末，并將粉末混合均勻，混合粉末中各組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 Ti50%、A140%、Sil0%，（簡(jiǎn)寫為 50Ti-40Al-10Si);
[0053] (3)將熔覆材料混合粉末用水玻璃溶液調(diào)成糊狀，水玻璃溶液中，水玻璃與水的體 積比為1:3,水玻璃溶液的添加量為每lg熔覆材料粉末中滴入8滴，然后均勻涂覆于鈦合金 基體表面，涂層厚度控制在〇.6mm，保持厚度均勻，自然風(fēng)干；
[0054] (4)對(duì)上述晾干的試樣進(jìn)行激光熔覆，激光功率選擇為900W，激光的掃描速度為 5mm/s，吹氦氣保護(hù)，保護(hù)氣壓為0. 2MPa，激光的光斑直徑固定為4_。
[0055] 本實(shí)施例得到的激光熔覆試樣的X射線衍射圖見(jiàn)圖la，激光熔覆層橫截面結(jié)構(gòu)圖 見(jiàn)圖2,激光熔覆試樣熔覆層形貌圖見(jiàn)圖3a。
[0056] 實(shí)施例2
[0057] 將熔覆材料混合粉末中各組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)調(diào)整為Ti40%、A145%、Sil5%，制備方 法同實(shí)施例1。本實(shí)施例得到的激光熔覆試樣的X射線衍射圖見(jiàn)圖lb。
[0058] 實(shí)施例3
[0059] 將熔覆材料混合粉末中各組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)調(diào)整為Ti50%、A135%、Sil5%，制備方 法同實(shí)施例1。本實(shí)施例得到的激光熔覆試樣的X射線衍射圖見(jiàn)圖lc。
[0060] 實(shí)施例4
[0061] 將熔覆材料混合粉末中各組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)調(diào)整為Ti60%、A125%、Sil5%，制備方 法同實(shí)施例1。本實(shí)施例得到的激光熔覆試樣的X射線衍射圖見(jiàn)圖id。
[0062] 實(shí)施例5
[0063] 將熔覆材料混合粉末中各組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)調(diào)整為Ti50%、A130%、Si20%，制備方 法同實(shí)施例1。本實(shí)施例得到的激光熔覆試樣的X射線衍射圖見(jiàn)圖le。
[0064] 采用連續(xù)激光器對(duì)實(shí)施例1-5制備的試樣進(jìn)行掃描，掃描過(guò)程中吹送氬氣保護(hù)熔 池及激光器鏡筒。
[0065] X射線衍射（XRD)分析結(jié)果表明，鈦合金表面激光Ti-Al-Si多元化熔覆涂層中主 要含有Ti5Si 3、Ti5Si4、TiSi2等陶瓷相、Ti3Al和TiAl等金屬間化合物，如圖la至圖le所 示。在激光熔覆過(guò)程中，高能量密度的激光束作用在試樣表面，使預(yù)置粉末與基體表面層熔 化，形成微小熔池，熔池中發(fā)生原位反應(yīng)，生成上述強(qiáng)化化合物。
[0066] 激光熔覆過(guò)程中，作為金屬相，A1和Ti部分反應(yīng)生成金屬間化合物強(qiáng)化相，Ti和 Si反應(yīng)生成硬質(zhì)陶瓷相，分布在金屬形成的基底中，形成與混凝土類似的復(fù)合結(jié)構(gòu)。陶瓷相 的高硬度與金屬相的良好的塑韌性相匹配，可顯著改善熔覆層的性能。
[0067] 如圖2所示，熔覆層橫截面結(jié)構(gòu)形貌，熔池呈兩邊薄中間厚的月牙狀，涂層無(wú)氣孔 和裂紋，涂層和基體呈冶金結(jié)合，結(jié)合處比較光滑。如圖3a至圖3e為不同配比的熔覆材料 粉末制備的各試樣熔層的組織形貌，如圖3a所示，組織結(jié)構(gòu)為樹(shù)枝晶和一些不規(guī)則的塊狀 晶體，如圖3b所示組織結(jié)構(gòu)為短小枝晶和一些不規(guī)則的塊狀晶，如圖3c所示的組織結(jié)構(gòu)是 大小均一的顆粒狀組織，而圖3d、圖3e所示的結(jié)構(gòu)組織是平面晶體。隨著粉末配比中Si的 質(zhì)量百分比的增大，組織結(jié)構(gòu)逐漸細(xì)化，當(dāng)Si的質(zhì)量百分含量達(dá)到15%時(shí)組織最為細(xì)小均 勻，當(dāng)Si的含量進(jìn)一步增大時(shí)，結(jié)構(gòu)開(kāi)始粗大化。為了進(jìn)一步優(yōu)化結(jié)構(gòu)組織，當(dāng)Si粉的含 量一定時(shí)，Ti粉的質(zhì)量百分比達(dá)到50%時(shí)結(jié)構(gòu)最均勻細(xì)小。
[0068] 如圖4所示不同配比的熔覆材料粉末制備的熔覆涂層的顯微硬度，在0.2kg載 荷下，加載時(shí)間10S的條件下測(cè)試的。由圖可見(jiàn)，各試樣的顯微硬度明顯高于鈦合金基 體的顯微硬度。50Ti-35Al-15Si熔覆涂層的顯微硬度最高，最高值可達(dá)1230HV a2，約為 Ti-6A1-4V基體硬度（320-360HVa 2)的3. 5倍，熔覆層厚度約0. 9mm，距離熔覆層0. 9-1. 1mm 的區(qū)域?yàn)槿鄹矊雍突w之間的過(guò)渡區(qū)，距離熔覆表面超過(guò)1. 1mm后顯微硬度顯著降低。 50Ti-40Al-10Si熔覆涂層的顯微硬度最小，顯微硬度范圍在782-950HVa2，約為Ti-6A1-4V 基體硬度的2-3倍，熔覆層厚度約為0. 7_，距離熔覆表面超過(guò)0. 7mm后顯微硬度顯著降低。 40Ti-35Al-15Si熔覆層的顯微硬度范圍為897-1168 HVa2，熔覆層厚度約0. 9mm，距離熔覆 表面超過(guò)0. 9mm后顯微硬度顯著降低。60Ti-25Al-15Si和50Ti-30Al-20Si的硬度范圍比 較接近，距離熔覆層0. 8?1. 0mm的區(qū)域?yàn)槿鄹矊雍突w之間的過(guò)渡區(qū)，隨距離增加硬度逐 漸下降至基體硬度。由于涂層粉末配比不同，激光熔覆層的顯微硬度也不相同，隨著Si粉 含量的增大，熔覆層的顯微硬度增大，熔覆層中產(chǎn)生的陶瓷相增多。但是當(dāng) Si含量超過(guò)15%時(shí)，熔覆層的顯微硬度值降低，由于Si粉含量增大，涂層中的組織變大導(dǎo) 致硬度降低。
[0069] 如圖5所示，激光烙覆層的磨損量，當(dāng)所加載荷為10kg，時(shí)間為lOmin時(shí)，激光烙 覆層的磨損失重量均明顯低于鈦合金基體的磨損失重量。40Ti-45Al-15Si熔覆層的每十 分鐘的平均磨損量為0. 0170g是鈦合金基體平均磨損量0. 0514g的1/3。50Ti-35Al-15Si 熔覆層的平均磨損量為〇. 〇152g是鈦合金基體平均磨損量的1/3. 5。60Ti-25Al-15Si熔覆 層的平均磨損量為〇. 〇186g是鈦合金基體平均磨損量的1/2. 8。說(shuō)明通過(guò)激光熔覆處理后 合金表面的耐磨性相對(duì)于基體有了明顯提高。50Ti-35Al-15Si熔覆層的耐磨性最好，由于 50Ti-35Al-15Si熔覆層的顯微硬度最高，其熔覆層的組織均勻細(xì)小，韌性好。
[0070] 實(shí)施例6
[0071] -種鈦合金表面金屬間化合物基陶瓷復(fù)合涂層，米用Al/Ti金屬粉末、Si非金屬 粉末、稀土氧化物混合物作為熔覆材料，利用激光熔覆技術(shù)制備而成，具體步驟如下：
[0072] (1)將Ti-6A1_4V鈦合金試樣表面清理干凈，采用電火花線切割成 10_X 10_X 10mm的金相試樣和30_X 10_X 10mm的磨損試樣后清洗、瞭干待用；
[0073] (2)稱取熔覆材料粉末，并將粉末混合均勻，混合粉末中各組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 A135%、Sil5%、Y203l%，余量為 Ti，簡(jiǎn)寫為 Ti-35Al-15Si-lY203 ;
[0074] (3)將熔覆材料混合粉末用水玻璃溶液調(diào)成糊狀，水玻璃溶液中，水玻璃與水的體 積比為1:3,水玻璃溶液的添加量為每lg熔覆材料粉末中滴入10滴，然后均勻涂覆于鈦合 金基體表面，涂層厚度控制在〇.6mm，保持厚度均勻，自然風(fēng)干；
[0075] (4)對(duì)上述晾干的試樣進(jìn)行激光熔覆，激光功率選擇為900W，激光的掃描速度為 5mm/s，吹氦氣保護(hù)，保護(hù)氣壓為0. 2MPa，激光的光斑直徑固定為4_。
[0076] 采用連續(xù)激光器對(duì)試樣進(jìn)行掃描，掃描過(guò)程中吹送氬氣保護(hù)熔池及激光器鏡筒。
[0077] 用Ti-35Al-15Si_lY203的混合粉末在鈦合金表面進(jìn)行激光熔覆后得到復(fù)合陶瓷 涂層的顯微組織為Ti 5Si3、Ti5Si4、TiSi2、Al 203和Ti02等陶瓷相，Ti3Al和TiAl等金屬間化 合物，如圖6所示。
[0078] 圖7a為實(shí)施例3制備的激光熔覆復(fù)合涂層底部的組織形貌圖，圖7b為實(shí)施例6 制備的激光熔覆復(fù)合涂層底部的組織形貌圖，圖7(b)所示的組織比圖7(a)所示的組織均 勻致密，晶粒細(xì)小。這是因?yàn)榧{米Y 2〇3是高熔點(diǎn)化合物，能成為異相形核點(diǎn)，使形核率加快， 導(dǎo)致晶粒細(xì)化，Υ20 3也可使枝晶間隙減少，樹(shù)枝晶的生長(zhǎng)受阻，因此細(xì)化了枝晶組織，組織變 得均勻致密。另外稀土元素可以加速液態(tài)金屬的流動(dòng)，降低成分偏析，使得陶瓷相更易滲透 動(dòng)金屬中，與金屬形成金屬鍵化合物，從而與基體結(jié)合更強(qiáng)。
[0079] 本發(fā)明復(fù)合陶瓷涂層能夠提高鈦合金的顯微硬度和耐磨性，Ti-35Al-15Si_lY20 3 復(fù)合陶瓷涂層的平均顯微硬度約為1150HVa2，如圖8所示，提高到TC4合金基體硬度的3. 5 倍左右，熔覆層厚度約為0. 9_，距離熔覆層0. 9-1. 2_的區(qū)域?yàn)槿鄹矊雍突w之間的過(guò)渡 區(qū)，隨距離增加硬度逐漸下降至基體硬度。Ti-35Al-15Si-lY20 3復(fù)合涂層每十分鐘在10kg 的載荷下的平均磨損量是〇. 〇135g，是鈦合金基體平均磨損量的1/3. 8,結(jié)果如圖9所示。
[0080] 實(shí)施例7
[0081] -種鈦合金表面金屬間化合物基陶瓷復(fù)合涂層，米用Al/Ti金屬粉末、Si非金屬 粉末、陶瓷硬質(zhì)相混合物作為熔覆材料，利用激光熔覆技術(shù)制備而成，具體步驟如下：
[0082] (1)將Ti-6A1_4V鈦合金試樣表面清理干凈，采用電火花線切割成 10_X 10_X 10mm的金相試樣和30_X 10_X 10mm的磨損試樣后清洗、瞭干待用；
[0083] (2)稱取熔覆材料粉末，并將粉末混合均勻，混合粉末中各組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 (Ti-Al-Si)90%，TiC 10% ; (Ti-Al-Si)粉末中Ti的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%，A1的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 35%，Si 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 15%。簡(jiǎn)寫為（50Ti-35Al-15Si)-10TiC ;
[0084] (3)將熔覆材料混合粉末用水玻璃溶液調(diào)成糊狀，水玻璃溶液中，水玻璃與水的體 積比為1:3,水玻璃溶液的添加量為每lg熔覆材料粉末中滴入5滴，然后均勻涂覆于鈦合金 基體表面，涂層厚度控制在〇.6mm，保持厚度均勻，自然風(fēng)干；
[0085] (4)對(duì)上述晾干的試樣進(jìn)行激光熔覆，激光功率選擇為900W，激光的掃描速度為 5mm/s，吹氦氣保護(hù)，保護(hù)氣壓為0. 2MPa，激光的光斑直徑固定為4_。
[0086] 采用連續(xù)激光器對(duì)試樣進(jìn)行掃描，掃描過(guò)程中吹送氬氣保護(hù)熔池及激光器鏡筒。
[0087] 用（50Ti-35Al-15Si)_10TiC的混合粉末在鈦合金表面進(jìn)行激光熔覆后得到復(fù)合 陶瓷涂層的顯微組織為Ti5Si3、Ti5Si4、TiSi 2、和TiC等陶瓷相和Ti3Al和TiAl等金屬間化 合物如圖10所示。
[0088] 如圖11所示，TiC以細(xì)小的樹(shù)枝晶形式彌散分布在涂層中。本發(fā)明復(fù)合陶瓷涂層 能夠提高鈦合金的顯微硬度和耐磨性，50Ti-35Al-15Si-10TiC復(fù)合陶瓷涂層的最高的顯微 硬度約為1283HV a2，如圖12所示，提高到Ti-6A1-4V合金基體硬度的3. 5倍左右，熔覆層厚 度約為0. 8mm，距離熔覆層0. 8-1. 0mm的區(qū)域?yàn)槿鄹矊雍突w之間的過(guò)渡區(qū)，隨距離增加硬 度逐漸下降至基體硬度。（50Ti-35Al-15Si)-10TiC復(fù)合陶瓷層每十分鐘在10kg的載荷下 的平均磨損量是〇. 〇131g，是鈦合金基體平均磨損量的1/3. 9,如圖13所示。
[0089] 實(shí)施例8
[0090] -種鈦合金表面金屬間化合物基陶瓷復(fù)合涂層，米用Al/Ti金屬粉末、Si非金屬 粉末、TiC陶瓷粉末混合物作為熔覆材料，利用激光熔覆技術(shù)制備而成，具體步驟如下：
[0091] (1)將Ti-6A1-4V鈦合金試樣表面清理干凈，采用電火花線切割成 10_X 10_X 10mm的金相試樣和30_X 10_X 10mm的磨損試樣后清洗、瞭干待用；
[0092] (2)按一定的質(zhì)量配比稱取熔覆材料粉末，并將粉末混合均勻；
[0093] (3)將熔覆材料混合粉末用水玻璃溶液調(diào)成糊狀，水玻璃與水的體積比為1:3,水 玻璃溶液的添加量為每lg熔覆材料粉末中滴入3滴，然后均勻涂覆于鈦合金基體表面，厚 度控制在0. 6_，保持厚度均勻，自然風(fēng)干；
[0094] (4)對(duì)上述晾干的試樣進(jìn)行激光熔覆，激光功率選擇為900W，激光的掃描速度為 5mm/s，吹氦氣保護(hù)，保護(hù)氣壓為0. 2MPa，激光的光斑直徑固定為4_。
[0095] 上述步驟（2)所述的熔覆材料混合粉末中各組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 (50Ti-35Al-15Si)80%，TiC 20%，簡(jiǎn)寫為（50Ti-35Al-15Si)-20TiC。
[0096] 采用連續(xù)激光器對(duì)試樣進(jìn)行掃描，掃描過(guò)程中吹送氬氣保護(hù)熔池及激光器鏡筒。
[0097] 實(shí)施例9
[0098] -種鈦合金表面金屬間化合物基陶瓷復(fù)合涂層，米用Al/Ti金屬粉末、Si非金屬 粉末、TiC陶瓷粉末和Y 203稀土氧化物混合物作為熔覆材料，利用激光熔覆技術(shù)制備而成， 具體步驟如下：
[0099] (1)將Ti-6A1_4V鈦合金試樣表面清理干凈，采用電火花線切割成 10_X 10_X 10mm的金相試樣和30_X 10_X 10mm的磨損試樣后清洗、瞭干待用；
[0100] (2)按一定的質(zhì)量配比稱取熔覆材料粉末，并將粉末混合均勻；
[0101] (3)將熔覆材料混合粉末用水玻璃溶液調(diào)成糊狀，水玻璃與水的體積比為1:3,水 玻璃溶液的添加量為每lg熔覆材料粉末中滴入6滴，然后均勻涂覆于鈦合金基體表面，厚 度控制在0. 6_，保持厚度均勻，自然風(fēng)干；
[0102] (4)對(duì)上述晾干的試樣進(jìn)行激光熔覆，激光功率選擇為900W，激光的掃描速度為 5mm/s，吹氦氣保護(hù)，保護(hù)氣壓為0. 2MPa，激光的光斑直徑固定為4_。
[0103] 上述步驟（2)所述的熔覆材料混合粉末中各組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 (50Ti-35Al-15Si)79% +TiC20% +Y2031 %，簡(jiǎn)寫為（50Ti-35Al-15Si)-20TiC-lY203。
[0104] 采用連續(xù)激光器對(duì)試樣進(jìn)行掃描，掃描過(guò)程中吹送氬氣保護(hù)熔池及激光器鏡筒。
[0105] 用（50Ti-35Al-15Si)-20TiC-lY203的混合粉末在鈦合金表面進(jìn)行激光熔覆后得 到復(fù)合陶瓷涂層的顯微組織為Ti 5Si3、Ti5Si4、TiSi2和TiC等陶瓷相和Ti 3Al和TiAl等金 屬間化合物，如圖14所示。圖15a為實(shí)施例8((50Ti-35Al-15Si)-20TiC)制備的熔覆層中 間部位組織示意圖；圖15b為實(shí)施例9((50Ti-35Al-15Si)-20TiC-lY 203)制備的熔覆層中間 部位組織示意圖，圖15b晶體相對(duì)于圖15a比較細(xì)小，這是因?yàn)檫m量稀土氧化物Y 203可起到 明顯的細(xì)化晶粒的作用。少量Υ2〇3的引入可以優(yōu)化熔覆層的組織，進(jìn)一步改善熔覆層的性 能。在激光束作用下，Υ 2〇3部分發(fā)生分解，形成的Υ作為表面活性元素，容易在晶界偏聚，抑 制晶界的移動(dòng)。此外，部分未分解的Υ 2〇3還可以作為異質(zhì)形核核心。以上各因素共同作用， 使得鈦合金表面激光熔覆金屬陶瓷復(fù)合涂層表現(xiàn)出較高的硬度和耐磨性。
[0106] 本發(fā)明復(fù)合陶瓷涂層能夠提高鈦合金的顯微硬度和耐磨性， (50Ti-35Al-15Si)-20TiC-lY 203復(fù)合陶瓷涂層的最高的顯微硬度約為1430HVa2，如圖16所 示，提高到Ti-6A1-4V合金基體硬度的4倍左右。（50Ti-35Al-15Si) -20TiC-lY203復(fù)合陶瓷 層每十分鐘在l〇kg的載荷下的平均磨損量是0. 0104g，是鈦合金基體平均磨損量的1/4. 8， 如圖17所示。
[0107] 實(shí)施例10
[0108] -種鈦合金表面金屬間化合物基陶瓷復(fù)合涂層，米用Al/Ti金屬粉末、Si非金屬 粉末、B 4C陶瓷粉末混合物作為熔覆材料，利用激光熔覆技術(shù)制備而成，具體步驟如下：
[0109] (1)將Ti-6A1-4V鈦合金試樣表面清理干凈，采用電火花線切割成 10_X 10_X 10mm的金相試樣和30_X 10_X 10mm的磨損試樣后清洗、瞭干待用；
[0110] (2)按一定的質(zhì)量配比稱取熔覆材料粉末，并將粉末混合均勻；
[0111] (3)將熔覆材料混合粉末用水玻璃溶液調(diào)成糊狀，水玻璃與水的體積比為1:3,水 玻璃溶液的添加量為每lg熔覆材料粉末中滴入4滴，然后均勻涂覆于鈦合金基體表面，厚 度控制在0. 6_，保持厚度均勻，自然風(fēng)干；
[0112] (4)對(duì)上述晾干的試樣進(jìn)行激光熔覆，激光功率選擇為900W，激光的掃描速度為 5mm/s，吹氦氣保護(hù)，保護(hù)氣壓為0. 2MPa，激光的光斑直徑固定為4_。
[0113] 上述步驟（2)所述的熔覆材料混合粉末質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為（50Ti-35Al-15Si)95% +B 4C5%，簡(jiǎn)寫為（50Ti-35Al-15Si) -5B4C。
[0114] 采用連續(xù)激光器對(duì)試樣進(jìn)行掃描，掃描過(guò)程中吹送氬氣保護(hù)熔池及激光器鏡筒。
[0115] 用（50Ti-35Al-15Si)-5B4C的混合粉末在鈦合金表面進(jìn)行激光熔覆后得到復(fù)合陶 瓷涂層的顯微組織為Ti 5Si3、Ti5Si4、TiSi2、TiB、TiB 2、SiC和TiC等陶瓷相和Ti3Al和TiAl 等金屬間化合物如圖18所示。
[0116] (50Ti-35Al-15Si)-5B4C復(fù)合陶瓷涂層的最高顯微硬度約為1240HV Q.2，約為 Ti-6A1-4V基體硬度的3. 5倍，如圖19所示。（50Ti-35Al-15Si)-5B4C復(fù)合陶瓷層的平均 磨損量是〇. 0130g，是鈦合金基體平均磨損量的1/3. 9,如圖20所示。
[0117] 實(shí)施例11
[0118] -種鈦合金表面金屬陶瓷復(fù)合涂層，米用Al/Ti金屬粉末、Si非金屬粉末和B4C陶 瓷硬質(zhì)相的混合物作為熔覆材料，利用激光熔覆技術(shù)制備而成，具體步驟如下：
[0119] (1)將Ti-6A1_4V鈦合金試樣表面清理干凈，采用電火花線切割成 10_X 10_X 10mm的金相試樣和30_X 10_X 10mm的磨損試樣后清洗、瞭干待用；
[0120] (2)按一定的質(zhì)量配比稱取熔覆材料粉末，并將粉末混合均勻；
[0121] (3)將熔覆材料混合粉末用水玻璃溶液調(diào)成糊狀，水玻璃與水的體積比為1:3,水 玻璃溶液的添加量為每lg熔覆材料粉末中滴入6滴，然后均勻涂覆于鈦合金基體表面，厚 度控制在0. 6_，保持厚度均勻，自然風(fēng)干；
[0122] (4)對(duì)上述晾干的試樣進(jìn)行激光熔覆，激光功率選擇為900W，激光的掃描速度為 10mm/s，吹氦氣保護(hù)，保護(hù)氣壓為0. 3MPa，激光的光斑直徑固定為4_。
[0123] 上述步驟⑵所述的熔覆材料混合粉末質(zhì)量分?jǐn)?shù)為（50Ti-35Al_15Si)90% +B 4C10%，簡(jiǎn)寫為（50Ti-35Al-15Si) -10B4C。
[0124] 采用連續(xù)激光器對(duì)試樣進(jìn)行掃描，掃描過(guò)程中吹送氬氣保護(hù)熔池及激光器鏡筒。
[0125] 實(shí)施例12
[0126] -種鈦合金表面金屬間化合物基陶瓷復(fù)合涂層，米用Al/Ti金屬粉末、Si非金屬 粉末、B 4C陶瓷粉末和Y203稀土氧化物混合物作為熔覆材料，利用激光熔覆技術(shù)制備而成， 具體步驟如下：
[0127] (1)將Ti-6A1_4V鈦合金試樣表面清理干凈，采用電火花線切割成 10_X 10_X 10mm的金相試樣和30_X 10_X 10mm的磨損試樣后清洗、瞭干待用；
[0128] (2)按一定的質(zhì)量配比稱取熔覆材料粉末，并將粉末混合均勻；
[0129] (3)將熔覆材料混合粉末用水玻璃溶液調(diào)成糊狀，水玻璃與水的體積比為1:3,水 玻璃溶液的添加量為每lg熔覆材料粉末中滴入5滴，然后均勻涂覆于鈦合金基體表面，厚 度控制在0. 6_，保持厚度均勻，自然風(fēng)干；
[0130] (4)對(duì)上述晾干的試樣進(jìn)行激光熔覆，激光功率選擇為900W，激光的掃描速度為 5mm/s，吹氦氣保護(hù)，保護(hù)氣壓為0. 2MPa，激光的光斑直徑固定為4_。
[0131] 上述步驟⑵所述的熔覆材料混合粉末質(zhì)量分?jǐn)?shù)為（50Ti-35Al_15Si)89% +B 4C10% +Y2031 %，簡(jiǎn)寫為（50Ti-35Al-15Si)-10B4C-lY203。
[0132] 采用連續(xù)激光器對(duì)試樣進(jìn)行掃描，掃描過(guò)程中吹送氬氣保護(hù)熔池及激光器鏡筒。
[0133] 用（50Ti-35Al-15Si)-10B4C_lY20 3的混合粉末在鈦合金表面進(jìn)行激光熔覆后得到 復(fù)合陶瓷涂層的顯微組織為Ti5Si3、Ti 5Si4、TiSi2、TiB、TiB2、SiC、TiC、A1 203和Ti02等陶瓷 相和Ti3Al和TiAl等金屬間化合物如圖21所示。
[0134] 圖22a為實(shí)施例ll((50Ti-35Al-15Si)_10B4C)制備的熔覆層中間部位組織示意 圖；圖22b為實(shí)施例12((50Ti-35Al-15Si)-10B 4C-lY203)制備的熔覆層中間部位組織示意 圖；圖22b所示的組織比圖22a所示的組織均勻致密，晶粒細(xì)小。
[0135] 適量稀土氧化物Y203可起到明顯的細(xì)化晶粒的作用。少量Y 203的引入可以優(yōu)化烙覆 層的組織，進(jìn)一步改善烙覆層的性能。在激光束作用下，Υ2〇 3部分發(fā)生分解，形成的Υ作為表面 活性元素，容易在晶界偏聚，抑制晶界的移動(dòng)。此外，部分未分解的Υ2〇 3還可以作為異質(zhì)形核核 心。以上各因素共同作用，使得鈦合金表面激光熔覆金屬陶瓷復(fù)合涂層的組織比較致密。
[0136] 本發(fā)明復(fù)合陶瓷涂層能夠提高鈦合金的顯微硬度和耐磨性， (50Ti-35Al-15Si)-10B 4C-lY203復(fù)合陶瓷涂層的最高的顯微硬度約為1362HVa2，如圖23所 示，提高到TC4合金基體硬度的4倍左右。（50Ti-35Al-15Si) -10B4C-1Y203復(fù)合陶瓷層每十 分鐘在10kg的載荷下的平均磨損量是0. 0107g，是鈦合金基體平均磨損量的1/4. 8,結(jié)果如 圖24所示。
【權(quán)利要求】
1. 一種鈦合金表面金屬間化合物基陶瓷復(fù)合涂層的制備工藝，其特征在于，包括步驟 如下： (1) 將熔覆材料粉末混合均勻，混合粉末用黏合劑調(diào)成糊狀，然后均勻涂覆于鈦合金表 面，涂層厚度為0. 5-1. Omm，風(fēng)干； (2) 對(duì)鈦合金表面的涂層進(jìn)行激光熔覆，激光功率為800-1200W，激光的掃描速度為 2. 5-7. 5mm/s，吹惰性氣體保護(hù)，保護(hù)氣壓為0. 2-0. 4Mpa ; 其中，步驟（1)中，所述的熔覆材料混合粉末中各組分及其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：Ti 25-65%， A1 20-60%，Si5-30%，Y203 0-3%;*Ti 25-65%，A1 20-60%，Si5-30%，B4C2-40%， Y203 0-3% ;或 Ti 25-65%，Al 20-60%，Si 5-30%，TiC 5-40%，Υ2〇3 0-3%。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種鈦合金表面金屬間化合物基陶瓷復(fù)合涂層的制備工藝，其 特征在于，在熔覆材料混合粉末涂覆之前清理鈦合金表面，并拭凈、吹干。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種鈦合金表面金屬間化合物基陶瓷復(fù)合涂層的制備工藝，其 特征在于，步驟（1)中，所述黏合劑為水玻璃溶液。
4. 如權(quán)利要求3所述的一種鈦合金表面金屬間化合物基陶瓷復(fù)合涂層的制備工藝，其 特征在于，所述水玻璃溶液的體積配比為水玻璃：水=1:3。
5. 如權(quán)利要求3或4所述的一種鈦合金表面金屬間化合物基陶瓷復(fù)合涂層的制備工 藝，其特征在于，水玻璃溶液的添加量為每lg熔覆材料混合粉末中滴入3-10滴。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種鈦合金表面金屬間化合物基陶瓷復(fù)合涂層的制備工藝，其 特征在于，步驟（2)中，激光掃描的光斑直徑為4mm。
7. 如權(quán)利要求1所述的一種鈦合金表面金屬間化合物基陶瓷復(fù)合涂層的制備工藝，其 特征在于，步驟（1)中，所述混合粉末中各組分及其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：Ti 30-60%，A1 25-55%、 Si8-25%，Y203 0.2-2.8 %;*Ti 30-60%，A1 25-55 %，Si8-25%，B4C4-35%，Y203 0· 2-2. 8%;或 Ti 30-60%，A1 25-55%，Si 8-25%，TiC 8-35%，Y203 0.2-2. 8%。
8. 如權(quán)利要求1所述的一種鈦合金表面金屬間化合物基陶瓷復(fù)合涂層的制備工藝，其 特征在于，步驟（1)中，所述混合粉末中各組分及其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：Ti 35-55%，Α1 30-50%， Si 10-20%，Y203 0.5-2.5% ;或 Ti 35-55%，A1 30-50%，Si 10-20%，B4C 8-30%，Y203 0.5-2. 5%;或 Ti 35-55%，A1 30-50%，Si 10-20%，TiC 15-30%，Y203 0.5-2. 5%。
9. 如權(quán)利要求1所述的一種鈦合金表面金屬間化合物基陶瓷復(fù)合涂層的制備工藝，其 特征在于，具體步驟如下： (1) 將鈦合金試樣表面清理干凈，晾干待用； (2) 稱取熔覆材料粉末，并將粉末混合均勻，混合粉末中各組分及其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 Ti50%,A135%,Sil5% ； (3) 將熔覆材料混合粉末用水玻璃溶液調(diào)成糊狀，水玻璃溶液中，水玻璃與水的體積比 為1:3,水玻璃溶液的添加量為每lg熔覆材料粉末中滴入3-10滴，然后均勻涂覆于鈦合金 基體表面，涂層厚度控制在0. 5-1. 0_，自然風(fēng)干； (4) 對(duì)試樣進(jìn)行激光熔覆，激光功率選擇為900W，激光的掃描速度為5mm/s，吹氬氣保 護(hù)，保護(hù)氣壓為〇. 2MPa，激光的光斑直徑固定為4mm。
10. 如權(quán)利要求1所述的一種鈦合金表面金屬間化合物基陶瓷復(fù)合涂層的制備工藝， 其特征在于，具體步驟如下： (1) 將鈦合金試樣表面清理干凈，晾干待用； (2) 稱取熔覆材料粉末，并將粉末混合均勻，混合粉末中各組分及其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 八135%、5115%、丫20 31 %，余量為11; (3) 將熔覆材料混合粉末用水玻璃溶液調(diào)成糊狀，水玻璃溶液中，水玻璃與水的體積比 為1:3,水玻璃溶液的添加量為每lg熔覆材料粉末中滴入3-10滴，然后均勻涂覆于鈦合金 基體表面，涂層厚度控制在0. 5-1. 0_，自然風(fēng)干； (4) 對(duì)試樣進(jìn)行激光熔覆，激光功率選擇為900W，激光的掃描速度為5mm/s，吹氬氣保 護(hù)，保護(hù)氣壓為〇. 2MPa，激光的光斑直徑固定為4mm。
【文檔編號(hào)】C23C24/10GK104152895SQ201410404997
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】于慧君, 張紅霞, 陳傳忠 申請(qǐng)人:山東大學(xué)