一種鋁合金及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及鋁合金制造領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鋁合金及其制備方法。該鋁合金的制備方法，包括如下步驟：(A)將壓力為0.6-0.8MPa、溫度為630-650℃的第一鋁液注射到溫度為10-25℃的冷卻模型中進(jìn)行冷卻形成第一半固態(tài)胚料；(B)將所述第一半固態(tài)胚料車削之后放入650-680℃的第二鋁液中進(jìn)行攪拌得到第二半固態(tài)漿料；(C)將所述第二半固態(tài)漿料送入壓射室得到產(chǎn)品。本發(fā)明提供的該鋁合金的制備方法，與現(xiàn)有技術(shù)中的普通壓鑄的方法相比，其不需要加晶粒細(xì)化劑即可獲得細(xì)晶粒組織，消除了傳統(tǒng)鑄造中的柱狀晶和粗大樹(shù)枝晶的結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品晶粒均勻效果更好，成型溫度要比普通壓鑄料溫低于100℃左右。
【專利說(shuō)明】一種紹合金及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁合金制造領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鋁合金及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在，很多鋁合金產(chǎn)品都是采用普通壓鑄或澆鑄的生產(chǎn)工藝，即將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)壓鑄模具模型里，經(jīng)機(jī)床時(shí)控保壓冷卻后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件(零件或毛坯)的工藝過(guò)程。
[0003]但是這種普通壓鑄的方式，一般原料的料溫需要很高，這樣耗費(fèi)的能源就比較大，增加了生產(chǎn)成本，凝固速度比較慢，澆鑄模具粘膜傾向性大，可適用的鋁合金范圍比較小，而且模具的壽命較短，不僅如此制備出的鋁合金產(chǎn)品出現(xiàn)不良缺陷，合格率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種鋁合金及其制備方法，以解決上述的問(wèn)題。
[0005]在本發(fā)明的實(shí)施例中提供了一種鋁合金的制備方法，包括如下步驟:
[0006](A)將壓力為0.6-0.8MPa、溫度為630_650°C的第一鋁液注射到溫度為10_25°C的冷卻模型中進(jìn)行冷卻成型，冷卻時(shí)間為7-13s，形成第一半固態(tài)胚料；
[0007](B)將所述第一半固態(tài)胚料進(jìn)行車削車去表面的氧化皮之后放入650-680°C的第二鋁液中進(jìn)行攪拌后降溫至50_60°C得到第二半固態(tài)漿料；
[0008](C)將所述第二半固態(tài)漿料送入壓射室進(jìn)行壓射成型后得到鋁合金產(chǎn)品。
[0009]本發(fā)明實(shí)施例提供的鋁合金的制備方法，與現(xiàn)有技術(shù)中的普通壓鑄的方法相比，其不需要加晶粒細(xì)化劑即可獲得細(xì)晶粒組織，消除了傳統(tǒng)鑄造中的柱狀晶和粗大樹(shù)枝晶的結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品晶粒均勻效果更好，成型溫度要比普通壓鑄料溫低于100°c左右，這樣料溫低膜具溫度也相對(duì)低了，成型好的產(chǎn)品出模不易粘黏模型，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)率提高，在生產(chǎn)時(shí)模具分型面鋁液不易噴濺和裹氣，提高鋁合金產(chǎn)品的氣密性，其中第一半固態(tài)胚料可由NC設(shè)備自動(dòng)插入到第二鋁液中。
[0010]本發(fā)明的鋁合金制備方法適用各種常用鋁合金的生產(chǎn)。采用本發(fā)明實(shí)施例生產(chǎn)出的鑄件還可進(jìn)行固溶熱處理(T4或者T6等)對(duì)力學(xué)性能進(jìn)行進(jìn)一步的強(qiáng)化，從而獲得質(zhì)量良好的鑄件及較高的力學(xué)性能。
[0011]其中第一鋁液與第二鋁液的具體成分含量如下表1，2所示:
[0012]表1第一招液的具體成分表
[0013]

【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (A)將壓力為0.6-0.8MPa、溫度為630_650°C的第一鋁液注射到溫度為10_25°C的冷卻模型中進(jìn)行冷卻成型，冷卻時(shí)間為7-13s，形成第一半固態(tài)胚料； (B)將所述第一半固態(tài)胚料進(jìn)行車削車去表面的氧化皮之后放入650-680°C的第二鋁液中進(jìn)行攪拌后得到第二半固態(tài)漿料； (C)將所述第二半固態(tài)漿料送入壓射室進(jìn)行壓射成型后得到鋁合金產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金的制備方法，其特征在于，所述步驟(A)中，所述第一鋁液進(jìn)行注射時(shí)采用輕型氣缸或電子控制閥，所述輕型氣缸或電子控制閥的推進(jìn)速率為200-250mm/s，所述第一鋁液流量為6-8.5L/s。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金的制備方法，其特征在于，所述步驟(A)中，所述冷卻模型所用的冷卻介質(zhì)為循環(huán)冷卻水，將所述第一半固態(tài)胚料冷卻至50-60°C。
4.根據(jù)權(quán) 利要求1所述的鋁合金的制備方法，其特征在于，所述步驟(B)中，進(jìn)行車削的速率為600-800rad/min，所述氧化皮的厚度為0.5-0.8mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金的制備方法，其特征在于，所述步驟(B)中，650-680°C的第二鋁液中進(jìn)行攪拌的攪拌時(shí)間為10-20S。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金的制備方法，其特征在于，所述步驟(B)中，650-680°C的第二鋁液中進(jìn)行攪拌的攪拌速率為600-800rad/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金的制備方法，其特征在于，所述步驟(B)中，650-680°C的第二鋁液中進(jìn)行攪拌時(shí)采用偏心攪拌，偏心距離為0.2-0.5mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金的制備方法，其特征在于，所述步驟(B)中，所述第一半固態(tài)胚料的質(zhì)量為得到的鋁合金產(chǎn)品總質(zhì)量的2.5-3%。
9.權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的鋁合金的制備方法制備出的鋁合金。
【文檔編號(hào)】B22D17/00GK104131187SQ201410407240
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】張衛(wèi)紅, 莫專 申請(qǐng)人:張衛(wèi)紅