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浮動(dòng)支撐式自動(dòng)磨料裝置制造方法

文檔序號(hào):3318697閱讀:117來(lái)源:國(guó)知局
浮動(dòng)支撐式自動(dòng)磨料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于磨削裝置【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其是涉及一種浮動(dòng)支撐式自動(dòng)磨料裝置。本浮動(dòng)支撐式自動(dòng)磨料裝置,包括基座,其特征在于,基座頂部固定有平行設(shè)置的兩塊側(cè)板,在兩塊側(cè)板之間固定有懸置在基座上方的支撐臺(tái),在支撐臺(tái)的兩端分別設(shè)有與側(cè)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接的主動(dòng)軸和從動(dòng)軸,主動(dòng)軸和從動(dòng)軸之間繞制有位于兩塊側(cè)板之間的環(huán)形磨帶,環(huán)形磨帶上半部和支撐臺(tái)之間設(shè)有浮動(dòng)板,浮動(dòng)板與支撐臺(tái)之間設(shè)有若干支撐彈簧且支撐彈簧將浮動(dòng)板頂起并由浮動(dòng)板將環(huán)形磨帶上半部被頂起,浮動(dòng)板兩側(cè)分別設(shè)有高出環(huán)形磨帶上半部?jī)蓚?cè)的欄板,環(huán)形磨帶的一端上方設(shè)有固定在兩塊側(cè)板上的工件阻擋機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能浮動(dòng)支撐砂帶。
【專利說(shuō)明】浮動(dòng)支撐式自動(dòng)磨料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于磨削裝置【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其是涉及一種浮動(dòng)支撐式自動(dòng)磨料裝置。
[0002]背景
[0003]砂帶機(jī),一種工作儀器,包括砂帶、容納砂帶的砂帶殼體、電機(jī)、容納電機(jī)的電機(jī)殼體、手柄、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪以及連接所述電機(jī)與主動(dòng)輪的傳動(dòng)裝置,可以清除金屬焊縫,毛刺及焊渣。軸瓦是滑動(dòng)軸承和軸接觸的部分,非常光滑,一般用青銅、減摩合金等耐磨材料制成,形狀為瓦狀的半圓柱面,在加工過(guò)程中,軸瓦端面會(huì)產(chǎn)生毛刺,需要在加工完成后,由工人用銼刀或砂紙去除,效率低,費(fèi)時(shí)費(fèi)力,人力成本高,而現(xiàn)有技術(shù)中的砂帶打磨機(jī)適用于重量較輕的工件,軸瓦的質(zhì)量較重,打磨時(shí)砂帶受到較大的力,沒(méi)有能夠支撐砂帶的支撐結(jié)構(gòu),砂帶容易發(fā)生松動(dòng)和損壞,使用壽命短。
[0004]為了對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn),人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索,提出了各種各樣的解決方案。例如,中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種軸瓦端面砂帶去毛刺機(jī)[申請(qǐng)?zhí)?CN201320444811.1],包括固定架,其特征在于:還包括環(huán)形去毛刺砂帶、軸瓦輸送軌道和電機(jī),所述軸瓦輸送軌道和電機(jī)安裝在固定架上,且電機(jī)位于軸瓦輸送軌道的一側(cè),所述電機(jī)的輸出軸通過(guò)皮帶輪機(jī)構(gòu)或鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)帶動(dòng)中間軸轉(zhuǎn)動(dòng),環(huán)形去毛刺砂帶的一端套在中間軸上、另一端套在軸瓦輸送軌道側(cè)下方的從動(dòng)輪上,所述從動(dòng)輪的軸線與軸瓦輸送軌道的延伸方向平行。
[0005]上述方案雖然在一定程度上解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足,實(shí)現(xiàn)了軸瓦端面去毛刺的自動(dòng)化,但是因?yàn)檩S瓦的質(zhì)量較重,打磨時(shí)砂帶因此受到較大的力,沒(méi)有能夠支撐砂帶的支撐結(jié)構(gòu),砂帶容易發(fā)生松動(dòng)和損壞,使用壽命短。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問(wèn)題,提供一種設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能浮動(dòng)支撐砂帶的浮動(dòng)支撐式自動(dòng)磨料裝置。
[0007]為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:本浮動(dòng)支撐式自動(dòng)磨料裝置,包括基座,其特征在于,所述的基座頂部固定有平行設(shè)置的兩塊側(cè)板,在兩塊側(cè)板之間固定有懸置在基座上方的支撐臺(tái),在支撐臺(tái)的兩端分別設(shè)有與側(cè)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接的主動(dòng)軸和從動(dòng)軸,所述的主動(dòng)軸和從動(dòng)軸之間繞制有位于兩塊側(cè)板之間的環(huán)形磨帶,所述的環(huán)形磨帶上半部和支撐臺(tái)之間設(shè)有浮動(dòng)板,所述的浮動(dòng)板與支撐臺(tái)之間設(shè)有若干支撐彈簧且所述的支撐彈簧將浮動(dòng)板頂起并由浮動(dòng)板將環(huán)形磨帶上半部被頂起,所述的浮動(dòng)板兩側(cè)分別設(shè)有高出環(huán)形磨帶上半部?jī)蓚?cè)的欄板,所述的環(huán)形磨帶的一端上方設(shè)有固定在兩塊側(cè)板上的工件阻擋機(jī)構(gòu)。
[0008]所述的浮動(dòng)板在支撐彈簧的作用下將環(huán)形磨帶頂起,當(dāng)環(huán)形磨帶上放置質(zhì)量較重的軸瓦時(shí),支撐彈簧和浮動(dòng)板對(duì)環(huán)形磨帶具有向上的支撐作用,當(dāng)環(huán)形磨帶上放置質(zhì)量較輕的軸瓦時(shí),支撐彈簧和浮動(dòng)板對(duì)環(huán)形磨帶的支撐力較小,不影響環(huán)形磨帶的移動(dòng),即可根據(jù)具體情況提供與環(huán)形磨帶所受的承重相適應(yīng)的支撐力,靈活性強(qiáng),避免了因?yàn)槌兄囟斐傻沫h(huán)形磨帶松動(dòng)或損壞,延長(zhǎng)了使用壽命。
[0009]在上述的浮動(dòng)支撐式自動(dòng)磨料裝置中,所述的支撐臺(tái)的兩端縱向向上延伸形成橫向固定板,所述的浮動(dòng)板設(shè)置在兩塊橫向固定板之間且與橫向固定板在豎直方向上滑動(dòng)連接。浮動(dòng)板只能在橫向固定板之間縱向移動(dòng),避免了浮動(dòng)板隨環(huán)形磨帶的移動(dòng)而任意移動(dòng),穩(wěn)定性強(qiáng)。
[0010]在上述的浮動(dòng)支撐式自動(dòng)磨料裝置中,所述的浮動(dòng)板的兩端分別設(shè)有滑塊,所述的橫向固定板上開(kāi)有與滑塊相適應(yīng)的滑槽且浮動(dòng)板可沿著滑槽縱向移動(dòng)。浮動(dòng)板只能在橫向固定板之間縱向移動(dòng),避免了浮動(dòng)板隨環(huán)形磨帶的移動(dòng)而任意移動(dòng)。
[0011]在上述的浮動(dòng)支撐式自動(dòng)磨料裝置中,所述的支撐臺(tái)上開(kāi)有若干均勻分布的槽體,所述的支撐彈簧與槽體一一對(duì)應(yīng)設(shè)置,所述的支撐彈簧一端插于槽體內(nèi)且與槽體固定連接,另一端固定在浮動(dòng)板上。槽體能夠防止支撐彈簧任意擺動(dòng),對(duì)支撐彈簧具有保護(hù)作用,結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。
[0012]在上述的浮動(dòng)支撐式自動(dòng)磨料裝置中,所述的工件阻擋機(jī)構(gòu)包括阻擋板,所述的阻擋板的一端固定在其中一塊側(cè)板上,另一端固定在另一塊側(cè)板上。當(dāng)軸瓦抵觸到阻擋機(jī)構(gòu)時(shí),軸瓦端面和環(huán)形磨帶之間發(fā)生相對(duì)移動(dòng),從而磨去軸瓦端面的毛刺,實(shí)現(xiàn)了軸瓦端面打磨的自動(dòng)化。
[0013]在上述的浮動(dòng)支撐式自動(dòng)磨料裝置中,所述的阻擋板的兩側(cè)分別設(shè)有與側(cè)板平行設(shè)置且位于環(huán)形磨帶上方的限位板。限位板能夠防止軸瓦滑出環(huán)形磨帶。
[0014]在上述的浮動(dòng)支撐式自動(dòng)磨料裝置中,所述的浮動(dòng)板上設(shè)有光滑層,光滑層利于減小浮動(dòng)板和環(huán)形磨帶之間的摩擦力。
[0015]與現(xiàn)有的技術(shù)相比,本浮動(dòng)支撐式自動(dòng)磨料裝置的優(yōu)點(diǎn)在于:第一,浮動(dòng)板在支撐彈簧的作用下將環(huán)形磨帶頂起,當(dāng)環(huán)形磨帶上放置質(zhì)量較重的軸瓦時(shí),支撐彈簧和浮動(dòng)板對(duì)環(huán)形磨帶具有向上的支撐作用,當(dāng)環(huán)形磨帶上放置質(zhì)量較輕的軸瓦時(shí),支撐彈簧和浮動(dòng)板對(duì)環(huán)形磨帶的支撐力較小,不影響環(huán)形磨帶的移動(dòng),即可根據(jù)具體情況提供與環(huán)形磨帶所受的承重相適應(yīng)的支撐力,靈活性強(qiáng),避免了因?yàn)槌兄囟斐傻沫h(huán)形磨帶松動(dòng)或損壞,延長(zhǎng)了使用壽命。第二,浮動(dòng)板只能在橫向固定板之間縱向移動(dòng),避免了浮動(dòng)板隨環(huán)形磨帶的移動(dòng)而任意移動(dòng)。第三,槽體能夠防止支撐彈簧任意擺動(dòng),對(duì)支撐彈簧具有保護(hù)作用,結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。第三,當(dāng)軸瓦抵觸到阻擋機(jī)構(gòu)時(shí),軸瓦端面和環(huán)形磨帶之間發(fā)生相對(duì)移動(dòng),從而磨去軸瓦端面的毛刺,實(shí)現(xiàn)了軸瓦端面打磨的自動(dòng)化。第四,限位板防止軸瓦滑出環(huán)形磨帶。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明提供的側(cè)視圖。
[0018]圖中,基座1、側(cè)板2、支撐臺(tái)3、主動(dòng)軸4、從動(dòng)軸5、環(huán)形磨帶6、浮動(dòng)板7、支撐彈簧8、欄板9、工件阻擋機(jī)構(gòu)10、橫向固定板11、滑塊12、滑槽13、槽體14、阻擋板15、限位板16。

【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例1
[0020]如圖1-2所示,本浮動(dòng)支撐式自動(dòng)磨料裝置,包括基座1,其特征在于,基座I頂部固定有平行設(shè)置的兩塊側(cè)板2,在兩塊側(cè)板2之間固定有懸置在基座I上方的支撐臺(tái)3,在支撐臺(tái)3的兩端分別設(shè)有與側(cè)板2轉(zhuǎn)動(dòng)連接的主動(dòng)軸4和從動(dòng)軸5,主動(dòng)軸4和從動(dòng)軸5之間繞制有位于兩塊側(cè)板2之間的環(huán)形磨帶6,環(huán)形磨帶6上半部和支撐臺(tái)3之間設(shè)有浮動(dòng)板7,浮動(dòng)板7與支撐臺(tái)3之間設(shè)有若干支撐彈簧8且支撐彈簧8將浮動(dòng)板7頂起并由浮動(dòng)板7將環(huán)形磨帶6上半部被頂起,浮動(dòng)板7兩側(cè)分別設(shè)有高出環(huán)形磨帶6上半部?jī)蓚?cè)的欄板9,環(huán)形磨帶6的一端上方設(shè)有固定在兩塊側(cè)板2上的工件阻擋機(jī)構(gòu)10,浮動(dòng)板7在支撐彈簧8的作用下將環(huán)形磨帶6頂起,當(dāng)環(huán)形磨帶6上放置質(zhì)量較重的軸瓦時(shí),支撐彈簧8和浮動(dòng)板7對(duì)環(huán)形磨帶6具有向上的支撐作用,當(dāng)環(huán)形磨帶6上放置質(zhì)量較輕的軸瓦時(shí),支撐彈簧8和浮動(dòng)板7對(duì)環(huán)形磨帶6的支撐力較小,不影響環(huán)形磨帶6的移動(dòng),即可根據(jù)具體情況提供與環(huán)形磨帶6所受的承重相適應(yīng)的支撐力,靈活性強(qiáng),避免了因?yàn)槌兄囟斐傻沫h(huán)形磨帶6松動(dòng)或損壞,延長(zhǎng)了使用壽命。
[0021 ] 其中,支撐臺(tái)3的兩端縱向向上延伸形成橫向固定板11,浮動(dòng)板7設(shè)置在兩塊橫向固定板11之間且與橫向固定板11在豎直方向上滑動(dòng)連接。更具體地說(shuō),浮動(dòng)板7的兩端分別設(shè)有滑塊12,橫向固定板11上開(kāi)有與滑塊12相適應(yīng)的滑槽13且浮動(dòng)板7可沿著滑槽13縱向移動(dòng)。浮動(dòng)板7只能在橫向固定板11之間縱向移動(dòng),避免了浮動(dòng)板7隨環(huán)形磨帶6的移動(dòng)而任意移動(dòng)。作為一種改進(jìn),支撐臺(tái)3上開(kāi)有若干均勻分布的槽體14,支撐彈簧8與槽體14 一一對(duì)應(yīng)設(shè)置,支撐彈簧8 一端插于槽體14內(nèi)且與槽體14固定連接,另一端固定在浮動(dòng)板7上,槽體14能夠防止支撐彈簧8任意擺動(dòng),對(duì)支撐彈簧8具有保護(hù)作用,結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。工件阻擋機(jī)構(gòu)10包括阻擋板15,阻擋板15的一端固定在其中一塊側(cè)板2上,另一端固定在另一塊側(cè)板2上。當(dāng)軸瓦抵觸到阻擋機(jī)構(gòu)10時(shí),軸瓦端面和環(huán)形磨帶6之間發(fā)生相對(duì)移動(dòng),從而磨去軸瓦端面的毛刺,實(shí)現(xiàn)了軸瓦端面打磨的自動(dòng)化。作為一種改進(jìn),阻擋板15的兩側(cè)分別設(shè)有與側(cè)板2平行設(shè)置且位于環(huán)形磨帶6上方的限位板16,限位板16能夠防止軸瓦滑出環(huán)形磨帶6。作為一種改進(jìn),浮動(dòng)板7上設(shè)有光滑層,光滑層利于減小浮動(dòng)板7和環(huán)形磨帶6之間的摩擦力。
[0022]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代,但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
[0023]盡管本文較多地使用了基座1、側(cè)板2、支撐臺(tái)3、主動(dòng)軸4、從動(dòng)軸5、環(huán)形磨帶6、浮動(dòng)板7、支撐彈簧8、欄板9、工件阻擋機(jī)構(gòu)10、橫向固定板11、滑塊12、滑槽13、槽體14、阻擋板15、限位板16等術(shù)語(yǔ),但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種浮動(dòng)支撐式自動(dòng)磨料裝置,包括基座(1),其特征在于,所述的基座(1)頂部固定有平行設(shè)置的兩塊側(cè)板(2),在兩塊側(cè)板(2)之間固定有懸置在基座(1)上方的支撐臺(tái)(3),在支撐臺(tái)(3)的兩端分別設(shè)有與側(cè)板(2)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的主動(dòng)軸(4)和從動(dòng)軸(5),所述的主動(dòng)軸(4)和從動(dòng)軸(5)之間繞制有位于兩塊側(cè)板(2)之間的環(huán)形磨帶¢),所述的環(huán)形磨帶(6)上半部和支撐臺(tái)(3)之間設(shè)有浮動(dòng)板(7),所述的浮動(dòng)板(7)與支撐臺(tái)(3)之間設(shè)有若干支撐彈簧(8)且所述的支撐彈簧(8)將浮動(dòng)板(7)頂起并由浮動(dòng)板(7)將環(huán)形磨帶(6)上半部被頂起,所述的浮動(dòng)板(7)兩側(cè)分別設(shè)有高出環(huán)形磨帶(6)上半部?jī)蓚?cè)的欄板(9),所述的環(huán)形磨帶(6)的一端上方設(shè)有固定在兩塊側(cè)板(2)上的工件阻擋機(jī)構(gòu)(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮動(dòng)支撐式自動(dòng)磨料裝置,其特征在于,所述的支撐臺(tái)(3)的兩端縱向向上延伸形成橫向固定板(11),所述的浮動(dòng)板(7)設(shè)置在兩塊橫向固定板(11)之間且與橫向固定板(11)在豎直方向上滑動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的浮動(dòng)支撐式自動(dòng)磨料裝置,其特征在于,所述的浮動(dòng)板(7)的兩端分別設(shè)有滑塊(12),所述的橫向固定板(11)上開(kāi)有與滑塊(12)相適應(yīng)的滑槽(13)且浮動(dòng)板(7)可沿著滑槽(13)縱向移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的浮動(dòng)支撐式自動(dòng)磨料裝置,其特征在于,所述的支撐臺(tái)(3)上開(kāi)有若干均勻分布的槽體(14),所述的支撐彈簧(8)與槽體(14) 一一對(duì)應(yīng)設(shè)置,所述的支撐彈簧(8) —端插于槽體(14)內(nèi)且與槽體(14)固定連接,另一端固定在浮動(dòng)板(7)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的浮動(dòng)支撐式自動(dòng)磨料裝置,其特征在于,所述的工件阻擋機(jī)構(gòu)(10)包括阻擋板(15),所述的阻擋板(15)的一端固定在其中一塊側(cè)板(2)上,另一端固定在另一塊側(cè)板(2)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的浮動(dòng)支撐式自動(dòng)磨料裝置,其特征在于,所述的阻擋板(15)的兩側(cè)分別設(shè)有與側(cè)板(2)平行設(shè)置且位于環(huán)形磨帶(6)上方的限位板(16)。
【文檔編號(hào)】B24B21/20GK104275633SQ201410407004
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】趙水光 申請(qǐng)人:趙水光
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